DL∕T 1818-2018 可逆式水泵水轮机调节系统试验规程

2018-04-03发布2018-07-01实施国家能源局发布I Ⅱ 12规范性引用文件 1 14一般规定 15试验仪器 26试验项目 27试验内容及试验方法 4附录A(资料性附录)可逆式水泵水轮机调节系统试验大纲 附录B(资料性附录)可逆式水泵水轮机调节系统试验报告的基本内容及格式示例 22本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》给出的规则本标准起草单位：国网新源控股有限公司、国网新源控股有限公司技术中心、江苏句容抽水蓄能本标准主要起草人：张振有、任志武、邓磊、周攀、黄杨梁、杨绍爱、张全胜、陈鹏、强杰、本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路二1下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T9652.1水轮机控制系统技术条件DL/T496水轮机电液调节系统及装置调整试验导则DL/T563水轮机电液调节系统及装置技术规程DL/T1120水轮机调节系统自动测试及实时仿真装置技DL/T1245水轮机调节系统并网运行技术导则DL/T1549可逆式水泵水轮机调节系统技术条件机组以水泵工况运行时，调速器根据转轮前后压差/扬程或水泵导叶开度优化功能程序调整导叶开a)应制定试验大纲、确定试验项目，试验大纲参见附录A。b)应做好试验项目和试验数据记录表格设计，试验后形成试验报告，试验报告参考格式参见d)出厂调试或现场调试前，调节系统各部分应安装完毕，具备充油、充气、通2出厂试验1√√√√√√√√3表1(续)型式试验出厂试验√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√调速器漏油量及静耗油量测定√√2√√√3电一液和电一机转换器试验√√√√√4电气控制装置试验√√√√√√√√√电气回路绝缘试验√√√电气回路工频耐受电压试验√电气装置抗干扰试验√√√5√√√√√√√√√△√√√√√√√√√√√√√△√√√√暂态转差系数b、缓冲时间常数Ta校验或比例增益Kp、积分增益K₁和微分增益Kp校验√4表1(续)型式试验出厂试验√√√√√√接力器不动时间T₄测定试验√√√√△√自动开停机试验√△√空载试验√△√√△√√△√△√√△√√△√√△√√△√√△√√△√√△√√△15天试运行试验√√a)油压装置控制柜运行温度范围为5℃~40℃,最大相对湿度不大于90%且无凝露；56应无异常。如果机组飞逸转速大于145%,在飞逸转速下连续运行5mic)机械过速装置整定值误差不大于2%;b)接力器行程每间隔10%测量一个点，每个点测量4～8个导叶开度，取其平均值；导叶全开781)连接线及连接正常；4)对时地址设置。9c)当线性度误差大于1%或重复精度大于0.2%或分辨力大于0.15%,应重新调整传感器或调节器于±2%;a)在20%、50%和80%左右接力器行程下进行1%～20%区间的阶跃扰动试验；b)进行20%—80%和80%—20%的阶跃扰动试验。2)模拟功率反馈消失，调速器进入开度调节模式；3)开度调节模式下，先模拟功率反馈故障，再模拟功率反馈正常，调速器进入功率调节模式4)模拟发电并网，功率模式下，模拟机组频差越限，机组进入频率调节模式(孤网运行);5)模拟发电并网，开度模式下，模拟机组频差越限，机组进入频率调节模式(孤网运行);j)通信故障：模拟调速器与监控系统通信故障，调速器保持稳定运行。1)检查导叶反馈、主配压阀(接力器控制阀)反馈、比例阀或伺服阀反馈1路消失的处理2)检查所有主配压阀(接力器控制阀)反馈、比例阀或伺服阀反馈全部消失的处理情况。a)切换试验时，接力器行程变化不大于±1%;b)所有转速反馈信号或所有导叶反馈信号或所有主配压阀(接力器控制阀)反馈信号或所有伺服c)独立测速装置掉电故障应防止误b)模拟抽水工况下最小水头、额定水头和最大水头下的导叶开度与主小于±1%。c)进行20%-80%和80%-20%的阶跃扰动试验，检查各接力器阶跃曲线和最终稳定值。