DL∕T 2559-2022 灯泡贯流式水轮机状态检修评估技术导则

ICS27.140DL/T2559—2022灯泡贯流式水轮机状态检修评估技术导则2022-11-04发布2023-05-04实施国家能源局发布DL/T2559—2022 12规范性引用文件 13术语和定义 14基本规定 15状态信息 26状态采集与诊断分析 27设备状态评价 38状态检修决策 3附录A(资料性)水轮机状态评估报告 4附录B(资料性)水轮机部件状态评价内容参照表 5附录C(资料性)水轮机评价等级与检修策略对应关系表 8学兔兔ww.bzfxw.com标准下载DL/T2559—2022本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定朱振军、王晓东、曾维才、石为、何玉卿、李炎、沈才山、周文勇、马景浩、罗红祥、李勇、石元、本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联DL/T2559—2022灯泡贯流式水轮机状态检修评估技术导则1范围本文件规定了灯泡贯流式水轮机(以下简称水轮机)的评估状态信息、状态诊断分析、设备状态评本文件适用于额定功率10MW及以上灯泡贯流式水轮机，其他灯泡贯流式水轮机参照使用。仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本DL/T1246水电站设备状态检修管理导则TSGR7001压力容器定期检验规则正常状态normalcondition危险状态crucialcondition3.5经确认由设计和(或)材质和(或)工艺共性因素导致的设备缺陷称为家族缺陷。如出现这类缺陷，具有同一设计和(或)材质和(或)工艺的其他设备，不论其当前是否可检出同类缺陷，在这种缺陷隐4基本规定4.2状态信息量应能直接反映设备运行状况，包括历史信息、运行维护信息、检修试验信息、其他1学兔兔标准下载信息等。4.3状态诊断分析应对设备状态进行趋势分析，对常见故障、异常信息等进行诊断分析，判断出主设备可能存在的故障部位、故障原因和劣化程度。设备状态根据程度分为正常状态、关注状态、异常状态、危险状态四级。4.4设备状态评价应结合设备出厂数据、运行情况、缺陷情况、在线和离线状态监测数据、历史检修记录、同类设备故障信息和检修经验、设备寿命周期等因素，综合分析判断出设备状态等级。4.5状态检修决策应根据存在的设备隐患、设备缺陷及预期的设备寿命等，综合考虑设备安全性、经济性和社会影响等的风险，评估设备整体出现故障的可能性和后果的严重程度，并提出状态检修策略。4.6定期回顾状态检修评估体系运行情况，确保诊断分析的有效性、评价方法的科学性、检修策略的合理性，对状态检修评估体系进行持续改进。5状态信息历史信息主要包括：流域水文资料、可行性研究报告、设计报告、订货技术规范、铭牌参数、设备技术说明书、计算书、试验报告、设备监造报告、金属材质检验报告、运输记录、到货验收记录、安装验收记录、调试报告、安装使用说明书、竣工图等纸质或电子版资料信息。5.2运行维护信息运行维护信息主要包括：在线监控数据、音视频数据、巡视记录、维护记录、报警记录、缺陷和消缺记录、不良运行工况等信息。检修信息主要包括：例行试验报告、诊断性试验报告、专业化巡检记录、缺陷及故障记录、检修报告及设备技术改造等信息。5.4其他数据其他数据主要包括：同厂设备、类似设备的故障情况、家族缺陷、相关反事故措施未执行情况、运行环境变化、安全检查不符合项以及其他影响设备安全稳定运行的信息等。6.1建立水轮机状态评估信息模型，界定设备不同状态评分原则，并结合运行数据对模型参数进行6.2水轮机状态信息采集宜采用自动获取方式，人工录入方式作为补充。6.3信息模型应综合考虑设备制造、运输、安装、交接试验等环节信息，确定设备状态的初值。推荐初值的选择顺序为：A级检修或B级检修以及更新改造后的数据及试验信息、首次例行试验值、交接值和6.4不同运行工况、不同运行条件下，依据历史数据跟踪设备运行过程中特征参数的变化规律，对水轮机状态进行趋势分析。6.5采用状态信息模型诊断工具，判断出水轮机可能存在的故障部位、故障原因和劣化程度，进行专项诊断分析。