焚烧间净化间安装安全施工验收要求

6.1技术、资源管理控制措施 16.2事前、事中、事后阶段控制措施 46.3过程质量控制措施 86.4安装质量控制措施 206.5验收要求 211、验收标准 212、验收程序 213、验收内容 224、验收人员 236.1技术、资源管理控制措施（1）技术管理措施序号项目管理措施1设计管理1、设计过程中始终贯彻相关规定和要求，做到事必留痕迹，问题有闭合。2、施工过程遇到质量问题或困难时，及时与设计沟通，做到问题处理有依据。3、对所有设计文件进行审核，收集图纸问题，负责图纸会审及设计交底。2工程技术管理1、施工组织设计、方案有针对性、指导性及可操作性，现场落实执行中做到中间有检查，检查有记录并归档管理。2、认真分析项目特点，综合考虑成熟技术与新技术的应用，通过对比、考察等多个方面对方案进行优化，推荐技术合理、确保施工质量且可行的方案。3、技术交底有针对性、可操作性，尤其是要作好新技术、新材料、新工艺的技术交底工作，确保现场管理人员及施工人员掌握质量控要点。4、负责BIM技术应用，充分利用BIM模型进行施工模拟、设计模型化，方便管理人员及施工人员对施工有直观的认识，更好的指导和提高施工质量。3工程资料管理1、工程资料是验收检查工作中的重要环节，必须确保工程资料的全面性、可追溯性、真实性、准确性。2、各种工程资料只有经过相应人员的签认或审批才有效，所以工程资料的签认和审批手续必须齐全。3、专人专职负责工程资料管理，负责资料的收集、整理，做到有总目录、分册目录、页码清楚，便于查找和检查验收。（2）人员管理措施序号项目管理措施1技术交底施工前组织技术交底，交底时可借助PPT、BIM模型、视频等手段，提高交底效果。施工过程视具体情况而定，当有需要时可重复交底。2培训教育施工过程至少组织一次全员质量意识教育，提高全员质量意识。组织管理人员进行质量管理知识、管理办法培训，提高现场管理水平。根据施工的不同阶段和现场施工质量情况，对新工艺、新方法或施工重难点等组织针对性的培训教育活动，确保操作人员掌握施工工艺和控制要点，为施工质量提供保障。教育培训方式可采用展板、专题会议、知识竞赛、观摩学习等等。3持证上岗特殊工种必须百分百持证。施工前进行技能考试，考试合格后方可上岗操作。4质量考核制定质量考核办法，定期对管理人员进行考核评定。（3）机械设备管理措施序号项目管理措施1设备验收机械设备进场前组织施工单位、监理单位、分包单位等进行联合验收，并按规定程序上报监理单位，审批通过后方可使用。严禁使用不合格或政府文件明令淘汰的机械设备。2维修保养施工过程安排专人进行日常巡视检查，定期对机械设备进行维修保养，减少机械故障。3新型工具应用根据具体施工工艺和现场实际情况，积极采用新型工具，提高施工效率和施工质量。（4）物料管理措施序号项目管理措施1材料设备采购控制1、物资设备部统一采购施工现场所需的材料、设备，并严格进行质量控制。采购物资优先在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，评审合格后再进行采购。2、对供应商的评审建立评审小组，对供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。物资设备部门定期组织对选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。2材料设备报批和确认工程材料设备采购前，需根据具体情况，采取不同的报批和确认手续。3材料设备进场验证和校验材料进场后，按规定组织各方联合验收，需要送检的物资进行取样送检，待验收合格且送检合格后方可使用。4样品报批和确认按照工程材料设备报批和确认的程序实施材料样品的报批和确认。材料样品报招标单位、监理、设计院确认后，实施样品留样制度，为日后复核材料的质量提供依据。5材料设备的标识为保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，以适当的手段进行标识，所有标识均建立台账，作好记录，使之具有追溯性。