DL∕T 2595-2023 发电厂海水淡化工程运行和维护导则

发电厂海水淡化工程运行和维护导则2023-02-06发布2023-08-06实施国家能源局发布IDL/T2595—2023 12规范性引用文件 13术语和定义 14运行准备 34.1文件准备 34.2人员准备 34.3物资准备 34.4系统与设备 34.5启动前准备 35运行管理 45.1一般规定 45.2反渗透海水淡化系统的运行管理 45.3多效蒸馏海水淡化系统运行管理 55.4海水淡化系统通用设备运行管理 65.5电气系统运行管理 85.6仪表控制系统运行管理 85.7公用工程运行管理 86维护与维修 86.1维护与维修规程 8 96.3多效蒸馏装置大修 96.4抢修 7备件与工具 附录A(规范性)发电厂海水淡化系统运行和维护管理技术资料 附录B(资料性)海水淡化系统运行监督参数资料 附录C(资料性)发电厂海水淡化系统主要设备点检、巡检内容 附录D(资料性)发电厂海水淡化系统运行常见故障和解决方法 参考文献 扫码免费兑换电子书DL/T2595—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定1发电厂海水淡化工程运行及维护导则厂海水淡化系统(如多级闪蒸海水淡化系统)参照使用。下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用GB/T20103—2006膜分离技术术语GB/T31328—2014GB/T39219—2020GB/T50619—2010DL/Z870—2021火力发电企业设备点检定修管理导则NB/T25066—2017核电厂非核级设备维修管理要求多级闪蒸multistagefla蒸汽冷凝下来生成淡水的方法，简称MSF。根据装置的结构形式，可分为横管(短管)、长形式。根据给水方式不同，可分为盐水再循环式(MSF-BR)和灌流式(MSF-OT)。[来源：GB/T50619—2010,2.0.16]低温多效蒸馏lowtemperaturemultipleeffectdistillation;LT-MED原料海水的最高蒸发温度一般低于70℃的多效蒸馏海水淡化技术，其特征是将一系列的水平管降2而得到多倍于加热蒸汽量的蒸馏水的海水淡化技术。在高于渗透压差的压力作用下，溶剂(如水)通过半透膜进入膜的低压侧，而溶液中的其他组分(如盐)被阻挡在膜的高压侧并随浓溶液排出，从而达到有效分离的过程。[来源：GB/T20103—2006,4.2.2]反渗透产水侧压力大于给水侧或浓水侧压力的差值，产生于反渗透系统非正常运行或停机情况。把浓水的压力能用于补充给水的压力能，以大大降低反渗透能耗的过程。用各种脱盐方法制得的含有溶解性固体小于1000mg/L的水。3.10对淡化水进行的以进入输配水管网为目的的水质处理过程。3.11为使系统或设备达到运行能力对系统或设备所进行的评审、维护和恢复活动，包括预防性维修和纠正性(补救性)维修。3.12运行能力中断或性能下降至低于规定值。3.13在运行或备用期间对系统或设备进行的检查与保养，用于保持设备的健康水平和清洁。3.14借助人的感知、检测工具按照预先制定的标准，对设备或设备某一规定部位进行检查的一种设备管3理方法。可分为常规点检、常精密点检及其他。3.15巡检inspection根据系统或设备的要求，按照设定路线、周期，对系统或设备进行巡回检查，及时掌握运行状态。3.16仓库中贮存的备用物品和部件，以避免维修时缺乏而影响可用率。[来源：NB/T25066—2017,2.16]3.17多效蒸发器中不同温度下单一的蒸发凝结淡化制水单元。组成多效制水设备效的数量称为多效蒸馏海水淡化设备的效数。