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国家能源局发布I前言 Ⅱ 12规范性引用文件 13堆取料机安全管理 14堆取料机运行 35堆取料机维护 6附录A(资料性附录)堆取料机行走用轨道精度要求 附录B(资料性附录)堆取料机常见问题及处理方法 本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则本标准主要起草人：刘勤国、应光伟、张起伟、周富家、李刚、闫海鹰、刘宏岩、马汝坡、1GB4053(所有部分)固定式钢梯及平台安全要求GB26164.1电业安全工作规程第1部分：热力和机械23.3.4设备维护时应切断相关机构的动力和控制电源，并挂锁，悬挂安全标识牌，使用合格的工345678蚀的阀件和管线应修理或更换。液压油液、润滑油(脂)应取样检测，检测结果9油脂标号应满足环境要求。正常使用情况下，油位不应低于油筒的1/2,脂位过低应及时安装基准简图管理限界直线度局部直线度允差1/1000允差1/300左右交叉局部高低差在10m长度内允差中①在10m长度内总坡度允差1/800局部坡度日差1mm允差5mm,但夏季高温时不能接触允差1/50(19)允差1/30(资料性附录)堆取料机常见问题及处理方法堆取料机常见问题及处理方法见表B.1。常见问题行走机构啃轨使电动机、制动器合理匹配，检修驱动结构变形轨道顶面有油污或冰霜清除油污或冰霜齿轮磨损断键轴更换新轴轴弯曲导致轴颈磨损重新洗槽或换轴纹磨损齿形联轴器齿磨发生周期性的颤动声响标准，引起机构振动壳体，特别是安滑油，润滑不良，润滑油变质更换轴承，修整齿轮，更换润滑油表B.1(续)常见问题圈，检修减速器壳体，剖分面刮平，开回油减速器整体振动紧固减速器的固定螺栓，加固支架，增大刚性断电后，不能及时刹住，滑行距节制动瓦磨损更换制动瓦油液使用是否恰当活动关节卡住节味或磨损查工作机，消除卡死原因检查充液量，放出适量的油充液太少耦合器漏油易熔塞经常熔化充液量太少耦合器漏油安装不当、不对中轴承振动根据噪声和振动判断轴承是否损坏，如损基础松动缺少润滑油或安装不良清洗轴承后注入新润滑油响声大带式输送机托辊组和压辊组支架安装不正；用钢丝拉线重新找正，皮带支架中心线与表B.1(续)常见问题带式输送机落料点不正中心电动机减少工作时间定子铁芯局部过热定子有大电流不良检查所有焊接接头，清除外部缺陷绕组与滑环连接不良电刷器械中有接触不良电阻电动机工作时振动电动机轴与减速器轴不同心轴承磨损电动机工作时不正常滚动轴承磨损交流接触器及断路器线圈发高热清除引起磁体可动部分动作不正常的原因减少可动触头弹簧的压力磁导体弯曲器械底板上下部不对中调整对中断电时磁铁调整触头弹簧压力触头过热或烧灼调整触头弹簧压力油箱油面太低补油失压表B.1(续)常见问题失压电磁阀失灵溢流阀失灵有明显噪声死，油面太低吸入空气添加新油，使油位达到规定高度持黏度适度压力不稳定找出吸入空气原因，排除液压缸及管路中的空气不足或液压缸动油路漏油号不对换工作油悬臂架升降不均内有杂物油箱、换新油；清洗各有

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