混凝土外观缺陷问题表现形式及防控措施

混凝土外观缺陷问题表现形式及防控措施质量风险点：蜂窝；麻面；孔洞；云斑；砂线；露筋；夹层；破损；表面不平整；表面不光洁等。1、蜂窝表现形式及危害：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多，石子之间形成类似蜂窝状的窟窿。此类缺陷会影响外观，降低抗压强度，减小钢筋保护层厚度，降低结构耐久性。表面蜂窝表面蜂窝防控措施：1)选择良好级配的骨料，认真设计、严格控制混凝土配合比。混凝土拌和均匀，确保坍落度合适、和易性良好；2)经常检查和校核称量拌和系统，做到计量准确、拌和均匀；3)混凝土下料高度超过应设串筒或溜槽，防止混凝土离析；4)混凝土应振捣适当，避免振捣不充分气泡不能排出或过分振捣造成混凝土离析；5)混凝土浇筑应分层下料，分层振捣，防止漏振；6)模板缝应堵塞严密，混凝土浇筑中，应随时检查模板支撑情况，防止跑模、漏浆。2、麻面表现形式及危害：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面。此类缺陷影响外观，降低抗压强度，减小有效保护层厚度，降低结构的耐久性。 麻面麻面麻面麻面防控措施：1)模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；2)模板不宜有缝隙，若有缝隙，应用适当方式做好止水，防止漏浆；3)应选用优质、长效隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷；4)混凝土应分层均匀振捣密实，防止气泡未排出；5)选择低气泡的外加剂，并保证气泡顺利排出；6)配合比设计时应选择满足混凝土粘聚性要求的砂率；7)可采用透水模板土工布和涂刷模板漆的方法。3、孔洞表现形式及危害：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋裸露。此类缺陷减小结构构件截面，且钢筋易锈蚀，降低结构承载能力和安全性、耐久性。孔洞孔洞孔洞孔洞防控措施：1)根据钢筋间距和保护层厚度选择骨料最大粒径，优化混凝土配合比设计；2)在钢筋密集处及复杂部位，应采用粒径较小的粗集料，使混凝土充满，并选派经验丰富的工人进行振捣，不得漏振；3)分层振捣密实，防止混凝土一次下料过多、过厚，振捣器振动不到而形成松散孔洞；4)在较大的预留孔洞处应两侧下料，必要时侧面加开浇灌孔，严防漏振。4、保护层厚度合格率较低表现形式及危害：保护层实测厚度不符合设计和规范要求，影响构件的耐久性。钢筋保护层厚度不足，露筋钢筋保护层厚度不足，钢筋锈蚀防控措施：1)根据实际配筋情况设置保护层垫块，必要时进行加密；垫块可采用定型产品；2)钢筋骨架应定位准确、绑扎牢固，在施工过程中出现轻微扰动也不会出现明显变形；3)模板应根据设计图纸要求进行加工，有足够的刚度和平整度，支撑稳固，确保拼接后各个方向保护层厚度均能达到设计要求；4)混凝土浇筑前认真检查钢筋的保护层厚度，混凝土振捣时避免扰动钢筋骨架；5)检测设备应在使用前根据实际配筋进行校准。绑扎好的钢筋保护层垫块一种定型钢筋保护层垫块产品检测设备现场校准检测设备现场校准5、云斑表现形式及危害：混凝土外侧存在横向色差带、深浅颜色明显，呈不规则的水波纹状、朵状、鳞片状，影响外观。