高支模施工施工方法及要点

6.1技术参数 16.1.1模板及支撑架的材料选择 16.1.2技术参数 66.1.3高大模板区域模板方案选择 156.2施工工艺流程 246.3施工要点 326.3.1施工前准备工作 326.3.2墙柱模板安装 326.3.3梁模板安装 346.3.4门窗洞口模板安装 346.3.5楼梯模板安装 346.3.6后浇带模板支撑体系的搭设 356.3.7混凝土浇筑 356.3.8抱柱设置 376.3.9高架架体基础处理及搭设要求 386.3.10高支模区域周转方案 386.4检查要求 406.4.1模板及支撑体系材料进场验收 416.4.2搭设过程中和使用前的检查与验收 426.4.3模板支架在使用过程中应进行的检查 426.4.4当出现下列情况之一时，支撑架应进行检查和验收： 426.4.5模板拆除 436.4.6布料机模板支撑体系 446.1技术参数本工程采用以钢代木，墙、板次龙骨木方改用方管，在模板拼缝处使用木方；梁模板两侧采用木方和钢管，梁底采用方钢和槽钢；柱模板拼缝处使用木方，其他位置使用方钢管。方钢管规格为50×50×1.5mm，可以与木方50×70mm配合使用。6.1.1模板及支撑架的材料选择1、本工程高支模区域模板支撑体系采用承插型盘扣式钢管支架。各材料要求见表6.1.1-1。表6.1.1-1材料要求材料名称规格材质备注木方50mm×70mm辐射松次龙骨方钢管50mm×50mm×1.5mmQ235次龙骨模板1220mm×2440mm×12mm覆面木胶合板板质材承插型盘扣式支架立杆Φ48.3×3.2Q345A3000mm、2500mm、2000mm、1500mm、1000mm横杆Φ48.3×2.5Q235B300mm、600mm、900、1200mm斜杆Φ48.3×2.5Q235B300×1500、600×1500、300×1000、600×1000、槽钢6.3#Q235主龙骨槽钢8#Q235主龙骨槽钢10#Q235主龙骨钢管Φ48.3×3.6Q235主龙骨、剪刀撑等2、各材料相关规定如下：1）主要构配件（1）盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成。（2）插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合,插销连接应保证锤击自锁后不拔脱,抗拔力不得小于3kN。（3）插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。（4）立杆盘扣节点间距宜按0.5m模数设置；横杆长度宜按0.3m模数设置。2）材料要求（1）承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》、《碳素结构钢》以及《一般工程用铸造碳钢件》的规定。各类支架主要构配件材质应符合下表的规定。表6.1.1-2承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质立杆水平杆竖向斜杆水平斜杆扣接头立杆连接套管可调底座、可调托座可调螺母连接盘、插销Q345AQ235AQ195Q235BZG230-450ZG230-450或20号无缝钢管Q235BZG270-500ZG230-450或Q235B（2）钢管外径允许偏差应符合下表规定，钢管壁厚允许偏差应为±0.1mm表6.1.1-3钢管外径允许偏差外径外径允许偏差48.3+0.2-0.1（3）连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。3）制作质量要求（1）杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准中，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小3.5mm。（2）铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于l0mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm。（3）铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于500平方毫米的接触面积。（4）楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.lmm。（5）立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。（6）立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不应大于14mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm；立杆连接件直径宜为12mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm。（7）连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm；以单侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.3mm。（8）可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235B钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为±0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm;承力面钢板与丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。