钢筋桁架楼承板施工施工方法及工艺要求

1.1方案及技术参数 11.2施工工艺流程 11.2.1钢筋混凝土结构中钢筋桁架楼承板工程施工流程 11.2.2钢结构连廊中钢筋桁架楼承板工程施工流程 21.3钢筋混凝土结构中钢筋桁架楼承板工程施工方法 31.3.1施工准备 31.3.2运输与存放 41.3.3吊装 61.3.4支撑架及操作架设计 71.3.5架体搭设做法 81.3.6钢筋桁架楼承板铺设 91.3.7管线敷设 101.3.8钢筋绑扎 111.3.9洞口处理 131.3.10混凝土浇筑 141.4钢结构连廊中钢筋桁架楼承板工程施工方法 151.4.1施工准备 151.4.2运输与存放 151.4.3吊装 161.4.4支撑架及操作架设计 161.4.5钢筋桁架楼承板铺设 161.4.6栓钉焊接 171.4.6.1栓钉设计 171.4.6.2栓钉施工 181.4.6.3栓钉焊接流程 181.4.6.4施工工艺 201.4.6.5质量控制 211.4.7管线敷设 211.4.8钢筋绑扎 211.4.9洞口处理 231.4.10混凝土浇筑 231.5验收标准 231.5.1架体搭设验收标准 231.5.2楼承板验收标准 231.6验收程序 251.7验收内容 251.7.1主控项目 251.7.2一般项目 251.8验收人员 26方案及技术参数设计方案及技术参数见第二章2.2节。施工工艺流程钢筋混凝土结构中钢筋桁架楼承板工程施工流程钢筋混凝土结构中钢筋桁架楼承板工程施工流程图钢结构连廊中钢筋桁架楼承板工程施工流程钢结构连廊中钢筋桁架楼承板工程施工流程图钢筋混凝土结构中钢筋桁架楼承板工程施工方法施工准备施工前准备工作见下表序号准备项目内容1材料准备1）进场前，其品种、规格以及性能均应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，供货方供货时应提供质量证明书，出厂合格证。进场验收及施工应严格按照设计及《钢结构工程施工质量验收规范》进行执行，对进场钢筋桁架板的品种、规格尺寸进行检查，并且仔细检查产品的质量合格证明文件及检验报告等。2）楼承板运至现场时，及时对其包装、标记、合格证进行检查，对其数量、尺寸、规格进行核对。同时做好开箱记录，对变形、损坏和不合格情况及时处理。3）钢筋桁架板应分层打包进场，进场的每捆钢筋桁架板应放置到该捆待安装楼层位置下的附近堆场，并及时采取保护措施，防止损伤、变形及油污污染。4）楼承板不宜堆放过高，以防压变形。防止形成集成荷载，每3m处应设一枕木，并注意减少积雨情况发生。5）对零星配件认真清点收集，妥为保存，以防遗失。2技术准备1）熟悉图纸，了解排板分布、尺寸控制要求以及楼承板在结构中的尺寸、位置关系。2）根据设计文件、深化设计图纸、施工组织设计等编制施工方案，对施工管理部、技术质量部、机电安装部、安全环境部相关管理人员进行交底。3）根据施工方案及现场实际情况编制钢筋桁架楼承板施工作业指导书和有关安全、技术交底文件，根据责任范围和施工内容下发到有关施工段和个人，进行严格的作业交底。3现场准备1）在楼承板铺设开始之前应完成梁柱钢筋的绑扎，梁柱模板及现浇楼板模板的支设。完成了框架柱钢筋的隐蔽验收。2）在安装之前，检查钢筋桁架楼承板支座的平整度和支座的完整度及稳定性情况。复测并确认钢筋桁架楼承板支座的标高，并对支座进行清理。3）根据设计要求，安装楼承板的相邻梁间距大于楼承板简支无支撑长度的，根据施工组织设计要求搭设临时支撑，临时支撑经济、安全、有效并按要求安装。4）搭设楼承板安装人员操作架，在操作架上搭设安装跳板作为施工人员操作通道。5）拆除铺设区域内的各类阻碍物。