2019年广西职业院校技能大赛中职组《机械装配技术》赛项竞赛规程

2019年广西职业院校技能大赛

中职组《机械装配技术》赛项

竞赛规程

一、赛项名称

赛项编号：ZZ-2019016

赛项名称：机械装配技术

赛项组别：中职组

赛项归属产业：加工制造类

二、竞赛目的

机械装配技术赛项主要考核参赛选手机械识图、零件图绘制；

常用工具、精密量具的使用；装配工艺编写；机械传动机构的装

配与调整；轴承与轴组的装配；机械精度检测；机械设备的调试、

运行、试车、产品加工等机械装配类专业的核心技能与核心知识。

通过竞赛，检验和展示中职学校机械装配技术等相关专业的

教学改革成果以及学生的通用技术与职业能力，加快工学结合人

才培养和课程改革与创新的步伐，引导职业教育关注在“机械装

配技术”方面的发展趋势及新技术应用，激发和调动行业企业关

注和参与教学改革的主动性和积极性，推动提升中职学校的人才

培养水平，为行业、企业培养急需的机械设备安装、调试、维修

技术方面的高技能人才。

第1页共38页

三、竞赛内容

赛项通过完成机械识图、精密工量具使用、装配工艺编写，

机械传动部件安装、修配、调整、精度检测、试车与产品加工等

典型工作任务，检验参赛选手机械装配技术方面的综合职业技能。

参赛选手在规定时间内，以现场操作的形式，根据赛场提供的竞

赛试题和相关资料，完成以下工作任务：

任务一机械识图与装配工艺的编写

根据任务书要求，读懂机床部装图和机床总装配图，根据机

械设备的工作原理、组成部分、零部件间的装配关系等内容，编

写部件和整台设备的装配工艺。

任务二机械装配技能考核

1.根据任务书要求、图纸及技术标准，完成变速动力箱的装

配、调整与检测，达到部件的预定要求和精度。

2.根据任务书要求、图纸及技术标准，完成直线导轨、圆

柱凸轮、动力头、盘型凸轮、离合器等部件的修配、安装、调整

与检测，达到部件的预定要求和精度。

3.根据任务书要求、图纸及技术标准，完成蜗轮蜗杆、分

度箱体、分度盘、物料夹具等部件的装配、调整与检测，达到部

件的预定要求和精度。

4.根据任务书要求、图纸及技术标准，完成曲轴、轴瓦、

轴承、导向装置、打击头、六角凸轮离合器等部件的装配与调整。

任务三机械设备调试与检测

第2页共38页

根据机械设备的功能要求，完成机械设备装配过程中及装配

完成后的精度检测（离合器同轴度检测、直线导轨平行度检测、

钻夹头用轴与分度转盘垂直度检测）。

任务四机械设备运行、试车并进行产品加工

调试运行机械设备，达到规定的工作要求和技术要求，并进

行机械设备的试车及产品加工（加工过程必须保证在一个运动加

工周期内进行，加工完成后的产品符合任务书的技术要求及位置

精度要求）。

任务五职业素养

1.设备操作的规范性；

2.原材料利用、生产效率及设备装配过程中的材料消耗；

3.工具、量具的使用；

4.现场的安全、文明生产；

5.废弃物的处理是否符合环保要求。

四、竞赛时间

（一）竞赛时间：

各竞赛队在规定的时间内，独立完成“竞赛内容”规定的竞

赛任务。

（二）比赛地点：

广西理工职业技术学校，南宁市江南区五一路旱塘岭1号

（三）比赛日程：

第3页共38页

2019年3月22日报到及赛前准备，23-24日比赛，赛程暂

定为2天，详见表1。

表1竞赛时间安排表（具体时间请以比赛当天宣布为准）

日期时间内容地点

召开领队会、场次抽签、赛前

16:30—17：30西校区建材教学楼1

第一天说明会

楼多媒体教室

15：00-17：00裁判会议、熟悉比赛场地

第二天7:30—12:00第一场（提前30分钟检录）机械系汽车营销

13:30—18:00第二场（提前30分钟检录）实训中心

7:30—12:00第一场（提前30分钟检录）机械系汽车营销

第三天13:30—18:00第二场（提前30分钟检录）实训中心

西校区建材教学

20:00赛后总结

楼1楼多媒体教室

五、竞赛试题

本赛项不设理论考试，对操作技能进行综合考核，技能竞赛

题为不公开试题，参考样题见附件。

六、竞赛规则

