高大模板安全施工施工方法及工艺要求中建范本

6.1方案及技术参数 16.1.1盘扣架支撑体系（地下室负四层高大模板部分） 16.1.2扣件式钢管支撑体系（首层高大模板部分） 26.2施工工艺流程 36.3施工要点 36.3.1盘扣式钢管脚手架支撑体系 36.3.2扣件式钢管脚手架支撑体系施工要点 56.3.3安全控制措施要点 76.3.4架体防倾覆措施要点 76.3.5模板拆除 86.3.6混凝土浇筑顺序和方式 106.3.7后浇带加固体系 116.3.8监测控制 136.4验收标准 146.5验收程序 146.6验收内容 156.7验收人员 166.1方案及技术参数6.1.1盘扣架支撑体系（地下室负四层高大模板部分）本工程木模板采用15mm厚覆模板，柱为钢管混凝土柱。地下室负四层模板支撑体系架体采用承插型盘扣式钢管支架。使用标准型（B型）脚手架，盘扣立杆钢管外径应为48.3mm。采用其相关规定如下：1主要构配件（1）盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成。图6.1.1-1盘扣节点图（2）插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合,插销连接应保证锤击自锁后不拔脱,抗拔力不得小于3kN。（3）插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。（4）立杆盘扣节点间距宜按0.5m模数设置；横杆长度宜按0.3m模数设置。6.1.2扣件式钢管支撑体系（首层高大模板部分）本工程木模板采用15mm厚覆模板，柱为钢管混凝土柱。广东省广州市要求8m以上高大模板使用扣件式钢管支撑体系。首层高大模板部分（16.15m）模板支撑体系架体采用扣件式钢管脚手架。其相关规定如下：1钢管的检查应符合下列规定：1）脚手架钢管应采用现行国家标准规定的Q235普通钢管；2）脚手架钢管宜采用Φ48.3×3.6mm（计算取48×3.0mm）钢管。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。3）进场钢管应有产品质量合格证；4）进场钢管应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准的有关规定；5）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；2扣件的检查应符合下列规定：1）扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准的规定抽样检测；2）新、旧扣件均应进行防锈处理；@@@@@@@@@@@@@@@@@@@梁截面0.36m²以下采用梁400×800搭设架体进行计算，计算采用最不利情况计算。2梁截面0.36m²到0.51m²以下采用梁500×1000，梁600×800搭设架体进行计算，计算采用最不利情况计算。3梁截面0.51m²到1.1m²以下采用梁600×1000、700×1200、800×800搭设架体进行计算，计算采用最不利情况计算。4钢管采用Φ48.3×3.6mm（计算取48×3.0mm）5梁侧模计算书及墙模板计算书详见《模板工程安全专项施工方案》6具体计算数据详见：第十章计算书和相关图纸6.2施工工艺流程1）总流程：测量放线→搭设满堂架→挂设安全兜网→顶板标高引测→安装柱及梁底模板→安装梁侧模及板模板→检查验收→浇筑柱砼→绑扎梁板钢筋→检查验收梁板钢筋→浇筑梁板砼→养护到设计强度→拆模。2）安装梁模搭设满堂架→引测标高→铺设木枋→安装底模→安装侧梁模→检查验收。3）安装楼板模板搭设满堂架→引测标高→铺设木枋→铺设模板→检查验收。6.3施工要点6.3.1盘扣式钢管脚手架支撑体系1架体搭设1）该支撑架直接将底座放置在地下室底板上，故基础的平整、坚实、牢固可满足承载力要求（1.2MPa）；架体搭设前，结合施工区域尺寸及顶板梁的位置统一排列布置，并按照立杆布置图进行测量放线。2）立杆底部必须铺设100mm×100mm×18mm木垫板，放置可调丝杠，立杆，第一排横杆；3）放置第二排水平横杆，锁紧插销，形成一个筒形体系；4）铺设操作层钢脚手板，依次搭设上部立杆、横杆，高度超过1.8m应系安全带；依次搭设外脚手架、防护栏杆、斜撑或剪刀撑、连墙件、踢脚板；5）在搭设外架同时，在预定位置搭设安全通道，并搭设钢跳板作为通道平台；2剪刀撑设置1）支架架体四周外立面向内第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底部以及顶层及底层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶均应设置竖向斜杆或采用扣件式钢管搭设剪刀撑，架体顶层设置一道安全网。