4安全准备根据施工组织设计要求的将安全措施落实到位，待施工人员操作架体及平台支设稳妥牢靠之后才可以开始楼承板的施工。运输与存放钢筋桁架楼承板的运输钢筋桁架楼承板进场前需拟定详细的进场计划，包括起重设备、进场路线、质量检验以及露天存放。装载钢筋桁架楼承板的车辆到达施工现场后，由项目部牵头组织监理单位、施工单位、供货单位对桁架模板进行联合验收，形成会签意见，并向监理单位进行物资报验。‍存放时每捆包装沿板宽度方向上、下用两道角钢横枕，角钢两端钻孔，用螺帽将两端有螺纹的圆钢相连接、拧紧，再在两道角钢中间加设两道木枕，用封口条封口。上面两道角钢上各设有两个吊环，供在现场卸车吊放之用，使模板的外观质量得到了充分的保证。‍包装捆示意见下图。包装捆示意图钢筋桁架楼承板对于常规小包装捆吊运时，必须采用配套软吊带兜底吊运，多次使用后应及时对吊带进行全面检查，有破损则需报废换新.吊运钢筋桁架楼承板过程中应轻起轻放，不得碰撞，防止钢筋桁架楼承板板边变形.不得使用钢索直接兜吊，避免板边在吊运过程中受到钢索挤压变形，影响施工。装车、卸车吊运示意见下图。吊运示意图钢筋桁架楼承板的存放楼承板现场露天存放时，应略微倾斜放置，‍角度不宜超过10°‍，以保证水分尽快从板的缝隙中流出，避免钢筋桁架楼承板产生冰冻或水斑。楼承板堆放示意见下图。堆放示意图成捆钢筋桁架楼承板与地面接触时应设垫木。捆与捆叠加堆放时，两捆板之间应设垫木，叠放高度不得超过三捆。钢筋桁架楼承板露天存放时，应对所有产品进行覆盖保护，防止钢筋桁架楼承板被混凝土污染。存放钢筋楼承板的场地应采用混凝土对地面进行硬化，并设置排水沟和一定的排水坡度，避免场地积水。吊装钢筋桁架楼承板厂家供货时，钢筋桁架楼承板应以安装单元为单位成捆运至现场，每捆钢筋桁架楼承板按照厂家提供的布置图将钢筋桁架楼承板按照铺装顺序叠放整齐。钢筋桁架楼承板成捆吊装如下图：楼承板成捆吊装图钢筋桁架楼承板起吊前，需按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所在部位，确认配料无误后，分别随主体结构安装顺序和进度，吊运到各施工节间成叠堆放。堆放应成条分散。楼承板在吊放时应以缓慢速度下放，切忌粗暴的吊放动作。钢筋桁架楼承板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木，运输及堆放应‍有足够支点，以防变形。起吊要平稳，不能有倾斜现象，以防滑落伤人。钢筋桁架楼承板成捆堆置，应放置在主次梁交界的稳固位置，单跨置于两根梁之间时，应注意两端支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故。刮风速≥6m/s时禁止施工，己拆开的钢筋桁架楼承板应重新捆扎，否则，钢筋桁架楼承板很可能被大风刮起，造成安全事故或损坏钢筋桁架楼承板。吊装后若出现钢筋桁架楼承板边缘搭钩有所损伤，应对搭钩进行矫正，保证板与板之间的搭钩连接牢固。矫正后的搭钩开口角度不能太大（不大于‍45‍度），防止出现搭钩之间连接不牢，造成漏浆现象。支撑架及操作架设计支撑架本工程为框架混凝土体系，钢筋桁架楼承板支撑体系采用与模板相同的轮扣式脚手架，主要采用满堂架作为钢筋桁架楼承板的支撑体系，钢筋楼承板支撑体系与钢筋混凝土模板支撑体系组成一体的满堂架支撑体系。支撑架体涉及部件包括轮扣立杆、小横杆、可调式托撑、40×40×3mm方钢管、13mm木胶板。满堂架立杆纵距900mm，横距1200mm，水平杆最下一道步距1800mm，其他1200mm。立杆顶端设置可调式托撑，可调式托撑上布置两根40×40×3mm方钢管作为主龙骨。立杆底部采用13mm厚木胶板作为垫板。