5S培训教材及案例分析

15S培训教材

文件名称：5s推行方法

文件编号：JC-180102

版次：00

生效日期:

如何推行5s活动

案例：

某公司经营几年来，由于公司经营治理层片面地要求生产目标的达成,

而忽略了对现场环境的治理，导致现场仍保留着许多不该保留的物品，各

部门的工作场所也未能进行合理地规划，一些物品堆放得乱七八糟，东一

堆，西一堆，一层压一层，使得现场一片纷乱，就拿公司货仓来讲，大大

小小也有六七个，贮物容量也相当之多，而接触仓管人员，则仍旧埋怨仓

储场地不够用，许多生产部门也纷纷增设了自己部门的临时小货仓，但仍

旧解决不了实际咨询题，进一步了解公司物料配用情形，调查结果是经常

性物料查找白费了专门多时刻，用错物料的机会也专门频繁，造成了专门

多品质咨询题，严峻阻碍了整个生产的正常运作秩序，造成许多不良后果。

基于这种情形，公司治理层决定推行5s运动，号召公司所有人员主动

投入现场环境改善活动，通过几个月的努力，公司的面貌焕然一新，工作

现场光明愉快，物品摆放井然有序，大大地提升了工作效率。下面就将他

们的成功体会介绍给你。

活动目标的选定

97年3月份，公司召开经营治理层人员会议，会议的主题：如何改善

现场工作环境，通过充分地讨论、结果决定：打算在公司范畴内展开5s活

动，并利用四个月时刻把现场工作环境完全改善。

二、活动的筹划工作

5s活动工作流程：

活动目标选定

I

活动筹划

I

确立活动工作机制

I

宣传与培训工作

I

试点部门的确定与Ft

缺点改善

试点效果的确认

试力部门5s成效的坚持全公司5S浩动|展

开与实施

缺点改善

5S活动的检查与评核

I

5S活动成果发表会

（扩大成效）

5S活动工作主打算

序号计划项目要求完成时刻

15s活动工作打算的拟定。3月5日

25s推行工作小组的成立。3月10日

3推行工作小组职责与权限的分工。3月12日

4标语的作成、宣传工作，3月20日

55S基础知识的培训。3月30日

65s试点部门的确定。4月1日

7试点部门5S的实施与跟踪。4月30日

85s试点成效的确定。5月5日

9试点工作缺失改善。5月10日

10全公司5s活动的展开打算。5月20日

11试点部门5S的坚持工作。5月30日

12全公司5s活动的实施时期。6月20日

135s活动检查评核、奖励制度的建立。6月20日

145s检查与评核工作。6月20日

155s检查后缺失改善工作。6月25日

16改善后5S的确认工作。6月28日

175S活动成果发表会。6月30日

确立5s活动工作机制

5S推行活动机能组织结构如下：

।5s工作委员会

主任委员

指导委负推行小组组

长

委员委员委员委员委员委员组员组

员

委员会有关职责与权限：

全公司5S活动目标的制定工作；

全公司各部门责任区域的划分；

5S活动检查与评核工作；

各部门5S活动成效的检讨；

5S奖惩与评核方法的制订及执行；

5S活动重点改善项目的追踪与确认；

5S活动工作打算的制定；

5s推行时期实施的跟踪、确认；

确定5s试点部门。

5S工作委员会各职能分工：

主任委员：（由公司总经理担任）权责。

5S活动目标之核定；

5S活动打算的审批；

5S活动工作会议主席；

5s评核、奖惩文件的审批；

5s评核、奖惩结果的审定；

委员会人员名单的核定。

指导委员：（由公司高层治理人员担任）权责。

参与5S评核及改善活动的指导工作；

参与5S活动评核与检讨工作会议；

指导委员针对评核委员的工作发觉有咨询题及时提出改正;

指导委员针对本部门5S活动缺失进行督导与改善责任。

委员：（由各部门主管担任）权责。

参与5S评核工作；

参与5s检讨工作会议；

同意改善建议进行改善工作。

推行小组组长：（由主任委员指定人员担任）权责。

5S活动所有工作会议之召集；

宣传与培训的组织工作；

5S活动工作打算的拟定；

组织5s试点工作；

主管推行5S工作小组事务性工作；

5s评核、奖惩方法的拟定；

负责组织与推行5s工作；

5S评核与奖惩结果的公布。

推行小组成员：（由主任委员指定人员担任）权责。

5S工作委员会会议记录；

所有5S活动资料的统计与保管工作；

5s试行时期的跟踪工作；

参与5s推行工作；

同意5s推行小组组长工作指派。

宣传与培训工作

宣传工作的筹备

宣传标语的制作，如红布条幅、小标语等；

标语制作方式：有自己预备材料制作；也可请不处专业人士订做；

标语的内容如：全员参与推行5s活动……，海报、漫画的宣传，查找

一些5s活动有关资料，制造气氛，5s精神；

宣传的实施

由5s推行小组组长组织小组成员筹备好有关标语、海报、漫画等有关

5s资料并进行分类；

由推行小组组长分工每一组员所需负责的工作事项及范畴；

由小组组员将已筹备好的标语、海报、漫画送发给有关部门自行张贴。

培训工作打算

针对5S有关要求拟定5S培训日程打算:

序号培训项目培训对象培训方式培训时刻

15s差不多知识的明白得生产、货仓、后勤主管级以下人员集中培训3月25日

25S差不多要求与实施生产、货仓、后勤全体现场/操作人员现场辅导3月28日

培训场地的配备及讲师的选定由5S推行小组组长负责筹备完成。

实施培训

集中培训：在要求培训时刻前由5s推行小组组长召集各部门有关人员

在规定时刻内由培训讲师进行对5S有关理论基础知识讲解；

现场辅导：由各部门在规定培训时刻内自行组织本部门有关人员对5s

实际操作性知识的讲解进行现场辅导培训，由各部门主管/中层治理人员对

本部门职员行示范操作，以实际操作要求，作为现场辅导；

必要时将由5s推行小组人员跟踪查核，5s培训工作的实施情形，不符

要求者向推行小组组长汇报，并要求重新培训，合格为准；

5s试点活动部门的确定：

试点部门的确定：

由5S推行小组组长召集公司5S工作委员会所有人员进行会议研讨，

就公司各部门现场状况进行分析讨论，找出公司部门当中现场环境状况最

差，且最难改善的部门，选择该专门部门作为5s试点部门，经讨论结果，

确定货仓部门为5s试点部门。

试点部门工作的实施：

整理：

筹划输入：

组织调查货仓部门所有物品的种类；

统计出货仓部门合格品、不合格品以及呆料的数量进行盘点工作；

将要的物品与不要的物品进行归类；

要的物品按物品使用频率归类；

不要的物品进行处理工作；

物品初期标识与摆放工作，整理实施工作打算的制定。

筹划输出：

关于筹划输入要求必要时拟定整理实施工作日程打算:

序号实施项目完成时刻

1整理工作打算的拟定4月2日

2物品的种类调查与分类工作4月5日

3物品的盘点工作4月6日

4不合格品/呆料/废料品的处理4月8日

5物品的标识工作4月9日

6物品的摆放规则4月9日

物品种类的调查与分类方法：

建立帐册/物品分类明细表，表格内容应包括物品名称、规格、型

号、种类……

有关数据资料，表格格式可参考如下：

物品分类明细表

序号品名规格型号用途属性

物品分类方法：可按物品使用的属性分类，为A、B、C料，如：生产

物料（A料）、非生产物料（B料），生产物料又可分为原料（A1）、辅料（A

2）,非生产物料按使用情形分类不，生产物料也可按产品系列归属一大类，

即同一类产品所需零部件的组合，然后每一类物料分成一Bl、B2个小类

不……

物品的盘点工作：

将部门现存产品包括物料以及其它物品进行盘点，并对产品的身

份进行确认，相应物品，挂上盘点笺，分合格品、不合格品与呆料，（合格

品挂蓝色盘点笺；不合格品挂红色盘点笺；呆料挂黄色盘点笺。）

盘点笺格式可参考如下：分红、蓝、黄三种颜色。

物品/物料盘点笺

物品名称：规格型号：

数量：日期：

按照盘点笺上标明的状况得有关要求填入相应的物品物料盘点表。

盘点表的格式可参考如下：

物品/物料盘点表（合格品）

盘点笺号物品名称规格型号单位料帐数量实盘数量

物品/物料盘点表（呆料）

盘点笺号物品名称规格型号单位料帐数量实盘数量品质状态处理意见

物品/物料盘点表（不合格品）

盘点笺号物品名称规格型号单位料帐数量实盘数量不合格缘故处理意见

不合格品/呆料/废料的处理:

处理权限的规定：由评判处理权限的职位人员实际情形选择有关部门

人员组成联合专案组处理不良的物品，处理物品时应考虑到物品是否可利

用的价值，处理应及时早断。

性质咨询题缘故归属（评判）处理权限执行者

呆料呆料生产经理组织责任部门

外观咨询题QC/QA责任部门

不口格口口

技术咨询题工程责任部门

要的物品及呆料的区分:

不要用的呆品/呆料

专门少用的一个月才用一次/几个月才用一次

每周用一次。

经常用的每天用一次。

每小时都用的东西。

物品的标识工作:

产品标识：

产品标识卡

产品名称：数量：

规格代号：生产日期：

备注：

物品状态标识:

检验状态标贴不合格品处理方案标贴

品名：.品名：_______________________

代号：________________________代号：______________________

数量：________________________数量：______________________

合格□退货口报废口返工口配用口让步

检验员：日期：检验员：日期：

门

摆放工作。物品状态标识的张贴由QC部进料检验人员张贴验后确定物品的

状态而进行。

物品摆放按具体的要求形成文件规定。

必要时整理筹划工作可邀请推行小组人员参与共同解决实际咨询题。

资源配备：

由货仓部门负责人组织筹划整个整理过程中所需要的人力、物力、财

力资源。

需要的人力，按照部门内部情形进行预确实是否够用，在不够用的前

提下，提早向有关部门提出申请人力支援，申请时应将申请人员的多少，

申请需求时限等有关因素考虑到里面去；

涉及需求跨部门/上层部门处理的工作事项也应提早请示或知会，以便

于整理工作的进展，另知涉及所需的工具的借用也应及时提出；

物力的需求。如：整理过程中所需的标贴、表单等和印刷应向负责部

门人员联系申请，并确定所需表单、标识等印刷品的数量、规格、尺寸以

及需求时刻的限制，也须在申请时则应考虑清晰；

财力资源，涉及整理过程中的有关费用咨询题也应及时向公司提出申

请。

整理过程的实施：

(1)按整理实施日程打算中要求；

由货仓部门负责人组织，对实施整理过程有关人员进行讲解培训；

培训的内容应包括：物品种类的认识、物品盘点工作过程、物品

的标识及整理工作过程应注意事项、整理人员分工。

(2)物品的标识与归类工作。

由货仓负责人组织部门人员把货仓所有物品进行大致归类，重叠

不同类型物品须分离开来，必要时可借助搬运工具，然后按种类分类摆放

好，同种规格型号物品摆放到一块，并确认后挂上产品标识卡；

知会QC部门人员确认物品合格与否，合格则由QC人员挂放合格

状态标识，不合格则挂上不合格状态标识；

由部门负责人组织调查呆料情形，按物品使用情形进行区分要用

的物品与呆料，并将呆料区分开来，然后将要用的物品按物品的使用频率

(专门少用的、经常用的)分两大类归类好；

物品进行分类后，货仓负责人将指定人员分不将所通过分类的物

品记录到物品分类明细表中。

(3)盘点工作。

由货仓负责人组织整理实施过程人员进行分组、分工工作、划分成2

—3组，每组2—3人为宜，且规定每组所负责盘点的区域范畴，且每小组

设置组长一名，要紧负责小组工作，由小组组长对组内人员进行具体分工;

