TCNEA-核电抗震电缆桥架

核电抗震电缆桥架范围本标准规定了核电站抗震电缆桥架的术语和定义、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、运输和储存等要求。本标准适用于核电站抗震类电缆桥架。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB/T13625-2018核电厂安全系统电气设备抗震鉴定GB50260-2013电力设施抗震设计规范HAFJ0053-1995核电设备抗震鉴定试验指南JB/T10216-2013电控配电用电缆桥架GB/T21762-2008电缆管理电缆托盘系统和电缆梯架系统GB/T700-2006碳素结构钢GB/T1591-2018低合金高强度结构钢GB/T11253-2016碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带GB/T699-2015优质碳素结构钢GB912—2008碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T3098.1-2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GBT3098.2-2015紧固件机械性能螺母GB/T12—2013圆头方颈螺栓GB/T5782-2016六角头螺栓GB/T818-2016十字槽盘头螺钉GB/T93—1987标准型弹簧垫圈GB/T97.1—2002平垫圈A级GB∕T6170-20151型六角螺母GB/T4956-2003磁性基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性法GB/T5270-2005金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度实验方法评述GB/T13912-2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法GB/T470-2008锌锭GB/T2423.4—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db交变湿热GB/T2423.17—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾GB/T2423.55-2006电工电子产品环境试验第2部分：环境测试试验Eh：锤击试验JB4708—2000钢制压力容器焊接工艺评定JB/T6743-2013户内户外钢制电缆桥架防腐环境技术要求GB/T4208-2017外壳防护等级GB/T13384-2008机电产品包装通用技术条件术语和定义下列术语和定义适用于本标准。电缆桥架由托盘或梯架的直线段、弯通、附件以及托臂、吊架等构成的，用于支撑及保护电缆线路作用的刚性结构系统（简称桥架）。电缆托盘由底板和与底板为一个整体的侧板组成或由底板和与底板连接的侧板组成的组件，其中底板带散热孔的托盘为有孔电缆托盘，无散热孔的为无孔托盘（又称线槽）。电缆梯架由两个冷弯钢侧板及与它们连接在一起的冷弯钢横档组成，采用弧焊技术把横档与梯架的侧边焊接在一起。注：制成的桥架典型示例图见附录A弯通 用于改变方向的托盘、梯架。弯通的弯曲半径弯通的两条内侧直角边的内切圆半径（简称弯曲半径）。折弯形弯通以弯通的两条内侧直角边的内切圆两切点的直线段制成的弯通。圆弧形弯通以弯通的两条内侧直角边的内切圆两切点的圆弧段制成的弯通。盖板由单一的冷弯钢板构成，用来盖住实底托盘。支吊架 直接支撑托盘、梯架的承重部件。抗震支吊架 通过侧向和纵向支撑，提高桥架干线的稳固性，具有抗震性能的支吊架附件 用于完成电缆托盘或电缆梯架直线段的连接、变向、变径、端头封闭辅助功能的系统组成，如连接P片、调高（宽）片、弯通、三通、四通、电缆隔板、电缆卡、盖板等。均布载荷均匀地施加到给定区域的载荷。安全工作载荷在正常使用中可安全施加的最大载荷。