图6.3.1-1斜杆设置立面图图6.3.1-2钢管剪刀撑设置立面图2）当架体高超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。3架体搭设要点1）插销外表面应与水平杆和斜杆杆断扣接接头表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。2）当架体周边有结构物时，架体必须与结构物由可靠拉结，可先在结构物中预埋钢管，通过扣件钢管与架体进行可靠拉结，拉结点按楼层每隔两跨设置一个，转角处必须设置。3）高支模最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。（标准步距1.5m，顶层步距1.0m）4）模板支架可调托座深处顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度不得超过650mm，且丝扣外露长度不得超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。5模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm，如下图所示。6立杆应通过立杆连接套进行连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头宜错开，且错开高度不小于500mm。7每搭完一步支架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵横距及垂直度偏差，立杆的垂直度偏差不应大于模板支架总高度的1/500且不大于50mm。图6.3.1-3可调底座插入立杆长度6.3.2扣件式钢管脚手架支撑体系施工要点1测量放线及基础处理1）架体搭设前，结合施工区域尺寸及顶板梁的位置统一排列布置，并按照立杆布置图进行测量放线。2）立杆基础为混凝土楼板，架体搭设之前，楼板混凝土强度必须大于1.2N/mm²。3）在立杆底部必须铺设100mm×100mm×18mm木垫板。4）在上层高大模板未浇筑前，下两层模板支撑体系不允许拆除，必须在上层高大模板混凝土工程施工完成后，高支模架体拆除后方可拆除下层支撑体系2立杆、水平杆立杆、水平杆采用扣件式Φ48.3x3.6钢管，弯曲、有裂缝、锈蚀严重等有质量缺陷的钢管严禁使用，钢管的接长必须使用一字扣对接严禁使用搭接，接头不能在同一步跨内且离主节点不大于1/3步距，所以在搭设前应根据不同的搭设高度选取长度合适的钢管。接头离主节点距离过长时增设横杆以加强对接处的稳定性。图6.3.2-1立杆及水平杆接头布置图在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，按步距在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。水平拉杆严禁与周边建筑外脚手架进行拉结，为增加架体抗倾覆性架体应采取抱柱措施。6.3.2-2架体搭设示意图3可调托撑1）可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应当符合现行国家标准规定，抗压承载力设计值不应小于40kN；可调托撑的螺杆与支托板应焊接牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm，支托板厚不应小于5mm，支托板长×宽不应小于100x100mm。2）可调托撑底部的立杆顶端沿纵横向设置一道水平杆，板立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点不得超过500mm，下立杆钢管顶部可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。6.3.2-3可调托撑大样图4剪刀撑设置1）竖向剪刀撑：架体外侧周圈连续布置竖向剪刀撑，模板支架中间在纵向和横向分别连续布置竖向剪刀撑。竖向剪刀撑间隔层数不应大于6步且不大于6m；每个剪刀撑的跨数不应超过6跨，且宽度不大于6m。剪刀撑杆件底端与地面或垫板顶紧，与地面成45～60°角，采用旋转扣件每步与立杆连接固定，旋转扣件要靠近主节点，中心线与主节点的距离不大于150mm。2）水平剪刀撑：当架体高度超过5m时应设水平剪刀撑，并应符合下列规定：（1）顶步、底步连续设置水平剪刀撑；（2）水平剪刀撑的间隔层数不应大于6步且不大于6m，每个剪刀撑的跨数不应超过6跨且宽度不大于6m；（3）水平剪刀撑宜布置在竖向剪刀撑交叉的水平杆层；（4）水平剪刀撑应采用旋转扣件每跨与立杆固定，旋转扣件宜靠近主节点。剪刀撑的斜杆接长应采用搭接，搭接长度不应小于1m，并应采用3个旋转扣件等距离固定，且端部扣件盖板边缘离杆端距离不应小于100mm；扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m。