支撑架效果如下图：钢筋桁架楼承板与支撑体系节点如下图：操作架与常见的钢梁上安装楼承板不同，混凝土结构中的楼承板安装缺少工作面，故需要搭设专门的操作架为施工人员提供工作面。为便于搭设及与其他架体拉结，采用与模板支撑体系相同的轮扣式脚手架。考虑钢筋桁架楼承板支撑体系为满堂架，直接在支撑架上搭设跳板作为操作架。根据跨度及楼承板重量，钢筋桁架楼承板一般由2或3人搬运铺装，因此根据跨度铺设跳板。跨度较小的，在板跨两端靠近梁的一排横杆上满铺跳板作为操作平面，跨度较大的，在板跨中部增加一道跳板的布置，作为操作平面。操作架效果示意如下图：架体搭设做法根据设计架体，在立杆底部铺设13mm厚木胶板作为垫板。沿板跨长向搭设最下一节立杆和扫地杆，扫地杆必须满布，若需留置一道便于施工，应在架体大体完成时予以补充。继续向上搭设立杆和横杆，必须在当节立杆已经通过横杆拉结后才能搭设下一节接长立杆。在最上一道立杆上安装可调式托撑，在托撑上布置两根40×40×3mm方钢管作为支撑钢筋桁架楼承板的主龙骨。调节可调式托撑，确定架体标高，保证楼承板标高。在板跨两端及中间位置的横杆上铺设跳板，并绑扎，作为操作平台。钢筋桁架楼承板铺设钢筋桁架楼承板施工前，将各捆板吊运到各安装区域，明确起始点及板的扣边方向。‍钢筋桁架楼承板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板。‍楼承板连接采用扣合方式，‍板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，‍同时注意排板方向要一致。与搭设在钢梁上不同，混凝土结构中的钢筋桁架楼承板不存在纵向搭接，每个板跨即为一个单元，每个单元从一侧向另一侧铺设，至最后一块板可通过切割的方式调整尺寸，使每个单元形成一个完成的体系，见下图。单个板跨单元示意‍严格按照图纸及相应规范的要求来调整钢筋桁架楼承板的位置，板的直线度误差为10mm，板的错口误差要求＜5mm。平面形状变化处（柱角部，可将钢筋桁架楼承板切割，切割前应对要切割的尺寸进行检查，复核后，在模板上放线。可采用机械或气割进行，端部的竖向钢筋还原就位后方可进行安装。跨间收尾处若板宽不足600mm，可将钢筋桁架楼承板沿钢筋桁架长度方向切割，切割后板上应有一榀或二榀钢筋桁架，不得将钢筋桁架切断。钢筋桁架楼承板纵向悬挑长度不大于7倍桁架高度，横向悬挑长度不大于250mm，悬挑长度超过标准要设置临时支撑。钢筋桁架楼承板与梁模板交界位置其底板应与梁侧模内边缘平齐。钢筋桁架楼承板就位之后，应在端部使用自攻钉将钢筋桁架楼承板与模板固定，自攻钉间距200mm，做法如下图。钢筋桁架楼承板与梁侧模板龙骨固定做法图管线敷设电气接线盒的预留预埋，可先将其在镀锌板上固定，允许钻直径‍50mm及以下的小孔，钻孔应小心，避免钢筋桁架楼承板变形以及桁架与镀锌钢板底模脱焊，影响外观或导致漏浆。‍楼板中敷设管线，正穿时可采用刚性管线，斜穿时由于钢筋桁架的影响，宜采用柔韧性较好的材料。由于钢筋桁架间距有限，应尽量避免多根管线集束预埋，尽量采用直径较小的管线，分散穿孔预埋。管线敷设时，禁止随意扳动、切断钢筋桁架任何钢筋。管线敷设图钢筋绑扎钢筋绑扎顺序见下图：钢筋桁架楼承板钢筋绑扎流程图钢筋绑扎位置：‍垂直于钢筋桁架方向板底分布筋置于钢筋桁架下弦钢筋上方。垂直于钢筋桁架方向板顶分布筋置于钢筋桁架上弦钢筋下方。负筋在支座的外伸长度由混凝土梁中心起算。‍楼板未设次梁的建筑隔墙下均通长设置2根直径16mm的加强钢筋。板钢筋遇板变标高及洞口处自行截断，并满足锚固长度。钢筋节点大样见下表。