（一）参赛资格

参见2019年广西职业院校技能大赛中职组《机械装配技术》

赛项比赛实施方案。

（二）遵循准则

第4页共38页

1.学生必须持本人身份证和参赛证参加比赛。

2.参赛选手出场顺序、比赛赛位由抽签决定，不得擅自变更、

调整。东道主队安排在首场比赛。

3.赛场的赛位统一编制赛位号，参赛队比赛前30分钟到赛

项指定地点接受检录，进场前15分钟抽签决定赛位号，抽签结

束后，随即按照抽取的赛位号进场，然后在对应的赛位上完成竞

赛规定的工作任务。赛位号由参赛选手抽取，抽取赛位号的步聚

如下：

（1）抽签由赛场工作人员主持；

（2）参赛选手随机抽取赛位号，并在赛位记录单上签名确认；

（3）赛位号不对外公布，抽签结果由赛项办公室密封后统一

保管，在评分结束后开封统计成绩。

4.选手在比赛过程中不得擅自离开赛场，如有特殊情况，需

经裁判同意。选手若需休息、饮水或去洗手间等，耗用时间计算

在比赛时间内。

5.比赛结束时，参赛选手应立即停止操作，不得以任何理由

拖延比赛时间。选手操作完成后，在《实际操作现场记录表》上

签名确认，方可离开赛场。

6.参赛队选手在报名获得确认后，原则上不再更换，如筹备

过程中，选手因故不能参赛，所在学校需出具书面说明并按相关

参赛选手资格补充人员并接受审核；竞赛开始后，参赛队不得更

换参赛选手，否则视为自动放弃竞赛。

第5页共38页

（三）比赛场次、赛位及赛题的确定

1.比赛场次：比赛分多场次进行，参赛队的出场顺序和竞赛

赛位的确定采取抽签的方式确定，比赛采用多套试题，赛题在参

赛选手进入赛场后，在比赛开始前10分钟，根据抽签编号发放。

2.抽签方案：场次抽签和赛位抽签分两次进行，场次抽签活

动在赛前领队会后进行，赛位抽签在每场比赛选手抵达检录区后

进行。

抽签工作人员：由本赛项抽签裁判主持，本次赛事承办方安

排工作人员为抽签活动提供服务。

抽签人员：由领队或选派代表担任抽签人员。

当场公布抽签结果并由抽签人员签字确认。

（四）熟悉场地

1.组委会安排开赛前各参赛队统一有序的熟悉场地，熟悉场

进时限定在观摩区活动，不允许进入比赛区。

2.熟悉场地时严禁与现场工作人员进行交流，不发表没有根

据以及有损大赛整体形象的言论。

3.熟悉场地严格遵守大赛各种制度，严禁拥挤，喧哗，以免

发生意外事故。

七、竞赛环境

（一）竞赛场地光线充足，照明良好；供电供水设施正常且

安全有保障；场地整洁；每个赛位占地不小于7.5m2（3m×2.5m），

场地净高不低于3m，且标明赛位号，布置“THMDZP-2A型机械装

第6页共38页

配技能综合实训平台”1套（含配套工、量具，图纸等）、实训桌

及工作准备台各1张；每个竞赛赛位提供380V、220V交流电源，

提供独立的电源保护装置和安全保护措施。

（二）竞赛场地设置隔离带，非裁判员、参赛选手、工作人

员不得进入比赛场地；竞赛场地划分为检录区、竞赛操作区、现

场服务与技术支持区、休息区、观摩通道等区域，区域之间有明

显标志或警示带；标明消防器材、安全通道、洗手间等位置。

（三）赛场设有保安、公安、消防、医疗、设备维修和电力

抢险人员待命，以防突发事件；赛场还应设有生活补给站等公共

服务设施，为选手和赛场人员提供服务。

（四）赛场设置安全通道和警戒线，确保进入赛场的大赛参

观、采访、视察的人员限定在安全区域内活动，以保证大赛安全

有序进行。

八、技术规范

（一）竞赛标准

按照《机械设备安装工》、《机修钳工》、《组合机床操作工》

中规定的国家职业资格高级工的相关知识与技能要求实施。

（二）职业素养

1.敬业爱岗，忠于职守，严于律已，刻苦钻研。

2.勤于学习，善于思考，勇于探索，敏于创新。

3.认真负责，吃苦耐劳，团结协作，精益求精。

4.遵守操作规程，安全、文明生产。

第7页共38页

5.着装规范整洁，爱护设备，保持工作环境清洁有序。

（三）相关知识、技能、国家职业标准

满足中职加工制造类相关专业所规定的教学内容中涉及到

现代机械制造技术、机械制图、机械制造基础、机械设计基础、