每对剪刀撑斜杆宜分开设置在立杆的两侧。1—立杆；2—水平杆；3—竖向剪刀撑；4—水平剪刀撑6.3.2-4模板支架体系剪刀撑布置平面、立面示意图3）剪刀撑采用搭接，搭接接头不得小于1000㎜，并用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100㎜处固定。6.3.2-5模板支架体系剪刀撑搭接示意图6.3.3安全控制措施要点1当架体搭设高度超过两米时，所有作业人员必须挂安全带，穿软底胶鞋作业。2当架体高度搭设超过5米时，需设置水平兜网，第一道兜网设置在最高水平杆处。当架体搭设高度超过8米时，自上而下，每隔5步设置一道水平兜网，最下层五步可不设置。3模板支架应按下列情况分阶段进行检查和验收1）基础施工完成后，架体搭设前对基础、立杆定位，立杆组合配置进行检查验收。2）超过8m的模板支架搭设至一半高度后。3）架体每搭设完成5步后。4）达到设计高度后以及混凝土浇筑前，均需组织检查与验收4搭设架体高度超过10米时，每个搭设区域需设置不得少于3个观测点，对架体变形每天进行观测并形成记录。混凝土浇筑时，需连续观测，间隔时间不大于2h。6.3.4架体防倾覆措施要点1当架体搭设高度超过3米，若选择分段浇筑，则框架柱分段浇筑时,每4米浇筑一层，架体下部需于已浇筑框架柱进行可靠连接，连接方式可采用钢管抱柱的方式连接，每隔2步连接一道。如下图所示。柱柱加固钢管加固钢管图6.3.4-1钢管抱柱加固示意图2当架体搭设刚度超过5米时，需在架体周边结构楼板或梁上每隔三跨预埋钢管，作为连墙件，与架体进行刚性连接，每隔连墙件与架体连接点不少于两个，连墙件采用φ48.3×3.6mm钢管，如下图所示。图6.3.4-2连墙件埋设示意图6.3.5模板拆除在模板混凝土强度未达到设计要求以前，支撑模板支架的结构下层支撑不允许拆除，即为在施工的模板支撑体系楼层混凝土浇筑完成后未达到设计强度要求之前其下两层模板支撑体系不允许拆除。考虑承载力要求，首层高大模板区域架体拆除后才能拆除负一层模板支撑体系对应首层模架区域。1）严格建立模板和立柱的拆除申请、批准制度，防止为赶进度而盲目拆模。2）模板的拆除：非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏（大于1N/m2）方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定执行。3）板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全面拆除后，方可将模板、配件、支架等运出堆放。5）拆下模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。6）模板块在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理，立柱底脚螺栓等要定期刷油防锈。7）现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，按下列规定：①在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后，予以拆除。②拆模时必须拿到拆模申请后方可进行拆除。8）侧模拆模时，按合理顺序进行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模时不得强力震动或硬撬硬砸，不得大面积同时撬落或拉倒，对重要承重部位应拆除侧模检查混凝土无质量问题后方可继续拆除承重模板。9）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，先进行核算，加设临时支撑。10）模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。新模板进场，必须先刷脱模剂方可使用，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏。11）柱模板拆除先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。模板拆除时混凝土强度必须超过1.2MPa。12）墙体模板拆除在混凝土强度达到1.2MPa后，能保证其表面棱角不因拆模板而受损后方可拆除。在同条件养护混凝土试块强度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，再使模板与墙体脱开。13）如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。具体的拆除方法如下：1柱模板拆除拆除时间须在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。