DL∕T 2576-2022 水轮机主阀运行检修规程

ICS27.140水轮机主阀运行检修规程2022-11-04发布2023-05-04实施国家能源局发布学兔兔标准下载DL/T2576—2022 1 1 1 15运行 25.1监视 25.2操作 2 4 4 5 56.1间隔与停用时间 5 5 8 附录B(资料性)水轮机主阀检修项目 13 I学兔兔ww.标准下载DL/T2576—2022本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由中国电力企业联合会提出。本文件由电力行业水轮发电机及电气设备标准化技术委员会(DL/TC10)归口。本文件起草单位：中国长江电力股份有限公司、国网新源控股有限公司、南方电网调峰调频发电有限公司、四川小金川水电开发有限公司、四川川投田湾河开发有限责任公司、贵州蒙江流域开发有刘腾彬、赵亮、邹林峰、杨炳全、胡国刚、刘劲杰、杨洲。本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路二条一号，100761)。学兔兔标准下载水轮机主阀运行检修规程1范围本文件规定了水轮机主阀监视、操作、巡检、维护、异常及故障处理、检修间隔与停用时间、工艺与质量要求、检修试验等技术要求。本文件适用于公称直径500mm～5000mm的水轮机进水球形阀及公称直径1000mm～10000mm的水轮机进水蝴蝶阀，及其配套使用的液压装置与附属设备。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T14478大中型水轮机进水阀门基本技术条件GB/T15468水轮机基本技术条件DL/T817立式水轮发电机检修技术规程DL/T1066水电站设备检修管理导则TSGZF001安全阀安全技术监察规程TSG08特种设备使用管理规则TSG21固定式压力容器安全技术监察规程3术语和定义4基本规定4.1主阀本体由壳体、活门、密封、枢轴及其密封件、紧固件等组成。4.2正常情况下，若主阀在关闭位置，主阀工作密封应投入，检修密封应退出。当主阀及其下游侧设备检修，需要与引水管可靠隔离时，应投入检修密封并锁定。a)主阀能自动和手动操作，并能现地和远方监控；b)主阀应处于全开或全关位置，不作调节流量用；c)主阀操作前应退出主阀密封，关闭到位后方可投入；d)尾水闸门在关闭状态且引水系统有水压时，主阀不应开启；e)主阀正常开启前两侧压差应不大于设计的最大静水压差，否则，主阀禁止开启；f)机组异常工况时，主阀应能动水关闭。4.4主阀检修后应满足以下通用条件：a)主阀的开启与关闭时间及关闭规律等参数整定符合设计要求；b)主阀系统有关试验数据均合格；c)主阀系统设备电源及自动回路工作正常，信号正常；d)主阀控制系统与监控系统通信正常；1学兔兔标准下载DL/T2576—2022f)主阀平压及上游闸门、水轮机导叶(或喷针)、尾水闸门等状态信号正常。4.6检修后应按设计说明对主阀系统进行试验，试验结果应达到设计所规定的指标，满足性能与功能b)检查水轮机导叶(或喷针)全关并锁定；1)通过旁通阀平压：——监视主阀阀后压力(或压差)达到平压定值；2)通过工作密封平压：——监视主阀阀后压力(或压差)达到平压定值。2学兔兔标准下载h)退出主阀工作密封；i)退出主阀接力器液压锁锭；j)开启主阀；k)检查主阀全开正常，位置及信号反馈正确。5.2.3关闭主阀：a)检查机组在停机状态，水轮机导叶(或喷针)全关并锁定；b)关闭主阀；c)检查主阀全关正常，位置及信号反馈正确；d)投入主阀接力器液压锁锭；e)投入主阀工作密封。a)检查主阀全关手动锁锭在投入位置；b)检查主阀油压系统各阀门位置正确；c)检查主阀油箱内油位在规定范围；d)检查主阀的控制电源正常；e)检查主阀液压系统油泵控制方式均在切除；f)合上油泵的动力电源开关；g)选1台油泵将控制方式切至手动；h)启动手动方式控制的油泵，监视油泵启动正常，压油罐油位升至运行油位；j)检查压油罐补气装置控制方式在手动；k)开启压油罐补气装置供气总阀；1)开启压油罐手动补气阀；m)监视液压罐压力至额定值；n)关闭压油罐手动补气阀；o)检查主阀油压系统无漏油等异常情况；p)将全部油泵控制方式切至自动；q)将压油罐补气装置控制方式切至自动。