《机械安全+急停功能+设计原则gbt+16754-2021》详细解读

《机械安全急停功能设计原则gb/t16754-2021》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4安全要求4.1一般要求4.2工作条件、环境影响contents目录4.3急停装置4.4采用线或绳作为致动机构4.5防止急停装置意外致动4.6便携式操作控制站参考文献011范围为机械产品设计、制造过程中急停功能的设置提供指导。机械制造商对机械产品的急停功能进行安全评估时，作为参考依据。安全评估机构为机械产品的操作、维护和管理人员提供急停功能相关的操作指南。使用单位适用对象010203急停功能的定义与基本要求明确急停功能的定义，阐述其在机械安全中的重要性。设计原则与规范详细阐述急停功能的设计原则，包括位置选择、操作方式、标识等方面。安全评估方法提供急停功能安全评估的具体方法和步骤，确保机械产品的安全性能。涵盖内容特殊机械设备对于某些特殊类型的机械设备，如军工、航空航天等，可能需要根据特定要求进行定制化的急停功能设计。非急停安全功能本标准仅关注急停功能的设计原则，不涉及其他机械安全功能的要求。不适用范围022规范性引用文件2规范性引用文件GB/T15706-2012该标准规定了机械安全设计通则和风险评估与风险减小的要求，为急停功能的设计提供了基础指导。ISO4413/4414分别规定了液压传动和气动系统及其元件的通用规则和安全要求，这些规则和要求对于确保急停功能在液压和气动系统中的有效实施至关重要。ISO13849-1此标准涉及机械安全控制系统安全相关部件的设计通则，为急停功能的设计提供了关键的安全控制指导。规定了机械电气安全的基本技术条件，包括急停功能在内的电气安全要求均受其规范。IEC60204-1具有机械锁闩功能的电气紧急制动装置的标准，为急停装置的设计和选择提供了具体的技术规范。IEC60947-5-52规范性引用文件033术语和定义急停功能是指在紧急情况下，能够通过简单的操作立即停止机械设备运动的功能。急停功能定义实现急停功能的控制装置，包括急停按钮、急停开关等。急停装置触发急停功能后，机械设备接收到的停止信号。急停信号3.1急停功能3.2相关术语危险状态机械设备在运行过程中可能导致的伤害或损害的状态。为防止机械设备造成危险而采取的各类措施。安全防护通过技术和管理手段降低机械设备运行风险的过程。风险控制提高设备安全性急停功能是机械设备安全防护的重要组成部分，能够提高设备整体的安全性。防止事故扩大在紧急情况下，急停功能能够迅速切断机械设备的动力源，防止事故进一步扩大。保护人员安全急停功能为操作人员提供了在危险情况下的紧急避险手段，有助于保护人员安全。3.3急停功能的重要性044安全要求易于操作急停装置应有明显的标识，以便操作人员能够迅速识别。标识清晰可靠性急停装置应具有高可靠性，确保在紧急情况下能够正常发挥作用。急停装置应设置在操作人员易于接近且操作便捷的位置，确保在紧急情况下能够迅速启动。4.1急停装置的配置启动急停装置后，机械应能立即停止运转，以最大程度减少潜在的危险。立即停止急停装置启动后，机械应保持在停止状态，直到急停装置被复位。保持停止状态急停装置应具备复位功能，确保在解除紧急情况后能够恢复正常运行。复位功能4.2急停功能的实现急停装置应设计为防止误操作，避免因误触而导致的意外停机。防止误操作根据机械的使用环境和安全要求，确定适当的防护等级，以保护急停装置免受外部因素的影响。防护等级4.3安全防护定期检验定期对急停装置进行检验，确保其处于良好的工作状态。维护保养按照制造商的推荐进行维护保养，以延长急停装置的使用寿命并确保其可靠性。4.4检验与维护054.1一般要求急停装置应设置在操作人员易于接近的位置，确保在紧急情况下能够迅速启动。易于接近标识清晰可靠性急停装置应有清晰的标识，以指示其功能和操作方法。急停装置应具有高可靠性，确保在紧急情况下能够正常发挥作用。急停装置的配置启动急停装置后，机械应能立即停止运动，以避免事故扩大。立即停止机械停止后，应能保持在安全位置，不会因重力、惯性等因素导致意外移动。安全位置急停装置应具有自锁功能，确保在启动后不会被误操作解除。自锁功能急停功能的实现定期检查应定期对急停装置进行检查，确保其处于良好状态。维护保养定期对急停装置进行维护保养，以延长其使用寿命和确保可靠性。记录管理对急停装置的检查、维护和维修情况应进行记录，以便于追溯和管理。急停装置的检查与维护064.2工作条件、环境影响01温度范围设备应在规定的温度范围内正常工作，以确保稳定性和安全性。