装配钳工技术、机修钳工技术、模具制造技术、机械设备安装与

维修技术、机械传动技术等方面的知识和技能要求。

1.GB21746—2008教学仪器设备安全要求总则。

2.GB/T21747-2008教学实验室设备实验台(桌)的安全要求

及试验方法。

3.GB5226.1-2002机械安全机械电气设备第1部分通用技

术条件。

4.GB16917.1－2003家用和类似用途的带过电流保护的剩

余电流动作断路器(RCB0)第1部分：一般规则

5.GB/T13575.1-1992带传动

6.GB/T18150-2006滚子链传动选择指导

7.GB/T10088-1988圆柱蜗杆模数和直径

8.GB01096-2003普通型平键

9.GB/T193-2003普通螺纹直径与螺距系列

10.GB/T5868-2003滚动轴承安装尺寸

11.GB/T1357-2008|通用机械和重型机械用圆柱齿轮模数

12.装配钳工国家职业标准（职业编码6-05-02-01）

13.工具钳工国家职业标准（职业编码6-05-02-02）

14.机修钳工国家职业标准（职业编码6-06-01-01）

15.机械设备安装工国家职业标准（职业编码6-23-10-01）

第8页共38页

16.组合机床操作工国家职业标准（职业编码6-04-01-07）

17.制图员国家职业标准（职业编码3-01-02-06）

九、技术平台

（一）竞赛设备

采用“THMDZP-2A型机械装配技能综合实训平台”（浙江天

煌提供），工具、量具、耗材统一提供。

（二）系统组成与功能：

本装置可实现纯机械式自动加工功能，有变速动力箱给设备

提供两路传动动力，一路动力通过电磁离合器的开合控制精密分

度头的四分度，在精密分度头的工作台上安装四个偏心轮夹紧夹

具，在分度头分度过程中工件自动送料，由偏心轮夹紧方式的夹

具使工件夹紧，加工完的工件通过凸轮旋柄档杆使偏心轮夹紧夹

具松开把工件落到料盘里；一路通过弹性联轴器连接锥齿轮轴，

锥齿轮分配器又分为两路传动，一路由锥齿轮、圆柱凸轮带动自

动钻床实现进给、退刀功能；圆柱凸轮轴上安装有可调的盘形凸

轮、限位开关装置，可控制电磁离合器的工作状态，使分度头与

第9页共38页

自动钻床、自动打标机配合动作；另一路由双万向联轴器、齿轮

齿条连杆机构控制自动打标机的圆锥滚子离合器，自动打标机由

三相异步电机带动曲轴实现钢印敲打的功能。

本装置主要由实训台、变速动力箱、精密分度头、工件夹紧

装置、自动钻床进给机构、自动打标机、联轴器、电磁离合器、

齿轮齿条连杆机构、装配及检测工具等部分组成。

变速动力箱模块：动力源提供动力，实现速度变速后，使动

力有两路输出功能。主要是由四根轴组成的箱体结构，一根输入

轴，一根传动轴和两根输出轴，两根输出轴成90°夹角，可完成

一轴输入两轴变速输出功能。可完成变速动力箱的装配工艺及精

度检测实训。

精密分度头模块：主要由蜗轮蜗杆、箱体、圆锥轴承、卸荷

式装置、工作台面等组成，采用工业用万能分度头的结构，通过

电磁离合器的配合可实现对工作台进行四分度。可完成精密分度

头的装配工艺及精度检测实训。

工件夹紧装置模块：由四个双V型偏心轮夹具组成，四个夹

紧装置成90°分布安装在精密分度头的工作台面上，可实现工件

的夹紧定位。可完成工件夹紧装置的装配工艺及精度检测实训。

自动钻床进给机构模块：可带动自动钻床实现进给、退刀等

功能。主要由自动钻床动力电机、圆柱凸轮机构、燕尾槽滑动板、

调节丝杆机构、轴承座、直线导轨副、锥齿轮机构等组成。可完

成圆柱凸轮机构、燕尾槽滑动机构、直线导轨副等的装配工艺及

精度检测实训。

第10页共38页

自动打标机模块：主要由曲轴、轴瓦、圆锥滚子离合器、导

向装置、打击头、夹手、箱体、动力电机、轴承等组成，可对工

件进行自动打标，打标头可以自由更换。可完成自动打标机的装

配工艺及精度检测实训。

联轴器模块：主要由弹性连接联轴器、硬连接联轴器、十字

万向联轴器等组成。可完成联轴器的装配工艺及精度检测实训。

凸轮控制式电磁离合器模块：主要由电磁离合器总成，电磁