5.2.5压油罐型液压系统撤压排油：a)检查主阀全关、锁锭投入、导叶(或喷针)全关；b)检查旁通阀检修阀门全关；c)检查检修密封及密封锁锭；d)将主阀的控制方式切至“切除”位置；e)断开油泵的动力电源开关；f)关闭压油罐补气装置供气总阀；g)缓慢开启压油罐手动排气阀，监视系统压力表降至0.5MPa左右；h)开启压油罐排油阀，监视压油罐油位下降至0mm,压力表降至0MPa;i)检查压油罐排油阀在全开位置。5.2.6蓄能器型液压系统充油建压：a)检查主阀全关手动锁锭在投入位置；b)检查主阀油压系统各阀门位置正确；c)检查主阀油箱内油位在规定的范围；d)检查主阀的控制电源正常；3学兔兔标准下载e)检查主阀液压系统油泵控制方式均在切除；g)选1台油泵将控制方式切至手动；h)启动手动方式控制的油泵，监视油泵启动正常，系统油压升至额定油压；j)检查主阀油压系统无漏油等异常情况；k)将全部油泵控制方式切至自动。a)检查主阀全关、锁锭投入、导叶(或喷针)全关；b)检查旁通阀检修阀门全关；c)检查检修密封及密封锁锭；e)断开油泵的动力电源；f)缓慢开启系统排油阀监视系统压力表指示为0MPa。5.3.2现场巡检应重点检查监控系统无法监视到的数据和设备状态。5.3.3发现危及设备安全的重大缺陷时，应立即按流程或规定进行处理。5.3.4巡检次数和时间宜符合以下规定：a)有人值班的水电站，巡检每天不少于1次；无人值班的水电站，每周巡检不少于2次；b)水轮机主阀系统存在缺陷或异常运行期间应增加巡检频次；c)其他设备系统故障对主阀系统存在安全影响时，应对受影响部位增加巡检频次；d)在汛期、极端天气等运行环境下应增加巡检频次；e)主阀系统投运初期或其核心部件解体检修后重新投运初期，应增加巡检频次。a)主阀工作密封、空气阀、旁通阀有无外漏；b)主阀与上下游侧连接、伸缩节、主阀枢轴有无外漏；e)压力系统过滤器无堵塞；f)上、下游密封排水管无漏水现象；g)主阀有无水力自激振动现象(异常噪声或异响、工作密封投入/退出频繁动作、振动增大、主阀上游侧压力增大且周期波动等);h)各管路接头及各阀门有无漏油、跑气现象，蓄能器或气罐油位压力正常，无漏油现象；i)主阀各法兰无漏水现象，螺栓无松动现象。5.4.1定期对主阀液控系统、锁锭装置等进行自动、手动切换试验，并检查动作情况及有关指示信号5.4.3定期对系统中电磁阀进行动作试验，防止长期不动作导致卡死或失效。5.4.4定期检查系统中各部位油(水、气)压力、液位、温度。4学兔兔标准下载5.4.5定期清扫油(水、气)过滤器或更换滤芯。水轮机主阀故障主要有主阀操作拒动、超时或不到位、主阀工作密封不能投退、主阀平压异常、液压系统油压高、系统油压低、压油罐油位高、压油罐油位低、回油箱油位低、压油泵频繁启动、主阀枢轴漏水、主阀伸缩节漏水量超标、主阀接力器窜腔、控制设备故障报警、压差传感器故障、工作6.1.1检修工作可分为A级检修、B级检修、C级检修、D级检修，具体项目见附录B。检修间隔及6.1.2一般情况下，检修间隔与停用时间可按表1规定执行。常规试验序号设备或系统检修等级检修间隔年检修停用时间天1机械设备A级检修6～1530～602B级检修3～815～303C级检修5～154D级检修0.5～15电气设备年度维护0.5～16整体检修3～810～25注1:多泥沙河流可适当缩短检修间隔。注2:对于多泥沙河流、磨蚀严重的水轮机主阀，其检修停用时间可在本表规定的停用时间上乘以不大于1.3的修正系数。a)新设备投产一年后，宜根据设备运行情况安排一次检查性C级检修；c)主阀主要运行参数，如阀体振动、密封漏水、主密封腔渗漏量严重超标时，应提前安排B级5DL/T2576—2022同一部件拆卸的销钉、螺栓、螺母、垫圈应放在同一箱内或袋内，标签、标识清楚，不宜复装时各组合面合缝间隙应符合DL/T817的相关规定。