污水处理站调试及操作基础手册

XXXXXXXXXXXXXXXXX污水处理站调试及操作手册XXXXXXXXXXXXXX年X月目录1．工程概况 51.1工程介绍 51.2平面部署图 51.3步骤图 71.4本工程进出水水质 71.5关键设备及参数 72．单机调试 82.1调试条件 82.2调试前检验和准备 82.3机械设备调试 113．联机调试 153.1联动调试前提条件 153.2联动试运行关键工作量 153.3联动试运行工期 153.4人员配置及工作分工 153.5联动试运行操作 164．生物调试 184.1培菌前准备工作 184.2培菌方法简述 184.3本工程培菌方法 194.4生物调试中运行管理 204.5曝气池控制关键原因 204.6污泥性状异常及分析 214.7人员配置 224.8工作分配 224.9培菌所需材料和设备 235．调试注意事项 245.1膜池注意事项 245.2调试安全注意事项 245.3用电安全方法 255.4机械安全方法 255.5防火安全方法 256．关键设备操作规范及维护保养 -26-6.1潜污泵操作规程 -26-6.1.1潜污泵使用 -26-6.1.2潜污泵维护和拆装 -27-6.1.3潜污泵常见故障和排除方法 -28-6.2立式排污泵操作规程 -29-6.2.1立式排污泵特点 -29-6.2.2立式排污泵使用 -30-6.2.3立式排污泵维护 -30-6.2.3立式排污泵常见故障及排除方法 -30-6.3自吸泵操作规程 -31-6.3.1自吸泵使用 -31-6.3.2自吸泵维护和拆装 -32-6.4风机操作规程 -33-6.4.1操作前注意事项 -33-6.4.2运转时注意事项 -33-6.4.3其它注意事项 -34-6.5A/O生化池调试操作规程 366.5.1运行操作 366.5.2注意事项 376.5.3生化调试污泥及营养品投加 386.6MBR调试操作规程 386.6.1MBR概述 386.6.2MBR优越性 406.6.3MBR出水工艺步骤 416.6.4MBR化学清洗 426.6.5在线维护性清洗 426.7加药系统操作规程 436.7.1溶药箱操作规范及日常维护要求 436.7.2计量泵操作规范及日常运行维护要求 447．调试运行安全注意事项 457.1生产岗位通用安全操作规程 457.2试生产安全管理程序 457.3单机试车中注意事项 467.4负荷试机注意事项 467.5试车相关检验及安全管理要求 477.5.1试车任务 477.5.2试车前准备 477.5.3试车注意事项 477.5.4试机过程中通常检验内容 487.5.5停机后检验 487.6进池作业人员安全技术规程 487.7预防溺水和高空坠落事故安全技术规程 497.8本岗位内关键介质化学特征和安全防护方法 498．设备维护保养制度及检验注意事项 518.1水泵机组日常保养 518.2设备维护保养管理制度 518.3统计和巡查 52污水处理站班长岗位职责负责污水处理站生产、设备管理、安全管理、成本控制和现场卫生管理，组织班组职员完成工作目标任务和各项指标。严格实施国家、地方环境保护法律、法规，认真落实企业各项管理要求和要求，带头遵守企业相关规章制度，接收主管部门和职员监督。主持污水处理通常性技术改造，应用和推广、运行调试工作。天天查看化验、运行统计，随时掌握污水处理运行情况，立即处理生产过程中出现问题，确保污水处理体系运行正常，废水达标排放。负责污水处理站化验安排，并按时向上级领导报送化验数据。按时真实填报报送污水处理报表和各项费用报表，确保其报表立即性和真实性。负责认真接待环境监测部门工作人员来访和检验、监测。立即向上级领导汇报工作，提出合理化提议，倾听职员意见，努力完成企业、车间交办其它任务。污水处理站技术员岗位职责在污水处理站班长领导下，严格实施环境保护法规，认真落实企业各项管理要求和要求，对生产废水及处理废水按时进行化验，并做统计。在工作中认真推行技术员岗位职责，发觉化验结果有异常时立即分析原因，并立即上报班长。配合班长做好污水处理站通常性技术改造，应用和推广、运行调试工作。配合班长认真接待环境监测部门工作人员来访和检验、监测。配合班长按时真实填报报送污水处理报表和各项费用报表。配合班长和操作人员做好污水处理系统正常运行，努力达成最好状态，处理后水质稳定，达标排放。污水处理站操作工岗位职责在污水处理站班长领导下，严格实施环境保护法规，认真落实企业各项管理要求和要求，对生产废水进行处理。