[来源：GB/T50619—2010,24运行准备4.1.2应检查物资质量证明文件、材质证明、技术资料等完整性。4.1.3运行前应确保发电厂海水淡化系统运行规程、维修规程等资料下发到相关责任人员。4.1.4运行管理应具备的技术资料按附录A准备。4.2人员准备运行操作和维修人员上岗时应通过相关考核，并获得与工作相关的授权。4.3物资准备4.3.2影响稳定运行的关键零部件等备品备件库存数量、储存质量，应满足需求。4.4.2海水淡化系统与设备应制定管理程序，建立台账与档案。4.4.3对计量仪表和传感器在正式投运前进行校验，并制定定期校准的规程。4.4.4运行和维修使用的化学药品宜经电厂化学专业人4.5.1启动系统前，应再次对现场设备进行检查，确认具备启动条件，且进水水质满足设计要求。4DL/T2595—20235运行管理5.1.4对于全自动运行的可编程逻辑控制器/分散式控制系统(PLC/DCS)操作程序，应根据操作人员5.1.5操作人员应定时巡检并填写系统日常记录表，运行监督参数可参照附录B,并与在线监测数据核5.2.1.8反渗透膜组件停机时间在1个月之内时，宜每隔2天冲洗1次，每次时间应确保膜组件内浓水5.2.1.12反渗透装置厂房温度宜为5℃~40℃。5.2.2.5高压泵运行环境温度宜为1℃~45℃。55.2.3.6能量回收装置储存和工作环境温度宜为1℃~45℃。·标准化产水量降低10%以上；·进水和浓水之间的标准化压差上升15%;·标准化透盐率增加5%以上。c)清洗时观察清洗液颜色和pH值变化，65.3.2.2停运时间小于24h时，宜采用冷态循环模式。5.3.2.3停运时间超过24h但不超过1周时，应采用淡水对多效蒸馏装置设备管道冲洗直至冲洗水中的5.3.2.5环境温度小于0℃时，宜采用防冻措施。a)加药系统应包括阻垢剂、消泡剂加药系统，宜连续投加；b)加药量应根据运行状态变化及时调整；c)计量泵、过滤器和仪表等加药设备应定时检查、校正；d)加药量和压力等参数应及时检测和记录。a)多效蒸馏装置停运超过48h时，应进行冲洗置换设备内的残留海水；b)应检测冲洗排放口海水的电导率或氯离子浓度，确保设备内的海水被充分置换。a)多效蒸馏装置达到下列任一情况时应进行酸洗：·造水比或标准化产水量降低20%以上时；·首效凝结水与盐水温度差超过设计值1℃或相邻效盐水温差超过设计值1℃时；·多效蒸馏装置运行时间3年以上；·对装置内部检查，发现结垢严重时。b)酸洗前，应先分析装置结垢类型和腐蚀情况，酸洗药剂和方案宜根据实验确定。c)酸洗前，应保证酸洗结束后设备随时投入运行。d)酸洗循环最低温度不得低于15℃,否则应设置加热设施。e)从加酸开始计算，总酸洗时间不应超过12h,应避免酸对设备二次腐蚀。f)对蒸发器换热管酸洗除垢时，酸洗药剂pH值不宜低于2,且应在酸洗药液中添加足量的缓蚀剂。g)酸洗后，应对装置冲洗，酸洗废液应与碱中和后达到环保要求。h)酸洗后，必须保证装置内部充分通风才能进入。海洋生物滋长和海水腐蚀等情况。5.4.1.4取水口海域水质应定期巡查，发现异常应取样分析，及时调整预处理运行参数。水质超出设计7DL/T2595—20235.4.2.2混凝澄清(沉淀)设施(设备)的运行管理应符合下列规定：30%,待原水流经反应池最后一格时，再调整进水阀门、增大进水流量至设计流量。g)超滤装置停用2d～3d时，宜每天运行30min～60min或进行冲洗；每月检查1次，且应自始至终保持超滤膜处于湿态，并控制环境温度在1℃~45℃。8DL/T2595—2023修理或无止回阀时应关闭水泵排水管道上的关断阀。5.4.4.3当温度低于0℃或长期停止运行时，应排出泵体的冷却腔内液体并保养。5.6仪表控制系统运行管理5.6.1仪表控制系统运行管理应明确控制系统运行与监控方式。