6不合格材料设备的处置验收不通过或检测不合格的材料，一律不得使用。6.2事前、事中、事后阶段控制措施（1）事前控制措施序号项目具体内容1技术准备工程一旦中标，立即组织建立完善的质量保证体系。组织相关人员编制总承包项目《施工组织设计》、《创优策划》、《质量计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段，编制原材料、半成品、构配件检验计划。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。与各劳务分包单位签订创优责任书，明确质量目标及奖罚责任。项目总工程师组织项目工程技术管理人员学习设计图纸，组织会审；组织学习相关施工规范、标准、图集。从测绘单位交接测量标桩后，测量工程师立即进行检查复核，制定测量标桩，建立坐标定位控制网和水准高程控制点。组织工程技术人员做好各项工程的接收工作，做好全面、细致的检查、测量，特别是工程交接界面，并做记录，发现问题及时提出整改意见。组织相关技术人员进行深化设计，经审批的深化设计图纸，组织工程技术人员学习，并进行设计交底。实施《工程样品、样板管理方案》，每个分项工程施工前做到样板先行，样板施工按预期目标导向进行管理，合理优化和调整，以达到最优效果。经监理、招标单位审批符合要求的样板间，组织施工人员学习、交底。样板间审批后,才可以大面积开展此项工程的施工。实施三级技术交底制。每个分项工程施工前，由项目总工程师向现场专业工程师进行技术交底，现场专业工程师向施工班组长进行技术交底，施工班组长向施工人员进行技术交底。要求有书面记录，交底内容应详细、有针对性，双方签字。2劳动力保障自营施工部分的劳动力需求由我单位人力资源部从合格劳务供方中择优选取，对于本工程，我司将选择施工经验最丰富、操作水平最高的最优劳务队伍。同劳务分包承包人依法签订分包合同，合同中明确质量目标、质量责任。特殊工种人员必须100％持有效上岗证，并在技术管理部登记备案。参与对专业承包商质保能力的评估，负责检查各专业承包商单位现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗情况。各专业承包商劳务队伍资质资料应报送总承包单位核查，施工人员登记表、特殊工种持证上岗登记表均应报送总承包备查。加强工程创优宣传，常组织施工队伍进行质量教育，通过讲课、放映的开办夜校形式，进行施工规范、施工工艺、质量标准、创优要求的教授。通过奖优罚劣措施，施工班组间展开质量竞赛，采取一定的现金奖罚。对不能满足工程创优要求施工水平差的班组予以退场更换处理。3物资、机具保障根据施工进度计划、物资需用计划，按照招标文件及合同条款约定、设计要求和标准规范要求进行物资采购，从质量上严格把关。原材料质量是工程总体质量的实现前提，大宗材料在采购前需先进行考察，选择信誉好、质量高、货源充足的厂家。材料采购将严格按照管理程序进行，严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量关，做好分供方的选择、物资的验证、物资检验、物资的标识、物资的保管、发放和投用、不合格品的处理等环节的控制工作，确保投用到工程的所有物资均符合规定要求。材料、设备在订货前，均提交有关材料、设备生产商材料的资料证明并通过招标单位方认可，更换材料、设备品牌需经招标单位方审批同意，确保招标单位对材料、设备来源、质量放心。实施《样品、样板管理方案》，材料样品须经上报监理、设计、顾问、招标单位评审，通过书面验收后，样品封存于现场封样间内，材料依照审批通过的样品采购。材料进场后，质量管理部参与物资管理部材料验收，进行外观检查。质量管理部对出厂材质证明把关，实验部门进行复试检测工作。在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。满足上述所有要求的材料、半成品、构配件、设备方可用于工程上。