JGJT-建筑电气用并联有源电力滤波装置行业标准征求意见稿

JG/Txxx-xxxx前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部建筑电气标准化技术委员会归口。本标准起草单位：本标准主要起草人：建筑电气用并联有源电力滤波装置范围本标准规定了并联有源滤波装置的术语和定义，分类，代号和标记，技术要求，试验方法，检验规则，标志和铭牌，包装、运输和贮存。本标准适用于民用与一般工业建筑中，频率为50Hz，额定交流电压不超过1000V（或1140V）的电力电子并联有源滤波装置（以下简称装置）。规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T156标准电压（GB/T156-2007，IEC60038:2002，IECstandardvoltage，MOD）GB/T191-2008包装储运图示标志（ISO780：1997，MOD）GB/T2900.1电工术语基本术语(GB/T2900.1-2008)GB/T2900.33电工术语电力电子技术（GB/T2900.33-2004，IEC60050-551：1998，IDT）GB/T3797-2005电气控制设备GB/T4025人机界面标志标识的基本和安全规则指示器和操作器件的编码规则（GB/T4025-2010，IEC60447:2004，IDT）GB4208外壳防护等级（IP代码）（GB4208-2008，IEC60529:2001，IDT）GB/T4588.1-1996无金属化孔单双面印制板分规范GB/T4588.2-1996有金属化孔单双面印制板分规范GB7251.1-2005低压成套开关设备和控制设备第1部分：型式试验和部分型式试验成套设备（IEC60439-1:1999，IDT）GB7947人机界面标志标识的基本和安全导则导线的颜色或字母数字标识（GB/T7947-2010,IEC60446:2007，IDT）GB/T12326电能质量电压波动和闪变(GB/T12326-2008)GB/T13384-2008机电产品包装通用技术条件GB/T14549电能质量公用电网谐波(GB/T14549-93)GB/T15543电能质量三相电压不平衡（GB/T15543-2008）GB/T20641低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求（GB/T20641-2006，IEC62208:2002，IDT）术语和定义GB/T2900.1、GB/T2900.33界定的以及下列术语和定义适用于本文件。基波（分量）fundamental(component)对周期性交流量进行傅立叶级数分解，得到的频率与工频相同的分量。[GB/T14549-933.3]谐波(分量)harmonic(component)对周期性交流量进行傅立叶级数分解，得到频率为基波频率大于1整数倍的分量。[GB/T14549-933.4]谐波畸变率harmonicratio(HR)周期性交流分量中含有的第h次谐波分量的方均根值与基波分量的方均根值之比（用百分数表示）第h次谐波电压含有率以HRVh表示，第h次谐波电流含有率以HRIh表示。[GB/T14549-933.7]总谐波畸变率totalharmonicdistortion（THD）周期性交流量中的各次谐波含量的方均根值与其基波分量的方均根值之比（用百分数表示）。电压总谐波畸变率以THDu表示，电流总谐波畸变率以THDi表示。[GB/T14549-933.8]有源电力滤波器activepowerfilter（APF）用于滤波的变流器。[GB/T2900.33-2004551-12-16]有源电力滤波补偿装置activepowerfilterequipment由用于滤波的变流器和与之相关的一个或多个低压开关设备、电感及其它辅助等设备，由制造商完成所有内部的电气和机械的连接，用结构部件完整地组装在一起的一种组合体。谐波滤除率harmonicfilteringratio装置接入后，已被滤除的第h次谐波电流含量的方均根值与装置接入之前的第h次谐波电流含量的方均根值之比（用百分数表示）。