JB∕T 13711-2019 道路施工与养护机械设备 水泥混凝土路缘石滑模摊铺机

道路施工与养护机械设备水泥混凝土路缘石滑模摊铺机2019-12-24发布前言 1范围 1 1 2 2 24.2基本参数 25技术要求 35.1一般要求 35.2部件装置要求 3 45.4操作、控制、指示要求 4 55.6作业性能要求 55.7安全及环保要求 56试验方法 66.1试验前准备 66.2试验要求 6 76.4试验内容 7 157.1检验分类 7.3型式检验 7.4判定规则 8.1使用说明书 179包装、运输和贮存 9.1包装 179.2运输 9.3贮存 18附录A(资料性附录)试验记录表 附录B(资料性附录)平整度(3m钢直尺)测量方法 B.1说明 B.2测量仪器设备 B.4测量记录 JB/T13711—2019附录C(资料性附录)顺直度(3m钢直尺)测量方法 29 29C.3测量操作程序 9 2 5 5 表A.1主要性能参数(设计值) 19表A.2磨合试验记录表 表A.3外形尺寸测量记录表 20表A.4质量测量记录表 21表A.5重心测量记录表 表A.6升降立柱液压缸自然沉降量测定记录表 21表A.7供料装置速度的测定记录表 21表A.8内置振动棒工作参数的测定记录表 表A.9行驶速度测定记录表 22表A.10自动导向直线行驶性能测定记录表 22表A.11最小转弯直径测定记录表 22表A.12爬坡性能试验数据表 23表A.13液压系统热平衡试验数据表 23表A.14液压油固体颗粒污染试验记录表 23表A.15密封性能试验记录表 23表A.16成型宽度和横坡度误差测量记录表 24表A.17构筑物平整度测量记录表 24表A.18构筑物顺直度测量记录表 表A.19成型高度误差测量记录表 25 25表A.21成型作业试验记录表 表A.22故障记录表 表A.23班次记录表 表A.24可靠性试验综合记录表 27I本标准规定了水泥混凝土路缘石滑模摊铺机的术语和定义、型式及基本参数、技术要求、试验方本标准适用于道路附属工程用的自行式水泥混凝土路缘石滑模摊铺机(以下简称路缘石滑模机)。下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T4798.5电工电子产品应用环境条件第5部分：地面车辆使用GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T8499土方机械测定重心位置的方法GB/T8593.1土方机械司机操纵装置和其他显示装置用符号第1部分：通用符号GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T10913土方机械行驶速度测定GB/T14039—2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号GB/T14775操纵器一般人类工效学要求土方机械最小入口尺寸土方机械通道装置GB20178土方机械机器安全标签通则GB/T21935土方机械操纵的舒适区域与可及范围GB/T23578道路施工与养护机械设备滑模摊铺机术语和商业规格GB26504移动式道路施工机械通用安全要求JB/T5938工程机械球墨铸铁件通用技术条件JTG/TF30公路水泥混凝土路面施工技术细则4.2基本参数以最大成型宽度和高度为主参数，基本参数应符合表1的规定。表1基本参数行驶速度t25.1.3结构布局应便于保养、维修，经常检修、润滑、调整及紧固的部位，应具有足够的作业空间，a)作业环境温度在-10℃~40℃的范围内；b)海拔在2000m以下，如果超出该范围，路缘石滑模机应根据用户实际要求进行特殊设计和5.1.5燃油箱容量应能保证一次加满燃油后机器连续工作不少于8h。5.1.9焊接件应符合JB/T5943的规定，铸铁件应符合JB/T5939的规定，铸钢件应符合JB/T5938的5.1.11首次故障前工作时间不少于100h,平均无故障工作时间不少于200h,可靠度不低于85%。5.2.1.2受料装置的受料能力应满足路缘石滑模机的最大生产能力的要求。5.2.1.3受料料斗高度应适合配套设备(混凝土搅拌运输车)卸料，受料料斗顶端高度不超过1400mm。