各小组把已筹备好的盘点笺，按物品产品标示与状态标识情形，分不

使用没颜色的盘点笺记录，篮色盘点笺记录合格物品，黄色盘点笺记录呆

料物品，红色盘点笺记录不合格物品，将物品名称、型号、数量等记录于

相应盘点笺内，盘点笺一式两联，分不挂放于相应物品上；

组织部分人员将已盘点笺挂完的物品分不按要求记录有关数据资料于

物料盘点表中，将合格物品记录于物料盘点表（合格）表内，不合格品记

录于物料盘点表（不合格）表内，并注意不合格缘故，呆料记录于物料盘

点表（呆料）表内，并记录呆料的品质状态；

盘点完后，将呆料不合格品、合格品区隔放置，其它物品应整理摆放

好。

（4）不合格品/呆料的处理工作

将已盘点完毕后的物料盘点表（呆料）及时送到生产经理处，由生产

经理组织处理呆料物品能用上的则用，不能用上的例外处理。（不要的物品

处理时应采取的决断）；

将已盘点完毕的不合格品物料盘点表送到QC/QA部门，由QC/QA部

门处理物品外观咨询题的物品，余留下来属技术总是的物料转交工程部处

理；

已得出处理结果后的不合格品/呆料由责任部门将这些物品按规定要求

进处处置，该封存的应封存，该废弃的应及时废弃。

（5）物品的摆放规则：

按物品的摆放规定要求，由货仓部门负责人组织部门人员对要用的物

品进行合理性的摆放，摆放时应考虑随手可取、使用的方便。

整理实施的确认

整理实施过程中由5s推行小组组员就试点部门实施情形，依整理查检

表进行检核、确认、对不符合要求的地点向试点部门提出改善，并及时纠

正。

整理查检表

项次查检项目得分查检状况

0有专门多东西，或脏乱

1虽能通行，但要躲开，台车不能通行

1通道状况2摆放的物品超出通道

3超出通道，但有警示牌

4专门畅通，又整洁

0半年以上未用的物品杂乱放着

1角落放置不必要的东西

工作场所

2的设备、材2放半个月以后要用的东西，且紊乱

料

3一周内要用，且整理好

43日内使用，且整理专门好

0不使用的物品杂乱

1半个月才用一次的也有

3工作台下2一周内要用，但过量

3当日使用，但杂乱

4桌面及抽屉内均最低限度，且整齐

0杂乱存放不使用的物品

1料架破旧，缺乏整理

4料架状况2摆放不使用但整齐

3料架上的物品整齐摆放

4摆放为近日用，专门整齐

0塞满东西，人不易行走

1东西杂乱摆放

5仓库2有定位也在治理状态，但进出不方便

3有定位也在治理状态，但进出不方便

4任何人均易了解，退还也简单

小计

整顿：

策划输入

先应考虑货仓部门所使用场地的面积、空间与结构布置；

统筹货仓部门所有原、物、辅料，半成品、成品的正常流量与储量；

运算货仓部门所有类型物品的体积、重量及形状，并确定每一种类物

品所占空间面积，并规定出每一类型物品的摆放方式；

确定货架，包装容器，卡板的尺寸、规格、材质要求及数量等；

规划货仓部门的平面布置图；

设定各区域及划分区域线；

规定出所有物品的搬运方式；

按照物品摆事实放定出定位线；

物品的进一步标示工作；

整顿实施工作打算的拟定。

策划输出

场地、空间与结构布置。

估算货仓部门使用场地的面积是为了更合理地规划场地，便于整赶忙

物品的摆放工作，估算时可借助测量工具的量测结果；

空间、结构布置的考虑是为了充分利用空间资源，使得物品能在有限

的空间贮存，以达到空间设计布置合理。

物料、半成品、成品的正常流量与储量。

按照每天物料需求状况，累计以往一个月的数据资料，算出每天平均

的物流量，并细化出每一类物料的物流量；

按照采购资料算出每一类采购物料周期性的采购量，再减掉正常的物

流量，就可估算出物料正常的储量；

按照正常情形下，订单量与交货时刻，以及生产部门生产打算完成状

况，并储存在货仓部门转移的产品即可估算出半成品、成品的正常储量与

流量。

物品的体积、形状、重量及摆放方式。

按照每一类单个物品的形状，估算单个物品的体积；

统筹每一类型物品的重量，可按照来料物品所提供的重量数据，也可

用台秤、磅秤称重的方法；

按照每一类型号物品的形状，结合重量与体积方面的，并了解每一类

型物品是单个独立放置比较合适，依旧同类型物品集中放置在一集装箱更

为妥当，来确定物品如何摆放；

物品的摆放方式分为横放、竖放、倒放、集中放、独立单个放、单层

放、多层放……具体的放置方式按实际要求进行；

物品摆放时依据使用目的、使用频率，确定物品的摆放地点，按照环

境条件，地板、料架的承担能力、物品取用时机，以及便于生产、输运、

贮存的方便，来确定物品的摆放地点，如货仓分开有几层楼的话，好比讲,

漆皮线成品，贵重物品应放置于安全怀好的货仓，又考虑到重量过重，运

转关系应放于底层，另外，底层怕受潮阻碍，则应考虑想方法解决，如加

装防潮装置，而纸箱等其他比较轻的物品则可放置楼上。

另物品的摆放也可按使用时机放置，常用的物品放置容易取用的地点,

不常用的物品放置于偏僻地点，物品摆放时应注意，如用同系列不同型号

物品，且外观相似难以辨认，则摆放时应隔开放置，幸免造成用错料的机