离合器联接法兰、盘型凸轮、限位开关、传动轴、轴承座、轴承、

斜齿轮传动等组成。可完成凸轮控制式电磁离合器的装配工艺、

精度调整、检测以及盘型凸轮与电磁离合器的动作配合等实训。

齿轮齿条连杆机构模块：由曲柄、连杆、调节杆、齿轮、齿

条、轴承座、轴承、轴等组成，通过调整齿轮齿条连杆机构的配

合来控制自动打标机圆锥滚子离合器的开合。可完成齿轮齿条连

杆机构的装配工艺及精度检测实训。

装配及检测工具：配置常用的装配工具和检测工具，通过工

量具的应用，掌握工量具操作规范。

（三）基本配置

1．装置基本配置，详见表2。

表2《机械装配技术》装置基本配置

序备

名称型号及规格数量

号注

实训台外形尺寸：1500mm×700mm×1175mm；全钢结构，桌

1实训台子下方带储存柜，柜子上方和右侧带2个抽屉；底部安装有1台

4只万向轮，方便移动和布局。

第11页共38页

铸铁平板：1100mm×700mm×40mm。

电气控制模块外形尺寸：400mm×700mm。包括三相漏电保护

电气控制

2器、三相电源指示灯、电源总开关、系统电源控制按钮、相1台

模块

序保护、急停开关、动力系统控制单元等。

变速动力主要配置有：箱体、传动轴、圆柱齿轮、圆锥齿轮、轴承、

31套

箱键、端盖、支座等。

主要配置有：弹性连接联轴器、硬连接联轴器、万向节、键、

4联轴器1套

轴、轴承、支座、端盖等。

凸轮控制主要配置有：盘型凸轮、盘型凸轮调节机构、限位开关、电

5式电磁离磁离合器总成、传动轴、斜齿轮、键、轴、轴承、支座、端1套

合器盖等。

精密分度主要配置由：箱体、蜗轮、蜗杆、轴承座、轴承、蜗杆轴、

61套

头工作台、卸荷式装置、间隔套、键、卡簧、端盖等。

工件夹紧主要配置有：偏心轮、夹具底座、压板、定位销、弹簧、凸

71套

装置轮手柄、凸轮手柄档杆等。

主要配置有：圆柱凸轮机构、轴承座、直线导轨副、锥齿轮

自动钻床

8机构、燕尾槽滑动板、丝杆调节机构、支架、轴、端盖、键1套

进给机构

等。

自动打标主要配置有：曲轴、轴瓦、圆锥滚子离合器、导向装置、打

91套

机击头、夹手、箱体、轴承、支座、端盖等。

齿轮齿条主要配置有：齿轮、齿条、曲柄、连杆、轴承座、轴承、连

101套

连杆机构杆调节机构等。

11配件使用说明书、备用螺丝、防锈油、零件盒及清洗油槽等。1套

第12页共38页

2．赛场提供工具、量具配置，详见表3。

表3《机械装配技术》工具、量具配置清单

序号名称型号及规格数量备注

1台虎钳1501台

2划线平板300×3001块

3手抢钻GBM350RE60113A7431个

4紫铜棒一头Φ18一头Φ14×250mm和φ30各1根2根

5外卡簧钳直嘴7寸、弯嘴7寸各1把

6绞杠M3～M12(1/16〞～1/2〞)1把

呆扳手14-17，开口梅花组合扳手7、17，内六

7扳手角扳手，活动扳手150mm、250mm，圆螺母扳手各1把

M14、M16、M27

8拉马1501个

9榔头铁榔头（1.5磅），橡皮榔头各1把

10轴承拆装套筒6件套1套

11卡尺游标卡尺：0～300mm，深度游标卡尺：0～200mm1把

杠杆式百分表：测量范围：0～0.8mm，分度值：

12百分表1套

0.01mm；百分表：测量范围0～10mm

13磁性表座大、小各1个2个

通芯一字螺丝

1410〞1把

刀

15千分尺测量范围：0～25mm1把

16塞尺测量范围：0.02～1.00mm1把

第13页共38页

17角尺1把

18钢直尺500mm1把

十、评分标准

（一）评分标准的制定原则

参照国家职业技能标准《机械设备安装工》、《机修钳工》、《组

合机床操作工》中规定的国家职业资格高级工的技能操作要求，

依据选手完成工作任务的情况，按照竞赛标准进行现场评分。评

价方式采用过程评价与结果评价相结合，工艺评价与功能评价相

结合，能力评价与职业素养评价相结合，赛项总成绩满分为100

分。

（二）评分方法

1.裁判员选聘。按照职业院校技能大赛专家和裁判工作管

理办法相关制度建立2019年广西职业院校技能大赛赛项裁判库。

