2021版滚齿机床工安全技术操作规程

2021版滚齿机床工安全技术操

作规程

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（安全管理）

单位：______________________

姓名：______________________

日期：______________________

编号：YK-AQ-0061

机械加工操作规程|MechanicalOperatingRegulations

机械加工

2021版滚齿机床工安全技术操作规程

摘要：安全操作规程是在工作流程的形式把其工作内容做非常详细的操作说

明，详细到工作中的每一个动作都用文字描述下来。可以下载修改后或直接打

印使用。

1危害因素分析

Li电器设备的接地失效，可能造成触电伤害。

1.2作业时戴手套，用手触及运丝机构或工件可能会造成人员伤

害。

1.1在机床上上落工件、安装刀具或测量尺寸时，两人工作不一

致可能造成人员伤害。

1.3高速切削时不安装防护板，不戴防护眼镜，可能对人员造成

伤害。

1.4工作台上杂物可能绊倒操作者。

1.5用手或棉纱擦拭正在转动的刀具或机床传动部位可能对人

员造成严重伤害。

1.6拆装刀具可能伤手。

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1.7使用扳手时用力过猛可能摔倒。

1.8机床上活或落活时，与起重工配合不当，站位不当，可能造

成起重伤害。

2依据标准

2.1遵守金属切削机类作业安全技术操作规程《通则》所依据的

标准。

2.2《机械制造企业安全质量标准化工作指南》

3作业要求

3.1作业前：

3.1.1对设备的机械、电气、各操纵手柄、防护装置以及当班需

用的工、量具等进行全面检查，保证良好，并按规定加油润滑

3.1.2穿戴使用好规定的劳动防护用品。

3.1.3电气设备的金属外壳的接零（地）保护必须牢固可靠。

3.2作业中

3.2.1必须遵守机械切削安全通则。工作前应按工件材料、齿数、

模数及齿刀耐用情况选用合理的切削量，并根据加工直齿和斜齿调

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好差动离合器，脱开或接通，以免发生事故。

3.2.2铳齿轮时，毛坯底面与工作台之间的高度不能低于机床规

定高度。工作前应正确计算，各挂轮架的齿轮的齿数，齿合间隙要

适当，选用的齿轮其齿合面不应有划痕，堆顶及油污。挂轮架内不

得有工具和杂物，同时根据齿轮铳削宽度调整好刀架行程挡铁。

3.2.3轮坯垫圈的直径，应小于被加工齿轮根圆直径的3毫米。

铳削半面形齿轮时需装平衡铁。

3.2.4刀杆、刀杆支架、刀杆垫圈、刀孔装卡时应擦净。装卡铳

刀时，要穿入合适的键，装夹的刀具必须紧固，刀具不合格，锥度

不符不得装夹。

3.2.5搬动刀架角度时，要注意刀架下滑。

3.2.6根据被加工齿轮的要求，在吃刀前应对调整部位检查。

3.2.7铳斜齿轮时，一定要把工件卡牢，以免在铳削中发生转动。

不准碰撞刀架，不准拆开走刀丝杠，提升刀架必须退刀。

3.2.8开快速时，铳刀不准与工件碰撞，退出时距离不得太长，

以免刀架与工作台碰撞。

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3.2.9被加工齿轮的模数、直径等，不允许超出机床的技术规范。

3.2.10挂轮时应切断电源。

3.2.11工件层叠切削时，其相互接触面间要平直清洁，不得有

铁屑等杂物。

3.2.12当切削不同螺旋角时，刀架角度搬动后应紧固。

3.2.13不得机动对刀和上刀，当刀具停止进给时，方可停车。

3.2.14工作中要经常检查各部轴承的温升，不许超过50度，在

大负荷时应注意电机的温升。

3.2.15有液压平衡装置的设备，在铳削时应注意按规定调整好

液压工作压力。

3.2.16在加工少齿数齿轮时，应按机床加工范围，不得超过工

作台蜗杆的允许速度。

3.2.17必须经常检查并清除导轨及丝光杆上的铁屑和油污。清

扫铁屑应采用专用工具，并停车进行。

3.2.18使用扳手扳螺帽（螺栓）时，用力要适当，扳动方向无

障碍。

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3.3作业后

3.3.1将各操作手柄置于非工作状态，刀架退至最后位置关闭电

源。

3.3.2清扫机床、厂地，工具、工件等附件擦净放置整齐。

3.3.3做好车床设备的日常保养维护。

4应急措施

4.1发生事故，应首先抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，

保护事故现场。

4.2保持滚齿机原始状态，便于事故原因分析。

4.3生产现场发生火情，锯床操作者应立即切断电源，向车间外

疏散。

4.4发生触电伤害，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实

施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要

采取防止摔伤的措施。

4.5发生设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，在故障排除

后，方可进行操作。

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