总谐波滤除率totalharmonicfilteringratio装置接入后，已被滤除的各次谐波电流含量的方均根值与装置接入之前各次谐波电流含量的方均根值之比（用百分数表示）。动态响应时间dynamicresponsetime从系统电流波形变化（或无功变化）达到设定值时起，到装置输出电流波形（或无功）时为止的时间间隔。分类、代号和标记分类、代号按工作方式分为：工作在单相方式，代号为1。工作在三相三线制方式，代号为3。工作在三相四线制方式，代号为4。按实现功能分为：只用于谐波补偿，代号为A。主要用于谐波补偿，并有无功功率补偿功能，代号为S。标记标记方法装置标记由制造（厂）商名称代号、装置代号、额定补偿电流、额定工作电压、工作方式及本标准号组成。

□SAPF□/□-□-□-JG/TXXX-XXXX标准号实现功能（A/S）工作方式（1/3/4）额定工作电压（V）额定补偿电流（A）装置代号制造（厂）商名称代号示例额定工作电压380V、额定补偿电流100A，工作在三相三线制方式下，只用于抑制谐波的并联有源电力滤波装置，标记为：SAPF100／380-3-A-JG/TXXXXX-XXXX。产品系列以装置的额定补偿电流分为：30、50、75、100、150、200、300、400（A）。其它电流值由用户与制造商商定。以装置的额定工作电压分为：220、380、660、1000（V）。其它电压值由用户与制造商商定。技术要求技术参数额定工作电压（Ur）；装置接入的配电系统或负载侧的额定工作电压：220V(相电压)、380V、660V、1000V。额定补偿电流（Ir）装置在额定电压状态下，额定补偿电流：30A、50A、75A、100A、150A、200A、300A、400A。在对谐波和无功功率同时进行补偿时，单台最大补偿电流等于标称额定电流；在只补偿谐波电流时，最大总谐波补偿电流等于标称额定电流；在只补偿无功功率时，最大无功补偿电流等于标称额定电流。谐波治理范围谐波治理范围：2～25次。额定绝缘电压（Ui）装置额定绝缘电压Ui，应按表1的规定。表1额定电压Ur（V）额定绝缘电压Ui（V）Ur≤220500220＜Ur≤660660660＜Ur≤10001200工作环境条件环境温湿度室内环境温度-5℃～+40℃，且24h内平均气温不高于+35室内环境相对湿度在+20℃以下时15%～90%，非凝露即可，在+40海拔安装使用地点海拔高度不得超过1000m注：在海拔高于1000安装场所装置应能承受振动频率为10～150Hz，振动加速度不大于5m/s2。安装场所周围介质无危险、爆炸、腐蚀性气体，无导电易爆尘埃。安装倾斜度不大于5°。污染等级装置应在不低于规定污染等级3的环境中使用。一般要求外观面板平整、美观、字迹清晰醒目。门开启度不小于90°，开启自如。门锁灵活可靠，门锁住后不应有晃动现象。骨架、支持架(包括面板、门、侧板等)均应喷漆或喷塑，漆膜或喷塑后形成的保护膜，应有牢固的附着力，不应有起皮、起泡和透底漆等缺陷。外表面漆膜或喷塑后的保护膜应色泽均匀、光滑平整，不应有流痕、起皱、针孔、刷痕和修正后的痕迹以及明显的机械杂物。控制面扳上仪表应布置合理，方便使用与观察，整个面板做到排列、色彩相协调。结构与安装焊接件应焊接牢固。焊缝应均匀美观，无焊穿、裂纹、咬边、溅渣和气孔等现象。电器元件应选用符合相关国家标准的产品。元件布置整齐、端正，易于安装接线，受振动作用的元件，应采取防松动措施。电力电子器件模块安装时必须压紧，且与模块接触的散热器台面应平整。强迫风冷冷却的部件应保持通风散热良好。功率单元模块化设计。装置的结构设计应充分考虑使其在运行时避免产生人身触电的风险，在设备安装时应采取防护措施，降低触电危险。装置上应配备可操作显示界面。电阻、接触器等有可能更换的元器件，安装应便于运行、维护与更换。组成装置的元器件、零部件、外购件和辅助设备应符合其本身技术条件，并附有产品合格证明。装置内的电路和所有部件的设计应足以耐受安装场所可能遇到的最大热应力和电应力。装置必须具备可靠的接地端子、明确的接地标志及合适的安全警告标志。布线母线和导线颜色应符合GB7947规定。指示灯和按钮颜色应符合GB/T4025规定。