01普通模板安拆安全专项施工方案5栋

普通模板安拆安全专项施工方案中建海昱智造园5栋厂房文件号：GDFSSDLLZJHYZZY/SGFA/001普通模板安拆安全专项施工方案中建海嘉建设工程有限公司2023年12月五、劳动力组织及职责分工1、根据本工程规模拟定一个劳务公司，预计投入木工劳动力90人，根据现场实际情况陆续进场。2、木工制作棚为封闭加工棚，模板制作场地面硬化。序号工种每组人数组数小计人数备注1木工12224配置、安装及拆卸模板、模板加固2杂工428材料搬运、配合做好有关安全防护设施等3机械工212检修机械4临电工224检修临时用电设施5小工326协助木工清理、运输模板、架料第四章支撑模板系统设计方案一、模板及支撑架的材料选择根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，本工程的模板选型主要如表4-1所示。表4-1工程主要模板选型表序号部位模板方案选型模板支撑体系1框架柱采用15厚普通覆面胶合木模板；45mm×90mm的木方用方形扣加固2400x1000、450x800、300x1000、400x900、300x900梁采用15厚普通覆面胶合木模板；主龙骨为φ48mm×3.0mm钢管，次龙骨为45mm×90mm的木枋、支撑架体为φ48mm×3.0mm钢管套扣架+U形托支撑，梁板公用切梁底增加1立杆的支撑方式；立杆间距525（横向）*1050（纵向），步距不大于1500mm3300x700、250x600、200x600梁采用15厚普通覆面胶合木模板；主龙骨为φ48mm×3.0mm钢管，次龙骨为45mm×90mm的木枋、支撑架体为φ48mm×3.0mm钢管套扣架+双扣件；立杆间距1050（横向）*1050（纵向），步距不大于1500mm4混凝土楼板采用15厚普通覆面胶合木模板；主龙骨为φ48mm×3.0mm钢管，次龙骨为45mm×90mm的木枋、支撑架体为φ48mm×3.0mm钢管套扣架+U形托支撑，立杆间距1050（横向）*1050（纵向），步距不大于1500mm4楼梯采用15厚普通覆面胶合木模板；主龙骨为φ48mm×3.0mm钢管，次龙骨为45mm×90mm的木枋、支撑架体为φ48mm×3.0mm钢管套扣架+U形托支撑；立杆间距1050（横向）*1050（纵向），步距不大于1500mm二、支撑系统的设计本工程支模采用套扣式脚手架支撑系统，由于施工现场套扣式支撑架的拉杆只有525mm和1050mm两种长度，根据各构件安全计算书调整支撑系统参数，具体详见下表。表4-2支模系统梁支架系统设计一览表梁编号截面尺寸主梁次梁支撑系统支撑系统材料使用类型软件计算实际调整WKL1400mm×1000mm（截面为套扣使用区域最大截面梁）φ48mm×3.0mm钢管加45*90枋木φ48mm×3.0mm钢管加45*90枋木梁板支撑不共用，横距525+525（中间加立杆）mm，纵距1050mm、步距1500mm梁板支撑不共用，横距525+525（中间加立杆）mm，纵距1050mm、步距1500mmΦ48*3.0mm套扣架截面面积≤0.4㎡WKL2300mm×700mm（截面为套扣使用区域最大截面梁）φ48mm×3.0mm钢管加45*90枋木φ48mm×3.0mm钢管加45*90枋木梁板支撑不共用，横距1050mm，纵距1050mm、步距1500mm梁板支撑不共用，横距1050mm，纵距1050mm、步距1500mmΦ48*3.0mm套扣架截面面积≤0.21㎡表4-3支模系统板支架系统设计一览表板截面尺寸主梁次梁支撑系统支撑系统材料使用类型软件计算实际调整标准层楼板（小于8米）120mm、130φ48mm×3.0mm双钢管加45mm×90mm木枋φ48mm×3.0mm双钢管加45mm×90mm木枋横距1050mm，纵距1050mm横距1000mm，纵距1000mmΦ48*3.0mm套扣架板厚=120mm三、套扣式脚手架支撑系统通用布置1.直插式双自锁型节点（轮盘）上有四个插口，可以同时安装1－4根横杆，每根横杆的插头应与轮盘、立杆单独锁紧。全部横杆插头与立杆上的轮盘必须敲紧，立杆底部不可浮动、如有浮动通过调整底托螺母或调整底部垫板处理。立柱的扫地杆、水平拉杆应采用Ф48×3.0钢管，剪力撑应采用Ф48×3.0钢管，标准可锻铸造钢扣件连接，保证与立杆连接牢固。2.整体性布置：底部两侧离柱脚设通长扫地杆；所有水平拉杆应顶至已浇筑的混凝土框架梁、柱上，加强高支撑系统的整体抗倾覆能力。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪力撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在杆端不小于100mm处进行固定。3.纵横水平拉杆布置：梁板支撑纵横水平拉杆应在支撑架的顶层、底层及中间通长连续设置，形成水平闭合圈，并应采用扣件与立杆扣牢，纵横水平拉杆步距不能超过1.8m；梁与板的纵横水平拉杆应连续布置，形成整体。5.支撑架顶部采用可调托座。顶托螺杆不超过350mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。凡螺杆伸出长度超过规范要求时必须在螺杆位置加设纵横钢管水平拉杆一道。6.当个别多功能脚手架因尺寸不符合拉杆模数时，无法拉设横杆将独立架体连接成个整体时，须增设钢管进行拉结（两端设扣件拉结）。特别是梁两侧与板连接处的钢管必要进行拉结。板跨中不合模数处横杆要采用钢管水平杆扣接，分别向两侧延长一个间距。第五章模板的安装一、施工顺序弹出板轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。梁、板支撑系统采用套扣式脚手架搭设。梁模板支撑的顶架采用垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。梁和楼板的脚手架跨距和间距应按实际荷载经设计确定。支撑架的搭设支撑架基础处理（下垫木枋或模板）→摆扫地杆→逐根树立立杆并与扫地杆扣紧→安装第一排小横杆并与立杆扣紧→安装第二步大横杆与各立杆扣紧→加设水平扶手钢管→安装第二步小横杆→安装第三步大横杆→安装第三步小横杆→根据方案步距及套扣模数安装大横杆和小横杆→接立杆→加设剪刀撑2.1地基与基础模板支撑架及脚手架搭设场地必须坚实、平整，排水措施得当。模板支撑架及脚手架的地基与基础必须结合搭设场地条件综合考虑架体承担荷载、搭设高度的情况，按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007的有关规定进行设计，同时应进行地基承载力的验算。考虑到工程实际情况，本工程模板立杆支撑在100-250厚C30混凝土结构板上，支模底座垫板，底座采用100×100×18木板垫块。2.2支撑架搭设要求楼面梁板支撑系统采用套扣式脚手架按设计要求组合。梁模板支撑的架体采用垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。梁和楼板的脚手架跨距和间距应按实际荷载经设计计算确定。支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。在每往上安装立杆时，立杆两侧要安装横杆与四周立杆连接。脚手架立杆应垂直，上下层立杆应在同一竖直中心线上。套扣脚手架安装宜排列整齐，并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统。楼板支模架出现因尺寸不符合拉杆模数时，无法拉设横杆将独立架体连接成个整体时，须增设钢管进行拉结（两端设扣件拉结）。特别是梁两侧与板连接处的钢管必要进行拉结。板跨中不合模数处横杆要采用钢管水平杆扣接，分别向两侧延长一个间距。立杆必须牢固地支承在钢筋混凝土地台面上，并在立杆底座下铺设垫板。支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。三、脱模剂的选择及使用注意事项模板在使用前必须涂刷脱模剂，脱模剂是混凝土模板必不可缺少的辅助材料。1.脱模剂的选择1）本工程脱模剂选择的原则使用简便；脱模效果良好，不粘模；绿色环保，对混凝土无污染，对土地无污染，不影响操作工人健康；能保证混凝土表面的平整美观；对模板无腐蚀；成膜时间合适（约10～20分钟）；性能稳定，无分层现象；不影响后期表面装饰。2）脱模剂的选用：经比较分析，本工程优先采用非油性脱模剂用于木模板。2.