根据机械设备需用计划、质量检测仪器、设备需用计划，按照招标文件及合同条款约定、设计要求和标准规范要求进行施工机械设备、检测仪器、设备采购，以保证满足工程施工的质量要求。各种机械设备进场后应向监理单位报验，进行编号，做好台账登记。质量检测设备、仪器应能充分满足现场各专业工程的质量检测需要。仪器、设备定期送检保持有效检测状态。（2）事中控制措施序号项目具体内容1工序质量控制措施工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方案；技术措施有交底；图纸会审有记录；配制材料有试验；隐蔽工程有验收；计量器具校正有复核；设计变更有手续；钢材代换有制度；质量处理有复查；成品保护有措施；行使质控有否决；质量文件有档案（凡是与质量有关的技术文件，如水准、坐标位置，测量放线记录，沉降、变形观测记录，结构预变形控制及监测记录，图纸会审记录，材料合格证明、试验报告，施工记录，隐蔽工程记录，设计变更记录，调试、试压运行记录，试车运转记录，竣工图等都编目建档）。2过程监控实施定期、不定期质量检查制度，质量工程师对工程现场进行随时随地的不定期质量巡视检查，每周、月、季度组织定期质量大检查，发现问题及时处理，将质量问题消灭在萌芽状态，必要时发出整改通知单限期整改，并负责监督实施和复查。实行纠正和预防措施。对工程一般不合格，由作业人员依据检验人员的指令直接实施整改，可不制定纠正和预防措施。对经常出现的一般不合格及严重不合格的质量问题，采取纠正和预防措施，技术管理部提出书面纠正措施和预防措施，总工程师审批通过后，施工管理部现场实施，以尽量杜绝再次出现相同的质量问题。实施三级检查制度，层层把关，确保分项工程质量合格率100％，并达到创优要求。工序施工阶段，专职质量工程师随时随地巡检，一项工程检验批完成后，现场专业工程师组织班组自检、互检，质量工程师专检，符合要求后报监理工程师验收，验收合格方可进入下道工序施工。对关键工序、特殊工序以及采用了“四新技术”的工序，加强过程监控，必要时由项目总工程师组织各相关人员对工序进行策划，策划的内容：（1）确认工序所使用的工具、机具设备及测量检测仪器；（2）确定所需材料的材质及规格型号；（3）确定所需的技术参数；（4）确定操作人员应达到的技能。施工过程中跟踪监控有关的技术参数。当发现过程参数不稳定或达不到要求时，由项目总工程师组织相关管理人员以及操作人员，从人、机、料、环、法五个方面的原因进行分析，找到影响质量的关键因素，并制定相应的措施。必要时，会同设计单位代表，招标单位或现场监理工程师，重新对过程参数进行评定，确保达到工序产品质量的要求。总承包负责协调不同标段、不同综合专业工程承包商之间连接交界面/线的施工计划及工序，对其交界面线整体工程质量负责。总承包有权分配和定义交接面/线质量责任归属，全体承包商应服从总承包协调管理指令，如产生合同外增加工程量，按照工程变更处理。（3）事后控制措施序号项目具体内容1成品保护每道工序监理工程师验收合格后，即采取成品保护措施，现场专业工程师随时随地巡视检查，发现现有保护措施损坏的，及时恢复。2办理移交进行下道工序的交接或与其他专招标单位承包、分包及独立承包工程的工作面移交，做好交接记录，对其他承包单位的接收、进场工作进行协调和做好相关服务工作。4资料整理整理所有的技术资料，并编目、建档。5保修在保修阶段，按规定定期对本工程进行回访和维修，及时跟踪了解竣工后的工程质量情况，出现问题立即采取纠正措施，及时处理，保证维修质量，确保不影响使用功能。6.3过程质量控制措施（1）施工过程管理流程施工过程管理流程（2）施工过程质量管理措施1）丰富检查手段专业质量检查员配备工具包，包内备齐设计图纸、施工方案、规范图集以及检查所用的卷尺、游标卡尺等工具，辅助现场巡视检查。此外，为了更好的对现场施工情况进行检查验收，项目经理部还将配置激光扫平仪、靠尺、力矩扳手、通止规等全套检查工具，加大专项检查力度，提高施工质量。