主电路接头间的相序和极性排列从装置正面观察，推荐依照表2之规定。表2相序标识及排列电路类型相序标识垂直排列水平排列前后排列交流L1相L1或黄色上左远L2相L2或绿色中中中L3相L3或红色下右近N中性导体N或淡蓝色最下最右最近PEN保护接地中性导体PEN或绿/黄双色PE保护导体PE或绿/黄双色———直流（+）正极+或棕色上左远（-）负极-或蓝色下右近N接地中线N或淡蓝色最下最右最近注：特殊情况下，相序排列与表2不符应有明显的标识。母线应连接牢固，接触良好，配置合理，整齐美观。载流件之间的连接应有足够的持久压力，但不得使母线受力而永久变形。辅助电路绝缘导线的载电流能力不应小于额定工作电流，其截面最小不应小于0.75mm2(多股铜导线)，电子控制线路截面不应小于0.5mm2(多股铜软线)，对于低电平信号（电子逻辑）控制线路截面不应小于0.2mm导线中间不允许有接头。一个接线端子上不得超过两根连接导线。绝缘导线的额定电压不应小于标称工作电压。电路板应符合GB/T4588.1和GB/T4588.2的规定。冷却装置应采用强迫冷却。电气间隙和爬电距离装置中的电器元件应符合各自标准的规定，在正常使用条件下，应保持其电气间隙和爬电距离。装置中不同极性的裸露带电体之间，以及它们与地之间的电气间隙和爬电距离不应小于表3的规定。表3额定绝缘电压Ui/V电气间隙/mm爬电距离/mmUi≤605560＜Ui≤300610300＜Ui≤6901014690＜Ui≤8001620800＜Ui≤10001824温升当交流输入电压为额定值、输出电流为额定值时，装置内部各器件的温升在热稳定后不应超过表4规定。表4部件与器件温升/K测量方法进线电抗器线圈80（B级绝缘）使用点温计法或电阻法测量铁芯105铜母线本体（远离连接处）35铜母线螺钉固定连接处（镀锡）55浪涌吸收器与主电路的电阻元件（距其外表面30mm处）25电容器外壳35主电路功能器件（管壳与散热器交界处）65塑料绝缘导线表面20连接到发热器件（如管形电阻、板形电阻等）上的导线应从侧方或下方引入，并剥去适当长度的绝缘层，换套耐热磁珠使导线的绝缘端部温度不超过+60℃。装置内其他部位的温升限制应符合GB7251.1—2005中表2和GB/T3797—2005中4.9条款的规定。介电性能应对交流总进线端子和机壳两两之间进行绝缘试验。绝缘电阻设备中带电回路之间，以及带电回路与裸露导电部件之间，应用相应绝缘电压等级（至少500V）的绝缘测量仪器进行绝缘测量。测得的绝缘电阻按标称电压至少为1000Ω/V。工频耐受电压对主电路及与主电路直接连接的辅助电路，其工频耐压的试验电压值如表5规定；不接至主电路的控制电路和辅助电路，其工频耐压的试验电压值如表6规定。表5被测装置的额定绝缘电压Ui/V工频耐压的试验电压（交流有效值）/VUi≤60100060＜Ui≤3002000300＜Ui≤6902500690＜Ui≤8003000800＜Ui≤10003500表6被测装置的额定绝缘电压Ui/V工频耐压的试验电压（交流有效值）/VUi≤1225012＜Ui≤6050060＜Ui2Ui+1000V,但不小于1500V噪声装置在正常工作时所产生的噪声，用声级计测量不应大于65dB（A声级）。防护等级装置的外壳防护等级，不应低于GB4208中IP20的要求。主要电气技术性能和指标输入电压范围输入电压允差：额定电压的±15%；电源输入频率范围输入频率允差：额定频率的±2%；输入电压不平衡度三相输入电压不对称率不应超过5%。总谐波滤除率在负载电流峰值系数(CF)≤2.5情况下，负载谐波电流在滤波器额定输出电流的20～100%时，滤波器总谐波滤除率≥85%。有特殊要求时，应由制造商与用户协商。总谐波畸变率谐波装置补偿后，总谐波畸变率≤5%。有功功率损耗装置投入运行稳定后，有功功率损耗≤装置额定功率的5%。动态响应时间装置的动态响应时间≤20ms。有特殊要求时，应由制造商与用户协商。系统效率装置输入额定电压的前提下，当输出为额定电流时，系统效率不小于95%。通信接口装置应具有配置多种智能通信接口的条件，符合GB/T50314-2006第3.5.2中10装置应具有电流、电压、频率、内部温度等参数信息的实时监测功能。