HG∕T 30034-2017 过氧碳酸钠生产安全技术规范

ICS71.020号：58592～58594—20172017-04-12发布2017-10-01实施HG/T30032—2017硝酸生产安全技术规范 HG/T30033—2017氟化氢生产安全技术规范 HG/T30034—2017过氧碳酸钠生产安全技术规范 IHG/T30034—2017过氧碳酸钠生产安全技术规范2017-04-12发布2017-10-01实施HG/T30034—2017本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。料股份有限公司、江西省博浩源化工有限公司、无锡市万马化工有限公司、中海油天津化工研究设本标准主要起草人：章金龙、李胜利、窦在英、陈志勇、曾道龙、吴荣庆、韩洋、周星奎、赵HG/T30034—2017过氧碳酸钠生产安全技术规范2规范性引用文件件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1616—2014工业过氧化氢GB/T3787手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程GB5083生产设备安全卫生设计总则GB7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB7251.1低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则GB12158防止静电事故通用导则GB/T12801生产过程安全卫生要求总则GB/T13869用电安全导则GB15603常用化学危险品贮存通则GB/T29639生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB50016建筑设计防火规范GB50033建筑采光设计标准GB50034建筑照明设计标准GB50052供配电系统设计规范GB50054低压配电设计规范GB50055通用用电设备配电设计规范GB50057建筑物防雷设计规范GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范GB/T50087工业企业噪声控制设计规范GB50116火灾自动报警系统设计规范GB50140建筑灭火器配置设计规范GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素GBZ2.2工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素GBZ158工作场所职业病危害警示标识HG20231化学工业建设项目试车规范HG/T20508控制室设计规范HG/T20509仪表供电设计规范HG/T30034—2017HG/T20510仪表供气设计规范HG/T20511信号报警及联锁系统设计规范HG/T20512仪表配管配线设计规范HG/T20513仪表系统接地设计规范HG/T20514仪表及管线伴热和绝热保温设计规范HG/T20515仪表隔离和吹洗设计规范HG/T20666化工企业腐蚀环境电力设计规程HG30010生产区域动火作业安全规范HG30011生产区域受限空间作业安全规范HG30012生产区域盲板抽堵作业安全规范HG30013生产区域高处作业安全规范HG30014生产区域吊装作业安全规范HG30015生产区域断路作业安全规范HG30016生产区域动土作业安全规范HG30017生产区域设备检修作业安全规范HGJ232化学工业大、中型装置生产准备工作规范TSGD0001压力管道安全技术监察规程——工业管道TSGQ0002起重机械安全技术监察规程——桥式起重机TSGZF001安全阀安全技术监察规程TSG21固定式压力容器安全技术监察规程劳动者在生产过程中为避免或减轻事故伤害和职业危害的个人随身穿(佩)戴的用品。作业场所workplaces从业人员从事化学品的生产、操作、处置、储存、搬运、运输及废弃化学品的处置或处理等的4.1新建、扩建和改建工程项目，按照国家有关法律、法规进行申报。4.3新建、改建或扩建工程完成后，试车及生产准备工作应符合HG20231和HGJ232的规定。4.4危险化学品及易制毒化学品的采购、储存、使用及废弃处置，应符合国家危险化学品、易制毒HG/T30034—20175.2.1碳酸钠(纯碱)5.2.2过氧化氢(双氧水)过氧碳酸钠生产用的工业过氧化氢浓度一般为27.5%～50%。工业过氧化氢的包装应符合GB/T1616—2014中8.1的规定。工业过氧化氢的储存应符合GB15603的规定。磨打浆，待用。.1温度：40℃~80℃。.3液位：不应高于溶解釜容积的80%。