工具包检查工具专职质量员工具2）信息化管理手段为了快速的将现场问题反馈至责任人进行整改，以及整改后可以及时进行复查，施工过程中全员使用手机APP软件，发现问题的同时即时通过手机直接将问题反馈至指定责任人，化线下工作为线上工作，减少面对面沟通时间，提高管理效率。此外，利用APP软件的统计分析功能，可直接查看各责任人、分包单位的问题分类、统计和整改效率等情况，既能直接用于例会的召开，又能作为对相关责任人、分包单位进行质量考核的依据。当然，我们还可以根据问题的具体分布情况制定更具针对性的整改措施。3）QC小组活动根据实际情况，针对本工程的重难点进行开展QC活动，通过QC活动的PDCA循环不断改进，让质量得以持续不断的发展。项目成立QC活动小组，制定QC活动策划，每月定期进行QC活动培训，进行活动学习。通过开展QC活动以及QC活动总结，不断优化方案，为招标单位节约成本，缩短工期、保障施工安全，并形成作业指导书，对现场施工起到指导作用。4）工后质量评价①工程开工后编制工后质量评价实施方案，并设立评价小组，小组组成情况如下：评价小组组织架构图②施工过程严格按照实施方案对工后质量进行评价，特别是重要分部工程，如钢结构工程、金属屋面工程施工质量等。具体评价流程如下：评价流程图③评价要求评价对象包括所有材料供应商及劳务分包单位，具体评价内容见下表所示：劳务分包工后评价内容序号项目内容1施工过程从样板施工开始到完工的全过程，包含首件验收、日常组织的质量检查验收、分部分项验收、过程下发的会议纪要及整改通知单、过程配合及制度要求落实情况等。2实体质量现场查看实体、成品保护等情况，重点关注是否渗漏、开裂等重大质量问题，质量通病处理情况，预留、预埋是否正确，是否违反规范强条或设计要求，结构限界偏差是否超过设计规范要求，实体检测是否合格等。3奖罚情况包括项目经理部、监理、招标单位以及政府部门下发的所有奖罚通知单。4其他监理、招标单位、政府各级监督检查记录、现场抽检（原材料、半成品或成品）及送检结果。评价结果分为三个等级：85分及以上为优良，70分及以上85分以下为合格，70分以下为不合格。将每次的评价结果记录在案，作为建立优秀分供商的依据之一，为后续施工选择做好准备。（3）过程关键工序控制措施1）深化设计质量保证措施序号深化设计质量保证措施1按招标图纸和技术文件编制相应的加工详图，并应经过设计批准，或由合同规定的监理工程师批准。2加工详图制作时，若发现原设计文件有误，或需要对原设计文件进行优化，需以书面文件及时通知设计方进行核对，在得到确认之前，不得进行下一道工序施工。3当已经经过设计方或监理工程师批准的加工详图需修改时，制作单位应向原设计单位申报，经同意且签署文件后修改才能生效。4加工详图中，列明所有相关的技术规程、技术标准、材料标准、监测标准及工艺要求。5根据钢结构加工厂自身的技术和经验，结合运输、吊装安放等要求，可对设计图纸进行适当的优化，并尽量使钢构件（特别是节点）满足常规运输要求，当个别构件需超宽或超高特殊运输时，应在深化设计阶段，以专门的书面文件，提交设计方批准。6钢结构深化设计图纸应全面表现出主体钢结构以及附属在主体钢结构上的连接件的规格，型号，位置。7所有的图纸应标注明确，清晰，符合国家制图标准的规定。8所有的深化设计图纸必须按照管理的层级关系逐级报批，经会签同意后方可使用。2）钢结构焊接施工质量保证措施序号钢结构焊接施工质量保证措施1对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理和不同品种的钢材之间的焊接等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。2所有焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊。3钢结构构件在受力状态下不得施焊。4焊缝坡口形状和尺寸可按照《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002。5对于30mm及以上厚板的焊件，焊接前宜对母材焊道中心线两侧各2倍厚板加30mm的区域进行超声波探伤检查。母材中不得有裂纹、夹层及分层等缺陷存在。