脱模剂的使用注意事项使用规定的脱模剂，严禁使用废机油。涂刷的油层应均匀适度，不得有漏涂、皱皮、脱皮、流坠、开裂等现象。严禁脱模剂沾污钢筋和混凝土接茬部位。配置时容器工具要干净，无锈蚀，不得混入杂质。应根据使用说明储存在避光、阴凉的地方，每次用过后，必须将盖子盖严，防止潮气进入，储存期不宜超过产品规定的期限。涂刷脱模剂主要采用滚筒涂刷，操作要迅速。结膜后，不要回刷，以免起胶。涂层要薄而均匀，太厚反而容易流淌。模板安装1、梁模板的安装1.梁底、梁侧模采用15mm胶合板，梁底板模铺在横枋上，横枋搁置在顶托双钢管上。楼板模采用15mm胶合板，顶托用Ф48×3.0双钢管，横枋采用45×90mm枋木。模板的安装顺序如下：先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木枋。固定木枋后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/1000～3L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑2、楼面模板的安装首先通线，然后调整脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托上架设双钢管Ф48×3.0作托梁，托梁固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。3、楼梯模板安装在梯段侧板内侧划出踏步形状与尺寸，弹好墨线。楼梯侧板后背木枋要平直。楼梯的支撑要选用可调节底座，支撑宜与底板成90°支设，支撑间留置人行通道。支撑的横向连接杆不少于两道，增加水平杆件与结构支顶。楼梯模板底模采用15mm厚胶合板，侧模采用90mm厚木枋，踏步立模采用15mm厚胶合板。施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。4、柱模板安装1.工艺流程找平、定位一组装柱模一安装柱箍一校正垂直度一柱模预检一浇筑混凝土一柱模拆除应注意的质量问题柱模板容易产生的问题是:截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是:支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。方柱模板加固图5、后浇带模板安装后浇带模板支撑架需要独立搭设，当层高高过5m时，需要在后浇带两端支撑架设置剪刀撑，楼板后浇带模板在梁板底模支设时，后浇带两侧设置与梁板支撑体系断开的快拆体系支撑(可以在整体拆除模板时保留)，以保证梁板板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保留并正常工作，避免形成悬挑结构,施工示意图见图6.1。图6图6.1楼板后浇带脚手架独立支撑示意图2.1楼板后浇带脚手架独立支撑示意6、电梯机房模板体系1、2、3栋电梯机房由于在电梯井道搭设内架问题，采取槽钢架立作为内架底支撑。槽钢类型：槽钢型号长度m内架搭设高度m间距mm压环钢筋mm16号工字钢6m4.7m~7.4m100018施工要求：1、2、3栋厂房电梯机房井架搭设高度4.7m~7.4m高，支撑槽钢架设在1栋5层、2栋8层、3栋10层板面，槽钢锚固点设置方式为压环钢筋，槽钢间距为1000mm，槽钢与内架立杆连接采用顶托反撑，立杆扫地杆离地距离不得超过300mm，立杆纵横距为1000*1000mm，步距为1500，顶部步距不得超过1200mm，立杆顶托顶部距最上皮横杆悬挑长度不得超过650mm，槽钢支撑架超过5m需要增设兜底网及剪刀撑，剪刀撑设置方式为在架体外周及内部纵、横向每4m~6m由底至顶设置连续竖向剪刀撑，在架体上部和下部各设置一道连续水平剪刀撑，剪刀撑宽度为4m-6m。电梯机房内架搭设图7、支模架剪刀撑设置要求剪刀撑：模板支撑架的剪刀撑设置应符合《建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程》6.13要求：搭设高度不大于5m的满堂模板支撑架，当与周边结构无可靠拉结时架体外周应连续设置竖向剪刀撑且应与各相交立杆采用扣件连接;竖向剪刀撑的间距和单幅剪刀撑的宽度宜为5m~8m，剪刀撑与水平杆的夹角宜为45°~60°:根据运算确定步距，当架体高度大于3倍步距时，架体顶层应设置一道水平剪刀撑，剪刀撑应延伸至周边:

第六章质量技术保证措施1.模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合下如规定：1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。2）具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。3）构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工。4）模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。5）模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。6）模板应构造简单，装拆方便，便于钢筋绑扎安装和混凝土浇筑及养护等工艺要求。2.模板安装须符合下如规定：1）模板安装前应对操作人员进行技术交底。2）现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，当跨度等于或大于4m时，起拱高度为跨度的1／1000～3／1000。3）采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；注意控制模板安装的偏差。4）模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人巡查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。5）模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。3.模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：1）支撑系统设置情况是否按本方案搭设；2）纵横水平拉杆、扫地杆及剪刀撑等配置情况；3）横杆荷载状况；4）托顶螺旋杆伸出长度；5）限位销等扣件牢固情况；6）垫木情况。4.本工艺应具备以下主要质量记录：1）根据规范要求所形成的施工组织设计文件；2）脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；3）脚手架工程的施工记录及质量检查记录；4）模板检验批质量验收记录；5）模板分项工程质量验收记录。第七章模板拆除7.1模板拆除(1)拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。(2)支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。(3)模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件-≥1001)侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；2)底模拆除梁长>8m，混凝土强度达到100%；≤8m,混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；3)板底模≤2m，混凝土强度达到50%；>2米、≤8m,混凝土强度达到75%；>8m，混凝土强度达到100%方可拆除。4)柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。5)墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。6)楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。7)当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。8)当拆除4~8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。