6.6对设备部件和整体状态进行诊断分析，根据水轮机的状况，进行综合诊断分析，对经确认的故障，应生成故障样本。持续对水轮机健康运行基准及故障样本、健康样本进行维护与更新。2学兔兔标准下载关键部件得分=重要子部件1×权重+重要子部件2×权重十…+重要子部件N×权重。水轮机整体得分=关键部件1×权重十关键部件2×权重十…+关键部件NX权重。3学兔兔标准下载(资料性)水轮机状态评估报告 号水轮机状态评估报告设备资料水轮机型号结构型式额定出力额定流量额定转速飞逸转数最大毛水头额定水头最小水头制造厂家出厂日期投运日期上次评估时间本次评估时间上次检修时间上次检修后投运时间备注部件评估结果评估指标导水机构转轮大轴转轮室内外配水环管形座受油器水导轴承主轴密封调速器压油装置单项最小得分合计得分状态整体评估得分□正常状态□关注状态□异常状态口危险状态诊断情况描述描述包含故障表象、诊断分析、处置建议等本设备检修履历和以往发生重大设备缺陷描述检修时间检修等级检修的主要内容设备风险评估变更、延期、调整检修周期及项目等的风险预测(环境、设备本身及其他外部因素)专业组检修建议提出检修及改造建议班组检修策略建议审核专业组的检修及改造建议，并根据风险评估，A、B、C、D级检修标准项目予以策略完善部门检修策略修正根据停机计划、可靠性要求等进行检修及改造策略修正厂部检修决策审批及修正上级单位检修决策A级检修由上级评估决策，B、C级检修由电厂自行决策评估人：评估时间：分部审核人：审核时间：部门审查人：审查时间：厂部审批人：审批时间：上级单位审批人：审批时间：4学兔兔标准下载(资料性)水轮机部件状态评价内容参照表序号关键部件重要子部件评价因子评价内容1导水机构导叶渗漏停机后有无异常水流声、蠕动等现象等端面、立面间隙是否符合GB/T8564规定、设计要求、制造厂规定等轴套有无渗漏，密封件运行年限有无超期等本体1.有无表面裂纹、内部缺陷、空蚀。2.轴套及轴径磨损量是否超过设计标准等控制环磨损动作是否平稳，抗磨板有无严重磨损、脱落等拐臂及连杆结构完好性1.金属结构件是否完好，有无表面裂纹、内部缺陷。2.螺栓是否松动。3.连杆有无变形。4.有无卡阻、异常声响等重锤本体及焊缝有无表面裂纹、内部缺陷，是否符合NB/T47013规定等螺栓1.是否有松动现象。2.有无表面裂纹、内部缺陷，是否符合NB/T47013规定等导叶接力器行程是否符合设计、制造厂要求等泄漏1.有无泄漏，密封件使用年限是否超期。2.活塞缸、活塞有无明显磨损、划痕等缺陷2转轮轮毂密封性有无渗漏，密封件使用年限是否超期等桨叶接力器稳定性1.耗油量对比历史数据有无明显差异。2.开启及关闭时间是否符合设计要求等螺栓是否有松动现象，有无表面裂纹、内部缺陷，是否符合NB/T47013规定等结构完好性1.有无空蚀现象。2.有无表面裂纹、内部缺陷，是否符合NB/T47013规定等桨叶结构完好性1.有无空蚀现象。2.有无表面裂纹、内部缺陷，是否符合NB/T47013规定等窜动量是否符合设计值，与历史数值对比有无明显偏差；与转轮室间隙是否满足设计要求等桨叶与轮毂连接螺栓有无表面裂纹、内部缺陷，是否符合NB/T47013规定，使用次数是否超限等桨叶密封1.是否渗漏。2.密封件使用年限是否超使用寿命等3大轴大轴本体结构性完好1.有无表面裂纹、损伤、内部缺陷，是否符合NB/T47013规定。2.是否有变形，水平度是否符合要求等大轴与转轮连接螺栓结构性完好1.有无表面裂纹、内部缺陷，是否符合NB/T47013规定。2.使用次数是否超限等机械过速飞摆动作试验是否定期试验，动作值是否符合设计要求5学兔兔标准下载表(续)序号关键部件重要子部件评价因子评价内容4转轮室本体结构完好性1.有无空蚀、裂纹、变形。2.是否有渗漏。3.运行中有无异常声响等振动摆度是否符合设计要求、制造厂规定螺栓及销钉结构完好性有无表面裂纹、内部缺陷，是否符合NB/T47013规定等伸缩节结构完好性1.有无裂纹、结构性缺陷。2.是否有渗漏，密封件是否超期使用。3.螺栓有无松动、锈蚀等情况人孔门结构完好性1.是否存在裂纹或其他结构性缺陷。2.螺栓是否存在松动、锈蚀情况。3.是否有渗漏，密封件是否超期使用等5内、外配水环本体结构完好性1.