5.2.2.1供料装置可选用带式输送装置或螺旋输送装置，输料系统的作业能力应与路缘石滑模机的最5.2.2.3供料装置应根据成型模具装置的需要具有偏置、旋转功能，应能将水泥混凝土卸到正确的5.2.3.2外置振动器的频率和振幅应符合设计值，误差不超过±5%。5.2.3.3振捣压实装置的工作参数应符合设计值，振捣频率误差不超过±5%,振捣行程误差不超过5.2.3.4采用内置振动棒密实作业时，振动系统的作业宽度、高度和对地夹角应可调节，宽度调节范35.2.5.1自动转向系统应采用电子传感器或液压随动传感器，电液控制系统的精度应满足成型线形精5.2.5.3自动转向传感器应安装在路缘石滑模机主机支架上，或行走机构上(轮胎式路缘石滑模机或履带式路缘石滑模机),当安装在主机支架上时，自动转向系统应配置转向反馈传感器。5.2.5.4自动转向控制器(包括传感器)应能在-10℃~70℃的环境温度下正常工作。5.2.6.1自动找平系统应采用电子传感器或液压随动传感器，电液控制系统的精度应满足成型平整度5.2.6.3自动找平控制器(包括传感器)应能在-10℃~70℃的环境温度下正常工作。5.3.2.2液压系统油温不大于80℃。5.3.2.3开式液压系统液压油的固体颗粒污染清洁度等级应不大于GB/T14039—2002中的-/18/15,闭5.3.2.4液压系统应具有良好的密封性能，不应有渗漏和空气吸入。5.3.2.5升降立柱液压缸沉降量应不大于2mm/h。a)能在成型过程中实时监测，显示各工作装置的主要工作参数；b)能实时地对故障进行监控、报警，同时显示出故障部位、可能原因及解决方案，并根据故障的c)应根据需要提供路缘石滑模机的使用、维护、保养说明及帮助。45.5.1路缘石滑模机的行驶速度和摊铺速度应达到规定值，允许误差为±5%。5.5.2路缘石滑模机的最小转弯直径应符合表2的规定。最小转弯直径m5.5.3在工作状态下，路缘石滑模机应能通过最大坡度20%的坡道，并能可靠地在坡道上实现驻车和5.6.1路缘石滑模机主要作业参数的允许误差应符合表3的规定。允许误差横坡度调节范围5.6.2路缘石滑模机应能分别在以最大成型宽度、最大成型高度或最大摊铺速度为主的作业组合状态5.6.3路缘石滑模机应具有作业模式下的自动转向行驶功能，自动导向偏差不大于0.2%。5.6.4在路面基层和水泥混凝土符合JTG/TF30要求的前提下，成型精度应符合本标准表4的规定。成型项目允许误差成型宽度精度成型高度精度成型横坡度精度成型平整度精度≤3mm(3m直尺测量)成型顺直度精度±5mm(3m直尺测量)5.6.5构筑物表面应光滑，无明显气泡，外观不55.7.4作业人员的通道和作业位置应设置扶手和护栏等，踏板应防滑，并应符合GB/T17300的规定。5.7.7路缘石滑模机司机耳边噪声值大于90dB(A)时，应对操作人员进行相应的防噪声保护。5.7.9路缘石滑模机排放的废气应予以引导，不应影响作业人员的视线。a)合格样机1台，参照表A.1填写主要技术性能参数；b)样机试验前应按产品使用说明书的规定进行磨合试验，并按照规定进行保养，试验过程记入应为平整、坚实的地面，在样机最大外形尺寸范围内，地面各方向坡度不大于0.5%,平整度不大应为平整、坚实的干硬性地面，试验路面的直线部分长度不少于100m,宽度不小于路缘石滑模机行驶状态宽度的2倍。跑道两端应具有路缘石滑模机的转向区域。跑道纵向坡度不大于1%,横向坡度不大于1.5%,最小转弯直径试验场地的面积应能允许路缘石滑模机做全圆周运动，爬坡和坡道驻车制动试验场地坡度不小于20%。6.2.2试验期间，除使用说明书规定的常规保养外，不允许其他调整或更换。6.2.6成型用水泥混凝土应符合JTG/TF30的规定。66.3.2测量仪器精度应符合GB/T21153的规定。b)路缘石滑模机各部分应清洁、干净，无油污、泥土或其他污物。按设计要求直接测量，将测量结果记入表A.3。a)应备全随机工具，水箱、液压油和燃油均加注到规定a)将各升降立柱液压缸升到最大高度，发动机熄火，5min后测量滑模离地高度h,再经过1h,测量滑模离地高度hz;b)测量各升降立柱液压缸沉降量H=h₁-a)供料装置速度的测量：用转速计或位移计直接测定供料装置的最大速度和各工作档位的速度，b)密实装置振动频率的测量：将加速度传感器固定在内置振动棒或外置振动器上，在空振下测量最大频率，将测定结果记入表A.8。b)路缘石滑模机各部分应清洁、干净，无油污、泥土或其他污物。