各螺栓连接均应按制造厂规定预紧。若制造厂无明确要求时，螺栓预紧应力应符合GB/T15468的相关规定。c)清扫检查枢轴密封；轴瓦应完好无起壳、分层及损坏等；枢轴光滑、无高点和毛刺，若仅轻微的拉伤，可局部抛光处理，严重时可用氩弧焊或其他与设计相符的焊接方式进行修复打g)清扫检查分瓣球形阀壳体密封应完好无损，组装主阀分瓣壳体时应按规定扭矩值拧紧连接1)主阀工作密封复装后，需预装工作密封的反馈装置；m)主阀复装完成后，按1.1倍设计压力对球形阀分瓣组合缝及枢轴密封或蝶形阀枢轴密封进行严n)按设计压力对主阀检修密封、工作密封进行严密性试验，并按设计压力值的25%、50%、75%、100%逐级升压，每级保压15min应无渗漏及压降；o)按额定工作压力对主阀检修密封、工作密封投退腔单腔进行试验，保压5min压降应符合6学兔兔标准下载DL/T2576—2022b)按要求扭矩值拧紧主阀各法兰连接螺栓。f)接力器复装完成后应按1.25倍额定工作压力对缸体进行严密性试验，按额定值的25%、75%、100%、125%逐级升压，每级保压15min应无渗漏及压降；g)活塞密封渗漏试验应符合GB/T14478要求。b)清扫并检查液压旁通阀缸体、活塞无c)更换各部密封，复装旁通阀各部件，按1.1倍额定工作压力对液压旁通阀进行严密性试验，保b)更换各部密封，复装液压锁锭装置各部件，按1.25倍额定工作压力对缸体进行严密性试验，按额定值的25%、75%、100%、125%额定值逐级升压，每级保压15min应无渗漏及压降；c)活塞密封渗漏试验应符合GB/T14478要求。7学兔兔标准下载c)检查回油箱滤网及其框架应完好无损。a)盘车检查油泵及电机应转动灵活、无卡涩现象；b)检查油泵油封应完好无鼓包、漏油现象；c)测试电机绝缘电阻应合格；d)调整联轴器至符合要求；e)复装完成后点动检查电机转向应正确。a)检查控制阀组回路通断情况应与设计一致；b)对控制阀组各阀块位置关系宜进行清晰标记；c)拆卸分解控制阀组宜标记阀芯与阀块相对位置；d)清洗控制阀组各部件，检查阀芯及阀芯运动腔应无锈蚀、高点、毛刺；检查阀芯及阀芯运动腔e)控制阀组复装完毕后，应再次按设计回路进行通断检查。a)检查滤水器减速机电机绝缘电阻合格；b)检查滤水器减速轴承应无损伤；c)清扫并检查滤水器过滤元件，滤筒芯应无变形、损伤等；d)检查滤水器反冲装置的反冲筒应畅通；e)清扫检查滤水器上下壳体内部，应干净、光亮、无锈蚀，必要时可对上下壳体内部、反冲装置f)检查滤水器排污阀应动作灵活，关闭严实；g)校核滤水器差压装置及其表计；h)复装完成后点动检查电机转向应正确。a)检查核对主阀系统各电气回路应正确；b)清扫检查主阀系统所属的各电气屏柜及内部组件应干净、无灰尘；c)检查主阀系统所属二次接线端子应紧固、无松动；d)检查主阀系统各自动化元件动作正常，操作回路联动试验及信号正常；e)按规定值对压力表计和压力开关等进行校验。6.3检修试验a)检查液控阀组总供油阀关闭；b)检查回油箱液位正常；c)检查各电气控制柜已投电；d)检查主阀各部件及附属设施已恢复完成；e)主阀试验巡视检查人员已部署到位，通信设施齐备并畅通。a)手动启动油泵，检查油泵供油应正常；8学兔兔标准下载b)将油压系统升压至额定工作压力的25%,缓慢开启液控阀组总供油阀，检查各管道及阀组应d)开启/退出检修密封、工作密封，检查其动作情况；如检修密封、工作密封为水操作，则需外f)将液压系统按10%额定工作压力逐级升压，检查各管道及阀组应无渗漏，在50%、75%额定工g)将油压装置恢复至自动状态，检查油压装置压力开关、油泵出口安全阀及卸载阀等应动作正1)检查机组事故停机情况下主阀动作正常。c)检查水轮机导叶(或喷针)全关并锁定；g)主阀试验巡视检查人员已部署到位，通信设施齐备并畅通。