序号节点做法图沿钢筋桁架方向垂直于钢筋桁架方向板布置方向变化处端支座节点高差处连接节点1高差处连接节点2高差处连接节点3楼板开洞洞口处理钢筋桁架楼承板开洞口应通过设计认可，现场进行放线定位。‍必须按设计要求设置洞口边加强筋，当孔洞边有较大集中荷载或洞边长度大于1000mm时，应设置洞边梁。当洞边长小于1000mm时，应按设计要求设洞口边加强筋，设置在钢筋桁架面筋之下。待楼板混凝土达到设计强度时，方可切断钢筋桁架楼承板的钢筋及钢板。‍洞口节点大样见下图。混凝土浇筑前在洞口周围设收口网片，隔断洞口位置的混凝土。切割时宜从下往上切割，防止底模边缘与浇筑好的混凝土脱离。切割时宜采用等离子切割底模镀锌钢板，不得采用火焰切割。钢筋桁架楼承板必须在混凝土达到设计强度的75%以上方可进行切割。混凝土浇筑楼承板混凝土输送采用汽车泵或车载泵进行泵送作业。泵管安装要点：混凝土输送泵管安装接头严密，输送泵管道转向平缓。混凝土输送泵垂直向上输送混凝土时，地面水平输送泵管的直管和弯管总的折算长度不小于垂直输送高度的0.2倍，且不小于15m。泵管固定要点：混凝土水平泵管采用型钢支架固定，下部用混凝土台做基础。竖向采用钢管脚手架固定，其余采用支架固定，支架与结构牢固连接，泵管转向处支架采用加密措施，详见下页图。混凝土浇筑前，采用旧模板在绑扎好的钢筋上铺好通道，泵管要用木方支垫30～50cm，严禁直接在钢筋上踩踏及安装泵管，以免楼承板钢筋变形受损。浇筑混凝土时，不得对钢筋桁架楼承板进行冲击。倾倒混凝土时，宜在正对梁或设置有‍临时支撑的部位倾倒，倾倒范围或倾倒混凝土造成的临时堆积不得超过梁或临时支撑左右各1/6板跨范围的钢筋桁架楼承板上，并应迅速向四周摊开，避免堆积过高。严禁在钢筋桁架楼承板跨中倾倒混凝土。泵送混凝土管道支架应支撑在梁上。混凝土收面完成后立即在其表面覆盖一层塑料薄膜，待混凝土终凝后，再进行浇水养护不少于7d，养护周期内应保持结构始终处于湿润状态。钢结构连廊中钢筋桁架楼承板工程施工方法施工准备施工前准备工作见下表序号准备项目内容1材料准备1）进场前，其品种、规格以及性能均应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，供货方供货时应提供质量证明书，出厂合格证。进场验收及施工应严格按照设计及《钢结构工程施工质量验收规范》进行执行，对进场钢筋桁架板的品种、规格尺寸进行检查，并且仔细检查产品的质量合格证明文件及检验报告等。2）楼承板运至现场时，及时对其包装、标记、合格证进行检查，对其数量、尺寸、规格进行核对。同时做好开箱记录，对变形、损坏和不合格情况及时处理。3）钢筋桁架板应分层打包进场，进场的每捆钢筋桁架板应放置到该捆待安装楼层位置下的附近堆场，并及时采取保护措施，防止损伤、变形及油污污染。4）楼承板不宜堆放过高，以防压变形。防止形成集成荷载，每3m处应设一枕木，并注意减少积雨情况发生。5）对零星配件认真清点收集，妥为保存，以防遗失。2技术准备1）熟悉图纸，了解排板分布、尺寸控制要求以及楼承板在结构中的尺寸、位置关系。2）根据设计文件、深化设计图纸、施工组织设计等编制施工方案，对施工管理部、技术质量部、机电安装部、安全环境部相关管理人员进行交底。3）根据施工方案及现场实际情况编制钢筋桁架楼承板施工作业指导书和有关安全、技术交底文件，根据责任范围和施工内容下发到有关施工段和个人，进行严格的作业交底。3现场准备1）在楼承板铺设开始之前应完成钢柱及钢梁的安装。2）在安装之前，检查钢筋桁架楼承板支座的平整度和支座的完整度及稳定性情况。复测并确认钢筋桁架楼承板支座的标高，并对支座进行清理。3）根据设计要求，安装楼承板的相邻钢梁间距小于楼承板连续无支撑长度，不需要搭设临时支撑。