5.6.3仪表控制系统运行管理应明确控制系统故障类型与处理方案。5.7公用工程运行管理5.7.2公用工程运行管理应明确公用系统运行管理规定。6维护与维修6.1.2发电厂海水淡化系统应制定设备维护与维修操作细则与防护措施。6.1.4发电厂海水淡化系统应制定防腐设备、管道等设备防护管理要求。6.1.5发电厂海水淡化系统应制定化学试剂管理规定。6.1.6发电厂海水淡化系统应制定定期检查管理规程。96.1.9发电厂海水淡化系统应制定维护与维修文档分类归档管理制度。法、定设备检查状态、定处理时间和程序、分析、改进和评价等环节。6.2.1.2点检作业流程应按“计划、实施、检查、总结”(PDCA)循环确定。点检宜按日常点检、定期6.2.1.4点检人员应熟悉和掌握技术监督工作体系中专业和设备检查、6.2.1.7发电厂海水淡化系统主要设备点检内容可参照附录C。6.2.2.2巡检应按巡检路线、巡检项目、巡检要求确定。6.2.2.4巡检周期应至少设为8h一次，雷、电、雨、雪等特殊天气，系统漏气、系统漏水或节假日期间，应增加检查次数，应对重点设备重点检查。6.2.3.2系统和主要设备常见故障处理可参照附录D。6.3.1多效蒸馏装置大修应编制大修里程碑计划和各系统维修项目进度计划表；确定维修质检员、编制6.3.3大修前应收集和整理设备、系统原始资料，实行分级管理，明确各级人员职责。6.3.4大修前应落实备件、材料、安全用具，专用工具及施工机具等物资准备和维修施工场地布置；大修中使用的起重设备，运输设备、施工机具、专用工具、安全用具、试验设备应按规程检查和试验。6.3.5对于重大设备应有施工安全措施、技术措施、组织措施和环保措施。6.3.6维修过程中如发现重大缺陷等需要延长维修时间，应及时上报并修改维修计划。6.3.7设备维修应建立维修台账并及时记录，应加强技术档案管理工作。6.3.8维修工具、机具、仪器应加强管理，应按有关规定对工器具定期检查和检验。6.3.9大修应建立健全大修工时、材料消耗和费用统计制度，编制并不断完善设备定期维修的工时和费DL/T2595—20236.4.2抢修小组宜准备好相应物资送到抢修现场，做好安全措施，统一指挥实施。6.4.5抢修完毕后应清理现场。7备件与工具7.1发电厂海水淡化系统应制定采购周期较长的关键零部件等备品备件与工具清单。7.2发电厂海水淡化系统应制定备品备件与工具仓储管理规定。7.3发电厂海水淡化系统应制定采购周期较长的关键零部件等备品备件与工具采购管理规定。7.4发电厂海水淡化系统应制定备件分级分类管理制度与采购策略。7.5发电厂海水淡化系统应制定备件领用和工具借用管理规定。(规范性)(1)系统流程图。(2)水量平衡图。(3)平面布置图。(5)系统管道布置图。(6)电气原理图。(7)电气接线图。(8)设备、阀门、仪表一览表。(9)系统运行规程。(10)定值及报警手册。(11)设备运行及维护手册。(12)运行数据记录表。(13)故障报警数据记录表。(14)维修记录表。(15)工程检查验收记录。(16)工程试验报告或记录。发电厂应对上述资料按基础资料、运行记录、维护/维修记录分级管理，并按文档管理要求进行存档。(资料性)海水淡化系统运行监督参数资料海水淡化系统运行监督参数资料可参照表B.1的规定。