会；

物品摆放时应考虑物品先进先出的原则；

得出物品摆放地点、摆放方式、重量、体积、形状。并按照每一类型

物品的正常储量，估算出每一类型物品所占地点的空间及面积的多少。

货架、包装容器、卡板

货架的确定：

尺寸规格的设定按照物品摆放于货架上所占用的面积，以及物品的轻

重关系决定货架的层数与高度，并结合空间布置状况来规定货架的尺寸。

材料要求则按照物品摆放轻重来决定货架承担能力，并得出所需什么

材料制作货架。

货架的数量则按照摆放于货架上物品的正常储量来确定货架数量的多

少，货架的样式可参考如下图：

容器尺寸、规格、材料与数量要求；

按照物品的盛装要求规定出物品包装容器、尺寸、规格与材料要求，

如怕受压的物品，必须用材质比较硬，铁盒、木盒、胶箱之类的容器，而

不怕受挤压的物品则按照实际需要选择适当的容器；

容器的数量则依物品正常储量所需容器量的多少来确定。

容器的样式可参考如下图

实际需要而设定，数量的需求也按照所需垫'放正常储量物品卡板的多少。

卡板的样式和尺寸可按照实际需要统一规定。

平面布置图

考虑的因素：

平面图的布置先考虑空间的大小，物品的摆放要求以及物品的先进先

出的原则。物品正常储量的多少，还有物品的取用方便，环境的因素、条

件的限制等有关因素，确定了那个范畴应放置什么物料，按照物品正常储

量，采规划区域的大小，形成平面布置图。

模拟将形成的结果绘制于草图，经反复考虑后，设置区域的关系正式

画出部门平面布置图。（平面布置图可绘于坐标图纸上，也可绘于部门看板

上。）

由于区域匠分散，如楼上楼下分隔平面布置图则可先绘出部门总平面

布置图，部门平面布置图的绘制，分A、B、C、D…仓，再分不绘制各仓

区域的平面布置图。

平面布置图参考如下：

部门平面布置图

包装材料区辅料区

C仓

物料区物料区

B仓

出货品区待检区不合格品区

A仓

仓区域平面布置图

**系列物料区**系列物料区

**系列物料区**系列物料区

**系列物料区**系列物料区

**系列物料区**系列物料区

**系列物料区**系列物料区

区域线的划分

依据部门空间布置状况，以及物品正常储量，摆放面积进行区域的划

分工作，区域线的划分要求，除了不合格品区域线用红色油漆刷外，其它

区域线全部使用黄色油漆刷涂。

线条尺寸要求：一样来就，主线宽度为10cm,支线宽度为6cm。

在确定区域之前第一使用胶纸或其它标示用的线条模拟（草拟）规划

区域，试用一段时刻后，再作修整确定区域线更为妥当，免得区域线显现

误差现象，重新修改区域则比较困难。

物品的搬运方式有：按区域搬运；封闭式搬运。

按区域搬运方式的优点：充分利用人力资源，减少人多乱套现象

发生，便于调配，责任明确划分。

缺点：容易阻碍正常物流工作。

封闭式搬运：即停止一切工作专门进行搬运。

优点：速度搬运快。

缺点：阻碍正常工作。

人员搬运容易产生纷乱局面，且难以调配。

使用工具难以周转。

物品摆放定位

按照物品摆放在规定的位置中再加以图定线内的定位工作。

花卉、垃圾桶等圆形固定物品依具圆形面积，涂黄色油漆周边,

参考图示：线宽尺寸限定为6cm。

6cm

办公桌椅、放置柜、物料架等在物品四角侧，涂黄色油漆。

参考图示：线条尺寸线长9cm,线宽3cm。

'em

与cm

手推车、堆高机等移动物品使用区域线区隔涂黄色油漆，尺寸要求:

线宽6cm,参考图示:

针对物品标识有以下几种方式：

检验状态区域性标识，在已确定的区域里挂放区域标识牌，如合格品、

不合格品区、出货品区、待检品区、标识牌制作颜色要求，除不合格品区

白底红字外，其它品区白底篮字。

方位区域性标识，如XX部门、成品仓库、原料仓库……，标识牌的

颜色要求为白底篮字。

标识牌的尺寸、形状如下图所示：

50cm

20

cm

物品身份标识，即在区域里面所设定的小区域物品摆放的范畴里，所

进行的标识。

使用物料、物品标示卡。

标示卡格式参考如下图所示:

物料标识卡

物品名称：供应商：

规格代号：单位：

日期入库数量出库数量库存量经手人

安全标识包括消防标识、危险标识、消防标识表示易燃物品或发生火

灾顾虑之场所，或必须严禁烟火之场所，及灭火或消防栓所在位置，需加

以标识，危险标识可因不安全之行为或不注意，致有危险顾虑而使进行的

标识，如：配电箱、变压器、电器箱。

标识牌的制作颜色要求为白底红字。

参考图示：40cm

15严禁烟火

部门看板，看板是用来公布部门内各种生产品质及其它信息，（材料、

尺寸依实际需求而定）。

看板的制作参考如下图示：

XXX公司部

生产计划品质快报公布栏

5s状况出勤状况

整顿实施打算：

将整顿实施过程形成日程打算:

整顿实施工作日程打算

序号打算内容要求日期

1人员的培训工作4月10日

2区域画线工作4月13日

3货架标示牌看板的制作预备4月14日

4物品的搬运工作4月17日

5区域物品的定位与标识工作4月18日

资源筹备:

