第十项、不锈钢金属及护栏工程

第十项、不锈钢金属及护栏工程一、材料规格及性能：金属玻璃护栏。它是由固定在地面基座上的通长玻璃和不锈钢或铝合金立柱扶手共同组成。玻璃栏板的立面通透明快，表面便于清洁。玻璃材料钢化玻璃又称强化玻璃，它是将普通玻璃或浮法玻璃加热到软化点后，采取迅速均匀风冷方法或化学方法进行特殊热处理后的玻璃。钢化玻璃的在热处理之前必须将裁切、钻孔及磨边等加工工序进行完毕，钢化处理后不得在进行切割，打孔。夹层玻璃是一种安全性能更好的玻璃，它是由两片或多片玻璃合片而成，玻璃之间嵌夹一层透明的聚乙烯醇缩丁醛（PVC）胶片。当夹层玻璃受到冲击破损碎时，玻璃碎片被粘在中间的PVC膜上，不会有玻璃碎片飞溅伤人。不锈钢材料不锈钢扶手：不锈钢是含铬12%以上，具有耐腐蚀性能的铁基合金。本工程所采用的不锈钢为304等级。根据不锈钢表面的光泽程度，即反射率大小，可分为镜面不锈钢和亚光（又称发纹或拉丝）不锈钢。本工程采用亚光不锈钢的反光率在50%以下，通常为24%-28%。二、施工准备及作业条件1、建筑主体结构全部施工完毕并验收合格2、地面安装前，埋板宜安装并检验合格3、绘制出栏杆扶手的大样图并通过设计及业主确认三、施工工艺流程测量定放线→预埋件安装→夹槽固定→立杆安装→扶手安装→挂板连接→玻璃安装→玻璃压条连接→填密封→缓冲杆安装→清理保护→四、施工要点及做法说明1、现场实测放线。土建施工会有一定偏差，装饰设计图纸与现场也存在一定误差，所以必须根据现场放线实测的数据，根据设计的要求绘制施工放样图。尤其要对楼梯栏杆扶手的拐点位置和弧形栏杆的立柱定位尺寸要格外注意，只有经过现场放线核实后放样详图，才能作为栏杆和扶手构配件的加工图。本工程采用激光放线仪来标注水平线和垂直线，以提高放线精度，确保质量。2、预埋件：预埋件采用的钢板是在工厂进行加工的，加工好后运到现场安装，预埋件须经过热镀锌防锈处理。安装前先检查轴线位置，每一跨都应进行复核，复核确定无误后，才能进行预埋件的固定，每一块预埋铁用膨胀螺栓固定于原结构上。预埋件的标高控制是栏杆系统标高的关键。施工过程中应特别重视。根据最终测定的标高点，引测到预埋件上。施工中必须配备专门的人员控制标高。在确定水平位置后，进行粗略整平，测量其标高，计算与预定标高的差值，有针对性增加垫片，直至符合设计要求为止。3、不锈钢铝合金型材扶手：型材按设计图纸要求加工而成，总体上满足规范的要求。本工程的不锈钢栏杆所有型材接口均按规范要求和设计要求进行满焊。骨架、连接件、密封条和封闭端面金属板材的品种、级别、规格、颜色完全符合设计要求和产品标准的规定。4、安全玻璃：所选的玻璃具有上佳的装饰效果，具有良好的减少热传递、防震抗冲击等适应和改善建筑玻璃的功能。玻璃形式采用钢化浮法玻璃，以最新、优质的浮法玻璃为基片，玻璃外观不存在气泡、裂痕、焊边、叠层、磨伤、脱胶等缺陷。长度、宽度和对角线尺寸允许偏差为±2mm，弯曲度不得超过0.3%。玻璃置于铝合金槽内，每隔500mm放一块胶垫，玻璃端部两侧各退50mm，每块胶垫长度不小于50mm。玻璃与夹槽两边各留3mm～5mm，用胶垫塞紧，沿夹槽上口与地板装修面打中性硅酮密封胶。五、不锈钢焊接工艺：1、焊前准备：(1)焊件表面清理：焊件待焊处两侧各20mm表面应彻底清理干净，不应有任何油脂、污渍、油漆标记、氧化皮和其它杂质。(2)焊条的选择：所选用焊条应能获得化学成分与母材金属相近的熔敷金属。为了确保焊缝金属的耐腐蚀性不低于母材金属，其铬、镍含量略高于母材金属含量，而碳含量又低于母材金属。