6不同厚度的钢板、钢管对接时，应将较厚板件焊前倒角，坡度不大于1：4（板厚差值：倒角长度）。7在钢结构中首次采用的钢种、焊接材料、接头形式、坡口形式及工艺方法，应进行焊接工艺评定，其评定结果应符合设计要求。8焊接工作应在焊接工程师指导下进行，编织焊接工艺文件，并采取相应措施使将结构的焊接变形和残余应力减到最小。厚板焊接时，应注意严格控制焊接顺序，防止产生厚度方向上的层状撕裂。在施工中严格按照工艺文件中规定的焊接方法、工艺参数、施焊顺序等进行，并应符合现行国家标准《建筑钢结构焊接技术规程》的规定。9对接接头、T型接头和要求全焊透的角部焊接，应在焊缝两边配置弧板和引出板，其材质应与焊件相同或通过试验选用。10引弧板、引出板、垫板的固定焊缝应焊在接头焊接坡口内和垫板上，不应在焊缝以外的母材上焊接定位焊缝。焊接完成后应割除全部长度的垫板及引弧板、引出板，打磨消除未融合或夹渣等缺陷后，再封底焊成平缓过渡形状。11主杆件工地接头焊接，应由两名焊工在相互对称的位置以相等速度同时施焊。发现焊接引出母材裂纹或层状撕裂时，应更换母材，经设计和质量检查部门同意，也可进行局部处理。12现场进行手工电弧焊时风速大于8m/s，进行气体保护焊当等速大于2m/s，均应采取防风措施方能施焊。另外，下雨、或者相对湿度大于或等于90%又无防护措施时，不得施焊。13应先焊一端，焊缝冷却常温后，再焊另一端，并先焊下翼缘，再焊上翼缘。3）测量及变形监测质量保证措施序号测量及变形检测质量保证措施1对钢屋面桁架等关键构件在施工过程的沉降、位移和变形情况进行连续不间断监测，以便及时对支撑系统和重要杆件的位移、变形量及其对设计参数的符合程度进行评估。2对结构构件、节点、支撑的损伤进行监测。4）钢结构预埋件安装质量保证措施序号预埋件安装质量保证措施1为保证预埋螺栓的安装精度，螺栓安装前应先设置固定支架，固定架应有足够刚度、强度和稳定性。在固定支架位置投测相对标高点和定位轴线。固定支架底部同混凝土柱中预埋件焊接固定，形成稳固体系。2柱顶部位的混凝土分两次浇筑，逐次调整预埋锚栓的安装精度。5）钢结构制作质量保证措施序号钢结构制作质量保证措施1所有钢构件的制作由工厂进行，严格按钢结构有关规范规程执行。2主杆件、次杆件及次杆件之间焊接接头应进行实验，将焊接工艺全过程详细记录，测量出焊接的收缩量，反馈到钢构件的制作中，所谓杆件加工时增加长度的依据。3钢构件预留洞，按照设计图纸所示尺寸，位置在工厂制孔，并按设计要求进行补强，在工地不得随意制孔。4焊接坡口加工采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。坡口机工时，应用样板控制角度和各部分尺寸。5对于圆管节点的相贯线应由计算机放样绘制，并由机器自动切割。6桁架在出厂前进行拼装。为确保工地安装拼接顺利提供基本条件。7制作厂焊接采用自动或半自动脉弧焊、气体焊保护。根据工艺要求，进行焊接预热及后热，并采取防止层状撕裂、控制焊接变形的工艺措施。对重要构件重要节点，应进行焊后消除应力处理。8杆件拼装接头位置，可根据施工操作要求对设计图纸中确定的位置作适当调整。有此需要时，应以书面文件专门标注并提请设计方审批。6）钢结构安装质量保证措施序号钢结构安装质量保证措施1安装前，应对构件的外形尺寸、螺栓孔径及位置、连接件位置及角度、焊缝、拴钉焊、高强度螺栓接头摩擦面加工质量、栓件表面的油漆进行全面检查，在符合设计文件和有关标准的要求后，才能进行安装。2桁架杆件定位采用空间坐标控制，由杆件拼接焊接引起的收缩变形，或其他引起杆件的压缩变形，应在制作时加以考虑并调整杆件的实际长度。3施工搭架不得随意依附在桁架结构上。4构件安装顺序应认真设计，尽快形成一个刚体以便保持稳态，也利于消除安装误差。5结构安装时，应注意日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，并采取相应的措施。6须利用已安装好的结构吊装其他构件和设备时，应进行必要的验算。