行驶速度试验按GB/T10913的规定进行，将测量结果记入表A.9。8b)将样机停在试验路段的起始线上，调节前后履带(轮胎)与导向线平行，测量履带板(轮胎)c)起动发动机至额定转速，转向控制器置于自动导向位，操纵样机按某一速度向前直线行驶，到达试验路段终点后停机。测量前履带板(轮胎)外侧行走轨迹线与导向钢丝绳之间的最大距离b,如图1所示。d)路缘石滑模机行驶试验距离跑偏量e按公式(1)计算。 e——行驶试验距离跑偏量，单位为毫米(mm);b——前履带板(轮胎)外侧行走轨迹线与导向钢丝绳最大距离，单位为毫米(mm);a——履带板(轮胎)外侧与导向钢丝绳水平距离，单位为毫米(mm)。e)将试验结果记入表A.10。b)路缘石滑模机各部分应清洁、干净，无油污、泥土或其他污物。态，测量各种转向状态的履带(轮胎)外沿的行驶轨迹，并以其最大直径作为最小转弯直径，如图2所示；b)将试验结果记入表A.11。b)路缘石滑模机各部分应清洁、干净，无油污、泥土或其他污物。a)样机位于坡下助跑路段的始端，待发动机运转稳定后以最小行驶速度助跑5m,然后开始爬上b)将试验结果记入表A.12。b)环境温度变化不大于5℃,风速不大于3m/s。a)液压油温度的试验方法：在液压油箱内设置温度计；每作业间隔30min检测并记录一次温度；当30min内油温温升不超过0.5℃时便可判断液压系统达到热平衡，停止试验；将试验结果记b)液压油固体颗粒污染按GB/T20082的规定进行试验，将试验结果记入本标准表A.14。样机空载行驶，并在起动工作机构2h后立即进行密封性能试验。a)齿轮箱、液压油箱、柴油箱、发动机、液压元件、各油管接头和油塞部位静结合面处手摸无湿3m钢直尺、卷尺、塞规、角度仪、标杆、水准仪、划线器等。a)样机在试验路段按施工要求进行连续成型作业，成型长度不应小于50m。试验层成型结束后，按图3所示在试验路段划分成型宽度、高度、横坡度、平整度、顺直度的测量采样区。b)在1～10测量区内，测量构筑物的成型宽度和成型横坡度，将测量结果记入表A.16。c)在A～D各平整度测量区沿中心线按3m钢直尺头尾相距不小于1.5m的间距随机选取10处测量位置，共计40处测量位置。按附录B的规定测量3m钢直尺与构筑物面层的最大间隙，将结果记入表A.17。图3作业性能参数测量区d)在A～D各顺直度测量区沿中心线按3m钢直尺头尾相距不小于1.5m的间距随机选取10处测量位置，共计40处测量位置。按附录C的规定测量3m钢直尺与构筑物侧面的最大间隙，将结果记入表A.18。e)将拱度装置定在零位，横坡度为零时进行成型高度试验。在20m的构筑物上按图3所示，划分成型高度测量区；在A～D各测量区按不小于3.5m的间距随机选取5个测量点，共计20个测量点，用水准仪高差法测量各点的成型高度。将结果记入表A.19。f)成型宽度误差按公式(2)计算。δw=W₀-W……………W₅——成型宽度的平均值，单位为毫米(mm),按公式(3)计算。 g)成型高度误差按公式(4)计算。h₅——成型高度的平均值，单位为毫米(mm),按公式(5)计算。h)成型横坡度误差按公式(6)计算。an——样机设定的成型横坡度，%;a₃——成型横坡度的平均值，按公式(7)计算。ag——各测量区成型横坡度的测量值，%。i)平整度按公式(8)计算。P——平整度，单位为毫米(mm);j)顺直度按公式(9)计算。S——顺直度，单位为毫米(mm);噪声试验按GB/T25613、GB/T25614和GB/T25615的规定进行，将测量结果记入表A.20。b)试验场地为铺筑水泥混凝土的施工工地。钢卷尺、3m钢直尺、标杆、计时器、水准仪等。样机在最大成型宽度作业工况下进行成型作业试验。成型长度不小于50m。用计时器计量成型作业时间，计算摊铺速度。作业试验完成后，测量成型高度和成型宽度，将试验结果记入表A.21。c)试验场地为铺筑水泥混凝土的施工工地。a)样机应按施工要求进行成型作业，每连续工作2h后，可停机15min;每工作班累计工作4hb)可靠性考核作业时间为300h。c)试验期间应按样机使用说明书的规定进行例行保养和维修。d)样机在试验过程中发生故障时，应及时排除故障，不允许带故障作业，并详细记录样机的零部e)每工作班完成后，将试验结果记入表A.23。f)试验过程中按JTG/TF30对成型的混凝a)作业时间：样机作业时间累计值。