在工作中，要认真遵守污水处理工艺、工作程序和操作规范要求。确保污水处理系统正常运行，达成最好运转状态，确保处理后水质稳定，达标排放。操作人员应熟知本职业务和应知应会，认真学习环境保护法规和污水处理技术，定时进行设施巡回检验，认真负责，一丝不苟，不能因污水原因影响企业正常生产。提升本身素质，文明礼貌，认真接待相关部门检验和监测，并搞好和其它部门之间工作协调。严格遵守企业劳动纪律和安全操作规程，确保安全生产，搞好现场管理和责任区环境卫生工作。做到池内无漂浮异物，场地清洁。熟练掌握本岗位生产工艺步骤、设备性能，严格按工艺要求及安全操作规程进行操作，认真填写设备运行统计、设备点检表、设备润滑保养统计及交接班统计。定时检验沼气系统安全情况，如有泄漏立即汇报并采取对应方法，预防发生事故。在操作过程中碰到常见设备故障是应立即处理，不能排除或危及安全应采取紧急停机方法，并立即上报班长或车间。当维修人员进行现场设备维修时，必需现场帮助，待故障排除后方可开机。交接班要认真地对处理设施运转情况、来水情况、工具、消防安全物品、和现场卫生等，认真进行检验后交接，严格实施交接班制度，分清责任。外来人员未经领导同意，不得进入污水处理站。对任何不符合环境保护法规和工艺要求违章指挥，应拒绝实施。污水处理站职业道德规范防治污染保护环境——这是污水处理站关键任务，废水处理达标排放，是其工作目标。钻研技术精益求精——环境保护科学是一门新兴科学，对废水处理要潜心研究，精益求精，做全国同行排头兵。操作化验一丝不苟——操作工、化验员要做到遵守时间、取样正确、化验认真、数据可靠、填报立即，相互要亲密配合。操作人员要做到严格按工艺要求进行操作，依据化验数据进行科学管理，立即调整运转参数，确保污水处理正常运行。强化管理落实一直——因为特殊工作环境和条件，要严格工艺要求，严厉劳动纪律，自觉遵守企业制度和要求，一直如一加强处理设施运行管理。1．工程概况1.1工程介绍本项目在天津经济技术开发区中区，在南港轻纺园污水处理厂西侧、轻九街南侧、纺七路东侧。开发区中区临时污水处理站处理规模为900m3/d，采取A/O+MBR工艺，尾水经紫外消毒后达标排放至东干渠。1.2平面部署图本工程平面部署图以下：1.3步骤图本工程采取以下处理步骤1.4本工程进出水水质进出水水质见下表：项目CODCr（mg/L）BOD5（mg/L）SS（mg/L）NH3-N（mg/L）TN（mg/L）TP（mg/L）进水水质40016035035454出水水质5010105（8）150.51.5关键设备及参数参见设计图纸及招标文件。2．单机调试在污水处理设施投入调试前，应对各项设备根据设备安装要求进行细致检验，合格后方可进行下步工作。2.1调试条件土建构筑物全部施工完成；设备安装完成；电气安装完成；管道安装完成；相关配套项目；含人员、仪器、污水及进排管线安全方法均已完善。2.2调试前检验和准备机电设备按生产厂家要求进行仔细检验，达成安全合格；在生产厂商指导下，逐台设备进行检测，作到运转正常，几台设备同时使用，应做并联运行调试；各项专用一体化设备检验以设备技术文件为依据；常规机电设备检验具体要求以下：A、水泵检验水泵泵体和电动机、进出口法兰安装是否合要求，其许可偏差见下表：项目许可偏差水平度（mm/m)垂直度（mm/m)中心线偏差（mm)径向间隙（mm)同轴度（mm/m)水泵和电动机＜0.1＜0.1泵体出口法兰和出水管＜5泵体进口法兰和进水管＜5叶片外缘和壳体半径方向＜定40%二侧间隙之和＜在值泵轴和传动轴＜0.03泵座、进水口、导叶座、出水口、弯道和过墙管等法兰连接部件相互连接应紧密无隙；填料函和泵轴间间隙在圆周方向应均匀，并压入按产品说明书要求类型和尺寸填料；油箱内应注入要求润滑油到标定油位；开车试运转2小时，必需达成下表所列要求。项目检验结果各法兰连接处无渗漏，螺栓无松动填料函压盖处松紧合适，应有少许水滴出，温度不应过高电动机电流值不超出额定值运转情况无异常声音，平稳，无较大振动轴承温度滚动轴承<70ºc，滑动轴承<60ºc,运转温度<35ºcB、风机检验风机安装是否符合技术要求；调整和试运行：离心式和轴流式通风机连续运转不得小于2小时，罗茨式和叶氏式鼓风机连续运行不得小于4小时。正常运转后调整至公称压力下，电动机电流不得超出额定值。