（9）可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可调托座和可调底座插入立杆内的长度应符合规范规定。（10）主要构配件的制作质量及形位公差要求，应符合规范规定。（11）可调托座、可调底座承载力，应符合规范规定。（12）挂扣式钢脚手板承载力，应符合《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-2021规范的规定。（13）构配件外观质量应符合要求：①钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；②钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1／500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；③铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；④冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；⑤各焊缝有效高度应符合规定，焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷；⑥可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌，涂层应均匀、牢固；架体杆件及其他构配件表面应热镀锌，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；⑦主要构配件上的生产厂标识应清晰。模板施工过程中，遵循经济合理、工艺成熟、质量可靠、操作简便、便于周转的原则。为此本工程地下室钢筋混凝土模板体系主要采用散支散拆的覆膜木胶板体系，梁板模板支撑架采用盘扣式满堂脚手架。4)在现场施工施工时严格管控材料计划及进场材料的验收，确保现场使用的木方、钢管面尺寸、臂厚等与计算书中要求的木方、钢管截面尺寸、臂厚一致。5）承插型盘扣式支架连接节点处由焊接于立杆上的连接盘和水平杆杆端直插头组成，做法如下图所示：6.1.2技术参数1、侧式站房150mm厚顶板技术参数基本参数计算依据《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-2021楼板厚度h(mm)150楼板边长L(m)12.8楼板边宽B(m)10.75模板支架高度H(m）8.125主楞布置方向垂直于楼板长边立杆纵向间距la(m)1.20立杆横向间距lb(m)1.20水平杆步距h1(m)底部、中间步距1.5顶部步距1.0次楞间距a(mm)400立杆自由端高度h0(mm)575架体底部布置类型木跳板立杆规格Ф48.3×3.2横向横杆规格Ф48.3×2.5纵向横杆规格Ф48.3×2.5单跨间横杆根数1跨间横杆规格Ф48.3×2.5材料参数面板类型覆面木胶合板面板规格12mm面板E(N/mm^2)9000面板fm(N/mm^2)17主楞类型单槽钢主楞规格6.3#主楞合并根数/次楞类型方钢管/钢管次楞规格50×50×1.5次楞合并根数/2、侧式站房200mm厚顶板技术参数基本参数计算依据《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-2021楼板厚度h(mm)200楼板边长L(m)13.1楼板边宽B(m)9.8模板支架高度H(m）8.075主楞布置方向垂直于楼板长边立杆纵向间距la(m)1.20立杆横向间距lb(m)1.20水平杆步距h1(m)底部、中间步距1.5顶部步距1.0次楞间距a(mm)400立杆自由端高度h0(mm)525架体底部布置类型木跳板立杆规格Ф48.3×3.2横向横杆规格Ф48.3×2.5纵向横杆规格Ф48.3×2.5单跨间横杆根数1跨间横杆规格Ф48.3×2.5材料参数面板类型覆面木胶合板面板规格12mm面板E(N/mm^2)9000面板fm(N/mm^2)17主楞类型单槽钢主楞规格6.3#主楞合并根数/次楞类型方钢管/钢管次楞规格50×50×1.5次楞合并根数/3、侧式站房300*600mm梁底模技术参数基本参数计算依据《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-2021混凝土梁高h(mm)600混凝土梁宽b(mm)300混凝土梁计算跨度L(m)8.5模板支架高度H(m)7.565梁跨度方向立杆间距la(m)1.2垂直梁跨度方向的梁两侧立杆间距lb(m)0.9水平杆步距h1(m)底部、中间步距1.5顶部步距1.0剪刀撑（含水平）布置方式普通型立杆自由端高度h0(mm)575梁底立杆根数n梁板共用次楞间距m100mm次楞悬挑长度a1(mm)200结构表面要求表面外露架体底部布置类型木跳板材料参数主楞类型圆钢管主楞规格Ф48.3×3.6主楞合并根数2次楞类型方钢管次楞规格50×50*1.5次楞合并根数/面板类型覆面木胶合板面板规格12mm4、侧式站房400*900mm梁底模技术参数基本参数计算依据《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-2021混凝土梁高h(mm)900混凝土梁宽b(mm)400混凝土梁计算跨度L(m)17.5模板支架高度H(m)双槽钢托梁，托梁距地面高度为6.55m，自由端长度为620mm梁跨度方向立杆间距la(m)1.2垂直梁跨度方向的梁两侧立杆间距lb(m)1.2水平杆步距h1(m)底部、中间步距1.5顶部步距0.5剪刀撑（含水平）布置方式普通型自由端高度h0(mm)620梁底立杆根数n双槽钢托梁次楞间距m100mm次楞悬挑长度a1(mm)200结构表面要求表面外露架体底部布置类型木跳板材料参数主楞类型单槽钢主楞规格8#主楞合并根数/次楞1类型/次楞2类型方钢管/单槽钢次楞1规格50×50*1.5次楞1合并根数/次楞2规格8#次楞2合并根数/面板类型覆面木胶合板面板规格12mm5、侧式站房400*1300mm梁底模技术参数基本参数计算依据《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-2021混凝土梁高h(mm)1300混凝土梁宽b(mm)400混凝土梁计算跨度L(m)13.1模板支架高度H(m)双槽钢托梁，托梁距地面高度为6.55m，自由端长度为220mm梁跨度方向立杆间距la(m)1.2垂直梁跨度方向的梁两侧立杆间距lb(m)1.2水平杆步距h1(m)底部、中间步距1.5顶部步距0.5剪刀撑（含水平）布置方式普通型自由端高度h0(mm)220梁底立杆根数n双槽钢托梁次楞间距m100mm次楞悬挑长度a1(mm)200结构表面要求表面外露架体底部布置类型木跳板材料参数主楞类型单槽钢主楞规格8#主楞合并根数/次楞1类型/次楞2类型方钢管/单槽钢次楞1规格50×50*1.5次楞1合并根数/次楞2规格8#次楞2合并根数/面板类型覆面木胶合板面板规格12mm6、侧式站房500*1800mm梁底模技术参数基本参数计算依据《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-2021混凝土梁高h(mm)1800混凝土梁宽b(mm)500混凝土梁计算跨度L(m)21.5模板支架高度H(m)双槽钢托梁，托梁距地面高度为5.55m，自由端长度为620mm梁跨度方向立杆间距la(m)1.2垂直梁跨度方向的梁两侧立杆间距lb(m)1.2水平杆步距h1(m)底部、中间步距1.5顶部步距0.5剪刀撑（含水平）布置方式普通型自由端高度h0(mm)620梁底立杆根数n双槽钢托梁次楞间距m100mm次楞悬挑长度a1(mm)200结构表面要求表面外露架体底部布置类型木跳板材料参数主楞类型单槽钢主楞规格8#主楞合并根数/次楞1类型/次楞2类型方钢管/单槽钢次楞1规格50×50*1.5次楞1合并根数/次楞2规格8#次楞2合并根数/面板类型覆面木胶合板面板规格12mm7、侧式站房600*2000mm梁底模技术参数基本参数计算依据《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-2021混凝土梁高h(mm)2000混凝土梁宽b(mm)600混凝土梁计算跨度L(m)19.4模板支架高度H(m)双槽钢托梁，托梁距地面高度为5.55m，自由端长度为500mm梁跨度方向立杆间距la(m)1.2垂直梁跨度方向的梁两侧立杆间距lb(m)1.2水平杆步距h1(m)底部、中间步距1.5顶部步距0.5剪刀撑（含水平）布置方式普通型自由端高度h0(mm)500梁底立杆根数n双槽钢托梁次楞间距m100mm次楞悬挑长度a1(mm)200结构表面要求表面外露架体底部布置类型木跳板材料参数主楞类型单槽钢主楞规格10#主楞合并根数/次楞1类型/次楞2类型方钢管/单槽钢次楞1规格50×50*1.5次楞1合并根数/次楞2规格8#次楞2合并根数/面板类型覆面木胶合板面板规格12mm8、侧式站房700*2200mm梁底模技术参数基本参数计算依据《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-2021混凝土梁高h(mm)2200混凝土梁宽b(mm)700混凝土梁计算跨度L(m)19.4模板支架高度H(m)5.95梁跨度方向立杆间距la(m)1.2垂直梁跨度方向的梁两侧立杆间距lb(m)1.5水平杆步距h1(m)底部、中间步距1.5顶部步距0.5剪刀撑（含水平）布置方式普通型立杆自由端高度h0(mm)400梁底立杆根数n2次楞间距m100mm次楞悬挑长度a1(mm)200结构表面要求表面外露架体底部布置类型木跳板材料参数主楞类型单槽钢主楞规格10#主楞合并根数/次楞1类型/次楞2类型方钢管/单槽钢次楞1规格50×50*1.5次楞1合并根数/次楞2规格8#次楞2合并根数/9、侧式站房1000*2200mm梁底模技术参数基本参数计算依据《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-2021混凝土梁高h(mm)2200混凝土梁宽b(mm)1000混凝土梁计算跨度L(m)9模板支架高度H(m)5.95梁跨度方向立杆间距la(m)1.2垂直梁跨度方向的梁两侧立杆间距lb(m)1.8水平杆步距h1(m)底部、中间步距1.5顶部步距0.5剪刀撑（含水平）布置方式普通型立杆自由端高度h0(mm)400梁底立杆根数n2次楞间距m100mm次楞悬挑长度a1(mm)200结构表面要求表面外露架体底部布置类型木跳板材料参数主楞类型双槽钢主楞规格10#主楞合并根数/次楞1类型/次楞2类型方钢管/单槽钢次楞1规格50×50*1.5次楞1合并根数/次楞2规格8#次楞2合并根数/10、高架站房150mm厚顶板技术参数基本参数计算依据《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-2021楼板厚度h(mm)150楼板边长L(m)21.5楼板边宽B(m)19.4模板支架高度H(m）11.345主楞布置方向垂直于楼板长边立杆纵向间距la(m)1.20立杆横向间距lb(m)1.20水平杆步距h1(m)