4安全准备1）铺设楼承板时施工人员需要进行高处作业，需要在钢柱间安装生命线，高处作业人员必须佩带安全带，安全带高挂低用。2）栓钉焊接需要履行用火手续，并配备灭火器，试焊人员需要穿绝缘鞋，带绝缘手套。运输与存放内容同6.3.2节。吊装内容同6.3.3节。支撑架及操作架设计钢结构连廊区域，楼承板通过栓钉焊接的方式与钢梁固定连接，形成连续板带，因此考虑支撑情况时应参考连续无支撑长度而不是简支无支撑长度。根据施工图纸，板跨跨度为2.4m/2.5m，小于TDA-70型钢筋桁架楼承板连续无支撑长度2.6m，因此钢结构连廊区域楼承板施工无需设置临时支撑。钢筋桁架楼承板支设于钢梁上效果图钢筋桁架楼承板铺设钢筋桁架楼承板施工前，将各捆板吊运到各安装区域，明确起始点及板的扣边方向。‍钢筋桁架楼承板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板。‍楼承板连接采用扣合方式，‍板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，‍同时注意排板方向要一致。与搭设在钢梁上不同，混凝土结构中的钢筋桁架楼承板不存在纵向搭接，每个板跨即为一个单元，每个单元从一侧向另一侧铺设，至最后一块板可通过切割的方式调整尺寸，使每个单元形成一个完成的体系，见下图。板跨单元图‍钢筋桁架楼承板端部在钢梁上的搭接长度不小于5d且不小于50mm（此处d为桁架下弦钢筋直径）。严格按照图纸及相应规范的要求来调整钢筋桁架楼承板的位置，板的直线度误差为10mm，板的错口误差要求＜5mm。平面形状变化处（柱角部，可将钢筋桁架楼承板切割，切割前应对要切割的尺寸进行检查，复核后，在模板上放线。可采用机械或气割进行，端部的竖向钢筋还原就位后方可进行安装。跨间收尾处若板宽不足600mm，可将钢筋桁架楼承板沿钢筋桁架长度方向切割，切割后板上应有一榀或二榀钢筋桁架，不得将钢筋桁架切断。楼板边缘收边位置采用定型化收边钢板，收边板与钢筋桁架楼承板采用焊接的方式进行连接，做法如下图：钢筋桁架楼承板收边示意图栓钉焊接栓钉设计本工程钢筋桁架楼承板施工使用栓钉均为Ф19mm，长度80mm，栓钉沿梁跨方向布置两排，间距200mm。本工程栓钉焊接采用穿透型的瓷环。栓钉施工焊接环境焊接时，作业区域的相对湿度不得大于‍90％。当焊件表面潮湿时，应采取加热去湿除潮措施。焊接作业环境温度低于‍0℃时，应将构件焊接区域内大于或等于三倍钢板厚度且不小于‍100mm‍范围内的母材加热到‍50℃以上。焊接准备栓钉焊接时，应配备具有与其焊接难度相当的焊接持证人员，严禁无证人员上岗。栓钉焊接前，应有针对性的进行焊接工艺评定试验。焊接前由栓钉焊工对栓钉进行检查，保证无锈蚀、氧化皮、油脂、受潮及其它会对焊接质量造成影响的缺陷。在栓钉施焊处的母材附近不应有氧化皮、锈、油漆或潮湿等影响焊接质量的有害物质，且母材表面施焊处不得有水分，如有水分必须用气焊烤干燥。焊接用陶瓷护圈应保持干燥，受过潮的陶瓷护圈使用前置于烘箱中经‍120℃烘干‍1～2‍小时。施焊前应对焊枪的性能进行检查。焊机距离墙体及其它障碍物应不低于‍30mm，焊机周围要保持气体流通，要利于散热。应根据焊接工艺评定，编制焊接作业指导文件或焊接工艺卡。栓钉焊接流程焊接流程如下图。栓钉焊接流程图焊接过程示意栓钉焊接过程示意图施工工艺划线定位工具：钢板尺、划针、样冲、榔头。操作：用钢板尺和划针，按设计要求的位置和间距，在构件上划出焊钉的位置并在焊钉位置处打眼。要求：符合工程设计要求，位置允许偏差±‍1mm。清理焊接区域工具：角磨机、钢丝刷。操作：用角磨机将构件施焊部位的涂层打磨干净，并用钢丝刷清扫铁屑残渣。要求：焊接钢构件表面不允许有油漆、其它涂层、水、油脂及其它影响焊缝质量的污渍存在。