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文档简介

备案号：68893-2019技术导则2018-12-25发布2019-05-01实施国家能源局发布I前言 Ⅱ 2规范性引用文件 13术语和定义 14一般规定 24.1总则 2 2 24.4设备 35焊接修复 3 3 3 3 46焊后修磨 47质量检验及验收 5 5 58返修 5 5附录A(规范性附录)汽轮机、发电机转子常用材料 6附录B(资料性附录)脉冲微弧焊焊接工艺卡 7附录C(资料性附录)激光熔覆焊焊接工艺及其现场验证卡 8Ⅱ1GB/T9061金属切削机床通用技术条件GB/T19805焊接操作工技能评定JB/T126525MW～200MW汽轮机转子体和主轴锻件技术条件JB/T126750MW～200MW汽轮发电机转子锻件技术条件JB/T7022工业汽轮机转子体锻件技术条件JB/T7027300MW以上汽轮机转子体锻件技术条件JB/T8707300MW以上汽轮机无中心孔转子锻件技术条件JB/T9871金属切削机床精度分级JB/T110171000MW及以上火电机组发电机转子锻件技术条件ISO15614-7金属材料焊接工艺规范和评定焊接工艺评定试验第7部分：堆焊(Specificationandqualificationofweldingproceduresformetallicmaterials24一般规定34层之间熔合是否良好，不允许存在疏松、未熔合等缺陷；检查每层焊道厚度宜控制在A脉冲时间57.1.5修复区域抛磨后采用10倍放大镜进行观察，单位面积气孔占比不得大于3%,单个气孔直径不圆跳动650MW～200MW汽轮机、发电机转子300MW～600MW汽轮机、发电机转子1000MW汽轮机、发电机转子300MW以上汽轮机转子7焊接坡口简图：轴颈材质缺陷1宽度宽度坡口渗透检测焊接人员持证项目注：焊接坡口底部与侧壁应为圆滑过渡，不允许存在尖锐的直角工艺V电流A起弧时间s%目视检测编制审核日期日期日期8(资料性附录)激光熔覆焊焊接工艺及其现场验证卡激光熔覆焊焊接工艺及其现场验证卡见表C.1。表C.1激光熔覆焊焊接工艺及其现场验证卡熔覆坡口简图：轴颈材质缺陷1宽度宽度熔覆前准备注：熔覆坡口底部与侧壁应为圆滑过渡，不允许存在尖锐的直角工艺(型)号BW注：如可以提供标准的粉末牌(型)号及配套的材质证明文件，可以不用提供上述℃%目视检测9表C.1(续)二、现场模拟试样的激光熔覆修复检验结果检验项目目视检测表面检测熔覆层硬度检测1.轴颈损伤模拟试样的激光熔覆修复工艺应与正式修复的完全一致；2.现场模拟试样熔覆、解剖、检验完成后，应提供正式的检验报告编制审核日期日期日期

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