人力资源，按照物品搬运、标识、定位、摆放及区画线的要求了解所

需人力大致是多少，再统筹部门人力是否够用，如不够的话，应事先提出

申请增加人力支援补充。

物力资源，了解整个整顿过程中所需的物力资源有哪些，并及时筹备。

容器、卡板、物料架等的配合使用，由于公司一贯以来所使用盛装容器，

不可能将其统统废弃，考虑到成本咨询题，将现有容器、物料架卡板全部

清理出来，并挑出尺寸大小比较接近的归为一类，尺寸相差太远的临时留

到一边，再按照具体情形，能整修的容器、卡板、货架尽量整修后投入使

用，总之将就以最低成本在不白费的前提下配置容器、卡板、物料架。

知会有关部门，并要求需求时刻，以便筹备工作妥当，手推车、推高

机的预备。如属本部门治理则作及时调配，如不属本部门管辖范畴，则应

提出申请，并讲明整顿所需时限，以便及时调配。

货架、容器、卡板的准确，如打算由公司内专职部门制作和整修则应

将有关尺寸、规格材料，如向外请购，则填写请购单及时购买回来。

油漆、手套、刷子、胶纸、坐标纸等用品须提早申请筹备。

整顿的实施过程

整顿实施过程的讲解工作。

由货仓负责人将所有参加实施整顿过程人员召集起来，如涉及其它部

门人员应事先提出申请要求选择一个体时刻，2-3小时为宜，对实施整顿人

员进行讲解培训。

讲解的内容包括如下：

区域画线的具体要求。

货架、容器搬运应注意的事项。

物品搬运、摆放、搬运方法等事项。

物品的标识与定位工作。

采纳坐标纸，由货仓负责人组织、指导下，对货仓部门区域进行分析,

画出草图，按照平面布置图及物品位置摆放规定要求，绘制出正式平面布

置图。

区域画线的规划工作：

按照日程实施打算要求实施时刻，并通知有关执行区域画线人员在规

定时刻内集中。

由部门负责人组织将已筹备好区画线所需物品搬到工作现场，如油漆、

刷子、胶纸等。

由部门负责人对区域画线人员进行分工安排，并指定人员所必须负责

的工作区域。

区域画线人员按照筹划输出中所规定区域画线的有关尺寸、颜色、内

容等有关要求乾地区画线。

按平面布置图的要求，使用胶纸两条，并行贴于区域地面上，胶纸与

胶纸之间的距离应按规定的尺寸空出，主线10cm,支线为6cm,贴实胶纸

后，由有关人员在胶纸内中间涂上油漆，油漆干后，胶纸再去除，便形成

区域。

货架的搬运：

货架的搬运：按照整顿实施日程打算的规定，召集有关人员及协

助人员，将输运工具，如手推车、堆高车安排到工作现场。

由部门负责人对有关人员进行分工规定出谁所执行的工作事项。

将货架按顺序搬入工作现场所规定摆放货架的区域由里到外整齐排则

好，货架的排列应布置平均，货架与货架之间应留出通道空间，以方便物

品的搬运与取用工作。

物品的搬运工作：

物品的搬运，先按照整顿实施工作日程打算的规定时刻，并事先

知会物品搬运人员。

将差不多培训后的人员进行分组，一样分成2-3组较为合适，每组3-5

人，每组指定一名负责人。

责任区域的划分，并规定每一组所负责搬运的区域小组负责人进行细

化分工。

个人所负责哪几类物品的搬运工作。

搬运过程：要求搬运时，组与组的人员应尽量分开，幸免互相干扰，

阻碍搬运工作，最好两组搬运由两头向中间靠拢，或每一小组负责一个货

仓。

搬运时注意事项，物品搬运时有些不能用推车，而须用人力搬，且要

轻拿轻放，不能重压，须按规定执行。

物品搬运到规定货架或相应区域及时排列整齐，放到规定位置，及时

归位。

区域定位与标识工作：

按照整顿实施日程打算，在规定时刻召集有关人员对物品进行定

并标识工作，物品的定位按筹划输出有关规定对货仓货架办公桌椅、放置

柜、手推车、磅称、推高机、运输车等有关物品行进定位。

区域的标识，在区域挂上标识牌，即区域平面布置图，且在相应的货

架区域上挂上区域标识牌。

物品的标识，货架上物品的标识，使用物料标识卡记录物品名称、规

格、数量……有关数据，摆放于所放置物品区作物品身份标识。

整顿实施后的确认工作：

由5S推行小组成员依据“整顿查检表”的要求进行确认，并查检出缺

失部分提出改善。

整顿查检表

项次查检项目得分查检状况

0破旧不堪，不能使用，杂乱放置

1不能使用的集中在一起

设备、机器、

12能使用但脏乱

仪器

3能使用，有保养，但不整齐

4摆放整齐、洁净，最佳状态

0现场未规划，乱七八糟。

1部分有规划，部分未规划。

2现场区域2大致规划，旧线未去除。

3区域规划明确，但无定位状态。

4规划清晰，良好状态。

0不良品与良品杂放在一^起

1不良品虽没即时处理，但有区分及标示

物料、零件、

32只有良品，但保管方法不行

物品

3保管有定位标示

4保管有定位，有图示，任何人均专门清晰

0过期与使用中的杂在一块

1不是最新的，但随意摆放