底部、中间步距1.5顶部步距0.5次楞间距a(mm)400立杆自由端高度h0(mm)475架体底部布置类型木跳板立杆规格Ф48.3×3.2横向横杆规格Ф48.3×2.5纵向横杆规格Ф48.3×2.5单跨间横杆根数1跨间横杆规格Ф48.3×2.5材料参数面板类型覆面木胶合板面板规格12mm面板E(N/mm^2)9000面板fm(N/mm^2)17主楞类型单槽钢主楞规格6.3#主楞合并根数/次楞类型方钢管次楞规格50×50×1.5次楞合并根数/11、高架站房300*600mm梁底模技术参数基本参数计算依据《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-2021混凝土梁高h(mm)600混凝土梁宽b(mm)300混凝土梁计算跨度L(m)8.5模板支架高度H(m)10.785梁跨度方向立杆间距la(m)1.2垂直梁跨度方向的梁两侧立杆间距lb(m)1.2水平杆步距h1(m)底部、中间步距1.5顶部步距0.5剪刀撑（含水平）布置方式普通型立杆自由端高度h0(mm)475梁底立杆根数n梁板共用次楞间距m100mm次楞悬挑长度a1(mm)200结构表面要求表面外露架体底部布置类型木跳板材料参数主楞类型圆钢管主楞规格Ф48.3×3.6主楞合并根数2次楞类型方钢管次楞规格50×50*1.5次楞合并根数/面板类型覆面木胶合板面板规格12mm12、高架站房400*1000mm梁底模技术参数基本参数计算依据《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-2021混凝土梁高h(mm)1000混凝土梁宽b(mm)400混凝土梁计算跨度L(m)8模板支架高度H(m)双槽钢托梁，托梁距地面高度为9.87m，自由端长度为420mm梁跨度方向立杆间距la(m)1.2垂直梁跨度方向的梁两侧立杆间距lb(m)1.2水平杆步距h1(m)底部、中间步距1.5顶部步距0.5剪刀撑（含水平）布置方式普通型自由端高度h0(mm)420梁底立杆根数n双槽钢托梁次楞间距m100mm次楞悬挑长度a1(mm)200结构表面要求表面外露架体底部布置类型木跳板材料参数主楞类型单槽钢主楞规格8#主楞合并根数/次楞1类型/次楞2类型方钢管/单槽钢次楞1规格50×50*1.5次楞1合并根数/次楞2规格8#次楞2合并根数/面板类型覆面木胶合板面板规格12mm13、高架站房400*1300mm梁底模技术参数基本参数计算依据《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-2021混凝土梁高h(mm)1300混凝土梁宽b(mm)400混凝土梁计算跨度L(m)8模板支架高度H(m)双槽钢托梁，托梁距地面高度为9.37m，自由端长度为620mm梁跨度方向立杆间距la(m)1.2垂直梁跨度方向的梁两侧立杆间距lb(m)1.2水平杆步距h1(m)底部、中间步距1.5顶部步距0.5剪刀撑（含水平）布置方式普通型自由端高度h0(mm)620梁底立杆根数n双槽钢托梁次楞间距m100mm次楞悬挑长度a1(mm)200结构表面要求表面外露架体底部布置类型木跳板材料参数主楞类型单槽钢主楞规格8#主楞合并根数/次楞1类型/次楞2类型方钢管/单槽钢次楞1规格50×50*1.5次楞1合并根数/次楞2规格8#次楞2合并根数/面板类型覆面木胶合板面板规格12mm14、高架站房500*1800mm梁底模技术参数基本参数计算依据《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-2021混凝土梁高h(mm)1800混凝土梁宽b(mm)500混凝土梁计算跨度L(m)11模板支架高度H(m)双槽钢托梁，托梁距地面高度为8.87m，自由端长度为620mm梁跨度方向立杆间距la(m)1.2垂直梁跨度方向的梁两侧立杆间距lb(m)1.2水平杆步距h1(m)底部、中间步距1.5顶部步距0.5剪刀撑（含水平）布置方式普通型自由端高度h0(mm)620梁底立杆根数n双槽钢托梁次楞间距m100mm次楞悬挑长度a1(mm)200结构表面要求表面外露架体底部布置类型木跳板材料参数主楞类型单槽钢主楞规格8#主楞合并根数/次楞1类型/次楞2类型方钢管/单槽钢次楞1规格50×50*1.5次楞1合并根数/次楞2规格8#次楞2合并根数/面板类型覆面木胶合板面板规格12mm15、高架站房600*2000mm梁底模技术参数基本参数计算依据《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-2021混凝土梁高h(mm)2000混凝土梁宽b(mm)600混凝土梁计算跨度L(m)8.55模板支架高度H(m)双槽钢托梁，托梁距地面高度为8.87m，自由端长度为420mm梁跨度方向立杆间距la(m)1.2垂直梁跨度方向的梁两侧立杆间距lb(m)1.2水平杆步距h1(m)底部、中间步距1.5顶部步距0.5剪刀撑（含水平）布置方式普通型自由端高度h0(mm)420梁底立杆根数n双槽钢托梁次楞间距m100mm次楞悬挑长度a1(mm)200结构表面要求表面外露架体底部布置类型木跳板材料参数主楞类型单槽钢主楞规格10#主楞合并根数/次楞1类型/次楞2类型方钢管/单槽钢次楞1规格50×50*1.5次楞1合并根数/次楞2规格8#次楞2合并根数/面板类型覆面木胶合板面板规格12mm16、高架站房1000*2200mm梁底模技术参数基本参数计算依据《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-2021混凝土梁高h(mm)2200混凝土梁宽b(mm)1000混凝土梁计算跨度L(m)10.6模板支架高度H(m)