g)开启旁通阀(或主阀工作密封)平压，旁通阀(或工作密封)应动作正常、位置反馈正常，检1)模拟机械过速关闭主阀应动作正常；m)主阀操作程序备份。9DL/T2576—2022g)在主阀进水口前段压力钢管、伸缩节法兰、伸缩节后引水钢管分别设置环向(沿压力钢管切线方向)、轴向(沿压力钢管轴向)动应变计、动位移计；主阀混凝土支墩上布置轴向动位试验内容j)为了安全可靠，可按上述a)~i)步骤自主选择空载、25%负荷、50%负荷、75%负荷、100%主阀动水试验为强力破坏性试主阀检修验收分现场验收和资料验收，现场验收完成后应及时签署质量签证验收单，检修验收材料包括但不限于主要设备缺陷处理一览表、有关设备缺陷处理的技术资料、技术改造文件、质量验收(资料性)水轮机主阀故障处理水轮机主阀故障处理见表A.1。序号现象原因处理1主阀操作拒动、超时或不到位发出主阀操作命令后，主阀较长时间没有动作或动作不到位控制回路故障；闭锁回路故障；液压故障；活门卡涩；密封故障；过滤器堵塞；电源故障应设法排除以上故障。关闭异常时，可先用其他方式关闭主阀或上级闸门，并安排检修处理。开启异常时，应关闭主阀，并安排检修处理2主阀工作密封不能投退发出工作密封投入或退出令后，信号显示工作密封未动作电磁阀故障；位置传感器故障；密封环卡涩排除阀门故障，若工作密封仍不能投入或退出，可手动切换阀门投退工作密封；调整、更换位置传感器；更换密封3主阀平压异常旁通阀已开启(或工作密封已退出),到规定时间主阀前后差压未达到额定值机组导叶(或喷针)关闭不严(或间隙大)机组导叶(或喷针)关闭不严(或间隙大):关闭不严时关闭旁通阀(或投入检修密封),手动控制开关导叶(或喷针)数次后平压，若未消除则按水轮机检修措施布置安措，检查调整导叶(或喷针)间隙4液压系统油压高系统油压高于正常运行范围油泵持续运行、加载；补气装置故障将油泵卸载或停泵；停止补气并排气5系统油压低系统油压低于正常运行范围漏气；补气装置故障；油泵故障；油泵加载阀组故障手动补气；启动、倒换油泵；压力过低时，应立即停机并关闭主阀6压油罐油位高压油罐油位高于正常运行范围油泵故障；补气装置故障调整油泵运行方式至正常；手动补气，调整油位至正常7压油罐油位低压油罐油位低于正常运行范围漏油；油泵故障；补气装置故障限制漏油并及时补油；启动、倒换油泵；手动排气，调整油位至正常8回油箱油位低回油箱油位低于正常运行定值下限管路接头漏油；管路破裂；系统元件接口漏油；回油箱油位传感器故障(1)管路接头漏油；管路破裂；系统元件接口漏油：及时转移机组负荷并停机；(2)回油箱油位传感器故障：现场设专人监视运行或转移负荷停机9压油泵频繁启动油泵启动频次明显增多；系统压力下降速率快；压油罐(或蓄能管)温度明显升高系统管路渗漏；压油罐油位过高(1)系统管路渗漏：轻微渗漏时，由经验丰富的维护人员紧固后观察；严重渗漏时，及时停机处理；(2)压油罐油位过高：手动操作排油补气降低压油罐油位主阀枢轴漏水主阀枢轴漏水密封故障；轴套磨损根据漏水量做临时引排，安排在适当时间进行A/B修更换处理主阀接力器窜腔主阀接力器动作时间或行程异常密封故障；接力器内壁损伤主阀接力器内部窜水一般不会影响机组运行，可安排在适当时间处理主阀伸缩节漏水量超标主阀伸缩节漏水密封故障；管路破裂根据漏水量判断，若需立即处理，应立即停机控制设备故障出现相应的控制设备故障信号报警电路故障；参数配合故障；电池欠压等查明故障原因，排除故障；若控制电源故障导致主阀失去自动控制，应切换至手动操作模式表A.1(续)序号现象原因处理压差传感器故障主阀测量不到压差传感器信号或信号跳变测量管路堵塞；压差传感器故障；压差传感器信号采集通道或模块故障压差传感器故障一般不影响机组运行，但影响主阀开启，可安排在适当时间处理工作密封位置传感器故障主阀控制系统测量不到工作密封位置信号或信号跳变工作密封位置传感器故障；工作密封位置信号采集通道或模块故障工作密封位置传感器故障影响主阀开启和关闭，应及时处理学兔兔标准下载DL/T2576—2022(资料性)表B.