HG/T30034—2017按工艺要求向配料釜内加入一定量的过氧化氢和稳定剂，.1温度：不大于40℃。.2压力：常压。.3液位：不应高于配料釜容积的80%。5.4合成反应工序按照工艺要求向反应釜内投入一定量的打底母液、晶种，搅拌打浆。再按一定比例向反应釜中同时滴加过氧化氢(含稳定剂)和碱液，同时开启反应釜夹套冷冻液阀门。前期滴加速度比较慢，后期温度：不大于40℃。压力：常压。pH:10.5～11.5。液位：不应高于反应釜容积的70%。应设置反应温度与冷冻液、过氧化氢和碱液的滴加速度自动报警联5.5.1工序叙述反应结束后，将反应液送入离心机等过滤设备进行固液分离。分离出的固体(湿品)待用。滤液(母液)进入母液收集池，多余的母液进入浓缩回收系统或进行废水处理。4HG/T30034—20175.5.3安全操作技术要求滤袋完好，无破损、无堵塞。离心机转鼓出液孔无堵塞。宜中低速进料，当设备运行平稳，进料结束后可高离心过程中出现离心机摇动或剧烈震动时采用吊袋式离心机，起吊用的电动葫芦应符合相关特种设备安全标准5.6母液浓缩回收工序5.6.1工序叙述按照工艺要求向浓缩釜内投入一定量的母液，搅拌打浆(或泵循环),把多余水分蒸发后进行固液分离。固体(主要为碳酸钠和氯化钠)返回至碱液配料工序作原料使用。5.6.2安全技术指标温度：不大于110℃。液位：不应高于浓缩釜容积的60%。离心机运行时要平稳、振幅小。5.6.3安全操作技术要求运行过程中防止循环水倒灌浓缩釜内。离心机各部位螺栓应紧固，各连接可靠完好5.7.1工序叙述干燥、包衣设备一般采用流化床设备。55HG/T30034—2017包衣过程是在过氧碳酸钠表面一边喷涂包衣液(含有包衣配方的水溶液)一边同时进行热空气干燥，包衣液中的水分蒸发，包衣配方沉积在过氧碳酸钠表面干燥、包衣完成后，成品须经过自然风或其他冷却设备冷却，以供包装待用。物料温度：小于80℃。各个设备运行过程加强安全保护意识，员工身体部位不应接触输送带、电机、风机、振动当突然停电时应先关闭蒸汽阀门，把干燥室检修门打开，待电力恢复后，再重新进行干燥5.8包装工序按照工艺要求将干燥、包衣后的过氧碳酸钠成品按客户要求分装到不同规格的包装物中，标识当料仓里物料发生分解现象时，应立即停止进料，打开料仓孔盖，保持通风。立即将料仓5.9储运工序库房温度：不大于40℃储存要求应符合GB15603的规定。HG/T30034—2017过氧碳酸钠运输过程中应有遮盖物，保持包装的密封性，防止日晒、雨淋、受潮。不应与6.1设备6.1.3起重设备的使用和管理，应符合TSGQ0002的规定。HG30016的规定。6.1.8生产过程中安全卫生防护措施应符合GB/T12801的规定。6.1.9对压力容器、压力管道应建立压力容器技术档案。HG/T20512、HG/T20513、HG/T20514、HG/T20515的规定。6.2.4配电室、配电箱等电气设备应有醒目的“防触电”标志，并保持清洁、干燥，有防水、防潮6.2.7室外电器、仪表应配有防水罩，电器、仪表不应用水冲洗。HG/T30034—20176.2.9过氧化氢投料岗位属于防火防爆岗位，各种电气设备应符合GB50058的规定。6.2.10爆炸性环境的防爆电气设备的配置、选择、安装应符合GB50058的规定。6.2.11定期检验仪表，经常检查仪表的运行情况，不应超量程运行，严禁无关人员乱动仪表。6.2.13爆炸危险环境电气线路的敷设、连接、架空、选用电缆、配电等应符合GB50058的规定。6.2.14配电房应采取防止雨、雪、小动物、风沙及污秽尘埃进入的措施，其耐火等级不应低于二6.2.15在消防控制室、变配电间、消防泵房及主要车间必要场所设置应急照明及疏散指示照明，应6.3.1作业场所应符合GB12158、GB50016、GB50140、GB50058的规定。6.3.3生产厂房应设有避雷装置，并符合GB50057的规定。6.3.4按GB50140的规定配置适用足量的消防器材，定期检查、保养和更换。6.3.6所有存在静电引爆和静电影响的生产场所，其生产装置(设备和装置外壳、管道、支架、构件、部件等)应有效接地。6.3.7对生产厂房、储罐等应设避雷设施，并定期进行检查测试，保证避雷设施的完好，设备管道6.4.1生产区域的动火作业、受限空间作业、盲板抽堵作业、高处作业、吊装作业、断路作业、动6.4.2为确保检修安全，检修前应制定详细的检修计划，检修负责人在检修前应安排对参加检修的6.4.6维修过程中使用手持电动工具应符合GB/T3787的规定。7.1有毒、有害、易燃、易爆工序应安装可燃、有毒气体报警器和通风联锁装置。相应储罐应装设88HG/T30034—20177.3作业场所有害因素职业接触限值应符合GBZ2.1和GBZ2.2的规定，工作场所按GBZ158的7.6作业场所采光应符合GB50033的规