7钢结构安装前，应根据定位轴线和标高基准点复核和验收土建施工单位设置的制作预埋件或预埋螺栓的平面位置和标高。8格构柱、桁架的安装要求允许偏差，应符合《钢结构工程施工质量验收规范》、《网壳结构技术规程》、《高层民用建筑钢结构技术规程》的要求。7）施工监测措施钢桁架安装过程中，建立沉降、平面位移和应力应变监测系统，对结构安全性进行动态监测，具体实施内容如下：序号监测措施1桁架施工安装过程中，通过对结构沉降、位移变形等进行动态监测，及时了解结构、临时支撑措施的稳定性、安全性。2对结构主要杆件、关键支撑、关键节点的受力变形进行监测。3对结构受温度、风力、光照等气候影响产生的变化进行监测。8）钢结构防腐质量保证措施序号钢结构防腐质量保证措施1钢构件出厂前不需要涂漆部位：钢结构埋入式柱脚的埋没部分，高强螺栓节点摩擦面、圆管构件内的封闭区。除注明外，不锈钢构件不做防腐要求。2除上述所列范围以外的钢构件表面，钢构件出厂前需喷涂部位，除锈后喷涂底漆和中间漆，焊接区清锈后涂专用坡口焊保护漆两道。3构件安装后需补涂漆部位有高强螺栓未涂漆部分、工地焊接区以及经碰撞脱落的工厂油漆部分，均涂防锈漆底漆一道。4钢构件（包括铸钢件）涂漆前应严格进行金属表面喷砂防锈处理，其级别易达到Sa2.5级，表面粗糙度中等“G”样块（40～70μm）、铸钢件粗糙度Ra为25μm～50μm；对于工地焊缝，采用工地用喷砂设备除锈，当采用手工除锈时，应不低于St3级别。5防腐涂装耐久年限不应小于25年，钢材原始锈蚀等级：不低于B级。各层涂层做法见下表。6所使用的涂料应经具资质的检测部门进行第三方检测，并进行涂层附着力、防腐油漆的机械性能（柔韧性能、耐磨性能、耐冲击力性能）、环保性能、锌粉（或金属锌）含量测试。7针对现场焊缝位置、易积水（灰）等部位的防腐，提出防腐涂装的专项方案，报监理审批后实施。8预应力锚栓的防腐：所有钢材应表面镀锌，螺杆与预埋套管缝隙应注浆。9涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。10涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。11涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在摄氏5℃-38℃之间，相对湿度不应大于85%，涂装时构件表面不应有结露，涂装后应保护免受雨淋。12构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等，涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。13涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。14钢结构应先涂防腐底漆，表面处理后到底漆的时间间隔不超过6h。15为了确保钢结构防腐的质量，在业主指定位置制作样板一块。样板应经业主、监理确认，所用涂料、干膜厚度、施工方式等均满足设计要求后再开始大面积施工。（4）成品保护管理措施1）一般保护措施序号项目管理措施1防护针对被保护对象的特点采取各种防护的措施。2包裹就是将被保护物包裹起来，以防损伤或污染。3覆盖用表面覆盖的办法防止堵塞或损伤。4封闭采取局部封闭的办法进行保护。5合理安排施工顺序主要是通过合理安排不同工作间的施工顺序先后以防止后道工序损坏或污染已完施工的成品或生产设备。2）主要分部分项工程成品保护措施①构件制作成品保护序号构件制作成品保护措施1成品必须放置在垫木上，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防滑动、滚动措施，如放置止滑块等；构件重叠放置不得超过3层，成品堆放在指定位置。2构件堆场的四周设置警示标志。吊装作业时，在吊索绑扎位置加设半圆保护垫铁，以免损伤构件表面油漆。②构件运输成品保护序号构件运输成品保护措施1构件间放置垫木、橡胶垫等缓冲物，构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护，防止构件在运输过程中因晃动碰撞而损坏。