100115运输顺槽探水硐室

龙煤22处122（中）05综采工作面转载巷掘进作业规程100117运输顺槽1#、2#硐室施工安全技术措施一、编制说明按照100117运输顺槽防治水的要求，需在100117运输顺槽施工1#、2#探水硐室，为确保施工安全和质量，特编制本安全技术措施上报审批。二、巷道布置施工位置：1#硐室在100117运输顺槽2#点前34m处，在巷道右帮开口，开口方位90°；2#硐室在100117运输顺槽4#点前4m处，在巷道右帮开口，开口方位90°；以上2硐室均沿10#煤层顶板施工，施工长度均为4米。2、断面规格：硐室长度4m、宽度3m、高度2m。三、开门点处地质及巷道支护情况1#、2#硐室开门点分别位于100117运输顺槽2#点前34m、4#点前4米处，支护断面为矩形，支护方式：锚网索，支护断面规格:净高×净宽=2×3.0（m），直接顶为2.5m厚的砂质泥岩，上部为灰色、深灰色砂质泥岩、粉砂岩及中细粒砂岩，局部夹薄层泥岩，泥岩中含有植物化石。顶板完整稳定，支护牢固可靠。四、支护设计临时支护敲帮问顶：必须两人作业，由一名有经验的老工人持长度不小于1.5m长勾钎子撬净顶帮危矸浮石，另一人监护顶帮情况，发现情况立即发出信号，撤离危险地段。采用两棵直径不小于160mm的木点柱作为临时支护，柱距不大于1000mm（距巷中各500mm，距迎头不大于200mm）。掘进过程中严格控制循环进度，放炮后及时支设临时支护，严禁空顶作业，并保证临时支柱迎山有力，结实顶板，严禁打在浮煤（矸）上。循环进度：1600mm，最小控顶距200mm，最大控顶距1800mm。永久支护顶部支护：锚杆采用L×Φ=2000mm×18mmm的左旋螺纹钢锚杆，锚杆间排距：800mm×1000mm，每排4根。肩部锚杆距巷帮300mm，向巷帮侧倾斜15°，中间锚杆垂直于顶板。锚杆托盘规格为120×120×10mm的金属托盘。金属网规格为:钢筋直径Φ6mm、网孔100×100mm，网片尺寸：1600×900mm；横向铺设纵向压茬100mm，压茬处每隔200mm使用14#铁丝双股进行绑扎，用连网钩扣扭三圈、拧紧压平。每根锚杆用CK2360树脂药卷1个；锚索采用L×Φ=6300mm×15.24mmm低松驰预应力钢绞线，锚索排距：2500mm，沿巷中布置共打设2根。每根锚索用CK2360树脂药卷2个2、两帮支护：两帮采用3根Φ=16mm，L=1.8m的玻璃钢锚杆，锚杆间排距为800×1000mm，顶部锚杆距顶板300mm，锚杆托盘规格为配套直径120mm圆形玻璃钢托盘，每根锚杆用CK2360树脂药卷1个。网片采用10#菱形网（或塑钢网）,规格:5000×1200mm，压茬100mm，压茬处每隔200mm使用14#铁丝双股进行绑扎，用连网钩扣扭三圈、拧紧压平。当卧底后帮锚杆距底板大于0.4m时，必须增补一根锚杆。3、在门子口处打设一根锚索，采用Ф15.24mm的低松弛预应力钢绞线，长度为6300mm，树脂加长锚固。锚索沿巷道中心线布置，4、锚杆支护要求①锚杆排间距误差不超出±100mm。②顶角锚杆按70°夹角向两帮侧倾斜，戴斜托片。其它锚杆垂直顶板，戴正托片。③锚杆孔应避开围岩层理、节理、裂隙面。④锚杆孔深要符合规定，锚杆外露（全螺纹锚杆10-100mm）长度10-50mm。⑤顶板锚杆锚固力不小于70KN(20MPa），帮锚杆锚固力不小于50KN(15MPa）。⑥顶板锚杆扭紧力150N.m，帮锚杆扭紧力120N.m。⑦锚索外露长度（露出锁具）150mm-250mm。锚索锚固力不小于230KN，张拉预紧力不得低于150KN（YCD--180型张拉千斤指数为43MPa）。锚具规格：φ15.24mm锚索钢铰线锚具为OUM15-1型。五、施工方法六、开口施工方法1、开口前，必须由地测科给点定位，并严格按给定位置施工；2、开口施工前，必须对开口附近10m范围内的原巷道支护进行全面检查，发现问题及时处理，确保支护牢固可靠；3、开口前在开口处补打两根锚索，间距2.0m；4、开口施工前，风、水、电要及时接到开口位置，并试运转；5、开口施工放炮前，必须对开口附近20m范围内的电缆采有旧皮带包裹吊挂于顶板的方式进行掩护以防止放炮崩坏；其它易损设备必须用厚木板或道木进行遮盖，防止放炮崩坏；6、巷道开口时必须浅打眼，少装药；7、放炮后，严格执行敲帮问顶制度，处理帮顶活煤矸，临时管理好顶板后，方可进行装煤（矸）作业。8、放炮后先敲帮问顶，打设木点柱临时支护维护顶板，之后打顶锚杆；七、安全技术措施1、施工过程中严格执行敲帮问顶制度，开工前、放炮前、后，必须及时处理帮、顶活煤（矸），确认无危险时，方可进行其它工作；出煤（矸）期间，专人监护迎头及两帮情况，防止片帮伤人；2、施工中严格按要求使用临时支护，严禁空顶作业。3、顶压较大、节理发育、顶帮破碎或出现高顶时，必须缩小循环进尺短掘短进，局部顶板破碎或片帮时，必须补打锚杆加强支护。4、顶板破碎，片帮严重恶化，无法达到本措施支护要求时，停产汇报有关科室，由生产科确定更改支护。5、当班锚索必须当班打设，打锚索过程中，如发现钻孔内出现喷水等现象，不得立即拔出钻杆。6、迎头必须备有专用的敲帮问顶工具；敲帮问顶必须由班组长进行，敲帮问顶时严禁站在空顶下进行。7、临时支护接顶必须及时有效，严禁任何人进入空顶区，1#、2#水仓严禁同时施工。8、火药、雷管必须分箱加锁，顶板完整、支护完好、避开电气设备、金属导电体的安全地点进行，剩余火工品要退交火药库，严禁乱扔乱放。9、工作面装药放炮时，严禁进行其它任何作业。10、严格按雷管起爆顺序装药，分清段数，以防装错。11、放炮前，班长要派专人弯巷75m以外安全地点设好警戒，严防人员误入炮区，并撤出迎头施工人员，接不到当班班长通知，设警戒人员不得自行撤岗。联线后，放炮员与班长要进行技术检查，并做好放炮前的布置，清点好人数，严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。12、炮眼深1.6m，每孔装药量不多于0.3kg，确保炸药最小抵抗线不小于0.5m，严禁一次放炮，分次放炮。13、每次定放炮前，必须认真检查放炮地点20m范围内回风流中的瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于0.8%时，方可装药放炮。严禁放明炮、糊