工作条件02湿度范围适宜的湿度范围有助于设备内部元件的正常运行，避免短路或腐蚀等问题。03电源要求设备应接入符合规定的电源，以保证其正常运行并防止电气故障。电磁兼容性设备应具备良好的电磁兼容性，以减少对周围电子设备的干扰并防止外部电磁干扰影响其正常运行。振动与冲击设备应能承受一定程度的振动和冲击，以确保在恶劣环境下仍能稳定运行。防护等级设备应具备一定的防护等级，以抵御外部环境中的尘埃、水分等有害物质侵入。环境影响074.3急停装置定义急停装置是一种用于在紧急情况下迅速停止机械危险运动的装置。作用当机械出现异常情况或可能对人员造成伤害时，急停装置能够立即切断机械的动力源，使其停止运动，从而保护人员的安全。急停装置的定义和作用易于识别和接近急停装置应设置在显眼且易于接近的位置，以便人员在紧急情况下能够迅速找到并操作它。清晰明确的标识可靠性和耐久性急停装置的设计要求急停装置上应有清晰明确的标识，指明其功能和操作方法，以便人员能够正确理解和使用。急停装置应具有良好的可靠性和耐久性，能够在恶劣环境下长期保持正常工作状态。急停装置的种类和选择选择在选择急停装置时，应根据机械的实际情况和使用环境进行综合考虑，选择最适合的装置类型。同时，还应考虑装置的安装位置、操作方式等因素，以确保其在实际使用中能够发挥最大的作用。种类常见的急停装置包括按钮式、拉线式、脚踏式等，每种类型都有其特定的适用场景和优缺点。定期检查为确保急停装置的正常工作，应定期对其进行检查和测试，确保其始终处于良好状态。维护保养急停装置的维护和检查对于出现故障或损坏的急停装置，应及时进行维修或更换，以避免在紧急情况下无法正常使用。同时，还应定期对装置进行清洁和保养，以延长其使用寿命和提高可靠性。0102084.4采用线或绳作为致动机构材料选择应选用耐磨、耐腐蚀、抗拉伸性能好的材料，以确保线或绳在使用过程中的稳定性和可靠性。规格确定根据实际需求确定线或绳的直径、长度等规格参数，以满足急停功能的操作力和行程要求。线或绳的选择VS线或绳的布置应尽可能简洁、直接，避免过多的弯曲和转折，以减少操作过程中的阻力。安装固定线或绳的两端应牢固地固定在设备或机架上，防止松动或脱落，确保急停功能的正常发挥。布置方式线或绳的布置与安装线或绳的操作力应符合人体工程学原理，既要保证操作人员能够轻松操作，又要避免操作力过小导致误操作。操作力线或绳的拉动行程应适中，既要确保急停装置能够完全触发，又要避免行程过长导致操作不便。行程控制线或绳的操作性能在线或绳的易磨损部位采取保护措施，如加装护套等，以延长使用寿命和提高安全性。防磨损保护对于可能受到污染的环境，应采取相应的防护措施，如加装防尘罩等，以确保线或绳的清洁和正常工作。防污染措施线或绳的安全防护094.5防止急停装置意外致动位置选择急停装置应安装在操作人员易于接近且不会误触发的位置，同时要远离其他控制装置，避免误操作。01急停装置的位置和设计设计特点急停装置的设计应具有明显的标识和颜色区分，以便在紧急情况下能够迅速识别和操作。02防止意外触发的措施逻辑控制通过逻辑控制程序，确保在非紧急情况下急停装置不会被误触发，例如在正常操作过程中，可以通过软件逻辑锁定急停功能。防护措施可以采用防护罩、防护板等物理隔离措施，防止外部物体或人员误触急停装置。解锁方式在确认安全后，应提供明确的解锁指示和操作方式，以便操作人员能够迅速恢复设备正常运行。复位验证设备复位后，应进行必要的验证和测试，确保设备处于安全状态并可以正常运行。急停装置的解锁与复位培训与操作指导培训内容对操作人员进行专业培训，使其了解急停装置的作用、位置、操作方法以及注意事项等。操作指导制定详细的操作指导手册，包括急停装置的使用说明、解锁与复位流程等，以便操作人员随时查阅和参考。104.6便携式操作控制站定义与功能提供灵活的操作方式，方便操作人员在设备附近进行实时监控和控制。功能便携式操作控制站是机械设备上的一个可移动的控制台，用于操作和控制机械设备。定义设计要求控制台应设计合理，操作简单易懂，标识清晰明确，符合人体工程学原理。使用要求操作人员需熟悉控制台的使用方法，确保在紧急情况下能够迅速准确地采取措施。设计与使用要求急停功能控制台应配备急停按钮，以便在紧急情况下立即停止机械设备的运行。防护等级控制台应具有一定的防护等级，以防止误操作或意外触碰导致的安全事故。安全特性维护与保养按照制造商的推荐进行维护保养，以延长控制台的使用寿命并确保其安全可靠地运行。维护保养定期对控制台进行检查，确保其处于良好的工作状态。定期检