跨距 两个相邻支架中点之间的距离（最大支撑跨距不超过3m）桥架型号及代号桥架型号及其代号GQJ—□—□—WXH—□表面防护类型代号（见表3）规格：宽度x高度［单位为毫米（mm）]品种代号（见表2）结构特征代号（见表1）产品名称代号（材质为碳钢）示例：型号：GQJ-P-01A-200X100R含义：200mmX100mm钢制有孔托盘直线段电缆桥架，表面防护为热浸锌。附件及其代号电缆桥架的附件包括：——盖板（G）；——直线连接板（BLJ）；——铰链式连接板（BLS）；——端头连接板（BDL）；——调宽板（BTK）；——调高板（BTG）； 调宽调高板（TKG）；——调角板（BTJ）； 隔板（BG）：——引下装置（YX）；——电缆卡具（DK）；——终端封头（ZF）；——伸缩节（SSJ）；——锁扣（SK）；——圆头方颈螺栓（FJS）；——其他紧固件（QT）。基本支吊架及其代号电缆桥架的基本支吊架包括：——托臂：可分为沿墙托臂（TBQ）、立柱托臂（TBL）、竖井托臂（TBS）等。——立柱：可分为矩形管立柱（LZJX）、异型钢立柱（LZYX）等。——吊架：可分为C型钢横担（HDCC）双杆式、矩形管横担（HDJX）双杆式及复合式横担（FH）单杆式。吊杆用型材时可为矩形管吊杆（DGJX）、异型钢吊杆（DGYX）。——其他固定支架：如垂直或斜面支承的固定架等。表1结构特征代号名称代号无孔托盘C有孔托盘P梯架T表2主要品种代号序号名称符号序名称符号1直线段01A7水平四通04A290°水平弯通02A8垂直四通04B345°水平弯通02B9垂直上弯通05A4水平三通03A10垂直下弯通05B5垂直上三通03B11变径直通06A6垂直下三通03C12非标一表3防护层类别代号防护层类别热浸镀锌其他代号RT技术要求 使用条件安装地点的海拔不超过2000m。各种使用环境条件等级的环境参数见JB/T6743-2013的规定。基本结构参数托盘、梯架的基本结构参数见表4。板材厚度钢制电缆桥架推荐板材厚度见表5表4托盘、梯架的基本结构参数 单位为毫米结构长度宽度高度尺寸2000、300050、100、200、300、400、500、60050、75、100注：尺寸系列以外的特殊要求，可按供需双方协议制造。表5桥架推荐板材厚度单位为毫米托盘、梯架宽度W钢制梯式桥架厚度钢制托盘式桥架厚度盖板厚度W<150150≤W<3001.52.01.5300≤W≤6002.02.51.5注：1：连接板的厚度至少按托盘、梯架同等极厚选用，也可以选厚一个等级。2：若采用特别结构型式桥架，板材厚度低于本表，但是安全荷载(SWL)应满足表7的要求。防腐蚀分类电缆托盘或电缆梯架组件有不同的分类，在本标准中，仅考虑正常大气条件下，且适当考虑尽量减少氢气的产生，本标准不考虑特殊的局部环境条件。由于钢铁制造的金属桥架暴露在空气中会氧化，为尽量减少这种可能性，对电缆桥架及支吊架整个系统表面进行防腐处理，此防腐处理为热浸镀锌。依据表6进行了热浸镀锌的防腐分类。注：参考附录B,指出首次维修寿命。表6防腐分类等级表面处理5热浸镀锌平均镀层厚度（最小）45um6热浸镀锌平均镀层厚度（最小）55um7热浸镀锌平均镀层厚度（最小）70um8A热浸镀锌平均镀层厚度（最小）85um8B热浸镀锌平均镀层厚度（最小）110um一般要求材料钢制桥架及附件材质为Q235B，所用材质应符合GB/T700—2006.GB/T912—1989、GB/T11253—2007标准的有关规定。支吊架及附件材质为Q355B，材质并应符合GB/T1591-2018的规定。螺栓、螺母、平垫圈、弹簧垫圈等紧固件，应分别符合GB/T5780—2000.GB/T6170—2000.GB/T97.1—2002、GB/T93—1987和GB/T12—2013的规定。弯通弯曲半径托盘、梯架弯通常用的内侧弯曲半径R为100mm,150mm、200mm、300mm、500mm、600mm。弯通的弯曲半径分为折弯形弯通及圆弧形弯通两种形式，由用户与供应商确定。通风孔有孔托盘底部通风孔面积不大于底部总面积的40%。梯架的横档梯架的横档屮心距不应大于300mm，横档与电缆接触面宽度不宜小于25mm。