过程管理(1)施工前管理1)材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用；2)交底管理：交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。(2)施工中管理要点1)竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工；2)模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收；3)砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化；4)模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。(3)质量管理措施1)认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导；2)认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态；3)严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量；4)混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑；5)对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用；6)为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵；7)所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆；8)模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度；9)严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞；10)每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正；11)所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固；12)阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理；13)为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。模板支架通道洞口8.1后浇带架体通道洞口门洞设置应符合下列规定:1门洞的主立杆、副立杆、斜撑杆、平行弦杆、门洞上方两步内的立杆、纵横水平杆采用扣件式钢管进行搭设;2双排脚手架门洞宜采用上升斜杆、平行弦杆架结构型式(图6.2.8)，斜杆与地面的倾角应在45°~60°之间，门洞架的型式宜按下列要求确定:1)当步距(h)小于纵距(l)时，应采用a型；2)当步距(h)大于纵距(l)时，应采用b型，h=1.8m时，纵距不应大于1.55m。3双排脚手架门洞架的构造应符合下列规定:1)双排脚手架门洞处的空间架，除下弦平面外，应在其余5个平面内的图示节间设置一根斜腹杆(图6.2.8的11、2-2、3-3剖面)；2)斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，宜在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；3)斜腹杆宜采用通长杆件；4)门洞架下的两侧立杆应为双管立杆，副立杆高度应高于门洞口1~2步；5)门洞架中伸出上下孩杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件，该扣件宜紧靠主节点处的扣件第九章检查与验收8.1检查要求1、对进入现场的模板支撑架及脚手架构配件的检查与验收应符合下列规定：(1)应有钢管脚手架产品标识及产品质量合格证；(2)应有钢管脚手架产品主要技术参数及产品使用说明书；(3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；(4)钢管外径及壁厚偏差，应符合下表要求主要构配件的制作质量及允许偏差要求构配件名称检查项目公称尺寸（mm）允许偏差（mm）检测工具立杆长度600、900、1200、1800、2100、2400±0.5钢卷尺厚度3.0±0.32游标卡尺外径48±0.5游标卡尺套扣间距1050、525±0.5游标卡尺杆件垂直度L/1000专用量具水平杆长度与立杆的常用的纵距、横距525mm、1050mm等相匹配±0.5钢卷尺套扣厚度≥5±0.3游标卡尺高度≥32±0.5游标卡尺端接头厚度≥10±0.3游标卡尺长度≥40±0.5游标卡尺活动十字套扣座套扣厚度≥5±0.32游标卡尺套扣高度≥32±0.5钢卷尺钢管长度200±0.5游标卡尺钢管外径（大头）48.3±0.5游标卡尺钢管外径（小头）45±0.5游标卡尺可调螺杆拖座板厚度≥6±0.2游标卡尺丝杆外径36±2游标卡尺(5)钢管应涂有防锈漆2、在施工现场每使用一个安装拆除周期，应对钢管脚手架构配件采用目测、尺量的方法检查一次。锈蚀深度检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不应使用。3、套头高度、厚度偏差、水平杆端接头厚度及长度偏差，应符合主要构配件的制作质量及允许偏差要求表中的规定4、可调螺杆的检查应符合下列规定(1)应有产品质量合格证和质量检验报告(2)托座板厚不应小于6mm，变形不应大于1mm(3)严禁使用有裂缝的托座、底座、调位螺母等5、在模板支撑架和脚手架搭设质量验收时，应具备下列文件(1)按要求编写的专项施工方案；(2)钢管架体构配件与材料的检验记录；(3)安全技术交底及搭设质量检验记录；(4)模板支撑架和脚手架分项工程的施工验收报告6、模板支撑架和脚手架分项工程的验收，除应坚持验收文件外，还应对搭设质量进行现场核验，在对搭设质量进行全面检查的基础上，对下列的项目进行重点检验：(1)基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间无松动、悬空现象。底座、支垫应符合规定；(2)搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和钢管剪刀撑等设置应符合《建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程》(DBJ15-98-2014.)中相关规定；(3)可调托做和可调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合设计限定要求；(4)杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造应符合《建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程》(DBJ15-98-2014.)规定和专项施工方案要求；(5)水平杆端接头与立杆套扣应击紧至所需深度的要求；(6)连墙件设置应符合设计要求，应与主体结构、架体可靠连接；(7)外侧安全立网、内侧层间水平网的张挂及防护栏杆的设置应齐全、牢固；(8)周转使用的架体构配件使用前应做外观检查，并应作记录；(9)搭设的施工记录和质量检查记录应及时、齐全。