装置宜具有运行方式、变流器、风扇等工作状态及故障状态的监视功能。装置宜具有记录和存储功能。装置的通信协议和接口应符合国家现行有关标准的规定。保护功能过电压和欠电压保护当负载交流输入电压高于115%Ur时，装置停止输出，装置应显示相应的提示；当电压低于85%Ur时，装置停止输出，装置应显示相应的提示；当电压恢复至(85～115)%Ur范围内时，装置正常工作。自动限流输出功能当负载侧谐波源的谐波电流大于装置额定电流时，装置输出电流限制在其额定值。短路保护装置内部发生短路时，应将故障装置断开。短路耐受强度装置的短路耐受强度应符合GB7251.1-2005中7.5的规定。过热保护装置中的电力电子器件或散热器应具有过热保护功能。当过热时，装置应停止输出，并显示相应的提示。直流母线过电压保护直流母线电压超过设定值时，装置输出应立即停止工作，并给出告警指示。控制系统失电保护当控制系统失电时，装置应能立即停止工作。安全接地保护装置的金属外壳上应有可靠保护接地端子，并有明显、耐久的接地标志。与接地点相连接的保护导体的截面，按表7的规定。表7装置相导体截面积S/mm2相应保护导体（PE、PEN）的最小截面积/mm2S≤16S16＜S≤351635＜SS/2当装置的框架或外壳作为保护电路的一部分时，其截面积的导电能力应至少等效于表7规定的相应最小截面积。装置的金属外壳和要求接地的电器元件金属底座与接地螺钉间，应保证具有可靠的电气连接，其与主接地点的电阻值不大于0.1Ω。电磁兼容装置的电磁兼容性（EMC）应按GB7251.1-2005中7.10的要求执行，如果满足GB7251.1-20057.10.2中的a）、b）要求时则可不做EMC试验。试验方法一般检查检查装置应符合制造图样及相应的标准，各种元器件的安装应牢固、端正、正确。检查装置的导线和电缆尺寸、相序、布置、色标和主电路连接等应符合要求。机械性能检查经过电气线路检查和机械操作验证，可进行通电操作试验。通电操作试验是进一步检验装置的接线是否正确，装置工作特性是否满足要求，验证装置接通、关断、和转换能力。试验时，先检查装置中电路与原理图的一致性。接通电源，先空载、后在额定负载下检验其工作特性及操作，应符合产品技术条件的规定。电气间隙和爬电距离检查装置中不等电位的裸导体之间，以及带电的裸导体与裸露导电部件之间的最小电气间隙和爬电距离，应符合5.6的规定。出厂试验时，可进行直观检查以保证规定的电气间隙和爬电距离。温升试验试验时应有足够的时间使试样的各部位温度上升达到热平衡稳定值，如果温度的变化小于1℃/h时，即认为温度已达到稳定，然后测取各部分温升。测量可用温度计或热电耦。试验结果温升不超过表4的规定，则温升试验通过。绝缘电阻与介电性能绝缘电阻试验试验方法按GB/T3797—2005中5.2.4规定执行。工频耐受电压试验试验方法按GB/T3797—2005中5.2.5.2噪声试验试验方法按GB/T3797—2005中5.2.1防护等级验证装置外壳防护等级依据GB4208中规定的方法进行检查验证，检验结果应符合5.10的要求。出厂试验时，可进行直观检查以保证规定的防护等级。电气性能试验电气性能试验目的在于检验装置的各项工作性能指标是否达到产品规定的要求。电气性能试验目的在于检验装置的各项工作性能指标是否达到产品规定的要求。试验包括有谐波滤除率和补偿后总谐波畸变率的检测、动态响应时间检测，具体试验方法和要求可参见附录B和附录C。保护功能试验保护功能试验包括有过电压和欠电压、自动限流输出等，具体试验方法可参见附录B。过电压和欠电压保护试验具体试验方法可参见附录B。自动限流输出功能试验具体试验方法可参见附录B。短路保护和短路耐受强度的试验装置的短路耐受强度应符合GB7251.1-2005中7.5的规定。装置应能够耐受不超过额定值的短路电流所产生的热应力和电动应力。过热保护试验当滤波装置部分风机断开，或人为恶化散热状态，使滤波装置满载工作，当滤波装置的功率器件温度达到保护值时，滤波装置应自动停机，并给出告警指示。当设备散热条件恢复正常，滤波装置应能恢复正常工作。散热器过热保护试验可在断电情况下，在温箱中单独测试温控器件的动作情况，然后在轻载运行条件下模拟过热保护动作，应符合5.11.6的要求。