单次计时从样机起步成型开始，到停机为止。成型过程中的b)故障时间：故障时间的累计值。单次计时从故障发生开始，到故障排除并确定样机可正常运转为止。其中包括查找、分析、处理、修整、调试等时间，用于等待等非排除故c)维修保养时间：按路缘石滑模机使用说明书规定进行的技术性例行保养时间的累计值。单次计时从养护工作开始到结束为止。未影响正常作业和未占用作业时间而进行的日常性养护工作时度、功能降低程度及修复的难易程度等因素分为四类，其对应的故障特征和危害度系数见表5。故障类别故障举例危害度系数ε(加权系数)严重危及或导致人身伤亡，引起重要总成损严重影响路缘石滑模机的功能，整机性能明明显影响路缘石滑模机的主要功能，需对一烧坏，传动系统、齿轮异响，工作装置运转卡滞，油管爆裂，运动部件紧固螺表5故障分类及危害度系数(续)故障类别故障举例(加权系数)以排除a)例行维护保养、更换到期的易损件不计入故障，只进行记录。外界原因或操作人员违反操作规程而致的故障，不计为可靠性考核故障，其a)平均无故障工作时间按公式(10)计算。MTBF——平均无故障工作时间，单位为小时(h);T——累计作业时间，单位为小时(h);b)可靠度按公式(11)计算。7检验规则出厂检验项目见表6。表6检验项目检验项目出厂检验B△△2B△△3B△△4B △5B△△6内置振动棒频率B △7B△8A△9A△A△A △A△A△自动导向直线行驶性能A△B△B△B△△B△A△B△△A△△A△△噪声B△注：“△”表示需检验的项目，“—”表示不需检验的项目。7.3.1进行型式检验的样机应是出厂检验合格属于a)、b)和c)的情况时，应按表6规定的项目进行型式检验；属于d)的情况时，允许根据7.3.3型式检验样机采用随机方法抽取1台进行全面测试，抽样基数不限。7.4.1出厂检验中，表6中A类项目中若有1项不合格，则判定为不合格；B类项目中若有1项不合7.4.2型式检验中，表6中A类项目若有1项不合格，则判定产品为不合格；B类项目中若有3项以上(包括3项)不合格，允许进行整改然后复检，若复检仍不合格，则判定产品为不合格。8.2.1应在路缘石滑模机机身明显位置9.1.1产品出厂时，采用裸装(特殊要求除外),制造厂同时应提供下列随机件：9.1.2产品出厂时，制造厂应提供下列随机技术文件：距离不应大于2km。9.3贮存a)应存放在通风、干燥的库房内；否则试验记录表表A.1主要性能参数(设计值)型号t条履带板宽度履带接地长度成型平整度(3m钢直尺测量)成型顺直度(3m钢直尺测量)内置振动棒频率振捣压实装置频率(如果配置)行驶速度m爬坡能力%外形尺寸长宽高出厂编号表A.2磨合试验记录表出厂日期作业地点时间h注1:“项目”栏内容包括总装调整、磨合运行、修理等，按年月日顺序记入。注2:“时间”栏记入每项所用时间。注3:“记事”栏按新制、改制记入磨合、作业各档速度及调整修理(部位、程度、更换零部件)等事项。表A.3外形尺寸测量记录表 测量项目测量位置(状态)说明宽度高度履带接地长度履带板宽度出厂编号 试验人员履带接地面积表A.5重心测量记录表出厂编号 试验人员.测定项目左侧履带质量R₁右侧履带质量R₂x(成型模式前进方向)y(成型模式宽度方向)升降立柱液压缸自然沉降量测定记录表试验地点 试验人员表A.7供料装置速度的测定记录表出厂编号_ 试验日期 试验人员23出厂编号表A.8内置振动棒工作参数的测定记录表 试验人员测试项目四号棒表A.9行驶速度测定记录表出厂编号 试验人员行驶方向行驶距离m所需时间S行驶速度表A.10自动导向直线行驶性能测定记录表出厂编号试验人员行驶速度m履带板外侧与导向跑偏量e出厂编号表A.11最小转弯直径测定记录表 试验人员行驶速度表A.12爬坡性能试验数据表出厂编号_ 试验人员坡角行走方向m所需时间S出厂编号.表A.13液压系统热平衡试验数据表 试验日期 试验人员测定项目℃℃出厂编号表A.14液压油固体颗粒污染试验记录表 试验人员(取样位置)颗粒尺寸范围表A.15密封性能试验记录表出厂编号. 试验人员渗油漏油出厂编号.试验人员测量项目宽度测量值%测量区123456789出厂编号_表A.17构筑物平整度测量记录表 试验人员ABCD表A.18构筑物顺直度测量记录表 ABCD表A.19成型高度误差测量记录表 测量项目ABCD12345表A.20噪声试验记录表