7、模板支撑架和脚手架在使用过程中应进行日常检查，发现问题应及时处理，下列项目应进行检查：(1)套扣、水平杆端接头、连墙件应无松动，架体应无明显变形；(2)地基应无积水，垫板及底座应无松动，立杆应无悬念；(3)安全防护措施应符合《建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程》(DBJ/T15-98-2019)中的规定(4)应无超载使用8、模板支撑架和脚手架在使用过程中遇到下列情况时，应进行检查，确认安全后方可继续使用：(1)遇有六级及以上强风或大雨后(2)停用超过一个月(3)架体遭受外力撞击等作用(4)架体部分拆除(5)其他特殊情况9、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差（mm）预埋板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，010、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5尺量底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础±10尺量柱、墙、梁±5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量柱、墙垂直度层高≤6m8经纬仪或吊线、尺量层高＞6m10经纬仪或吊线、尺量相邻模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测8.2验收标准1、模板支架应在下列阶段进行检查与验收：(1)施工准备阶段，对进场构配件进行检查验收；(2)在基础完工后模板支架搭设前；对基础进行检查验收；(3)在搭设完成后，对模板支架进行检查验收；(4)在模板施工完成后混凝土浇筑前，对安全防护设施进行检查验收；2、验收时应具备下列文件：(1)根据编制依据相关文件规范、标准要求所形成的施工组织设计文件；(2)专项施工方案及变更文件；(3)安全技术交底文件；(4)钢管架体构配件与材料质量的检验记录；(5)模板工程的施工记录及质量检查记录；(6)模板支架搭设过程中出现的重要问题及处理记录；(7)模板工程的施工验收报告。3、架子搭设和组装完毕，使用前必须由项目经理、技术负责人、项目安全负责人、架子班长等人员组成验收小组，进行验收，并填写验收单。8.3验收程序8.4验收内容1、套扣式模板支架验收表序号验收项目搭设要求验收结果1施工方案1)模板支架搭设应编制专项施工方案，结构设计应进行计算，并应按规定进行审核、审批;2)模板支架搭设高度8m及以上;跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上;集中线荷载20kN/m及以上的专项施工方案，应按规定组织专家论证。2架体基础1)基础应坚实、平整，承载力应符合设计要求，并应能承受支架部全部荷载;2)支架底部应按规范要求设置底座、垫板，垫板规格应符合规范要求:3)支架底部纵、横向扫地杆的设置应符合规范要求，4)基础应采取排水设施，并应排水畅通;5)当支架设在楼面结构上时，应对楼面结构强度进行验算，必要时应对楼面结构采取加固措施。3支架构造1)立杆间距应符合设计和规范要求:2)水平杆步距应符合设计和规范雯求，水平杆应按规也要求连续设置;3)竖向、水平剪刀撑的设置应符合规范要求。4支架稳定1)当支架高宽比大于规定值时，应按规定设置连墙杆或采用增加架体宽度的加强措施:2)立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度应符合规范要求;3)浇筑混凝土时应对架体基础沉降、架体变形进行监控，基础沉降、架体变形应在规定允许范围内。5施工荷载1)施工均布荷载、集中荷载应在设计允许范围内;2)当浇筑混凝土时，应对混凝土堆积高度进行控制6杆件连接1)立杆应采用对接、套接或承插式连接方式.并应符合规范要求;2)水平杆的连接应符合规范要求;3)当剪刀撑斜杆采用搭接时，搭接长度不应小1m;4)杆件各连接点的紧固应符合规范要求。7底座与托撑1)可调底座、托撑螺杆直径应与立杆内径匹配，配合间隙应符合规范要求;2)螺杆旋人螺母内长度不应少于5倍的螺距。8构配件材质1)钢管壁厚应符合规范要求;2)构配件规格、型号、材质应符合规范要求;3)杆件弯曲、变形、锈蚀量应在规范允许范围内。第十章安全保障措施9.1组织保障1、安全保证体系2、环境保护体系9.2技术措施1、安全生产保证体系(1)以项目经理为首的分级负责的安全生产保证体系。项目经理是安全生产的第一责任人，统筹协调、指挥、全面负责安全管理。(2)施工负责人是安全管理的第一直接责任人，代表项目经理部行使安全管理的权力，负责本工程安全标准的制定，执行情况的监督与检查。(3)技术负责人是安全技术的第一责任者，负责安全技术措施的审核批准。(4)工长、专职安全员在指挥部的统一领导下，具体负责安全技术、措施的执行，领导劳务作业队伍开展安全建设，是安全生产有力保证层。2、安全教育制度(1)严格执行三级安全教育制度。新进场的每个施工人员，必须先接受公司、项目部、班组“三级”教育，并在“三级安全教育卡”上签名，并登记其本人的身份证号码。(2)三级安全教育是指公司对新进场的施工人员着重进行安全基本知识、法规、法制教育；项目部对新进场的施工人员着重进行现场规章制度和遵章守纪教育；班组对新进场的施工人员着重进行本工种岗位安全操作及班组安全纪律教育。(3)根据模板支撑系统设计，由技术负责人向操作施工人员交底，并进行双方签字确认。(4)项目部对工人的安全教育活动应进行登记汇总，并建立“施工人员安全教育汇总表”。3、安全检查制度(1)工人在作业前要对自己使用的机具、劳动保护用品以及本班组作业区段的安全设施进行应进行检查，发现问题应向工地有关人员汇报，待隐患消除后方可开始作业，并逐步完善记录工作。(2)工地专职安全员要每日对作业区段进行检查。如发现事故隐患，应及时提出改进措施，督促实施并对改进后的设施进行检查验收，对不改进的，提出处理意见，报项目负责人处理。指导、督促工人认真执行安全制度、安全纪律，执行操作规程和正确使用劳动保护用品。(3)要认真执行定期检查制度。应有组织、有计划进行检查，对不合格项要制订整改计划，并做到“定人、定时间、定措施”的三定措施，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，有危及人身安全的应暂停作业。(4)电工应对施工现场各种电气设施定期进行巡视检查，正常情况下，对低压配电装置、低压电器和变压器、配电盘等应每班巡视一次，并填写好“用电设备运行日记”。4、安全管理措施(1)搭拆支架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格，持证上岗。上岗人员定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上支架操作。(2)施工前由项目部技术负责人对施工人员进行安全技术交底。(3)搭拆支顶架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。(4)施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等加固杆件。(5)当支架基础下有设备基础、地下管线时，在支架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。(6)在支架基础或邻近严禁进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。(7)支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。(8)模板支架应自成体系，严禁与脚手架进行连接。施工人员上下施工面时，必须走施工梯，严禁攀援模板支架上下。(9)支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在交装后将洞盖没。(10)临街搭设的支架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。施工作业场所有坠落可能的物件一律先行撤除或加以固定，高处作业中所用的物料均应堆放平稳。不得任意乱置或向下丢弃物件，传递物件禁止抛掷。(11)设专人负责对支架进行经常检查和保修工作。对高层支架定期作立杆基础沉降检查，发现问题立即采取措施。(12)施工中对支架发现有缺陷和隐患时必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。(13)六级及六级以上大风和雨、雾天应停止支架的搭设与拆除及支架上的施工作业。下雨后进行作业时必须采取可靠的防滑措施。对进行高处作业的高耸建筑物事先设置避雷设施。遇有台风暴雨后应对支架设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象立即修理完善。(14)进行高处拆模作业，应配置登高用具或搭设支架，工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业。(15)拆除支顶架前，应清除支顶架上的材料、工具和杂物。 (16)拆除楼板底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。(17)模板及支撑体系搭设、拆除以及砼浇筑期间，应设置警戒区和警戒标志，由安全员在现场监护，严禁无关人员进入模板下方警戒区域。(18)模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。模板拆除后，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。临时堆放处离楼层边沿距离不得小于lm，堆放高度不得超过lm。楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件。(19)拆下的支架及配件应清除杆件及螺纹上的沾污物，并分类检验和维修，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。5、预防模板及支架坍塌的安全技术措施(1)设计模板及支撑体系案时按规范有关要求进行验算，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。验算模板及其支架的刚度时，其最大变形不得超过《混凝土结构工程施工及验收规范》的允许值。(2)所有钢管、连接件、木枋等支撑材料使用前均进行全面检查，不得使用不合格的材料。(3)模板支架搭设场地必须平整坚实，排水良好，具有足够承载力。(4)现场搭设模板支架时，对模板支撑体系的强度、刚度和稳定性等有显著影响的承载构件、连接件的尺寸、间距必须进行严格控制。(5)现场搭设模板支架时，必须按要求在立杆底部设置底座或钢垫板。每搭完一步架后，应立即检查并调整支架立杆的垂直度，确保立杆的垂直度符合要求，防止因支架立杆倾斜过大造成支架系统的不稳。(6)支架系统安装时，必须严格按照本方案要求设置纵横水平拉杆、扫地杆、剪刀撑，防止由于整体刚度不足和失稳造成坍塌事故。(7)大梁模板支架立杆的纵向水平拉杆应顶贴到已浇筑好的混凝土柱上，主梁模板下两侧支架立杆的纵向水平杆在与砼柱交接处成井字型箍牢“抱柱”，以增强支架系统的整体稳定性。(8)可调托座伸出长度不得超过200mm。(9)安装完毕经验收确认符合要求后才能进行混凝土浇筑。(10)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等杆件。6、文明施工及环保措施(1)模板拆除后的材料应按编号分类堆放。(2)模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。(3)模板安装时，应注意控制噪声污染。(4)模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。(5)加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。(6)每次下班时保证工完场清。

第十一章应急救援预案本预案针对模板施工可能发生的高空坠落、模板坍塌、物体打击、触电、火灾等紧急情况的应急准备和响应项目部：火警：119公安：110医疗：120交通：12210.1组织架构及职责组织架构及职责姓名职务职责联系电话张一弓组长负责向上联络，保持与公司、建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟杰辉副组长负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢道升组员根据指挥小组命令，立即布置现场实施自雄伟组员黄逢师组员郑道升组权峰组方医科大学顺德医何义夫人纪念医警电话119报警110项目部必须把应急领导小组电话和相关的救援电话张贴在大门口明显的地方。10.2应急救援机构职责（1）负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。（2）负责突发事故的预防措施和各类应急救援实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。（3）进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。（4）当发生紧急情况时，立即报告公司相关主管部门并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府部门的帮助。10.3应急救援工作程序本工程主要危险源分析：根据本工程的特点，本工程主要有以下危险源：物体打击、高空坠落、脚手架坍塌、触电、机械伤害、消防安全。10.4应急救援工作程序（1）当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。（2）由应急救援小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。（3）事故发生时，组长不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人指挥安排。（4）事故发生时，应急救援小组立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员。抢救受害人是应急救援的首要任务，在应急救援行动中，快速、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员降低伤亡率，减少事故的损失。（5）事故发生后迅速控制危险源，对事故造成的危害进行监测、测定事故危害区域、危害性质及危害程度。做好现场清洁，消除危害后果。查清事故原因，查明人员伤亡情况，协助上级部门对事故调查。（6）项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。10.4.1应急救援装备应急救援装备包括值班电话、报警电话、无线对讲机、灭火器材、消防专用水管、消防水池、防毒面具、应急药箱、担架、抽水机及切割机等。10.4.2应急救援物资序号用品名称用品用途数量1应急灯照明8个2灭火器灭火50个3消防水带、水枪灭火6套4安全帽预防60顶5安全网、个人防护用品防护若干6救护担架伤员救护1付7急救箱及相关药品消毒防暑3箱8救援用轿（货）车运输2台9水泵抽水5台10汽车吊清除障碍特殊时使用11对讲机通讯若干10.4.3应急救援措施（1）物体击打急救措施1）当发生物体击打事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。2）在移动昏迷的颅脑损伤伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意旋曲。伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，以防引起颈部血管神经及骨髓的附加损伤。3）观察伤者的受伤情况、受伤部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约200mm，尽快医院进行抢救治疗。4）出现颅脑损伤，必须维持呼吸通道畅通。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸人，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用綳带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。5）防止伤口污。在现场，相对清洁的伤口，可用有双氧水的敷料包扎；污较重的伤口，可简单清除伤口表面异物，剪除伤口周围的毛发，但切勿拔出创口内的毛发及异物、凝血块或碎骨片等，再用侵有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创口。（2）高空坠落急救措施当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。1）发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克，去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约200mm，尽快送医院进行抢救治疗。在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。