特殊要求电缆桥架和支吊架应满足GB/T13625的鉴定要求，并进行抗震鉴定。抗震鉴定应遵循GB/T12727-2017鉴定方法和要求。电缆桥架在发生地震期间和地震后应能执行安全支撑功能。电缆桥架系统除承受正常机械载荷外，严禁作为人行通道、梯子或站人平台，其支、吊架不得作为吊挂桥架以外重物的支架使用。表面外观热浸镀锌镀层表面应均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕等缺陷，直径小于2mm的漏镀点不得超过3个；且在任一100cm2的面积内不得有2个漏镀点。桥架加工成形后断面形状应规整,无弯曲、扭曲、边沿无毛刺，内表面应光滑、平整、无损伤电缆绝缘的凸起和尖角。焊接要求电缆桥架及支架焊缝应均匀，不应有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。支吊架焊接件应使用液体渗透法检查焊接质量。所有产品焊接需要按照JB4708—2000中规定进行焊接工艺评定。制造精度电缆桥架的直线段长度偏差：长度2~3m时，偏差为±3mm；电缆桥架的宽度偏差：当宽度不大于400mm时，偏差为±2mm，当宽度大于400mm时，偏差为±3mm。注：盖板宽度取正偏差，槽体宽度取负偏差。其余尺寸极限偏差应符合GB/T1804—2000中V级的规定。电缆桥架平面度允许偏差每平方米不应大于5.0mm。注：电缆桥架宽度不足1000mm者按1000mm计算。防护要求无孔托盘（无盖无孔托盘除外）的整体防护等级应符合GB/T4208-2017中IP30的规定。抗撞击能力桥架应能承受GB/T2423.55—2006中表2规定的碰撞能量为10J的撞击，撞击后不应岀现影响安全使用的变形和裂纹。镀锌要求所有的桥架、弯通、支吊架和附件都应按照GB/T13912的要求进行制造后热浸镀锌处理。加工完成后镀锌，锌层的厚度要尽可能一致。用于热镀锌的锌锭应符合GB/T470-2008中的规定。镀锌的材料应该能经受盐雾测试，并按照GB/T10125-1997中的中性盐雾试验执行。紧固件的最小镀锌厚度不得低于以下要求：≤M10：20μm；M10-M20：35μm；≥M20：45μm钢制螺栓、螺母和垫片等应在制造后表面涂层为热浸镀锌并进行钝化处理。安装过程中（如焊接时）造成的镀锌层损耗应及时修补。保护电路连续性金属桥架系统应有可靠的电气连接，并接地。保护电路连续性的技术要求为：在有跨接点处连接电阻应小于等于50mQ；无接点处连接电阻应小于等于5mQ/m»。机械强度正常机械载荷电缆桥架应提供除包括其本身的重量外足够的机械强度，还应包括其所能承受的电线电缆的机械载荷。产品使用的安全性是判断安全工作载荷（SWL）的重要依据。为保证产品的安仝性，应符合如下要求：所需机械强度可通过选择材料的厚度、形状来获得，或通过制造商规定的固定支架距离来获得.电缆桥架在承受安全工作载荷（SWL）时，其相对挠度：钢制不宜大于1/200。各种类型的支吊架应能承受相应规格（层数）托盘、梯架的安全工作载荷（SWL）,满足强度、刚度及稳定性的要求。钢制吊架的横担或侧壁固定的托臂在承受安企工作载荷（SWL）时的最大挠度值与其支吊架本身长度之比不宜大于1/100,托臂需上翘l/100。钢制桥架的承载能力应符合下列要求。荷载等级：在支、吊架跨距为2m按简支梁的条件下，托盘、梯架的额定均布荷载分为四级,见表7。表7载荷等级荷载等级ABCD安全工作载荷kN/m2.5试验方法外观及尺寸精度检查电缆桥架的外观采用目测、手触摸检验相结合的方法进行检验，检验结果应满足5.6.1—5.6.2的规定。电缆桥架的尺寸精度采用游标卡尺，卷尺进行检验，检验结果应满足5.8.1—5.8.4的规定。机械载荷试验安全工作载荷性能试验试验应在常温下进行.所有载荷均匀地分布在试验样品上.按照GB/T21762-2008附录D）所示。施加载荷的方式为：即使在试验样品极度变形的情况下，也要使载荷均匀分布（即UDL)。施加UDL的典型方法如GB/T21762-2008附录E所示。