金属结构件是否完好，有无表面裂纹、空蚀等缺陷。2.有无渗漏等螺栓及销钉有无松动、表面裂纹及内部缺陷等6管形座本体结构完好性1.有无表面裂纹及内部缺陷。2.有无空蚀现象。3.有无渗漏等螺栓及销钉有无松动现象，有无裂纹及内部缺陷等7受油器轴瓦漏油量1.漏油管漏油情况及漏油泵启停时间间隔有无明显变化。2.轴瓦间隙是否超标等本体振动摆度是否符合GB/T8564规定、设计要求、制造厂规定等绝缘是否符合设计要求等密封性1.有无渗漏。2.密封运行年限是否超使用寿命等操作油管本体及焊缝是否有裂纹及内部缺陷，是否符合NB/T47013规定等8水导轴承油流计运行稳定性1.流量显示是否正常，有无偏差。2.报警定值是否正常等油管结构完好性1.有无渗漏。2.有无表面裂纹、内部缺陷，是否符合NB/T47013规定等密封性1.有无渗漏。2.密封件是否超使用年限等润滑油油质是否符合GB/T7596规定，目测颜色是否透明、无杂质等油温1.是否符合设计要求、制造厂规定。2.同等条件相比历史数据有无明显上升情况等油压油压是否正常，大轴上抬量是否符合设计要求等轴承本体结构完好性是否定期进行瓦面检查，瓦面是否符合GB/T8564规定、制造厂要求，超声检测是否符合NB/T47013规定轴承间隙间隙是否符合设计要求瓦温1.是否符合设计要求、制造厂规定。2.同等条件相比历史数据有无明显上升情况等振动摆度是否符合GB/T8564规定、设计要求、制造厂规定等6表(续)序号关键部件重要子部件评价因子评价内容9主轴密封检修密封老化、漏气1.有无严重磨损及老化现象。2.与主轴单边间隙是否符合设计要求。3.通气压时是否抱紧主轴，有无漏气现象等工作密封磨损、老化、漏水有无严重磨损及老化、漏水，排水量是否符合要求等调速器导叶主配压阀动作试验1.导叶全开、全关操作时动作是否灵活、可靠。2.全开、全关时间是否符合设计要求等渗漏有无渗漏桨叶主配压阀动作试验1.桨叶全开、全关操作时动作是否灵活。2.全开、全关时间是否符合设计要求等渗漏有无渗漏重锤关机动作试验是否灵活、可靠，有无渗漏等管路及阀门结构完好性1.有无渗漏、螺栓是否松动。2.管路有无裂纹或其他结构性缺陷，是否符合NB/T47013规定等压油装置调速器油泵及电机电流运行电流是否大于电机额定电流，三相是否平衡等输油量1.是否符合设计要求。2.同等条件下相比历史数据有无明显变化等绝缘是否符合GB50150规定等结构完好性1.手动盘车是否灵活。2.螺栓有无松动。3.联轴器、轴承结构是否完好，是否达到使用寿命等组合阀阀门功能1.动作是否正常，定值有无漂移。2.密封是否严密，有无关闭不严现象等渗漏有无渗漏压油槽结构完好性1.有无裂纹、内部缺陷，是否符合TSJR7001规定。2.是否超期使用。3.有无渗漏等压力开关、油位开关动作情况各元件动作是否正常，有无误动、拒动等安全阀1.是否超期未检。2.有无漏气现象等保压性能是否定期检查，有无异常变化，能否满足事故停机及黑启动要求等调速器液压油回油箱油位是否符合设计要求，有无异常报警等油温是否符合设计要求，有无异常报警等油质是否符合GB/T7596规定，目测是否颜色透明、无杂质等注：GB/T7596标准名称为《电厂运行中矿物涡轮机油质量》;GB/T8564标准名称为《水轮发电机组安装技术规范》GB50150标准名称为《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》;NB/T47013标准名称为《承压设备无损检测》;TSGR7001标准名称为《压力容器定期检验规则》。7学兔兔标准下载DL/T2559—2022序号关键部件重要子部件检修策略评估等级正常状态关注状态异常状态危险状态1导水机构导叶D级检修C级检修B级检修B级检修控制环D级检修C级检修C级检修B级检修拐臂及连杆D级检修C级检修C级检修C级检修重锤D级检修C级检修C级检修C级检修导叶接力器D级检修C级检修B级检修B级检修2转轮轮毂D级检修C级检修B级检修B级检修桨叶D级检修C级检修C级检修B级检修3大轴大轴本体D级检修D级检修B级检修A级检修大轴连接螺栓D级检修C级检修C级检修B级检修机械过速飞摆D级检修D级检修C级检修C级检修4转轮室转轮室本体D级检修C级检修C级检