9.175梁跨度方向立杆间距la(m)1.2垂直梁跨度方向的梁两侧立杆间距lb(m)1.8水平杆步距h1(m)底部、中间步距1.5顶部步距0.5剪刀撑（含水平）布置方式普通型立杆自由端高度h0(mm)455梁底立杆根数n2次楞间距m100mm次楞悬挑长度a1(mm)200结构表面要求表面外露架体底部布置类型木跳板材料参数主楞类型双槽钢主楞规格10#主楞合并根数/次楞1类型/次楞2类型方钢管/单槽钢次楞1规格50×50*1.5次楞1合并根数/次楞2规格8#次楞2合并根数/面板类型覆面木胶合板面板规格12mm6.1.3高大模板区域模板方案选择侧式站房站台层（1-22~K-Q轴），层高8.4m梁（板）截面(mm)跨度（m）板厚（mm）支架高（m）梁宽投影范围内立杆道数/横距（mm）沿梁长向立杆纵距梁横截面两侧立杆横距（mm）水平杆步距(mm)次楞中间层龙骨（如使用三层龙骨）主楞剪力撑设置梁侧对拉螺栓/主次龙骨材质及间距立杆基础梁底梁侧自由端外伸长度（mm）顶步距中间步距底步距扫地杆竖向斜拉杆布置水平剪刀撑板厚15012.81508.125立杆纵横距1200×120057510001500150055050*50*1.5方钢管@400/A48.3*3.6钢管/6.3#槽钢@1200间隔1跨设置2道（扫地杆层1道，7.55m架体顶部1道）/压实系数0.94回填土并浇筑100mm厚C20垫层/铺木跳板板厚20013.12008.075立杆纵横距1200×120052510001500150055050*50*1.5方钢管@400/A48.3*3.6钢管/6.3#槽钢@1200间隔1跨设置2道（扫地杆层1道，7.55m架体顶部1道）/压实系数0.94回填土并浇筑100mm厚C20垫层/铺木跳板300*6008.5/7.565/1200120090057510001500150055050*50*1.5方钢管3根/A48.3*3.6双钢管间隔1跨设置2道（扫地杆层1道，5.05m处1道）1排A14@600/次龙骨50*70木方间距200/主龙骨A48.3*3.6钢管间距600压实系数0.94回填土并浇筑100mm厚C20垫层/铺木跳板400*90017.5//10#双槽钢托梁双槽钢托梁间距1200120012006205001500150055050*50*1.5方钢管4根8#槽钢@6008#槽钢间隔1跨设置2道（扫地杆层1道，5.05m处1道）1排A14@600/次龙骨50*70木方间距200/主龙骨A48.3*3.6钢管间距600压实系数0.94回填土并浇筑100mm厚C20垫层/铺木跳板400*130013.1//10#双槽钢托梁双槽钢托梁间距1200120012002205001500150055050*50*1.5方钢管4根8#槽钢@6008#槽钢间隔1跨设置2道（扫地杆层1道，5.05m处1道）2排A14@800/次龙骨50*70木方间距200/主龙骨A48.3*3.6钢管间距800压实系数0.94回填土并浇筑100mm厚C20垫层/铺木跳板500*120021.5//10#双槽钢托梁双槽钢托梁间距1200120012003205001500150055050*50*1.5方钢管4根8#槽钢@6008#槽钢间隔1跨设置2道（扫地杆层1道，5.05m处1道）2排A14@800/次龙骨50*70木方间距200/主龙骨A48.3*3.6钢管间距800压实系数0.94回填土并浇筑100mm厚C20垫层/铺木跳板500*180021.5//10#双槽钢托梁双槽钢托梁间距1200120012006205001500150055050*50*1.5方钢管4根8#槽钢@6008#槽钢间隔1跨设置2道（扫地杆层1道，5.05m处1道）2排A14@600/次龙骨50*70木方间距200/主龙骨A48.3*3.6钢管间距600压实系数0.94回填土并浇筑100mm厚C20垫层/铺木跳板600*13009//10#双槽钢托梁双槽钢托梁间距1200120012004005001500150055050*50*1.5方钢管5根8#槽钢@6008#槽钢间隔1跨设置2道（扫地杆层1道，5.05m处1道）2排A14@800/次龙骨50*70木方间距200/主龙骨A48.3*3.6钢管间距800压实系数0.94回填土并浇筑100mm厚C20垫层/铺木跳板600*200019.4//10#双槽钢托梁双槽钢托梁间距1200120012005005001500150055050*50*1.5方钢管5根8#槽钢@60010#槽钢间隔1跨设置2道（扫地杆层1道，5.05m处1道）2排A14@500/次龙骨50*70木方间距200/主龙骨A48.3*3.6钢管间距500压实系数0.94回填土并浇筑100mm厚C20垫层/铺木跳板700*220019.4/5.952/3001200120015004005001500150055050*50*1.5方钢管6根8#槽钢@60010#槽钢间隔1跨设置2道（扫地杆层1道，5.05m处1道）2排A14@500/次龙骨50*70木方间距200/主龙骨A48.3*3.6钢管间距500压实系数0.94回填土并浇筑100mm厚C20垫层/铺木跳板1000*22009/5.952/6001200120018004005001500150055050*50*1.5方钢管6根8#槽钢@60010#双槽钢间隔1跨设置2道（扫地杆层1道，5.05m处1道）2排A14@500/次龙骨50*70木方间距200/主龙骨A48.3*3.6钢管间距500压实系数0.94回填土并浇筑100mm厚C20垫层/铺木跳板高架站房高架候车层（A-K~5-18轴），层高11.62m板厚15021.515011.345立杆纵横距1200x12004