2）出现颅脑损伤，必须维持呼吸通道畅通。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸人，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用綳带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。3）额面部伤员首先应保持呼吸道畅通，摘除义齿，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部纽扣。舌已后坠或口腔内异物无法清除时，可用12号粗针穿刺坏甲膜，维持呼吸，尽可能早作气管切开。4）发现椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用綳带或布条包扎。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎受伤者，搬运过程严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。5）发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者。应骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹皮等。6）复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。7）周围血管伤，压迫伤部以上动脉干至骨。直接在伤口上放置厚敷料，綳带加压包扎以布出血和不影响肢体血循环为宜，常有效。当上述方法无效时可慎用止血带，原则上尽量缩短使用时间，一般不超过1h为宜，做好标记，注明上止血带时间。①遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施是：创伤局部妥善包扎，但对疑颅底骨折和脑脊液遗患者切忌作填塞，以免导致颅内感染。a、一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%Nacl溶液）冲洗伤口，涂上红汞，然后盖上消毒纱布，用綳带较紧地包扎。b、加压包扎止血法：用纱布、棉花等做成软垫，放在伤口上再加包扎，来增加强压力而达到止血。c、止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂以上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔25-40min放松一次，每次放松0.5-1分钟。②动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠。同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。（3）坍塌事故急救措施1）应急救援领导小组负责应急抢救工作的统一领导和组织实施，指挥现场抢险队伍，迅速组建、调集抢险及救护队伍。2）发现事故预兆后，立即停止工作，迅速组织人员撤离作业场所。应急救援组应根据情况迅速制定有效的抢救、抢险措施后，以最快的速度实施抢险。同时要密切监测事故周围建筑、道路、地下水等的发展情况，以便根据情况调整和实施新的抢救措施，并迅速疏散影响范围内的所有人员。3）分析事故坍塌的影响范围，迅速组织疏散无关人员撤离事故现场，并组织人员建立警戒区域，不让无关人员进入事故影响范围。4）当发生坍塌事故后，最早发现者或目击者应立即大声呼救，并根据情况可立即采取正确方法，向项目部有关人员报告或报警。5）项目部应急小组应迅速判断事故发展状态和现场情况，采取正确方法施救，立即组织人员全力挖掘。6）在救护过程中要防止二次坍塌伤人，扩大伤害范围，必要时要先对危险的地方采取一定的防护措施。7）急救人员按照有关救护知识，立即抢救出来的伤员，在等待医生救治或送往医院抢救过程中，不要停止和放弃施救，如采用人工呼吸，清洗包扎或输氧急救等。8）当现场不具备抢救条件时，应立即向社会求救。（4）触电事故急救措施1）当事故发生后，现场有关人员首先要尽快使触电者脱离电源，并应防止触电者二次触电或抢救者触电。2）隔离电源方法：①断开电源开头②使用绝缘物（如干燥的竹枝、木枝）隔离或挑开电源或带电体③用导电体使电源接地或短路，迫使漏电保护器和短路保护器跳闸而断开电路。3）抢救方法①口对口、口对鼻人工呼吸法：（停止呼吸者）a、使触电者头部尽量后仰，鼻孔朝天。解开领口和衣服，仰卧在比较坚实（如木板、干燥的泥地等）的地方。b、一只手捏紧鼻孔，另一只手瓣开嘴巴（如果瓣不开嘴巴，可用口对鼻人工呼吸法贴鼻吹气）。②胸外心脏挤压法（心脏跳动停止者）a、触开触电者的衣服，让其仰卧在地上或硬板上。b、救护人员骑跪在其腰部两侧，两手相连，手掌根部放在心口稍高一点的地方。即放在胸骨下三分之一至三分之一处。c、掌根用力垂直向下挤压，压出心脏里面的血液。对成人应压陷3-4cm，以每分钟挤压60次为宜。d、挤压后，掌根迅速全部放松，让其胸部自动复原，血又充满心脏，放松时掌根本完全离开胸膛。③如果触电者心脏停止跳动和呼吸都停止了，人工呼吸和胸外心挤压法要同时交替进行。④人工呼吸和胸外心脏挤压法要坚持不断，切不可轻率中止。（5）火灾事故急救措施1）事故发生后，最早发现者应迅速向事故现场负责人报告，并迅速切断事故现场的电源。2）事故现场负责人接到报告后，一边组织现场人员扑救，尽力控制火势蔓延，疏散人员，并转移临近的易燃易爆物品到安全地方；一边向当地公安消防部门报警，同时向公司应急救援指挥部报告。3）发生火灾时，如有人员被火围困，要立即组织力量抢救，应坚持救人第一，救人重于救火的原则，救人是火场上的首要任务。①火场寻人方法：主要有大声呼唤和深入内部寻找两种。进入火场救人，要选择最近、最安全的通道，如通道被堵塞可迅速破拆门窗或墙壁；遇到火场烟雾较浓、视线不清时，可以爬行前进，并采取呼喊、查看、细听、触摸等方法寻找被困人员。深入火场寻人，要注意在出入口通道等容易掩蔽的地方发现人员。救人时应注意安全，进入火场要巾捂嘴，防止中毒。可用棉被、毯子水后盖在身上，防止灼伤。②火场救人方法：应根据火势对人的威胁程度和被救者的状态来确定。对神志清醒的人员，可指定通道，引导他们自行脱离险区；对在烟雾中迷失方向的人员，可指派专人护送出险区；对伤惨人员或不能行走老人、儿童，要把他们背、抱或抬出火场。当抢救的正常通道被隔断时，应利用安全绳、梯等将人救出。4）火场疏散物资是减少火灾损失，控制火势，防止蔓延的有效方法。首先要及时疏散受灾威胁的易燃易爆物品，对不能移动的上述资料和贵重设备及物品等，并把疏散处理的物资集中存放到安全地点，指定专人看管，防止失，被窃或坏人乘机破坏。人员、物资疏散后应在指定地点集中清点，并查明有关情况，及时向指挥部报告。（5）机械伤害事故应急措施事故发生时遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施：一般伤口小的止血，先用生理盐水冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧的包扎，来增强压力而达到止血，止血带止血，选择弹性好的橡皮管，橡皮带或三角巾、毛巾，带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处(靠近心脏位置)。下肢出血结扎在大脚上1/3处，结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫，每隔25～40分钟放松一次，每次放松0.5～1分钟。救援时间：动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。事中控制1、消防不安全因素，如机械处于危险状态，应立即采用措施进行稳定，防止事故扩大，避免更大的人身伤害及财产损失。2、在不影响安全的前提下，切断机构的电源。3、注意保护现场，因抢救伤员和防止事故扩大，需要移动现场物件时，应做出标志，拍照，详细记录和绘制事故现场图。事后控制1、事故发生后项目现场的抢救伤员，保护现场的同时，应立即向公司领导、项目部报告。2、项目部得知事故发生后，应立即赶赴事故现场，落实上述应急措施，注意检查事故现场是否处于安全状态，防止事故的扩大，并按规定向上级有关部门报告。10.5应急救援医院及路线当施工现场出现突发安全事故时，应立即启动应急预案，并第一时间联系救援医院及送医就诊。