直流母线过压保护试验模拟直流母线电压超过设定值时，使装置执行保护动作，检查是否自动发出告警。控制系统失电试验模拟控制系统失电，检查装置是否停止工作。保护电路有效性试验应检查接地点螺母、接地线，用接触电流测试仪测量接地装置与金属外壳的接地螺母间的接触电阻值不应超过0.1Ω。电磁兼容性试验应按GB7251.1-2005中7.10和8.2.8的规定进行EMC试验。检验规则检验分类装置的检验分为型式试验和出厂试验。试验项目装置的型式试验和出厂试验项目及有关的检验要求见表9。表9序号项目应符合有关标准或本标准章、条规定试验方法出厂试验型式试验1一般检查5.46.1√√6电气间隙和爬电距离检查5.56.2√√7温升试验5.66.3√8绝缘电阻试验5.7.16.4.1√√9工频耐受电压试验5.7.26.4.2√√10噪声测定5.86.5√11防护等级试验5.96.6√2电气性能试验总谐波滤除率检测5.10.46.7附录B和附录C√√3总谐波畸变率5.10.56.7附录B和附录C√√有功功率损耗5.10.66.7附录B和附录C4动态响应时间检测5.10.76.7附录B和附录C√5系统效率试验5.10.86.7附录B和附录C√12保护功能试验过电压和欠电压保护（包括装置电压适应性）试验5.11.16.8.1附录B√√13自动限流输出功能试验5.11.26.8.2附录B√√14短路保护试验5.11.36.8.3√15短路耐受强度试验5.11.4√16过热保护试验5.11.56.8.4√√17直流母线过压保护试验5.11.66.8.5√18控制系统失电试验5.11.76.8.6√19安全接地保护试验5.11.86.8.7√√20电磁兼容试验5.126.9√型式试验型式试验是对产品进行全面的性能和质量考核，以检验该产品是否符合本标准的要求。型式试验样机必须是经过出厂试验合格的产品。试验样机为一台，试验中若发现有不合格项时，应找出原因，经设计更改后，再做全部型式试验，直至合格后方允许进行批量生产。在出现下列情况之一时，应进行型式试验设备设计定型、批量生产前；正常生产时，三年至少一次；主要元器件、工艺、结构发生重大变化时；停产一年以上再恢复生产；国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。出厂试验出厂试验是以检验器件、材料、工艺上的缺陷和产品是否达到本标准技术性能的规定。每套装置出厂前必须进行出厂试验，全部出厂试验项目合格后才发放产品合格证。标志和铭牌标志装置应有耐久可识别的标志；包装箱的外标志应符合GB/T191的规定。装置内部，电器元件所用的标志应与随同装置一起提供的电路图上的标志一致。铭牌装置应配备铭牌，铭牌内容应完整、正确、字迹清晰，安装应坚固、耐久。铭牌应包括下列内容：制造（厂）商或商标；注：制造（厂）商对完整的成套设备承担责任。装置名称和型号规格；额定工作电压；额定补偿电流；执行标准；出厂编号；制造日期；防护等级；外形尺寸，其顺序为高度、宽度（或长度）、深度；质量。包装、运输和贮存包装装置出厂应按GB/T13384的规定进行包装。包装箱内应附有安装与使用说明书、电路图、产品合格证明书、装箱文件资料清单等随机文件和附件备件。运输和贮存运输和贮存的温度范围在-25℃～+55℃之间，在24h内不超过+70装置在运输中应采取紧固措施，不应倒置侧置，不应受到强烈震动和撞击，应避免雨、雪淋袭。装置应存放在通风、干燥及没有易燃和腐蚀性气体介质的场所，不应露天存放。

附录A：谐波计算（资料性附录）谐波计算公式谐波电流含量式中：——第h次谐波电流（方均根值）谐波电压含量式中：——第h次谐波电压（方均根值）谐波滤除率式中：Ih——滤波装置工作后，电网侧的第h次谐波电流含量方均根值，单位为安（A）；Inh——滤波装置工作前，谐波源注入电网侧的第h次谐波电流含量方均根值，单位为安（A）。谐波电流滤除率式中：——负载侧谐波源总谐波电流（方均根值），是装置没有投入时负载侧谐波源注入系统的总谐波电流；——有源滤波装置投入后，负载侧谐波源向系统注入的总谐波电流基波电压（方均根值）。总谐波滤除率式中：Ih——滤波装置工作后，电网侧的第h次谐波电流分量方均根值，单位为安（A）；Inh——滤波装置工作前，谐波源注入电网侧的第h次谐波电流分量方均根值，单位为安（A）。N——标准约定的最高谐波次数。总谐波畸变率（电流的谐波失真度）THD周期性交流量中的谐波含量的方均根值(亦即有效值)之和与其基波分量的方均值之比，常用百分数表示。数学表达式如下：其中：电流畸变率表示为、电压畸变率表示为。式中：——基波电流（方均根值）；——基波电压（方均根值）。