755001500150037050*50*1.5方钢管@400/6.3#槽钢@1200间隔1跨设置3道（扫地杆层1道，6.37m处1道，10.87m架体顶部一道）/压实系数0.94回填级配砂石并浇筑100mm厚C20垫层/铺木跳板300*6008.5/10.785/120012009004755001500150055050*50*1.5方钢管3根/A48.3*3.6双钢管间隔1跨设置2道（扫地杆层1道，5.05m处1道）1排A14@600/次龙骨50*70木方间距200/主龙骨A48.3*3.6钢管间距600压实系数0.94回填土并浇筑100mm厚C20垫层/铺木跳板300*90010//10#双槽钢托梁双槽钢托梁间距1200120012006325001500150037050*50*1.5方钢管4根/A48.3*3.6双钢管间隔1跨设置3道（扫地杆层1道，4.87m处1道，7.87m处一道）1排A14@600/次龙骨50*70木方间距200/主龙骨A48.3*3.6钢管间距600压实系数0.94回填级配砂石并浇筑100mm厚C20垫层/铺木跳板400*10008//10#双槽钢托梁双槽钢托梁间距1200120012004205001500150037050*50*1.5方钢管4根8#槽钢@6008#槽钢间隔1跨设置3道（扫地杆层1道，4.87m处1道，7.87m处一道）2排A14@800/次龙骨50*70木方间距200/主龙骨A48.3*3.6钢管间距800压实系数0.94回填级配砂石并浇筑100mm厚C20垫层/铺木跳板400*13009//10#双槽钢托梁双槽钢托梁间距1200120012006205001500150055050*50*1.5方钢管4根8#槽钢@6008#槽钢间隔1跨设置3道（扫地杆层1道，4.87m处1道，9.37m处一道）2排A14@800/次龙骨50*70木方间距200/主龙骨A48.3*3.6钢管间距800压实系数0.94回填级配砂石并浇筑100mm厚C20垫层/铺木跳板500*12009//10#双槽钢托梁双槽钢托梁间距1200120012002205001500150055050*50*1.5方钢管4根8#槽钢@6008#槽钢间隔1跨设置3道（扫地杆层1道，4.87m处1道，9.37m处一道）2排A14@800/次龙骨50*70木方间距200/主龙骨A48.3*3.6钢管间距800压实系数0.94回填级配砂石并浇筑100mm厚C20垫层/铺木跳板500*180011//10#双槽钢托梁双槽钢托梁间距1200120012006205001500150037050*50*1.5方钢管4根8#槽钢@6008#槽钢间隔1跨设置3道（扫地杆层1道，4.87m处1道，7.87m处一道）2排A14@600/次龙骨50*70木方间距200/主龙骨A48.3*3.6钢管间距600压实系数0.94回填级配砂石并浇筑100mm厚C20垫层/铺木跳板600*20008.55//10#双槽钢托梁双槽钢托梁间距1200120012004205001500150037050*50*1.5方钢管5根8#槽钢@60010#槽钢间隔1跨设置3道（扫地杆层1道，4.87m处1道，7.87m处一道）2排A14@500/次龙骨50*70木方间距200/主龙骨A48.3*3.6钢管间距500压实系数0.94回填级配砂石并浇筑100mm厚C20垫层/铺木跳板1000*220010.6/9.1752/6001200120018004555001500150037050*50*1.5方钢管6根8#槽钢@40010#双槽钢间隔1跨设置3道（扫地杆层1道，4.87m处1道，7.87m处一道）2排A14@500/次龙骨50*70木方间距200/主龙骨A48.3*3.6钢管间距500压实系数0.94回填级配砂石并浇筑100mm厚C20垫层/铺木跳板6.2施工工艺流程1、轴线弹设→模板标高控制线弹设→放线报验→自角部起依次向两边竖立杆，底端先安装横杆→每边竖起3～4根立杆后，即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和横杆水平符合要求，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架完成→全面检查一遍构架的质量，符合要求后→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步→随搭设进程及时装设斜撑→铺设双钢管→铺设次龙骨→铺设梁底木胶模板→加固→搭设水平、竖向剪刀撑→施工验收1）测量放线：确定可调底座安放位置2）按放线位置准确放置可调底座3）调整可调底座的调节螺母，使调节螺母在同一水平面上。模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于200mm。4）安装起步杆，将起步杆套筒部分朝上套入调整底座上面，杆下缘需完全置入可调螺母受力平面的凹槽内。蝶形螺母蝶形螺母基座5）安装扫地杆将横杆头套入圆盘小孔位置使横杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定。插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3KN。作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。6）将立杆长端插入起步杆的套管中，以检查孔位置查看平主架是否插至套筒底部。7）安装第二层横杆8）安装第一层斜杆，将斜杆全部依顺时针或全部依逆时针方向组搭。将斜杆套入圆盘大孔位置，使斜杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿大孔敲紧固定。