水波纹状鳞片状防控措施：1)根据钢筋间距和保护层厚度选择骨料最大粒径，优化混凝土配合比设计；2)根据构件尺寸制定合适的浇筑振捣工艺；3)混凝土振捣适当，严禁早振或过振，不得重复振捣；4)每层混凝土前沿须剩留约1m范围暂时不振，待下一段混凝土下料后一并振捣；5)严格定位预应力管道位置，避免下料不畅;6)梁底板混凝土下料，可在顶板开孔采用孔槽下料，不得采用腹板振捣流动填充；7)采用透水模板土工布和涂刷模板漆。6、砂线表现形式及危害：模板合缝处不平整、错台，有条状析砂现象，影响外观。砂线砂线防控措施：1)施工前应复测混凝土拌和物在实际施工振捣作用下的泌水率；2)确保模板拼接处加工质量，提高模板安装质量，防止水泥浆从模板缝漏出；3)熟练掌握混凝土振捣技术，防止因过振使混凝土离析，离析产生的水从模板内侧流下带走水泥浆；4)避免雨天进行混凝土施工，防止因雨水进入模板带走水泥浆。7、露筋表现形式及危害：混凝土内部钢筋局部裸露在构件混凝土表面，加速混凝土内部钢筋的锈蚀，影响结构安全性和耐久性。箱梁顶板钢筋外露横隔板底部露筋防控措施：1)加强检验，保证钢筋位置和保护层厚度准确，避免钢筋紧贴模板而外露；2)钢筋密集构件应选用粒径较小的粗集料，并保证振捣密实；3)保证混凝土配合比准确、和易性良好，避免混凝土振捣不实；4)混凝土浇注高度超过，应用串筒或溜槽进行下料，以防止混凝土离析导致局部缺浆或模板漏浆；5)混凝土振捣时避免撞击钢筋，施工人员操作时不得踩踏钢筋，避免因钢筋位移而造成露筋；6)采取有效固定措施避免钢筋骨架上浮,扎丝丝头应朝结构内弯曲，防止铁丝外露锈蚀；7)确保水泥混凝土浇筑方量。8、夹层表现形式及危害：混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土或其它杂物夹层，影响结构安全性和耐久性。混凝土中夹有杂物混凝土中夹有泥土混凝土因夹层开裂混凝土中夹有土工布防控措施：1)认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝，缝表面应凿毛并将混凝土碎屑清除干净；2)接缝处锯屑、泥土砖块、多余的止水材料等杂物应清理干净并洗净；3)确保集料符合规范规定要求；4)连续浇筑混凝土时，上层混凝土振捣应插入到下层5～10cm，确保接缝处混凝土振捣密实；5)避免振动棒拖振；6)可在模板低处设置预留孔以利于清除杂物。9、破损表现形式及危害：表面或边角处混凝土局部掉落，影响外观，减小了构件截面，易使破损处裸露的钢筋锈蚀，影响结构安全性和耐久性。混凝土边角破损梁端破损防控措施：1)木模板在使用前应认真清除表面水泥浆，均匀涂刷脱模剂，避免粘模；不得使用不平整、有缺陷的模板，防止粘模或木模板吸水膨胀将边角拉裂；2)混凝土浇筑后应认真保湿养护，在混凝土强度达到要求时，方能拆模，防止因拆模过早，混凝土强度过低，出现表面受损；3)拆模时注意保护棱角，分片分块拆模，避免棱角被碰掉；4)在构件安装施工过程中，加强对成品的保护，防止撞击；5)后张法梁斜交角度小时，应优化配筋设计，避免张拉后梁端边角开裂破损。10、表面不平整表现形式及危害：混凝土表面凹凸不平或错台，影响外观，混凝土表面强度偏低，影响结构安全性和耐久性。立柱表面不平整通道侧墙跑模防控措施：1)严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，表面应找平、压光；2)混凝土未达到一定强度时，严禁踩踏或碾压，防止扰动混凝土；3)模板应有足够的强度、刚度和稳定性，避免出现胀模、跑模现象；4)模板应平整，模板安装后内侧接缝应平顺，不得有错台。11、表面不光洁表现形式及危害：混凝土表面毛糙，有色差，影响外观，因混凝土振捣不密实导致的不光洁会使混凝土渗水，钢筋锈蚀，影响结构耐久性。箱梁翼板