附录B：电气性能试验方法（标准的附录）电气性能试验方法轻载试验轻载试验是为了验证滤波装置的电气线路的所有部分连接是否正确，滤波装置能否正常运行。轻载试验中，滤波装置的输出容量可小于额定容量的10%。试验时，对滤波装置施加额定交流电压，检测主电路工作电压、输出电流和控制电路的工作电压、电流，确认设备的驱动信号波形、同步性及主回路各部件的波形是否正常。参考试验电路如图1。将滤波装置并联接入配电系统，调节非线性负载的功率，使滤波装置的输出电流在10%左右，检验滤波装置是否正确跟踪补偿负载谐波，并检查触发电路、保护电路以及参数显示是否正确。注：对于三相三线制滤波装置，滤波装置和负载的中线均需断开；对于三相四线制滤波装置，滤波装置和负载的中线均需可靠连接（以下试验相同）。图1滤波装置轻载和负载试验电路负载试验负载试验的目的在于检验滤波装置能否在额定条件下可靠的工作。温升试验、过载试验和电气性能试验可与负载试验同时进行。参考试验电路如图1。负载产生谐波的能力应大于滤波装置的额定容量，负载输入端应当串接2～4%输入电抗器。谐波补偿率试验参考试验电路如图1，试验时，电能质量分析仪的电压探头分别对应接在L1、L2、L3处；电流钳夹在TA1、TA2、TA3处测量配电系统的源电流；电流钳夹在TA4、TA5、TA6处测量非线性负载（谐波源）电流。系统上电，启动滤波装置和非线性负载（谐波源），调整负载，使滤波装置的输出容量保持在额定容量的90%±5%，并保持10min，使设备达到稳态。从电能质量分析仪读取并记录三相电压、电流、谐波含量等数据，根据公式计算谐波补偿率。注：为了保证测量的准确性，测量时应保证负载稳定，同时测量源和负载的数据；如果电能质量分析仪只有3个电流测量输入，建议采用将电能质量分析仪的两个电流钳分别夹在源和负载的同一相上同一时刻测量电流数据的测量方法。谐波电流含量试验参考试验电路如图1，试验时，电能质量分析仪的电压探头分别对应接在L1、L2、L3处；电流钳夹在TA1、TA2、TA3处测量配电系统的源电流。系统上电，启动滤波装置和非线性负载（谐波源），调整负载，使滤波装置的输出容量保持在额定容量的90%±5%，并保持10min，使设备达到稳态。从电能质量分析仪读取并记录三相电压、电流、谐波含量等数据，测得TA1、TA2、TA3处谐波电流的含量即为滤波后谐波电流含量。无功功率补偿功能试验仅对具有无功功率补偿功能的滤波装置进行此项试验。参考试验电路如图2。电能质量分析仪的电压探头分别对应接在L1、L2、L3处；电流钳夹在TA1、TA2、TA3处测量配电系统的源电流；电流钳夹在TA4、TA5、TA6处测量负载（无功功率发生器）的电流。启动滤波装置，分别读取并记录源和负载的电压、电流和功率、功率因数等数据，根据公式计算无功功率补偿效果。在滤波装置补偿能力范围内，试验结果应满足第5.1.2条的规定。图2滤波装置无功功率补偿功能试验电路不平衡校正试验仅对有不平衡校正功能的滤波装置进行此项试验。参考试验电路如图1。电能质量分析仪的电压探头分别对应接在L1、L2、L3处，电流钳夹在TA1、TA2、TA3处。滤波装置不运行，启动并调整负载，使其三相电流不平衡度大于10%，读取并记录电压、电流的不平衡度等数据。启动滤波装置，读取并记录电压、电流的不平衡度等数据，即可得出三相电流不平衡度补偿结果。在滤波装置补偿能力范围内，试验结果应满足第5.9.3条的规定。过载能力试验参考试验电路如图1。滤波装置正常运行，调节非线性负载功率，使滤波装置的输出容量达到额定值，继续增加负载，使负载的谐波电流达到滤波装置额定电流的125%，滤波装置应能正常工作，并满足第5.11.1条的规定。损耗试验参考试验电路如图1。滤波装置正常运行，调节