待砼浇筑完成后24小时先试拆一块再进行。2墙模板拆除拆除时间要求同柱模板。拆除每一大块墙模的最后2个对拉螺杆后，作业人员撤离大模板下侧，以后的操作均应在上部进行。个别大块模板拆除后产生局部变形的应及时整修好。大块模板起吊时，速度要放慢，保持垂直，严禁模板磕碰墙体。3顶板梁模板拆除拆模时间应同时满足以下两个条件：1）梁板底模的拆模时间，须在同一部位同条件养护的混凝土试块强度，且达到下表要求且收到拆模许可令后方可拆除，其中结构梁板同条件养护试块浇筑完14天后，送检测结构进行试压，并将检测结果作为模板拆除的依据。表6.3.5-1结构构件拆模混凝土强度要求结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、壳≤875＞8100悬臂结构/100后浇带部位/养护28天后2）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑对楼层进行加固。本层结构混凝土浇筑后未达到设计强度前，至少保证其下连续两层结构顶板梁模板支撑架不能拆除。检查验收注意事项：1）模板拆除顺序为先拆非承重部位，后拆承重部位；先拆墙柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。2）模板支撑拆除前，除拆模时间满足上述要求外，并应上报拆模申请书，经监理批准后，才能进行。3）拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆除时，作业人员须站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业，严禁站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。4）拆除模板一般用长撬棒，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板妥善传递或用绳钩放至地面。拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板。拆下的模板要及时清理堆放整齐。高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔。6.3.6混凝土浇筑顺序和方式1浇筑混凝土前模板内的杂物清理干净，木模板浇水湿润。钢筋等材料不能在支架上方堆放。2先浇筑竖向结构砼，柱浇筑混凝土前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的砂浆，柱高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3m时，应使用软管或串桶分段浇筑。每段高度不得超过2m。柱混凝土应一次浇筑完毕，如必须停歇，间隔时间不超过2小时。后一层混凝土的浇筑须在前一层混凝土初凝前进行；竖向结构砼达到75%以上的设计强度，设置抱住固结点后，再浇筑水平结构。3水平结构砼浇筑时，梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且垂直于模板，防止模板架受到水平或倾斜受力。4浇筑混凝土时派木工在满堂架支撑处看模，派钢筋工随时修整变形的钢筋，发现异常情况及时报告项目部并立即采取可靠措施。混凝土浇筑时项目部安排管理人员（专业工程师）值班，有情况立即处理。5为防止混凝土输送过程中荷载，管道的直管布置须顺直，管道接头密实不漏浆，转弯位置的锚固牢固可靠，管道在楼面处放在轮胎或木枋上组成滑动支座支撑，减少管道产生的水平附加荷载。不得直接与模板、钢筋接触。夜间施工时要有照明措施。6砼振捣时不得用振动棒撬住模板或钢筋。7在每个区段墙柱梁板浇筑时，混凝土浇筑顺序为由中部向两边扩展的浇筑方式，确保模板支架施工过程中均匀受荷载。8施工现场采用车载泵进行混凝土浇筑，为方便操作，拟在施工楼面安装简易混凝土布料机，采用人力驱动布料。选用臂长15m的布料机。布料机安置的牢固与否将直接对其他工序施工造成严重影响，所以布料机的支设非常重要。为确保布料的稳定和其他工序施工的安全、正常进行，必须对布料机的支撑部位进行加固处理，处理措施如下：1）施工时，布料机支撑脚必须放置于支模立杆正上方，且不能直接搁置于模板或者钢筋上，每个支撑脚下方铺设600mm×600mm×100mm的木板以避免对下部钢筋的损害。2）每个支撑脚下模板支撑需在原有模板支撑体系的基础上增加四根钢管立杆，分别在支撑脚所在立杆的前、后、左、右二分之一原立杆间距处增设，使支撑脚下支撑立杆纵横向间距缩小为原设计的一半，立杆端部加设可调U型顶撑，所增设钢管立杆必须与原模板支撑体系有效连接为一个整体。3）布料机放置的整个区域，模板小横杆间距调整至200mm以内。4）布料机放置区域的周围四面架设竖向剪刀撑，形成加强型模板支撑架构。5）其他设置同原模板支撑体系。