根据药皮的类型不同，焊条有碱性型、钛型和钛钙型两种，它们均具有良好的抗裂性能。碱性型焊条要选用直流电源反极性施焊；钛型或钛钙型焊条。通常选用直流源反极性进施焊，也可以选用交流电源进行焊接。(3)焊接环境：焊条电弧焊时捍接场地风速不大于10m/s，相对湿度不大于90%，要避免风、雨、雪的直接影响。环境温度低时应在始焊处100㎜范围内预热到15℃左右。焊接厂房应安装通风设备，减少有害气体和烟尘对环境的污染。焊接用电源网路电压的波动范围不应超过额定值的+10%。2、焊接工艺焊接不锈钢时，不允许焊条在非焊接部位引弧，以避免由于引弧迹点产生局部腐蚀。在可能的情况下选用与产品相同的材料作为引弧板引弧，也可以直接在焊接部位进行定位焊或正式施焊。假若不慎在非焊接部位引弧，必须将弧坑按施焊工艺条件进行焊补并要打磨至与基本金属面齐平。当产品在焊接夹具工作台上进行旋转焊接时，一定要使焊件与夹具的接触面有良好的接触，接触不良会产生电弧闪点，而引起烧伤处局部腐蚀。从奥氏体型不锈钢性能上分析，它的电阻大且导热性又差，与焊接同等厚度碳素钢相比，可以选择小的焊接电流；在保证焊透的情况下可适当地提高焊接速度。这样，焊接熔池所受到的热量会相对小些，有利于提高焊缝金属的抗腐蚀性能，又能减少焊后变形量，可一举两得。在施焊过程中，焊缝背面加紫铜垫板或者通水冷却等方法，都是能使焊接熔池热量减少，提高焊接接头耐腐蚀性的有效措施。焊接顺序是，先焊接纵缝，后焊接环缝，以减少焊接应力。在焊接操作时，应尽量采用对称焊、分段焊、跳焊和逆向分段焊等操作方法，以减少焊接应力，又减少焊后变形量。发生焊后变形进行校形时，严禁用铁质锤子矫形，以防局部过量变形或铁粒子粘在不锈钢板上而产生腐蚀，应选用木质锤子。焊接时，尽量避免损伤奥氏体型不锈钢表面，如有局部伤痕、刻槽等缺陷，必须修正打磨，打磨处与基本母材金属呈不小于1:3斜坡过度。打磨深度不应超过该部位金属材料厚度的5%，且不超过2mm，否则，要进行补焊、磨平。按照不同的板厚和不同的坡口形式，为填满坡口并保证焊接接头质量可采用多层焊或多层多道焊。对于薄板和中厚板可采用单层或多层焊；在横焊位置进行厚板或坡口较宽进焊接，应用多层多道焊。不锈钢平焊时，为了避免基本金属过热和最可靠地保护焊接熔池，要进行短弧快速焊，弧长一般为2～3mm。焊接时不允许焊条横向摆动，为的是减少焊接熔池热量，有利于提高焊缝金属耐腐蚀性能。单面对接焊时，应将根据部焊透，焊道宽度最好不要超过焊条直径的两倍。奥氏体不锈钢进行双面或多层焊时，第一道焊缝由于基本金属熔化较多，可能得不到双相组织，故而要求第一面焊道窄一些，焊条不作横向摆动，等焊缝冷却后再清理焊渣，飞溅等。在焊反面焊缝以前一定要将正面焊缝根部的焊瘤、焊渣和未焊透、未熔合等缺陷彻底铲净，才能施焊。为了加快焊缝冷却速度，每焊完一层焊缝后可以浇水，加快冷却不会产生裂纹。如果条件允许，可以在焊缝背面浇水；也可以边焊边浇水，焊一段浇一段水，但必须注意到焊接熔池及其附近区域不允许有水。立焊位置施焊时，焊缝处于垂直位置，由下向上进行施焊。焊条与待焊处要呈70°～80°的下斜坡，焊条的端部要向上挑动，才能保证立焊焊缝的质量，不然焊缝背面易形成焊瘤或者焊穿。立焊时的焊接电流要比平焊时小20%～30%。奥氏体型不锈钢在立焊时横向收缩比平焊时大，故焊缝间隙要稍许留大些。横焊位置焊接时，液态金属受重力的下坠倾向，焊缝往往上薄下厚，操作不当时，容易在上坡口形成咬边和下坡口形成未熔合的缺陷。