裁判长由大赛裁判委员会向大赛组委会推荐，由大赛组委会聘任。

裁判长组建裁判组，执行裁判长负责制。

2.裁判员人数。总人数为7人（其中裁判长1人，裁判员6

人）。具体要求与分工如下：

（1）裁判组实行“裁判长负责制”，裁判长1名，全面负责

赛项的裁判管理工作并处理比赛中出现的争议问题，裁判员6名，

负责协助裁判长工作。

（2）裁判员根据比赛需要分为检录裁判、现场裁判和评分裁

判。

第14页共38页

检录裁判：负责对参赛队伍（选手）进行点名登记、身份核

对等工作，具体由承办校安排专人负责；

现场裁判：按规定做好赛场记录，维护赛场纪律，评定参赛

队的现场得分；

评分裁判：负责对参赛队伍（选手）的比赛作品、比赛表现

按赛项评分标准进行评定。

（3）监督组对裁判组的工作进行全程监督，并对竞赛成绩抽

检复核。

（4）仲裁组负责接受由参赛队领队提出的对裁判结果的申诉，

组织复议并及时反馈复议结果。

3.成绩审核方法

（1）现场评分

现场裁判依据现场打分表，对参赛队的操作规范、现场表现

等进行评分。评分结果由裁判员、裁判长签字确认。

（2）结果评分

对参赛选手提交的竞赛成果，依据赛项评价标准进行评价与

评分。

（3）抽检复核

为保障成绩统计的准确性，监督组对赛项总成绩排名前30%

的所有参赛队伍的成绩进行复核；对其余成绩进行抽检复核，抽

检覆盖率不得低于20%。监督组将复检中发现的错误通过书面方

式及时告知首席裁判，由首席裁判更正成绩并签字确认。错误率

超过5%的，则认定为非小概率事件，裁判组需对所有成绩进行复

核。

第15页共38页

4.成绩公布方法。

比赛成绩经工作人员统计、汇总、排序后交由执委会、裁判

组共同检查，确认裁判工作无误后对应赛位号与参赛队对应登记，

只公布成绩。

（三）评分标准

1.评分标准具体见表4所示。

表4《机械装配技术》赛项考核要点和评分标

一级指比二级指

比例三级指标比例

标例标

1.直线导轨的安装与平行度检测4%

2.轴承座等高及平行检测及调整4%

3.轴承座轴线与直线导轨平行度及对称度检测及

1.自动4%

调整

钻床进

3.圆柱凸轮与直线导轨平行度及对称度检测及调

机械传给机构26%4%

整

动部件的拆装

584.角接触轴承的间隙检测2%

的装配与调整

%5.盘型凸轮的修配4%

与调整

5.钻夹头用轴的轴向窜动检测及调整2%

部分

6.自动钻床的装配2%

2.精密1.法兰盘的径向跳动检测2%

分度机2.蜗杆轴向窜动的检测与调整2%

16%

构的装3.离合器同轴度、脱开间隙的检测与调整6%

配及检4.夹具的调整4%

第16页共38页

测调整5.精密分度机构的装配2%

1.完成变速箱内齿轮的拆装并测量齿顶圆、齿根圆

6%

3.变速直径

动力箱2.轴承游隙的检测4%

16%

的拆装3.齿轮的啮合间隙及端面错位量检测2%

与调整4.大带轮与输入轴的同轴度检测2%

5.变速动力箱的装配2%

1.调整离合器总成的六角凸轮位置使曲轴在最远

1.自动2%

3%端停止。

打标机

2.安装后，自动打标机运转灵活，传动平稳。1%

2.自动

1.调整导柱与圆柱凸轮的位置精度转动圆柱凸轮

钻床进1%1%

使钻孔部分来回运动自如。

给机构

1.调整小带轮和大带轮的端面共面及三角带的张

机械设2%

37紧度。

备整机

%2.调整分度模块与工作台转盘的运动顺序。1%

装调

3.大齿轮（52）和与之相啮合的小齿轮（73）的两

3.整体2%

29%端面轴向错位量及齿轮的齿侧间隙检测调整

调整

4.装配调整使自动打标机实现一次打标的动作。2%

5.调整钻夹头用轴与工作台转盘的垂直度2%

6.调整好设备后试加工工件，加工过程必须保证在

20%

一个运动加工周期内（及要求加工4个工件）。

4.试车4%1.装配完整性及试车前的盘车检查3%

第17页共38页

2.试车前润滑工作

3.传动的完整性、平稳性检查

4.牙嵌式电磁离合器应分合顺畅自如，无联动或离

合跳齿现象

5.台面整理整洁,安装防护罩;