9）安装第三层横杆10）安装第二层斜杆11）安装U型顶托当整体满堂红支撑架搭设接近楼板顶部后，利用不同尺寸的调节立杆调整整体架的高度，预留出安装顶托的空间，然后对已搭设完成后的支撑架进行全面检查，检查架体是否垂直、横杆和斜拉杆上的楔形销板是否打紧，斜拉杆安装是否正确。架体检查无误后安装可调顶托，利用丝杠上的蝶形螺母调整顶托标高。到此主架体全部完成。模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。2、主龙骨安装主架体搭设完成经全面检查合格后，顶托标高也已调整到位，按照提供的主龙骨（工字梁）长度尺寸，按照设计要求的方向在顶托上布置，当遇到主龙骨悬挑过大时，换大号顶托使主龙骨以搭接的方式安装。3、剪刀撑的搭设部位与布置：竖向剪刀撑采用斜拉杆，水平向剪刀撑采用钢管扣件，水平剪刀撑竖向间距不超6个标准步距，竖向及水平向剪刀撑布置参照表6.1.3中说明，竖向剪刀撑布置方式详见图6.2.2-2。水平剪刀撑设置详见表6.1.3。高支模架体区域最大立杆轴力设计值大于25KN,且支模高度大于8米小于16米，故竖向剪刀撑应间隔1跨设置。6.3施工要点6.3.1施工前准备工作1、做好定位基准工作。1）根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。2）在柱墙竖向钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模板标高。3）设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，进行固定，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。2、按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。3、经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。4、模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。模板安装前，需要将安装模板下口部位进行混凝土凿毛，但需要保证凿毛顺直，平整。底板上根据放线尺寸贴双面胶，做到平整、准确、粘结牢固。5、做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。6、模板在吊装过程中严格按照“十不吊”内容及安全相关规范要求进行操作。6.3.2墙柱模板安装1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。2）接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处不合模数的部位一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。3）所有模板在使用前都要清理干净并涂刷隔离剂，破损的模板必须淘汰。4）混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。5）浇筑过程中机电预埋派专人看管，防止浇筑过程中造成预埋管偏移严重。6）柱模板采用定型化木模板，15mm厚木胶板。柱外侧采用70×50mm木方+50mm×50mm×1.5mm镀锌方管作背楞，间距不大于200mm，柱采用快易加固件。底部快易加固件离地高度不超过150mm，全截面间距350mm一道。框架柱四个阳角采用木方，其它部位采用方钢管，框架柱方钢和木方使用方法详见图6.3.2-1。图6.3.2-1框架柱方钢和木方使用方法7）方钢、木方和折扣型方圆加固件在框架柱木胶板模板支长体系中的应用。详见图6.3.2-2所示。图6.3.2-2框架柱模板支撑体系示意图6.3.3梁模板安装梁模板采用木模板及木龙骨配制，配制时严格按照设计尺寸，充分考虑模板接头、柱截面尺寸，规格尺寸要精确。梁模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁上口模板尺寸调整准确后与板模板钉牢，防止梁上口变形。6.3.4门窗洞口模板安装为保证门窗洞口的位置和尺寸准确，要求门窗模板可拼装、易拆除，钢度好、支撑牢、不变形，不移位。门窗洞口模板内设横、竖向支撑，横向及竖向支撑间距满足规范要求，并分别沿洞口模板竖向及横向排匀。钢管与钢管正交处用直角扣件扣紧，斜交处用转向扣件扣紧，形成一个整体、可靠的支撑体系，保证洞口模板不会发生变形。为保证外门窗洞口位置准确，使上下层洞口位置在同一条垂线上，可在墙模板两侧加设限位筋，底部设置定位钢筋。洞口模板侧面加贴双面胶防止漏浆。6.3.5楼梯模板安装本工程楼梯为板式楼梯，楼梯模板底模采用木模板、木龙骨、侧模，板宽等于楼梯踏步高与梯段板厚，长度按梯段长度确定，根据楼梯踏步尺寸在板上放样，制成锯齿形模板，每个锯齿两直角边分别等于踏步的高和宽。楼梯踏步模板按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板按楼板模板布置，施工完后绑扎钢筋。为保证楼梯踏步的几何尺寸，采用封闭支模工艺，并在楼梯模板底段设垃圾清扫口，模板封闭用对拉螺栓加固。施工中必须注意梯步高应均匀一致，最下部及最上一部的高度，必须考虑到楼地面面层厚度，防止由于面层厚度不同而形成梯步高度不协调。6.3.5-1楼梯模板支设示意图6.3.6后浇带模板支撑体系的搭设后浇带模板支撑体系单独搭设，搭设高度为后浇带的设置高度。后浇带混凝土浇筑按从基础底板至顶板的顺序依次进行。