图6.3.6-1布料机下方支架加固示意图6.3.7后浇带加固体系1地下室外墙后浇带外墙后浇带采用快易收口网模板留置。快易收口网使用梯子定位筋进行固定，防止发生移位。图6.3.7-1外墙后浇带加固体系示意图图6.3.7-2外墙后浇带浇筑时加固示意图2楼板后浇带楼板后浇带模板分为后浇带侧向模板及后浇带底部模板。后浇带两侧采用梳子状模板对混凝土进行拦截，同时起到钢筋定位的作用，梳子状模板底部安放混凝土条作为梳子状模板底部限位，同时可作为后浇带钢筋垫块，梳子状模板上口设置50mm*70mm木枋支撑，防止梳子状模板移位。图6.3.7-3梳子状模板示意图楼板后浇带底模应采用独立支撑，与脚手架安拆互不影响，后浇带未浇筑完成且达到拆模条件前严禁拆除。图6.3.7-4楼板后浇带支设示意图后浇带部位的支模架独立搭设，底部用槽钢横跨下部后浇带，立杆立在槽钢上，其它支模架拆除时后浇带支模架不拆除。超高结构的后浇带浇筑时，一般独立支模体系的高宽比都太大，应采取加强侧向稳定的措施。图6.3.7-5后浇带处支模架做法6.3.8监测控制1安全监测工作委托有资质的专业监测单位承担，施工单位采取有效的的安全监测措施。2施工中应遵循“动态设计，信息化施工”的原则，及时将监测数据提交设计人员，监测报告必须有评价意见，应会同设计人员共同分析监测数据，必要时应调整方案，提出加固措施。3各监测项目在施工前应测得稳定的初始值，且不少于2次。4本模板工程监测内容及监测要求，应由监测方在施工前提出方案，经业主、设计、施工单位及监理单位确认后施工。每次的监测结果及施工单位的处理意见，必须及时向业主、设计、监理单位如实报告。5项目部安排专职测量员，对监测点同样进行监测，与监测单位数据进行对比。6监控措施1)班组每天固定早、晚两次安全检查，项目部每日每天定时进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2)危大支模日常检查，巡查重点部位：（1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求；（2）底座是否松动，立杆是否悬空；（3）连接扣件是否松动；（4）支架沉降、位移和变形，若发现突变或位移量见大时将观测采集数据随时上报有关部门和领导。观测方法采用基准点直线观测法。计算出其每次位移量和累计位移量。7监测控制方法1)检测设备：水准仪+钢尺一套：标称精度2mm；线锤2个；测量人员：2人。2)架体监测（1）检测内容和监测要求（2）监测项目：支架沉降、位移和变形。（3）测点布设：沿建筑物纵向每10～15m布设一个监测点，每个监测点布设2个支架水平位移监测点、3个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求。四角布置四个监测点，长边中间各布置一个监测点，架体中间设置一个监测点。水平位移监测点布设在第二道水平杆上，首先在脚下楼板上弹十字线，然后用线坠竖直引至第二道水平杆上，每次复核水平位移时校核两条线是否在一个竖直面上。图6.3.8-1架体水平位移检测示意图图6.3.8-2架体竖向位移检测示意图8监测频率支撑架变形观测共分四个阶段，频率为每天一次1）脚手架搭设过程中；2)模板铺设过程中；3)钢筋绑扎过程中；4)在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过20～30分钟一次。浇筑快结束时，加大监测频率。9监测报警指标表6.3.8-1检测报警指标监测项目监测报警值支架沉降10mm支架水平位移10mm10处理方法当监测数据接近或达到报警值时，立即停止本区域及相邻区域一切活动，组织有关各方采取应急或抢险措施，同时向项目部报告。6.4验收标准表6.4-1模板支撑架体验收标准项目允许偏差（mm）检查工具钢管支撑立杆钢管3m＜L≤4m≤5尼龙线、钢尺弯曲4m＜L≤6.5m≤7尼龙线、钢尺立杆垂直度≤15经纬仪或线坠、钢尺搭设中立杆（h）内垂直度≤（h/400）≤30线坠、钢尺间距纵距≤50，横距≤20钢尺水平杆水平杆及斜杆钢管弯曲L＞6.5m≤10尼龙线、钢尺步距≤20钢尺表6.4-2现浇结构模板安装的验收标准项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5尺量底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础±10尺量柱、墙、梁±5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量柱、墙垂直度层高≤6m8经纬仪或吊线、尺量层高≥6m10经纬仪或吊线、尺量相邻模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测6.5验收程序在以下阶段均需要架体班组长、专业工程师、质量工程师、安全工程师、项目