本工程应急救援定点医院为：南方医科大学顺德医院，距离本项目距离约为15~20分钟。单位电话勒流派出所电话110流消防大队火警119流交警队122方医科大学顺德医何义夫人纪念医方医科大学顺德医院郑何义夫人纪念医院第十二章计算书一、套口式，300*700截面梁，梁板立柱公用计算书计算依据：1、《混凝土结构设计规范》GB50010-20102、《建筑结构荷载规范》GB50009-20123、《钢结构设计标准》GB50017-20174、《建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程》DBJ/T15-98-20195、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016一、工程属性新浇混凝土梁名称KL2混凝土梁计算截面尺寸(mm×mm)300×700梁侧楼板计算厚度(mm)130模板支架高度H(m)7.9模板支架横向长度B(m)10模板支架纵向长度L(m)20二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)4泵送、倾倒混凝土等因素产生的水平荷载标准值Q2k(kN/m2)0.075省份广东地区佛山顺德区风荷载标准值ωk(kN/m2)基本风压ω0(kN/m2)0.3非自定义:0.295地基粗糙程度B类(城市郊区)模板支架顶部距地面高度(m)24风压高度变化系数μz1.294风荷载体型系数μs0.76风荷载作用方向沿模板支架纵向作用抗倾覆计算中风荷载作用位置距离支架底的距离h2(m)6三、模板体系设计结构重要性系数γ01脚手架安全等级II级新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁垂直梁跨方向梁跨度方向立柱纵距是否相等是梁跨度方向立柱间距la(mm)1050梁两侧立柱横向间距lb(mm)1050最大步距h(mm)1500顶层步距h'(mm)1200支架可调托座支撑点至顶层水平杆顶的距离a(mm)550新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)、l'b(mm)1050、1050混凝土梁距梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)525梁底增加立柱根数0梁底支撑主梁最大悬挑长度(mm)100每跨距内梁底支撑小梁间距(mm)262设计简图如下：平面图立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)15面板抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.5面板弹性模量E(N/mm2)10000验算方式简支梁按简支梁计算：截面抵抗矩：W＝bh2/6=300×15×15/6＝11250mm3，截面惯性矩：I＝bh3/12=300×15×15×15/12＝84375mm4根据《建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程》DBJ/T15-98-2019第4.3节规定可知：q1＝γ0×[1.3(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.5×Q1k]×b=1×[1.3×(0.1+(24+1.5)×0.7)+1.5×4]×0.3＝8.8kN/mq2＝[1×(G1k+(G2k+G3k)×h)]×b＝[1×(0.1+(24+1.5)×0.7)]×0.3＝5.385kN/m简图如下：1、抗弯验算Mmax＝0.125q1L2＝0.125×8.8×0.2622＝0.076kN·mσ＝Mmax/W＝0.076×106/11250＝6.712N/mm2≤[f]＝15N/mm2满足要求！2、挠度验算νmax＝5q2L4/(384EI)=5×5.385×2624/(384×10000×84375)＝0.392mm≤[ν]＝min[L/150，10]＝min[262/150，10]＝1.747mm满足要求！3、支座反力计算设计值(承载能力极限状态)Rmax＝1q1L＝1×8.8×0.262＝2.306kN标准值(正常使用极限状态)R'max＝1q2L＝1×5.385×0.262＝1.411kN五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)45×90小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)15.444小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.782小梁截面抵抗矩W(cm3)60.75小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面惯性矩I(cm4)273.375承载能力极限状态：面板传递给小梁q1＝2.306/0.3＝7.686kN/m小梁自重q2＝1×1.3×(0.3-0.1)×0.262＝0.068kN/m梁左侧楼板及侧模传递给小梁荷载F1=1×[1.3×(0.5+(24+1.1)×0.13)+1.5×4]×(0.525-0.3/2)/2×0.262+1×1.3×0.5×(0.7-0.13)×0.262＝0.632kN梁右侧楼板及侧模传递给小梁荷载F2=1×[1.3×(0.5+(24+1.1)×0.13)+1.5×4]×((1.05-0.525)-0.3/2)/2×0.262+1×1.3×0.5×(0.7-0.13)×0.262＝0.632kN正常使用极限状态：面板传递给小梁q1＝1.411/0.3＝4.703kN/m小梁自重q2＝1×(0.3-0.1)×0.262＝0.052kN/m梁左侧楼板及侧模传递给小梁荷载F1=(1×0.5+1×(24+1.1)×0.13)×(0.525-0.3/2)/2×0.262+1×0.5×(0.7-0.13)×0.262＝0.26kN梁右侧楼板及侧模传递给小梁荷载F2=(1×0.5+1×(24+1.1)×0.13)×((1.05-0.525)-0.3/2)/2×0.262+1×0.5×(0.7-0.13)×0.262＝0.26kN计算简图如下：承载能力极限状态正常使用极限状态1、抗弯验算小梁弯矩图(kN·m)σ=Mmax/W=0.762×106/60750=12.538N/mm2≤[f]=15.444N/mm2满足要求！2、抗剪验算小梁剪力图(kN)Vmax＝1.821kNτmax=3Vmax/(2bh0)=3×1.821×1000/(2×45×90)＝0.674N/mm2≤[τ]=1.782N/mm2满足要求！3、挠度验算小梁变形图(mm)νmax＝1.749mm≤[ν]＝min[L/150，10]=min[1050/150，10]＝7mm满足要求！4、支座反力计算承载能力极限状态R1＝1.821kN，R2＝1.821kN正常使用极限状态R'1＝0.993kN，R'2＝0.993kN六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)Φ48.3×3.0主梁计算截面类型(mm)Ф48×3.2主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)205主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.73主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)11.36主梁计算方式简支梁由上节可知P＝max[R1，R2]＝1.821kN，P'＝max[R1'，R2']＝0.993kN主梁计算简图一主梁计算简图二1、抗弯验算主梁弯矩图一(kN·m)主梁弯矩图二(kN·m)σ=Mmax/W=0.958×106/4730=202.537N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！2、抗剪验算主梁剪力图一(kN)主梁剪力图二(kN)Vmax＝3.676kNτmax=2Vmax/A=2×3.676×1000/450＝16.338N/mm2≤[τ]=125N/mm2满足要求！