2同类构件集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳等包装绑扎固定措施，确保运输安全。3构件装车时，如牛腿、加劲板等伸到车身宽度之外而出现超宽运输，须挂醒目警示标志。③构件卸车及拼装成品保护序号构件卸车及拼装成品保护1构件卸车用钢丝绳，在捆绑点均需加软垫，以免损伤成品表面油漆。2构件卸车后放置在垫木上，禁止构件直接与地面接触，并采取防滑动、滚动措施。3构件拼装就位，起重吊机的起钩、落钩要缓慢平稳，防止构件间出现碰撞。④构件安装过程成品保护序号构件安装过程成品保护1预埋件预埋时，用防水布对丝口捆绑包扎，防止混凝土污染和丝牙生锈或被损坏。2构件起吊前拉设尾绳，采用旋转起吊的长构件，在构件下端地面铺设垫木，防止构件起吊时下端在地面滑动。3钢丝绳绑扎点加软垫，以免损伤构件表面油漆。4焊接下方悬挂接火盆，防止火花烁伤下方构件表面油漆和地面预制看台板。6高空作业时，随身携带的小型工具（如扳手、撬棍等）尾部设置系绳挂于手腕，以防坠落砸坏下方成品或出现安全事故。⑤防腐涂装成品保护序号防腐涂装成品保护1构件表面油漆未干前禁止转运或吊装。2构件堆放、转运及吊装时，均需对捆绑或搁置部位加设软垫、垫木等保护。3构件起吊过程中，吊索具不得在构件表面滑动，以免擦伤或污染构件表面油漆。4经常检查现场吊装设备，防止设备滴油污染构件表面油漆。3）交工前成品和设备保护措施序号管理措施1为确保工程质量美观，达到用户满意，根据工程大小，在装饰安装分区或分层完成成活后，组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查，进行成品保护工作。2成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量策划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查保护工作。3在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不准在工程内使用房间、设备及其它一切设施。4）保修阶段质量管理措施序号项目管理措施1保修配合1）建立联动机制，主动对试运行过程中发生的质量问题进行整治；及时整改在质量保修期间发生的质量问题，满足招标单位要求。2）成立质量保修领导小组，负责工程保修的领导、协调、指导工作，随时执行招标单位的指令。2缺陷处理项目部预留管理和施工作业人员，组建保修队，在质量保修领导小组的统一领导下实施现场质量缺陷处理，具体流程见下图所示：6.4安装质量控制措施（1）管桁架拼装质量控制为保证现场拼装精度，具体措施如下：1.胎架下部地面必须平整压实并石粉，胎架底部用焊接成整体，形成稳定体系，制作后进行检验，胎架必须满足强度和安全要求；2.做好胎架安装前、安装中和安装后的测量放线以及复测工作；3.在胎架上作构件的基准线和中心线，装配必要的定位支撑。然后将需组装的构件吊装在胎架上，满足设计要求后点焊固定；4.构件调整后，须记录各项数据并备案。如没及时进行焊接，须对该现场做好保护工作。不允许任何对构件下的垫板、千斤顶的撞击；5.焊接时尽可能采取对称焊接，同时，焊接量大的部位应先焊接，以减少焊接收缩对拼装精度的影响；6.焊工按现行国家标准《焊工技术考试规程》JG/T50882-99的规定，经过考试并取得合格证后，方可持证上岗从事焊接工作，合格证必须注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过六个月，需重新参加考核。焊工资质等级应与焊缝质量等级相对应，不允许低资质焊工施焊高等级焊缝；7.风力超过8m/s时，采取防风措施。6.5验收要求1、验收标准危大工程的验收应符合《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》