后浇带的模板与支撑脚手架应在后浇带混凝土浇筑完毕并达到设计强度的100%后拆除，拆除按从顶板至底板的顺序依次进行。后浇带模板支撑体系搭设示意如图6.3.6-1所示。6.3.6-1后浇带支撑体系搭设示意图6.3.7混凝土浇筑1、浇筑混凝土时应指派木工、钢筋工负责人员进行值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修整完好。2、泵送混凝土时必须保证连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残料的混凝土。3、振捣时应特别注意钢筋密集处等位置混凝土的浇筑，钢筋过于密集难以下棒时，采用小直径30mm振捣棒；暗梁密集处振捣不宜振捣，采用插入附加钢管，振捣棒在钢管内振捣。4、梁、板混凝土应分层下料、分层振捣，每次浇筑厚度不宜大于400mm，堆积厚度不大于100mm，由于主构件梁、板受力情况比较复杂，混凝土施工中不得留下冷缝。5、梁板混凝土浇筑：梁混凝土一次浇筑成型，梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的混凝土一起振捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。6、混凝土振捣采用赶浆法，上下层间隔时间不应超过2h，以保证新老混凝土接茬部位粘结良好。7、板采用振捣器振捣密实，浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度。8、混凝土振捣线路：混凝土浇筑采用从中间向两侧对称扩展浇筑。图6.3.7-1侧式站房站台层区域混凝土浇筑顺序示意图图6.3.7-2高架站房高架候车层区域混凝土浇筑顺序示意图9、先浇筑竖向构件（柱），再浇筑水平构件（梁、板），待竖向构件强度达到75%后，支撑架体与竖向构件进行抱柱连接后再浇筑水平构件，抱柱连接方式详见11.1附图。10、泵管出口处采用钢管架设架体支撑。6.3.8抱柱设置本工程侧式站房及高架站房高支模区域梁板施工时，既有结构柱子已经施工完成，可采用抱柱措施保证机体的稳定性，每隔两步设置一道，将现有架体与既有结构柱进行抱柱连接，采用十字扣件与水平横杆固结，设置水平剪刀撑时同层设置抱柱措施，不设置剪刀撑时，不设置抱柱措施。模板支撑脚手架要保证横成排，纵成行，立杆杆身垂直。纵向水平杆平直，横向水平杆平齐，立杆间距、步距、纵距、横距等均要符合规范要求，保持架子整体牢固、稳定、安全、适用、美观。抱柱设计大样图详见11.1章节。6.3.9高架架体基础处理及搭设要求由于高架站房底部为站前单位路基回填及正线预压堆载，待级配砂石回填至设计标高且土体稳定后，在级配砂石上浇筑10cm厚C20混凝土垫层，将架体立杆位置在垫层基础土上进行弹线，并在立杆底部铺设南北方向通长的不小于50mm厚，长度不小于3m的木脚手板，然后再进行架体搭设，并加强此区域的架体沉降观测，在架体搭设过程中一旦出现观测预警值立即停止施工并采取迅速撤离人员的应急措施。查明原因后，采取相应的加固措施进行处理，另在沉降观测过程中，每一次观测均找测量监理工程师抽检，并将观测结果报监理工程师认可同意。侧式站房正负零以下回填级配砂石上浇筑垫层的架体底部需要铺设不小于50mm厚长度不小于3m的木脚手板，基础为楼板的架体底部无需铺设脚手板。表6.3.9满堂架基础检查项项目技术要求允许偏差Δ（mm）检查方法与工具地基基础表面坚实平整/观察排水不积水/垫板不晃动/底座不滑动/不沉降-106.3.10高支模区域周转方案侧式站房站台层A1.A2.A7.A8同时开始施工，架体及顶板模板全投入，由北向南流水施工，架体开始搭设到架体拆除并倒运完成共计80天时间。A3.A4.A9.A10架体及顶板模板全投入，A5.A6.A11.A12架体及顶板模板全投入。每个区的面积约为1200㎡。竖向模板A1.A2.A7.A8四个区全投入，15mm木模板，其他区域考虑使用周转材料。高架站房候车层根据结构图纸后浇带共分为16个区，每个区面积约为1200㎡，B13-B16同时开始施工，从架体开始搭设到架体拆除并倒运完成共计80天时间。B9-B12在B13-B16开始施工10天后开始架体搭设，周转材料全投入，B1-B8同上。竖向模板投入B13-B16一套5mm厚钢模板，其他区域考虑周转。综合总计划工期考虑，高支模区域架体周转材料均为一次性全投入。6.4检查要求本项内容是根据附件的架体荷载计算书以及架体搭建图，对施工过程依据结构的不同，分别做详细描述。施工前应依据本说明并对照架体施工图纸进行施工。个别位置，因施工现场结构的变化，需依据支撑架的使用安全规范做适当调整，但架体的单位承载面积应遵循本设计方案，不得擅自扩大架体间距，以免降低架体、龙骨及面板的承载力。本方案中没有专项提及的架体搭建要求，可根据工作面梁体的截面尺寸变化，参照本方案的要求，做适当调整。同时，施工过程中应本着就高不就低的原则，即架体间距可向下兼容。6.4.1模板及支撑体系材料进场验收1）进场材料检查验收检查项目要求抽检数量检查方法技术资料营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件-检查资料脚手板木脚手板的宽度不宜小于200，厚度不应小于50㎜，板厚允许偏差-2㎜。木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的腐朽的木脚手板。全数目测安全网安全网绳不得损坏和腐朽，平支安全网宜使用锦纶安全网；密目式阻燃安全网除满足网目要求外，其锁扣间距应控制在300mm以内。全数目测木方尺寸偏差不小于5mmm，截面尺寸不得小于50×70mm（宽×高）3%资料及游标卡尺覆膜木胶合板厚度不小于12mm，不起鼓