3、挠度验算主梁变形图一(mm)主梁变形图二(mm)跨中νmax＝2.437mm≤[ν]＝min[l1/150，10]=min[1050/150，10]＝7mm满足要求！悬臂端νmax＝0.733mm≤[ν]＝min[2l2/150，10]=min[2×100/150，10]＝1.333mm满足要求！4、支座反力计算图一：Rmax=5.429kN图二：Rmax=4.553kN用小梁的支座反力分别代入可得：承载能力极限状态图一立柱1：R1＝5.429kN，立柱2：R2＝5.429kN图二立柱1：R1＝4.553kN，立柱2：R2＝4.553kN七、扣件抗滑移验算1、扣件抗滑移验算两侧立柱最大受力N＝max[R1,R2]＝max[5.429,5.429]＝5.429kN≤0.85×8=6.8kN单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！八、立柱验算立柱钢管截面类型(mm)Ф48×3立柱钢管计算截面类型(mm)Ф48×3钢材等级Q235立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49支架立柱计算长度修正系数η1.1抗压强度设计值[f](N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m)0.151、长细比验算hmax=max(ηh,h'+2a)=max(1.1×1500,1200+2×550)=2300mmλ=hmax/i=2300/15.9=144.654≤[λ]=150长细比满足要求！查表得：φ＝0.3322、风荷载计算Mw＝γ0×φc×1.5×ωk×la×h2/10＝1×0.9×1.5×0.295×1.05×1.52/10＝0.094kN·m3、稳定性计算R1＝5.429kN，R2＝5.429kN立柱最大受力Nw＝max[R1+N边1，R2+N边2]+1×1.3×0.15×(7.9-0.7)+Mw/lb＝max[5.429+1×[1.3×(0.5+(24+1.1)×0.13)+1.5×4]×(1.05+0.525-0.3/2)/2×1.05，5.429+1×[1.3×(0.5+(24+1.1)×0.13)+1.5×4]×(1.05+1.05-0.525-0.3/2)/2×1.05]+1.404+0.094/1.05＝15.071kNf＝N/(φA)+Mw/W＝15070.944/(0.332×424)+0.094×106/4490＝127.998N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！九、高宽比验算根据《建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程》DBJ/T15-98-2019第6.1.7条H/B=7.9/10=0.79≤3H=7.9m<8m满足要求！十、架体抗倾覆验算混凝土浇筑前，倾覆力矩主要由风荷载产生，抗倾覆力矩主要由模板及支架自重产生MT=γ0×φc×γQ(ωkBHh2)=1×0.9×1.5×(0.295×10×7.9×6)=188.77kN·mMR=γG[G1k+0.15×H/(la'×lb')]BL2/2=0.9×[0.5+0.15×7.9/(1.05×1.05)]×10×202/2=2834.694kN·mMT=188.77kN·m≤MR=2834.694kN·m满足要求！混凝土浇筑时，倾覆力矩主要由泵送、倾倒混凝土等因素产生的水平荷载产生，抗倾覆力矩主要由钢筋、混凝土、模板及支架自重产生MT=γ0×φc×γQ(Q2kBH2)=1×0.9×1.5×(0.075×10×7.92)=63.19kN·mMR=γG[G1k+(G2k+G3k)h0+0.15×H/(la'×lb')]BL2/2=0.9×[0.5+(24+1.1)×0.13+0.15×7.9/(1.05×1.05)]×10×202/2=8708.094kN·mMT=63.19kN·m≤MR=8708.094kN·m满足要求！十一、立柱支承面承载力验算【本项简化计算了部分要点，建议采用“一般性楼盖验算”模块进行详细的楼板承载力复核计算】支撑层楼板厚度h(mm)150混凝土强度等级C30混凝土的龄期(天)7混凝土的实测抗压强度fc(N/mm2)8.294混凝土的实测抗拉强度ft(N/mm2)0.829立柱垫板长a(mm)120立柱垫板宽b(mm)100F1=N=15.071kN1、受冲切承载力计算根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2010第6.5.1条规定，见下表公式参数剖析Fl≤(0.7βhft+0.25σpc,m)ηumh0F1局部荷载设计值或集中反力设计值βh截面高度影响系数：当h≤800mm时，取βh=1.0；当h≥2000mm时，取βh=0.9；中间线性插入取用。ft混凝土轴心抗拉强度设计值σpc,m临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值控制在1.0-3.5N/㎜2范围内um临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边h0/2处板垂直截面的最不利周长。h0截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值η=min(η1,η2)η1=0.4+1.2/βs,η2=0.5+as×h0/4Umη1局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数η2临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数βs局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，βs不宜大于4：当βs<2时取βs=2，当面积为圆形时，取βs=2as板柱结构类型的影响系数：对中柱，取as=40，对边柱，取as=30：对角柱，取as=20说明在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中σpc,m之值，将其取为0，作为板承载能力安全储备。可得：βh=1，ft=0.829N/mm2，η=1，h0=h-20=130mm，um=2[(a+h0)+(b+h0)]=960mmF=(0.7βhft+0.25σpc，m)ηumh0=(0.7×1×0.829+0.25×0)×1×960×130/1000=72.421kN≥F1=15.071kN满足要求！2、局部受压承载力计算根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2010第6.6.1条规定，见下表公式参数剖析Fl≤1.35βcβlfcAlnF1局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值fc混凝土轴心抗压强度设计值；可按本规范表4.1.4-1取值βc混凝土强度影响系数，按本规范第6.3.1条的规定取用βl混凝土局部受压时的强度提高系数Aln混凝土局部受压净面积βl=(Ab/Al)1/2Al混凝土局部受压面积Ab局部受压的计算底面积，按本规范第6.6.2条确定可得：fc=8.294N/mm2，βc=1，βl=(Ab/Al)1/2=[(a+2b)×(b+2b)/(ab)]1/2=[(320)×(300)/(120×100)]1/2=2.828，Aln=ab=12000mm2F=1.35βcβlfcAln=1.35×1×2.828×8.294×12000/1000=380.035kN≥F1=15.071kN满足要求！二、套扣式，400*1000截面梁，梁板立柱共用梁底增加立杆支撑计算书取最不利梁400*1000进行计算计算依据：1、《混凝土结构设计规范》GB50010-20102、《建筑结构荷载规范》GB50009-20123、《钢结构设计标准》GB50017-20174、《建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程》DBJ/T15-98-20195、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016一、工程属性新浇混凝土梁名称KL14混凝土梁计算截面尺