除非特殊规定，允许对试验样品预先施加安全工作载荷的10%,然后在5min±30s后撤除载荷,此时,测量仪表应调至零。载荷通过载荷加载块施加在每个试验样品上，在横向和纵向两个方向上连续增加至安全工作载荷（SWL）,增量不能超过安全工作载荷（SWL）的四分之一。加载后，要对每项试验安排所规定的测试点测量偏差。试验样品上的载荷增加至安全工作载荷1.7倍。将试验样品保持原状，每5min±30s测量一次偏差，直到两组连续读数之间的差小于两组连续读数中的第一组读数的2%为止。在这一点的第一组测量读数是在安全工作载荷下测量的偏差值。示例见附录C。试验样品应能承受增加的载荷而不断裂，在此载荷下，试验样品的弯曲和变形是允许的。电缆托盘直线段或电缆梯架的安全工作载荷(SWL)试验根据用户或制造商的要求可进行多种试验类型，试验类型应按照GB/T21762-200810.3、10.4、10.7的规定。支撑件的安全工作载荷（SWL）试验应按照GB/T21762-200810.8的规定。抗震试验电缆桥架及支吊架抗震试验应按照HAFJ0053-1995的规定。其它试验撞击试验应按照JB/T10216-20135.3的规定.电气连续性试验应按照GB/T10216-20135.6的规定.防腐蚀性能试验应按照GB/T4956的规定.人工气候防护试验按表8中规定的试验项目、试验周期进行试验。防护类型试验可按用户要求选择，生产商必须做普通型（J）防护类型的试验。表8人工气候试验项目及周期试验项H试验方法各防护类型的试验周期户内户外JbTHbFlbF2bwbWFlbWF2b交变湿热试验a按GB/T2423.4—2008的规定1d2d一一2d2d2d盐雾试验按GB/T2423.17—2008的规定48h96h96h240h96h96h240ha交变湿热试验采用髙温阶段为44°C±2°C条件，降温阶段的相对湿度下限值为85%。b防护类型代号见JB/T6743—1993表1。经人工气候试验后电缆桥架应符合JB/T6743—1993中4.4的规定。检验规则检验分类桥架的检验分为出厂检验和型式检验两类。出厂检验产品出厂前必须经制造商质量检验部门检验合格，并附合格证后方可岀厂。出厂检验项目见表9，检验结果应符合要求。外观检验为全检，其他项目的检验方案见表9出厂检验的合格判定规则采用出厂检验规定项目的全部指标达到法。如果桥架的某批产品出厂检验不符合本标准的要求，应对其进行逐件返工后，再进行检验，直到符合要求为止。表面防护涂层的附着力、均匀性和外观性能达到JB/T10216-2013中表10的要求。表9检验方案检验项目出厂检验型式检验检验方法外观√√5.6制造精度√a√5.7焊接质量√a'b√5.6防腐性能√a'b√5.10电气连续性-√5.11安全工作载荷性能-√5.12出厂检验为抽检，抽检数量为没批产品的2%，但不应少于3件。只在生产过程中检测。只检测防腐层的厚度。抽样及判断同材料、同工艺、同规格、同一生产批次的产品为一批。样品应在同一批次中随机抽样，抽检数为该批产品数量的2%,但至少不少于3件及相关连接附件。检查时，如有一项不合格，则应加倍抽样，进行复查，如仍有不合格，则判定该批产品不合格。判定为不合格批的产品可进行返工或返修，并重新进行抽检。型式检验型式检验的目的是验证桥架的性能是否达到本技术条件的要求。有下列情况之一时，应进行型式检验:新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产试制定型；产品投产后如结构、材料、工艺上有较大改变，可能影响产品性能；产品停产一年后恢复生产；国家质量监督机构或认证组织要求对该产品进行型式检验。防护层的试验需采用同一批材料、工艺的样品分别平行进行试验。其余各项试验可按任意次序在同一产品上进行。型式检验项目包括a） 外观及尺寸精度检查；b） 机械载荷试验；c） 撞击试验；d） 人工气候试验一交变湿热试验；e） 人工气候试验一盐雾试验；f） 表面防护层厚度试验；g） 表面防护层附着力试验；h） 表面防护层均匀性试验；1）保护电路连续性试验；j） 防护等级试验；抗震检验项目包括a） 自振频率和阻尼比b） 5次三向1/2SSEc）