若横焊焊缝一次焊成会使焊缝温度过高，焊缝外形欠佳，对耐腐蚀性能也没有好处。奥氏体型不锈钢的横焊应采用条状多道焊，可以克服这一缺点。对于横焊的定位焊缝除了装配固定外，还有一定强度要求，因为在正式焊接时，由于上板的重力和焊接时的焊缝收缩变形大会造成较大的焊接应力，易使定位焊缝产生裂纹。这种裂纹在施焊过程中易残留在焊缝根部，构件受力后，可使裂纹扩展，导致整条焊缝的破裂。一般要求定位焊缝的长度约为30mm，焊缝要稍许比平焊的定位焊时高些。横焊无论是单层焊，还是多层焊，均可采用连弧焊方式和断弧焊方式进行施焊。仰焊位置焊接是焊条电弧焊最难掌握的一种操作方法，对奥氏体型不锈钢的仰焊尤为困难。在奥氏体型不锈钢仰焊时除了重力作用使液态金属有向下滴落的倾向外，还发现不锈钢焊条所熔化的液态金属，不易与焊接熔池形成一个饱满的焊缝。这是由于奥氏体型不锈钢的热导率小，不容易散热，熔滴在高温时停留时间长，又在重力作用下，为熔滴下落创造了条件。操作者没有掌握这一特性时，总感到奥氏体型不锈钢仰焊位置不好焊。仰焊时选用焊条直径要小一些，施焊时焊条不作横向摆动，以窄焊缝为宜。施焊时电弧弧长要短，引燃电弧后应迅速将电弧顶至坡口，稍停，根部被熔透后再向前移动进行连续焊接。当焊缝的根部被熔透而出现小圆孔时，应迅速将焊条带至熔池后面而熄弧，并在熔池仍处在红热状态时再引弧，在原熔池的接头处继续焊接。整个焊接过程中始终保持电弧在半打穿钝边状态下运行焊条，即电弧一半在熔池中，另一半在不熔化的坡口上，焊条向前移动的速度要略快些，这样便可得到较薄的焊缝，并可克服焊缝凹凸不平的缺陷。3、成品保护：(1)在每道工序结束后除做到当天完工当天清洁之外，在整个工程的主体工程结束后，将成立由多人组成的专业清洁队。负责整个不产品的包装保护膜拆除与玻璃的清洁维护工作，并派人巡视，发现被污损部位即马上修复并用中性洗涤剂清洗干净，保持整个工程的清洁。(2)具体清洁内容：构件主体工程结束后，对整个工程进行一次全面细致的检查，发现问题立即修复。对整个已完工程等制定保护措施，不得使其发生碰撞变形、变色、污染、腐蚀等现象。对构件表面的粘着物或包装及时清除，并将表面清洗干净。清洗栏杆系统采用非腐蚀性清洁剂，并进行腐蚀性检验，合格后方可使用，清洗剂清洗后即用净水冲洗干净。对包装拆卸、清洗等过程中产生的所有垃圾立刻进行清扫，堆放在指定地点。(3)在正式交工验收前不锈钢表面应用泡沫薄膜缠裹保护，防止划伤及污染。六、检验方式及质量标准：项次项目允许偏差（mm）检验方法1护栏垂直度3用1m垂直检测尺检查2栏杆间距3用钢尺检查3扶手直线度4拉通线，用钢直尺检查4扶手高度3用钢尺检查七、质量通病及防治措施：项目质量通病原因分析及防治措施制作和安装立柱不垂直，排列不在同一直线上弹线不准，安装方法不当，施工时必须精确弹线，先用水平尺校正两端基准立柱和固定，然后拉通线按各立柱定位将各立柱固定立柱尺寸大小不一加工组合构件尺寸不准，立柱间尺寸不准。加工时按设计要求先做样板，每一个组合构件尺寸都应与样板相一致；各立柱的就位要符合设计要求。最好能采用成品构件立柱晃动不牢固1、预埋件松动。施焊前应加强检查，发现有问题的埋件应加固好2、固定立柱底座用的胀管螺栓太短，或饰面石材下的水泥砂浆不饱满。应加强每到施工工序的质量检查，以便及时纠正质量问题管材联结处有缝隙1、采用点焊，没有用满焊。应派有经验的焊工施工，严格按操作规程施工2、钢管局部变形。最好采用有内衬的套管圆弧形扶手弧线不通顺，有折棱没有用专用设备加工成