表B.1海水淡化系统运行监督参数资料子系统名称运行监督参数取水系统原海水来水流量(m³/h)、压力(MPa)、浊度(NTU)预处理系统入口加药量(mg/L);出水口浊度(NTU)、SDI₁5值、pH值；水泵电压(V)、电流(A)反渗透海水淡化系统反渗透淡化装置进水ORP值(mV);余氯值(mg/L);进水pH值；流量(m³/h):进水流量、产水流量、浓水流量；压力(MPa):进水压力、产水压力、浓水压力；电导率(μS/cm):进水电导率、产水电导率、浓水电导率；温度(℃):进水温度；产水pH值；给水泵、高压泵、增压泵电压(V)、电流(A)频率(Hz)能量回收装置高压侧进水压力(MPa)、出水压力(MPa)或进出水压差值；低压侧进水压力(MPa)、出水压力(MPa)或进出水压差值；高压侧进水(或出水)流量(m/h)、低压侧进水(或出水)流量(m³/h)多效蒸馏系统多效蒸馏装置海水进水水温(℃)、流量(m³/h)、压力(MPa)、浊度(NTU)、电导率(μS/cm)、余氯值(mg/L)多效蒸馏装置换热海水水温(℃)、流量(m³/h)、压力(MPa)、浊度(NTU)多效蒸馏装置蒸汽管、TVC装置蒸汽管、MVC装置蒸汽管蒸汽量(m³/h)、蒸汽压力(MPa)、蒸汽温度(℃)多效蒸馏装置各效水温(℃)、喷淋水量(m³/h)、海水压力(MPa)、蒸汽温度(℃)、效内真空度(MPa)、温差效间盐水管、冷凝水管水温(℃)、流量(m³/h)、压力(MPa)、电导率(μS/cm)产水管水温(℃)、流量(m³/h)、压力(MPa)、电导率(μS/cm)、pH值、氨氮等换热海水排放口水温(℃)、流量(m³/h)、压力(MPa)浓海水管pH值等后处理系统处理后产水压力(MPa)、流量(m³/h)、电导率(μS/cm)、pH值、余氯值(mg/L)、浊度(NTU)辅助系统压缩空气减压阀后压力；各罐、箱、池液位注：表中运行监测项目可根据海水淡化系统水质变化和实际需要自行确定。系统/设备内容周期方法类别反渗透膜系统爆破膜或安全阀检查每班次目视巡检反渗透系统进水的余氯、SDI₁₅、pH、电导率，产水流量、段间压力等参数每班次目视巡检反渗透系统的所有仪表参数每班次目视、记录巡检整个膜组架各接口是否有泄漏每班次目视巡检检查仪器报警是否工作良好1个月手工测试试验海水全分析根据需要手工测试试验检查联锁是否工作良好3个月手工测试试验淡水冲洗停运超过2d冲洗操作定期点检化学清洗根据膜污染情况化学清洗操作定期点检能量回收装置所有仪表的参数每班次目视、记录巡检异声、振动、泄漏、油位等的检查每班次目视、检测巡检解体维修根据需要解体维修定期点检高压泵进出口压力每班次目视巡检振动、噪声、泄漏每班次目视、测振仪器、听音棒巡检温度每班次测温仪巡检电机电流1周在线表计或便携式表计巡检油位目视巡检泵体、主轴、轴套、密封环等维修，联轴器对正1年解体维修定期点检水泵、电机油漆、保护层检查按厂家设备运行维修手册要求执行或者1年解体维修定期点检系统/设备内容周期方法类别蒸发器防爆膜目视巡检所有仪器仪表显示、浓水温度控制、蒸馏的输出、蒸汽质量目视、记录巡检检查仪器报警是否工作良好1个月手工测试试验表C.2(续)系统/设备内容周期方法类别蒸发器电导表和pH表洗探头1个月DL/T677—2018试验蒸馏和冷凝电导率、蒸馏pH表2个月DL/T677—2018试验海水全分析12个月手工测试试验检查联锁是否工作良好3个月手工测试试验检查测量标度和控制圈3个月手工测试试验本体腐蚀情况检查6个月钝化测试定期点检海水分配器每次停运目视定期点检换热管束上是否结垢6个月目视定期点检管板接口、除沫器、内部蒸汽箱垫圈、人孔门垫圈严密性、水室底部清理6个月目视定期点检淡水冲洗停运超过2d冲洗操作定期点检汽侧和水侧的密闭性试验24个月压气找漏定期点检热力压缩机检查热力压缩机的喷嘴、检查减温水喷嘴12个月目视、测量定期点检启动/工作抽气器检查喷射器的喷嘴12个月目视、测量定期点检蒸馏冷凝水箱检查蒸馏冷凝水箱的清洁度、管道进出口清洁度、水箱内牺牲阳极的情况12个月目视、测量定期点检海水过滤器检查和清洗海水过滤器6个月解体维修定期点检蒸发器防垢集中槽液位计检查、安全附件检查目视巡检相关阀门检查1周目视巡检清除沉积物1年目视定期点检腐蚀情况检查、外部油漆、保护层检查、密封性检查、