4图纸、文件2是最新的，但随意摆放

3有卷宗夹保管，但无次序

4有名目，有次序，且整齐，任何人专门快能使用

0货架、容器、卡板破烂不堪。

1虽显零乱，但有大致摆放。

货架、容器、

52大小不一致，摆放不美观。

卡板

3有归类，按规定摆放及容易查找。

4明确定位，焕然一新。

小计分

（三）清扫

策划输入

工作场所的大清扫；

设备、辅助工具死角的清理；

破旧物品的修补；

易生锈物品设备的防护；

清扫工作日程打算的形成。

策划输出

工作现场的清扫：

清扫范畴包括：现场通道、各物品摆放所有区域，以及部门现场

所有范畴，如运输车辆经常通过的地点易藏，现场范畴内的地面，约屑、

杂物、门窗玻璃、风扇、灯管灰尘，工作台面、柜面粉尘、水渍以及墙壁

油坛、手脚印、天花楼顶的蜘蛛网等等。

清扫的方法：用扫把扫，用抹布擦，用拖把拖，用涂料涂……

清扫工作须注意事项：使用天拿水不能接近火源，也不能洗到塑胶件,

以防安全不测，与物品变形等，清扫时，摆放物品不能随意搬动乱放，门

窗、玻璃、风扇、灯管擦试应注意安全工作。

工具设备、现场死角的清理工作；

工具设备，如运输工具、铲车、货车、手推车、包装机、磅称……

清理范畴：工具设备表面积压灰尘、油污、杂物。现场死角，如

货架后面、物资底下、墙角、死货区等少走过及看不到的地点。

清理范畴方法，将死角杂物清理出来必要时用洗洁剂清洗死角所清洗

洁净，并将废杂物清除掉。

破旧物品的修补：

了解部门内哪些物品、区域已被破坏，如卷闸门、玻璃、窗户、墙壁、

柜子等统统记录下来，针对破旧物品如有利用价值的话，将其进行补修。

修补的方法，能自己修补的自己部门修，不能自己修的，申请联络有关职

能部门修。

易生锈物品、设备的防护：

针对易生锈物品调查，将采取措施，如加盖防锈盖、涂防锈油等,

设备材料，如设备表面油漆脱落，铲车、手推车使用油漆重新补刷，材料

如物料架铁制容器易生锈，用银灰色油漆涂上，进行防护工作。

辅助物品容器、文件柜的油漆工作。

资源配备：

了解那个清扫过程须使用的人力，是够能在本部人员够用而进行

调配，须筹备的物品，扫把、拖把、垃圾桶、洗洁剂、抹布、油漆等有关

材料，须及时筹备好以便于清扫工作顺利进行。

拟定清扫工作日程打算：

序号计划内容完成时间

15S大清扫工作。4月20日

2设备、工具、死角的清理工作。4月21日

3破旧物品的补修工作。4月22日

4料架、设备工具的油漆工作。4月24日

清扫的实施过程：

(1)由货仓负责人按日程打算中要求时刻，组织有关人员讲解清扫工

作要求。清扫工作范畴以及清扫工作应注意事项。

(2)清扫现场辅助工具死角的清理

要求地面无杂物、纸屑、脏物；门、窗户、玻璃、风扇无灰尘；

墙壁无手脚印与蜂蛛网；设备工具死角无脏、杂物、油污；墙角无脏坛物

品。

将配备好的资源，如抹布、扫把……，运到现场，预备清扫工作。

清扫的实施，将扫把、抹布分配给有关人员，对现场进行大清扫,

并具体分负责清扫范畴，地面有油污的话，必要时提定人员提水冲洗，或

用洗衣粉、洗洁剂等拌匀清洗现场，洗洁后将废水扫走现场。

将使用抹布，擦拭设备、工具等清理出设备工具的油污杂物。

查找死角地点，用洗洁剂清洗死角区域。

(3)破旧物品的修补

指定部门人员找出已破旧物品，如玻璃破烂墙壁缺陷、卷闸门损坏等,

找出换上修补。

(4)易生锈物品设备的防护

把现场所有工具清出，找出陈旧油漆已剥落的设备工具或将生锈的工

具行进油漆涂刷工作，如货架生锈，使用银灰色油漆涂刷，工具如铲车、

手推车使用原色油漆进行涂刷。

针对容易生锈的物品、原材料，将盖上防锈盖或涂上防锈油。

清扫实施后5s的确认工作：

由5s推行小组成员按照《清扫查检表》有关要求进行确认，并向部门

负责人提出不符合规定的地点要求改善。

清扫查检表

项次查检项目得分查检状况

0有烟蒂、纸屑、铁屑、泥土、其他杂物

1虽无脏物，但地面不平坦

1通道2水渍、灰尘不洁净

3早上有清扫

4使用拖把，并定期打扫，专门光亮

0有烟蒂、纸屑、铁屑、泥土、其他杂物

1虽无脏物，但地面不平坦

2作业场所2水渍、灰尘不洁净

3零件、材料、包装材存放不妥，掉地上

4使用拖把，并定期打扫，专门光亮

0文件、工具、零件专门脏乱

1桌面、工作台面满布灰尘

办公桌

32桌面、工作台面虽洁净，但破旧未修理

作业台

3桌面、台面专门洁净整齐

4桌面外，椅子及四周均洁净亮丽

0任恁破烂

1破烂但仅应急简单处理

窗、墙板

42乱贴挂不必要的东西

天花板

3还算洁净

4洁净亮责、专门是舒爽

0有生锈

备

设1虽无生锈、但油垢

具

工

52有轻微灰尘

器

仪

3保持洁净