6.在裁判的允许后才能进行试车

7.整体运动平稳，没有卡阻爬行现象

8.运行噪声低。

劳保用品穿戴1%

职业素安全文明生产2%

5%

养工、量、检具的使用1%

废弃物的处理1%

总计100%

2.违规扣分标准

选手有下列情形，要从参赛成绩中扣分：

（1）违反比赛规定,提前进行操作或比赛终止后仍继续操作

的,由现场裁判负责记录扣1-5分。

（2）在竞赛过程中，违反赛场纪律，由裁判现场记录参赛选

手违纪情节，依据情节扣1-5分。情节严重则报竞赛组委会批准，

由首席评委宣布终止该选手的比赛。

（3）在完成工作任务的过程中违反操作规程导致人身或设备

安全事故，扣20分，情况严重者取消比赛资格。

（4）在完成工作任务的过程中违反操作规程或因操作不当，

未造成设备损坏或影响其他选手比赛的，扣5-10分；造成设备

第18页共38页

损坏或影响他人比赛，情节严重的报竞赛执委会批准，由首席评

委宣布终止该选手的比赛，竞赛成绩以0分计算。

（5）扰乱赛场秩序，干扰评委的正常工作扣10分，情节严

重者，经执委会批准，由首席评委宣布，取消参赛资格。

十一、奖项设定

参见2019年广西职业院校技能大赛中职组《机械装配技术》

赛项比赛实施方案。

十二、赛项安全管理

（一）现场安全

1.赛场组织与管理员应制定安保须知、安全隐患规避方法及

突发事件预案，设立紧急疏散路线及通道等。确保比赛期间所有

进入赛点车辆、人员需凭证入内；严禁携带易燃易爆等危险品及

比赛严令禁止的物品进入场地；场地设备设施均可安全使用。

2.赛场设置警戒线，赛场24小时有人看管；比赛前两天起，

赛场实行全方位封闭，除工作人员外，选手和指导老师等非工作

人员不准进场。赛场设置联网的监控体系，可以对赛场进行24

小时监控。

3.裁判员在比赛前，宣读安全注意事项，当现场出现突发事

件时，应及时给予处置。

4.根据机械装配的安全要点，明确划分竞赛危险区域和竞赛

安全区域，并设置明显标准和提示。竞赛相关的场地、住址及用

餐等场所应配备相应的灭火用具，明确标明安全撤离路线图。

第19页共38页

（二）医疗救护

竞赛承办单位应设医疗救护站，为参与竞赛的人员提供临时

的医疗救助保障。

（三）食品卫生

竞赛承办单位应保证竞赛过程中选手用餐的食品卫生安全。

（四）参赛选手安全操作要求

1.工作前将劳保用品穿戴整齐，并检查所使用工具是否安全

可靠。

2.使用活扳手时，开口要适当，不得用力过猛；10吋以下的

不允许加套管，以防过力损坏工具。

3.使用手锯、锉刀时要精神集中，工件一定要卡牢，铁屑不

得用嘴吹、手摸，应使用专用工具清扫。

4.使用油类和易燃物时，要严禁烟火，工作完后及时清理现

场。

5.工作场地保持清洁，整齐有序，不准乱放各种物品。

6.使用手锤严禁戴手套，手柄不得有油渍，锤头装有背楔。

7.废弃油液处理应符合环保要求。

十三、申诉与仲裁

（一）申诉

1.参赛队对不符合竞赛规定的设备、工具、软件，有失公正

的评判，以及对工作人员的违规行为等，均可提出申诉。

2.申诉应在竞赛结束后2小时内提出，超过时效将不予受理。

申诉时，应按照规定的程序由参赛队领队向所在赛项裁判递交

第20页共38页

书面申诉报告。报告应对申诉事件的现象、发生的时间、涉及到

的人员、申诉依据与理由等进行充分、实事求是的叙述。事实依

据不充分、仅凭主观臆断的申诉将不予受理。申诉报告须有申诉

的参赛选手、领队签名。

3.赛项裁判长收到申诉报告后，应根据申诉事由组织裁判团

队进行审查，2小时内书面通知申诉方，告知申诉处理结果。

4.申诉人不得无故拒不接受处理结果，不允许采取过激行为

刁难、攻击工作人员，否则视为放弃申诉。申诉人不满意赛项裁

判长的处理结果的，可向大赛仲裁组提出书面申请复议，复议申

请须有参赛单位盖章。

（二）仲裁

1.大赛仲裁组负责受理大赛中出现的申诉复议并进行仲裁，

以保证竞赛顺利进行和竞赛结果公平、公正。

2.仲裁组的裁决为最终裁决，参赛队不得因申诉或对仲裁处

理意见不服而停止比赛或滋事，否则按弃权处理。

十四、竞赛观摩

（一）观摩对象。比赛期间将设学生技能作品展示区，邀请

来自全区相关行业职业教育院校代表、优秀教育工作者、专家学

者、大型企业领导者、业界精英、专业学生等观摩比赛。

（二）观摩方法及纪律要求。参加观摩的代表须遵守大赛纪

律，按照大赛组委会的组织有序观摩。比赛期间，保持观摩室安

静。凡观摩人员均不得进入赛场内部进行拍照、交流、观看。

第21页共38页

十五、竞赛须知

（一）参赛队须知

1.参赛队名称统一使用规定地区或院校全称。

2.参赛队选手在报名获得确认后，原则上不再更换，如筹备

过程中，选手因故不能参赛，所在市教育主管部门需出具书面说

明并按相关参赛选手资格补充人员并接受审核。

3.参赛队对大赛组委会以后发布的所有文件都要仔细阅读，

确切了解大赛时间安排、评判细节等，以保证顺利参加大赛。

4.参赛队按照大赛赛程安排，凭大赛组委会颁发的参赛证和