各接口法兰检查1年目视定期点检蒸发器防泡沫集中槽液位计检查、安全附件检查目视巡检相关阀门检查1周目视巡检清除沉积物1年目视定期点检腐蚀情况检查、外部油漆、保护层检查、密封性检查、各接口法兰检查1年目视定期点检系统/设备内容周期方法类别预处理系统所有仪器仪表显示目视、测量巡检原海水浊度、电导率，产水浊度、余氯、分析、测试试验混凝澄清(沉淀池)内水的颜色、矾花生长情况目视、测量巡检表C.3(续)系统/设备内容周期方法类别预处理系统搅拌机、刮泥机转速及其他运行状况目视巡检取样水质分析含泥量等1周取样分析试验斜板、集水槽脏污程度1周冲洗巡检超滤装置是否有泄漏目视巡检超滤透明管是否有气泡目视巡检超滤化学清洗1个月～3个月，根据运行情况化学清洗定期点检脱水机润滑油脂检查、补加1个月～3个月，按说明书目视、测量定期点检后处理系统产水浊度、pH、碱度、硬度分析、测试试验压力表、安全阀校验1年校验定期点检液态CO₂储罐真空度检查1年检查定期点检加药系统计量泵振动、噪声、泄漏目视、测振仪器、听音棒巡检药液箱液位充足、加药流量正确目视巡检加药计量泵的进口滤网1个月解体清理定期点检搅拌器、计量泵、电机润滑油、润滑脂检查及补加1个月～3个月，按说明书目视定期点检计量泵计量精度校核12个月试验校核定期点检计量泵隔膜检查、出口止回阀检查12个月解体维修并化验润滑油质定期点检电机类振动、噪声、泄漏目视、测振仪器、听音棒巡检温度测温仪巡检电机电流1周在线表计或便携式表计巡检油位目视巡检泵体、主轴、轴套、密封环等维修，联轴器对正1年解体维修定期点检水泵、电机油漆、保护层检查按厂家设备运行维修手册要求执行或者1年解体维修定期点检阀门类检查所有阀门运行情况，有无泄漏目视巡检阀门油漆、外观检查目视巡检调节阀、安全阀1年行程及压力校验定期点检阀门转动部件润滑按说明书目视定期点检室外阀门安装使用的螺栓、螺母的外漏部分的防腐目视巡检管道管件检查所有管道运行情况、有无泄漏目视巡检管道管件支架的油漆、外观检查目视巡检排污沟检查沟道盖板等安全附件目视巡检沟道防腐外观检查目视巡检DL/T2595—2023(资料性)表D.1发电厂海水淡化系统工艺设备常见故障和解决方法故障现象解决方法发电厂海水淡化反渗透系统工艺设备水泵、电机故障检测电机是否堵转、过载、三相平衡，电压是否正常检测水泵密封环、轴承、联轴器等是否正常反渗透膜系统故障检查膜元件连接件是否松动、断裂、更换相应的膜元件连接件；膜元件清洗；检测单支膜元件性能，更换不合格膜元件能量回收装置故障查看使用说明书，检查各单元运行参数；判断故障原因，修理或更换零部件等发电厂海水淡化多效蒸馏系统工艺设备水泵、电机故障检测电机是否堵转、过载、三相平衡，电压是否正常检测水泵密封环、轴承、联轴器等是否正常蒸发器故障查看使用说明书，检查各单元运行参数；查看蒸发器腐蚀情况；蒸发器酸洗；进行气侧和水侧密封性实验；修改或更换零部件等热力压缩机故障检查压缩机喷嘴，检查减温水喷嘴；可调式压缩机检查调节机构。抽气器故障检查喷射器的喷嘴情况发电厂海水淡化通用设备预处理系统故障判断故障原因，修理或更换损坏零部件后处理系统故障判断故障原因，修理或更换损坏零部件加药系统故障查看设计图纸、设备使用说明书，检查加药泵、管道阀门；判断故障原因，修理或更换损坏零部件辅助/公用设备压缩空气故障查看使用说明书，检查空气压缩机，管道阀门；判断故障原因，修理或更换损坏零部件消防系统故障查看设计图纸，设备使用说明书，检查消防泵、消防控制系统、消防网络、管道阀门等；判断故障原因，修理或更换损坏零部件通风系统故障查看使用说明书，检查风扇、控制系统、管道阀门；判断故障原因，修理或更换损坏零部件照明系统故障查看使用说明书，检查灯具、照明供电系统；判断故障原因，修理或更换损坏零部件空调/暖通系统故障