4使用中有防止不洁净措施，并随时清理

小计分

(四)清洁：

策划输入

设备、工具的保养工作。

有害环境的改善排除。

垃圾、废品的清理。

人员服装仪容的要求。

清洁工作打算的形成。

策划输出

设备工具的保养：

设备、工具的保养工作，以保证设备、工具使用情形下正常，不致于

经常显现故障而阻碍正常工作。

设备、工具的保养项目按照设备、工具使用频率及使用易出故障点而

设定保养项目。

设备、工具的保养表格式可参考如下：

设备名称：设备编号：

日期爱护/保养项目爱护/保养状况负责人

(2)人员服装仪容规定：

工作场所须穿厂服、戴厂牌、戴安全帽。

上班不可穿拖鞋或打赤脚，不可衣冠不整。

工作规定：

工作时必须按操作规定运行机台作业。

所入物品不可随意乱放台上。

不得随意串岗，阻碍正常工作。

(3)有害环境改善排除

油桶区漏油，地板油污。

将地面油污清洗洁净。

将物品缘故调查，要紧为：油品领用时，溅出或油漏于地面，油桶轻

度开裂……

计策改善使用油盆垫于油桶下面，注油后，油漏于盆内对簧已进行改

善。通道经常灰尘、泥土多、空气污染严峻。

将通道清洗洁净。

污染源缘故调查，属铲车带车轮泥土进入，追踪铲车停放位置于在黄

土堆上，一下雨车轮便沾上泥土。

计策改善，重新规划铲车停放位置转移，或停放位置用水泥铺地则可。

贮物室地面包装材料潮湿。

缘故调查由于下雨，顶层漏水渗透，地面潮湿所造成。

改善措施，地面选择垫板，楼顶修补改善。

(4)垃圾、废品清理：

建立责任制，按排日轮值表，由责任人员处理下班前垃圾、废品、QC

人员确认转入集中废料区处置。

轮值表

日期轮值人日期轮值人

清洁工作日程打算

序号计划内容要求时刻

1有害环境的调查与改善工作。4月27日

2轮值工作的建立与执行。4月28日

清洁实施过程：

(1)设备工具的保养：

组织有关人员针对设备工具进行定期保养工作，如加润滑油，加防锈

油或做相应清洁工作。

(2)有害环境的清除：

组织有关人员查找有害环境，如通道脏乱的缘故跟踪，油区漏油的改

善工作，贮物室潮湿工作改善，以及通道灰尘泥土的改善工作，针对总是

点，按筹划输出要求逐点查找缘故进行改善。

(3)垃圾、废品的清理：

针对所有场所的垃圾及生产出来的废品进行处理，并由部门负责人不

定期查检。

(4)服装、仪容的要求：

教育所有人员培训上班工作规定方面事项，在现场及时纠正咨询题。

5s试点实施过程中，必要时，由5s推行小组跟踪并及时提出改正，采

纳“清洁查检表"进行查检。

清洁查检表

项次查检项目得分查检状况

0地面油渍，泥土，太脏。

1油污，泥土，虽有清扫，但过后又脏。

通道和作业区，

12有清除，但不持久。

贮油区，通道

3有进行清除。

4地面通道，贮油区光亮专门舒服。

0有油或水

1油渍或水渍显得不洁净

2死角地面2不是专门平

3经常清理，没有脏物

4地面洁净亮丽，感受舒服

0专门脏乱

办桌

公

业

台

作1偶然清理

子

椅

32虽有清理，但依旧显得脏乱

子

架

室

会

议3自己感受专门好

4任何人都会觉得专门舒服

0容器或设备脏乱

1破旧未修补

洗手台、洗手间

42有清理，但还有异味

等

3经常清理，没异味

4洁净亮丽，还加以装饰，感受舒服

0阴暗潮湿

1虽阴湿，但加有通风

5仓储室2照明不足

3照明适度，通风好，感受清新

4干洁净净，整整齐齐，感受舒服

小计分

五、5s试点成效的确认：

由5S推行工作小组组长召集各有关部门主管（5S工作推行委员会委员

及主任委员，指导委员）针对5s试点部门进行现场参观，并确认5s试点

部门试点后的成效。

六、全公司5s活动的展开：

区域的划分：

由5s工作委员会召开会议，在会议上决定每个部门所负责的区域范畴,

并形成规定，由5s工作委员会主任委员批准后生效。

活动展开手段：

在部门所负责区域范畴内，由部门负责人对部门内班、组分工负责区

域5s工作。

展开培训工作，将试点体会推行。

5S活动展开工作打算：

序号展开项目完成时刻

1区域责任的划分。5月10日

25s试点过程中的规定的形成。5月15日

35S活动展开文件的学习。5月17日

45S活动展开实施日程打算的拟定。5月20日

5

6

7

8

9

10

11

12

全公司5S活动展开实施日程打算

项序实施时期实施项目要求完成时刻

物品种类的调查与分类5月20日

物品盘点工作5月22日

1整理

不合格/呆料/废品的处理。5月25日

物品的标识。5月26日

卡板、货架、容器的筹备。5月28日

平面图的制作。5月29日

2整顿区域线的规划。6月2日

所有物品的搬运。6月4日

区域定位与标识工作。