有效身份证件参加竞赛及相关活动。

5.参赛队将通过抽签决定比赛场地和比赛顺序。

6.对于本规则没有规定的行为，裁判组有权做出裁决。在有

争议的情况下，仲裁工作组的裁决是最终裁决。

7.本竞赛项目的解释权归大赛组委会。

（二）指导教师须知

1.做好赛前抽签工作，确认比赛出场顺序，协助大赛承办方

组织好本单位比赛选手的各项赛事相关事宜。

2.做好本单位比赛选手的业务辅导、心理疏导和思想引导工

作，对参赛选手及比赛过程报以平和、包容的心态，共同维护竞

赛秩序。

3.自觉遵守竞赛规则，尊重和支持裁判工作，不随意进入比

赛现场及其他禁止入内的区域，确保比赛进程的公平、公正、顺

畅、高效。

第22页共38页

4.当本队参赛选手对比赛进程中出现异常或疑问，应及时了

解情况，客观做出判断，并做好选手的安抚工作，经内部进行协

商，认为有必要时可在规定时限内向赛项仲裁工作组反映情况或

提出书面仲裁申请。

（三）参赛选手须知

1.参赛选手报到后，凭身份证领取参赛证。参赛证为选手参

赛的凭据。参赛选手一经确认，中途不得任意更换，否则以作弊

论处，比赛成绩取消。

2.参赛选手应持参赛有效证件，按竞赛顺序、项目场次和竞

赛时间，提前30分钟到各考核项目指定地点接受检录、抽签决

定竞赛工位号、机位号等。

3.检录后的选手，应在工作人员的引进下，提前15分钟到

达竞赛现场，从竞赛计时开始，比赛开始15分钟后，选手未到

即取消该项目的参赛资格。

4.参赛选手进入赛场，应佩戴参赛证，做到衣着整洁，符合

安全生产及竞赛要求。

5.比赛需连续进行，比赛一旦计时开始不能无故终止比赛。

比赛过程中，参赛选手必须严格遵守竞赛纪律，并接受裁判员的

监督和警示。若比赛过程中出现设备问题，由裁判长视具体情况

做出裁决，并现场记录予以加时。

6.参赛选手应认真阅读各项目竞赛操作须知，自觉遵守赛场

纪律，按竞赛规则、项目与赛场要求进行竞赛，不得携带任何书

面或电子资料、U盘、手机等电子或通讯设备进入赛场，不得有

任何舞弊行为，否则视情节轻重执行赛场纪律。

第23页共38页

7.竞赛期间，竞赛选手应服从裁判评判，若对裁判评分产生

异议，不得与裁判争执、顶撞，但可于项目比赛结束后两小时内

由领队以书面形式向赛项裁判长提出书面仲裁申请。由赛项裁判

长组织团队调查核实并于接到仲裁书面申请两小时内给与回复。

8.参加技能操作竞赛的选手如提前完成作业，选手应在指定

的区域等待，经裁判同意方可离开赛场。

9.竞赛过程中如因竞赛设备或检测仪器发生故障，应及时报

告裁判，不得私自处理，否则取消本场次比赛资格。

10.技能大赛参赛作品的版权归大赛组委会所有,由大赛组

委会统一使用与管理。

十六、本竞赛项目的最终解释权归大赛组委会。

第24页共38页

附件

2019年广西职业院校技能大赛

中职组《机械装配技术》赛项

竞

赛

样

卷

第25页共38页

注意事项

1．本试卷总分为100分，比赛时间为4小时。

2．请首先按要求在试卷上填写您的场次、工位号等信息，

不要在试卷上乱写乱画。

3．参赛选手如果对试卷内容有疑问，应当先举手示意，等

待裁判人员前来处理。

4．选手在竞赛过程中应遵守竞赛规则和安全操作规程，如

有违反按照相关规定处理。

5．扰乱赛场秩序，干扰裁判的正常工作扣10分，情节严重

者，经执委会批准，由裁判长宣布，取消参赛资格。

6．不准携带移动存储器材，不准携带手机等通讯工具，违

者取消竞赛资格。

7．试题中“过程检测与记录”表中所列项目需裁判确认的

部分，参赛选手须先举手示意，由裁判签字确认后有效。

8．试车时必须得到裁判的允许后，才能通电试运行；若装

配不完整，则不允许试运行，试车项不得分。

9．在测量过程中，如裁判发现选手测量方法或选用量具不

合理、不正确，可判定该项目未完成并不得分。

10．记录附表中数据用黑色水笔填写，表中数据文字涂改后

无效;未经裁判核实的数据都是无效数值，该项目不得分。

11．选手应合理安排装调工作的顺序和时间。

1．自动钻床进给机构

根据图纸选择合适的装配工艺，正确完成自动钻床进给机构

的拆卸、装配与调整。

第26页共38页

（1）装配要求

零部件名称自动钻床进给机构零部件图号附图四

技术

设备总装图/自动钻床进给机构部件装配图

资料

序号项目内容及要求

1准备工作准备工、量具；安排拆装工艺流程。

自动钻床进

完成自动钻床进给机构的拆卸（全部拆为单个零件），完成后

2给机构的拆

参赛选手应举手示意，由裁判签字确认。

卸

3零件清洗清洗、清理配合面。

1）导轨（31）与自动钻床进给机构用底板（30）基准面A的

直线导轨平行度≤0.01mm；

4

（31）安装2）两直线导轨之间的平行度≤0.01mm。

3）导轨螺丝锁紧可靠，锁紧力矩3.2N.m≥F≥2.75N.m

1）用轴承座调试芯棒调整圆柱凸轮（24）两端轴承座内孔的

圆柱凸轮同轴度≤0.04mm；