试焊每项工程的每种规格焊钉在正式施焊前，必须试焊一个焊钉，用榔头敲击（或使用套管压）使焊钉弯曲‍30°，进行弯曲试验，检查是否满足质量要求；若不能满足要求，则应修改施工工艺,调整工艺参数再试，直到满足要求为止。使用套管进行试验时，套管下端距离焊肉上端的距离不得小于‍1d。植钉枪示意如下图。植钉枪焊接焊接准备将焊钉放在焊枪的夹持装置中，把相应直径的保护瓷环置于母材上，把焊钉插入瓷环内并与母材接触。引弧按动电源开关，焊钉自动提升，激发电弧。焊接焊接电流增大，使焊钉端部和母材局部表面熔化。加压设定的电弧燃烧时间达到后，将焊钉自动压入母材。断电切断电源，熔化金属凝固，并使焊枪保持不动。冷却让焊缝冷却，焊钉端部表面形成均匀的环状焊缝余高，然后敲碎并清除瓷环，焊接完成。质量控制栓钉施焊前，检查钢筋桁架楼承板是否与钢梁点焊，焊钉焊接位置放线，清理梁面锈迹、油污等物。栓钉表面如有锈蚀，需除锈后方可使用，严重锈蚀的栓钉不能使用。雨雪天、工件上残留水份时不得施焊。栓钉焊接操作时，待焊缝凝固后才能移去焊钉枪。栓钉焊后要去掉瓷环渣，检查栓钉根部质量外观。焊工要熟练掌握焊机、焊枪的性能，搞好设备的维护保养。当焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时，及时清理或更换配件，以确保施工顺利和熔焊质量。每班焊接完成的焊钉均要从中抽取两个焊钉，用榔头敲击（或使用套管压）使焊钉弯曲30°，进行弯曲试验，检查是否合格，否则应修改施工工艺，调整焊接参数。使用套管进行试验时，套管下端距离焊肉上端的距离不得小于‍1d。‍焊接过程中如果有不饱满或者经过修补的焊钉，每个焊钉均应作弯曲‍15°试验。榔头敲击方向应从焊缝不饱满的一侧进行。‍经弯曲试验的焊钉，如果合格可保留弯曲状态；如果不合格可以修补或在该焊钉近处重新补焊一颗焊钉。管线敷设内容同6.3.7节。钢筋绑扎主要内容同6.3.8节。钢筋节点大样见下表序号节点做法图1楼承板垂直于钢梁2楼承板平行于钢梁3梁中位置4收边板节点（楼承板垂直于钢梁）5收边板节点（楼承板平行于钢梁）6楼板开洞洞口处理内容同6.3.9节。混凝土浇筑内容同6.3.10节。验收标准架体搭设验收标准搭设前，检查场地障碍物清除情况，作为模板支撑基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上。搭设的架体的三维尺寸应符合设计要求，搭设方法及构造做法的设置符合JGJ231-2010规程规定。可调托撑伸出水平杆的悬臂长度应符合设计限定要求；水平杆扣接头应充分插入立杆连接盘的插销并钉紧固定；架体搭好后，由现场施工队安全员管理，未经项目安全部、技术部同意，不得改动。检查安全防护措施是否符合要求。检查是否有超载。楼承板验收标准钢筋桁架楼承板材料规格与外形尺寸表项目部位规格（mm）材料规格上下弦纵向筋直径6～12支座横筋直径10（h≤100时）和12（h＞100时）支座竖筋直径12（h≤100时）和14（h＞100时）腹杆钢筋直径（4.5～8.0）底板镀锌钢板厚度≥0.5冷轧钢板厚度≥0.4外形尺寸钢筋桁架节间距离a200钢筋桁架间距b188混凝土保护层厚度c15搭接边宽度尺寸e10搭接边高度尺寸f8.5钢筋桁架高度h70～270钢筋桁架楼承板长度L≤12000钢筋桁架楼承板结构尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）楼承板长L≤5m0，+6.0楼承板长L＞5m0，+10.0楼承板宽度±4.0钢筋桁架节间距离±3.0钢筋桁架间距±10.0混凝土保护层厚度±2.0搭接边宽度尺寸