a)任何两个单导叶接力器的位置偏差不大于1%;b)每个导叶接力器位置对所有导叶接力器位置平均值的偏差不大于0.5%;b)防止非同步导叶过开的机械液压措施(如有)经过模拟试验，确认正确；同步导叶保持最大开度不变不再开启，防止非同步导叶过开的机械措施(如有)动作正确；1)通过手动操作机构，开启导叶，使机组平稳升至额定转速。在手动开机过程中应观察机组2)配置有非同步导叶时，当转速在额定转速附近波动较大不能稳定时，可手动投入非同步导2)配置有非同步导叶时，应退出非同步导叶；检查非同步导叶反馈信号。1)开启机组至发电工况。2)根据水头逐步放开导叶电气开度限制。3)通过手动操作机构，手动开启/关闭导叶增/减负荷；检查功率反馈信号，导叶开度给定和1)通过手动操作机构，手动关闭导叶至全关。检查各转速开关信号、接力器位置开关信号，2)监视机组转速，当机组转速降至规定值时，手动投入高压油顶起装置和机械制动装置。3)机组停稳后，导叶全关并压紧，投入接力器液压锁锭。1)通过手动操作机构，手动关闭导叶至空载开度附近，使机组输出功率接近0;2)待发电电动机出口断路器分闸后，手动关闭导叶至全关；3)按发电空转手动停机步骤停稳机组。1)抽水工况稳态时不宜手动操作开关导叶。2)为检查优化导叶开度与扬程关系，可临时手动操作调整导叶开度，开度调整量宜不超过±15%。检查功率反馈信号，导叶开度给定和导叶开度反馈信号应一致，试验结束后应恢1)调速器收到远方“减负荷指令”先减负荷至空载，或收到远方“停机令”后减负荷至i)抽水工况自动增减负荷：抽水工况应闭锁远方的“功率给b)试验前可临时调整电气一级过速值至105%,电气二级过速值至106%,校核电气一级过速1)机组处于抽水工况；2)调速器收到远方“抽水转发电令”后，关闭导叶至某一预设导叶开度或机组功率下降至某3)调速器收到远方“停机令”后，全关导叶，机组转速逐渐下降到零；5)机组转速逐渐上升到额定转速；6)发电电动机出口断路器合闸；7)调速器转入发电工况带最小负荷。1)机组处于抽水工况；2)调速器收到远方“抽水转发电令”后，关闭导叶至某一预设开度，待机组功率下降至某一3)机组转速逐渐下降到5%额定转速以下；4)机组反转至水轮机方向，转速大于某一预设转速；6)机组转速逐渐上升到额定转速；7)发电电动机出口断路器合闸；8)调速器转入发电工况带最小负荷。7.4.1915天试运行试验调速器全部调整试验与机组的其他试验完成之后，拆除试验接线，使机组所有设备恢复到正常运行状态，然后进行15天试运行。15天试运行期间，机组和调速器处于自动-远方运行，机组每天启动次数宜不少于2次，15天试确定试验项目需具备条件(包括仪器设备)。试验报告的编写是为了正式记载所观测到的数据、计算及分析结果。它应含有足够的辅助资料，以证明按本标准所做的各项试验已达到试验目的。完整的试验报告除了将各试验结果列出表格或绘制曲线之外，还可包括经过证实的原始记录日志页(或复制本),其中，测量仪表的读数应按观测所得试验报告基本格式的示例附后，其中，附图的图幅应与试验报告规格一致。各试验单位及有关部 抽水蓄能电站号机组一、电站、机组及电液调节装置概况(一)电站2.机组功率Pg:4.机组台数：5.水头：额定水头H:最大水头Hmax最小水头Hmin:6.水流惯性时间常数Tw:7.电站运行方式：□单机口并网口调峰口调相(二)水泵水轮机1.型号：2.额定流量Q:型式：口直缸接力器□环形接力器行程Ymax直径Da:5.制造厂家：(三)发电电动机1.型号：2.励磁方式：3.机组飞轮力矩(含水轮机转动部分):4.机组惯性时间常数Ta(含水轮机转动部分):5.制造厂家：(四)水泵水轮机调节系统1.型号：3.测频方式：5.测频回路电压有效范围：6.电源电压及供电方式：7.调节参数范围：mmm□其他sVbK死区人工开度死区人工功率死区参数范围传递系数Ksc:工作行程Scmax或额定输出流量Qcn:9.主配压阀(接力器控制阀)直径DN:10.主配压阀(接力器控制阀)最大行程Smax:士(五)油压装置1.型号：3.额定油压pr5.油泵输油量QN:6.压力罐/蓄能器容积V₀:二、试验目的、依据1.试验项目5.试验结果死区死区死区参数范围空载参数负载参数(功率模式)负载参数(开度模式)试验：校核：试验记录表3导叶启闭规律及附图1.导叶静态启闭规律1.1导叶开启时间及规律曲线1.