5

（24）组件2）圆柱凸轮（24）轴线与两导轨的对称度≤0.05mm；

3）圆柱凸轮（24）轴线与两导轨的平行度≤0.04mm。

角接触轴承根据图纸选择轴承安装方式、测量轴承游隙并计算内外隔环

6

（39）的厚度。

7盘型凸轮修配盘型凸轮，连续运转一周重复精度≤0.1mm

钻夹头用轴1）检测钻夹头用轴（8）的轴向窜动允差≤0.02mm，径向跳

8

（8）动允差≤0.02mm；

第27页共38页

（2）过程检测与记录

选手自检后，把数值填入相应的表格，并举手示意，操作演

示给裁判确认。

自动钻床进给机构装调过程考核内容

序裁判确

项目要求自检记录

号认

自动钻床进完成自动钻床进给机构的拆

1

给机构卸（全部拆为散件）

导轨（31）与底板（30）基

准面A的平行度≤0.01mm

直线导轨两直线导轨之间的平行度

2

（31）安装≤0.01mm

导轨螺丝锁紧可靠，锁紧力

矩3.2N.m≥F≥2.75N.m

同轴度≤0.04mm；

圆柱凸轮

3对称度≤0.05mm

（24）组件

平行度≤0.04mm

1.游隙值：

测量角接触轴承的游隙，选

角接触轴承2.内隔圈厚度：

4择合理内外隔圈，确定轴承

（39）3.外隔环厚度：

安装形式

4.轴承安装形式：

盘型凸轮修连续运转一周重复精度≤

5

配0.1mm

第28页共38页

钻夹头用轴轴向窜动允差≤0.02mm

6

（8）径向跳动允差≤0.02mm

2.精密分度头机构的装配与调试

根据图纸选择合适的装配工艺，正确完成精密分度头机构的

装配与调整。

（1）装配要求

零部件名称精密分度头机构零部件图号附图三、七

技术

设备总装图/精密分度头机构装配图

资料

序号项目内容及要求

1准备工作准备工、量具；并对零件进行清理与清洗。

2法兰盘测量法兰盘1（50）、法兰盘2（53）的径向跳动。

3蜗杆调整蜗杆轴向窜动≤0.03mm

牙嵌式电磁1.调整牙嵌式电磁离合器（51）的同轴度≤0.04mm；

4

离合器（51）2.左右两部分配合间隙0.3mm≤x≤0.5mm。

四个夹具调调整四个夹具，在偏心轮的死点位置使工件夹紧，用调整芯

5

整棒调整四个夹具的位置，使四个夹具成90度分布。

（2）过程检测与记录

选手自检后，把数值填入相应的表格，并举手示意，操作演

示给裁判确认。

精密分度头机构装调过程考核内容

序裁判确

项目要求自检记录

号认

第29页共38页

法兰盘1

1测量径向跳动

（50）

法兰盘2

2测量径向跳动

（53）

3蜗杆调整蜗杆轴向窜动≤0.03mm

同轴度≤0.04mm

牙嵌式电磁

4左右两部分配合间隙0.3mm≤

离合器（51）

x≤0.5mm

四个夹具调偏心轮死点位置的调整

5

整调整四个夹具成90度分布

3.变速动力箱部件的装配与调试

根据图纸选择合适的装配工艺，正确完成变速动力箱部件的

装配与调整。

（1）装配要求

零部件名称变速动力箱零部件图号附图二

技术

设备总装图/变速动力箱部件装配图

资料

序号项目内容及要求

1准备工作准备工、量具；安排拆装工艺流程。

2齿轮拆卸完成变速动力箱齿轮箱内大齿轮（1）的拆卸

3清洗零件清洗、清理配合面。

4齿轮箱内大测量齿轮箱内大齿轮（1）的齿顶圆直径和齿根圆直径。

第30页共38页

齿轮（1）

角接触轴承根据图纸选择轴承安装方式、测量轴承游隙并计算内外隔环

5

（46）的厚度。

利用压铅丝法调整变速动力箱用大锥齿轮（36）与动力箱用

6齿侧间隙

小锥齿轮（39）之间的齿侧间隙0.03mm≤x≤0.08mm。

调整齿轮箱内大齿轮（1）与齿轮箱内小齿轮（35）的端面轴

7齿轮调整

向错位量≤0.5mm。

8大带轮（31）检测调整大带轮（31）与输入轴（28）的同轴度允差≤0.05mm

变速动力箱

9安装后，变速动力箱运转灵活，齿轮啮合正确，传动平稳。

的安装

（2）过程检测与记录

选手自检后，把数值填入相应的表格，并举手示意，操作演

示给裁判确认。

变速动力箱部件装调过程考核内容

裁判确

序号项目要求自检记录

认

拆装完整、工具选用合理、

1齿轮拆卸

步骤规范

齿轮箱内大齿顶圆直径

2齿轮（一）

齿根圆直径

（1）

第31页共38页

1.游隙值：

测量角接触轴承的游隙，选

角接触轴承2.内隔圈厚度：

3择合理内外隔圈，确定轴承

（46）3.外隔环厚度：

安装形式

4.轴承安装形式：

齿侧间隙0.03mm≤

4齿侧间隙

x≤0.08mm

5齿轮调整端面轴向错位量≤0.5mm。

6大带轮（31）同轴度允差≤0.05mm

4.机械设备的装配与调整

根据图纸选择合适的装配工艺，正确完成机械设备的装配与

调整。

（1）装配要求

零部件名称机械设备（整体）零部件图号附图一、五、六

技术设备总装图/自动打标机部件图/齿轮齿条部件图/变速动力箱部件图/自动

资料钻床进给机构部件图