如无异常情况，将风机调整到最小负荷（罗茨式和叶氏式除外）继续运行到要求时间为止，试运转时须达成下列要求：运转平稳，转子和机壳无磨擦声音；轴承温度、油路和水路运转要求见下表：项目检验结果油路和水路无漏油、漏水现象轴承温度滚动轴承：最高升温<40ºc，最高温度<80ºc滑动轴承：最高升温<35ºc，最高温度<70ºc自控仪表系统在自控系统技术人员指导下逐一检验，确保安装符合设计要求。经设备承包商驻厂人员及业主方监理后才能投入运行。水池逐一进行充水检验，确保池体不渗不漏。调整各池出水堰达成要求设计高程。管道多种管道全部要按规程试压和冲洗洁净，做到不渗漏或渗漏量符合设计要求，管中无异物，通畅无阻。具体要求以下：管道和管道连接不漏水、漏气；活接、法兰、阀门连接处不漏水、漏气；曝气池空气管安装水平度应在许可范围内，观察曝气情况，假如曝气管安装不够水平，曝气不均匀；各管道标识和实际是否相符。闸阀开关多种闸阀，检验观察启闭情况，达成使用方便、关闭严密。膜系统膜系统首先应清水运行，不得直接注入污水。进水前，请确定空气管、污水管正确连接。进水前，确定膜元件箱体在曝气箱上已固定好。进水前，确定膜组件放置反应池内已清洗完成。验收全部设备全部需检验验收合格方可交付使用。2.3机械设备调试污水提升泵、回流污泥泵、剩下污泥泵调试各类提升泵调试内容：供货清单，使用说明书单机安装调试验收汇报（空载运行和满载运行）输入电机功率测定和远程控制报警功效测试提升水量测定：用容积法测定吊钩是否牢靠液下推进器调试内容供货清单，使用说明书安装调试验收汇报输入电机功率测定满负荷运行时，水流推进长度目测统计池内是否有积泥现象鼓风机调试内容供货清单，使用说明书单机安装调试验收汇报空载运行测试：运行8h以上，输入电机功率改变、输入电流改变统计，温升统计，油量改变，放空循环运行，双机联动运行满负荷运行：运行时间72小时，可调整风量范围噪声测定：机房、10米远、风机房外污泥脱水机调试本工程在有剩下污泥排放时进行调试，一样由供货商指导下进行调试。调试关键内容：整套设备联动运行药剂投加量和泥饼含水量关系测定分离液含固量测定产泥率测定反冲洗水量测定各部位运行电机功率测定消毒设备调试本工程管道式紫外线消毒系统，通常应在专业人员指导下安装调试，或由供货商安装调试，通常要依以下程序验收：系统安装验收、电气接线验收、运行验收及验收汇报。多种阀门调试多种阀门安装方向是否正常。阀门开启、关闭是否灵活。含有电动阀门要调试止停和开启度触点是否正常。闸杆是否已上黄油保护。平板膜调试将清水（自来水或过滤水）放至运行水位。放水完成后，将空气排放阀关闭。曝气鼓风机开启后，请确定曝气量和曝气均匀性。清水运行时可能会有泡沫产生，能够不管这一现象而继续运行。一台鼓风机对多台膜组件送风时，应供给确保各个膜组件空气量相同。假如有严重不一样，请检验管道结构（接口管粗细等）和各送气管情况，使送气量达成一致。请测定设计过滤水量（通常时及最大、最小流量时）下膜间压差、水温，并进行统计保管。清水调试时，性能测试结束后，请立即停止过滤和曝气。加药设备加药泵工作是否漏水桨叶搅拌器是否工作异常各单位之间联动是否正常电气、照明设备调试外观检验序号项目结果备注1检验设备铭牌,无物理损伤2检验电缆连接紧固3检验相序标识正确4盘柜空间加热器5盘柜接地绝缘检验断开全部进线出线开关，母线VT和绝缘监视仪，在每一段母线上用500VDC进行绝缘电阻试验，相对相和相对地,绝缘电阻不应低于5MΩ。序号A-BCEB-ACEC-ABE备注绝缘电阻（MΩ）L1L2L3断路器继电保护设定值3段保护测试使用施耐德断路器测试仪，欠压测试使用自耦调压器，逆功测试使用6相电源发生器，产生逆功电流电压信号。ACB符号描述相范围设定值结果Ir长延时A,B,Ir=0.4-1InIr=0.9InCtr=0.5-24str=20sIsd=1.5-10Irtsd=0.1-0.4sIsd=5Irtsd=0.3sIsd短延时A,B,CIi=2-15Inti=0.02sIi=15Inti=0.02sIi瞬断A,B,C35%-70%35%-70%UV欠压A,B,CIr=0.4-1Intr=0.5-24sIr=1Intr=8sIr长延时A,B,CIsd=1.5-10Irtsd=0.1-0.4sIsd=1.5Irtsd=0.1sIsd短延时A,B,CIi=2-15Inti=0.02sIi=2Inti=0.02sIi瞬断A,B,C盘柜带电后检验显示仪表和继保继电器显示正常序号项目备注1电流，电压，频率，同时表，功率表2电流，电压，频率，3同时表，功率表联锁测试两台变压器开关和中间联络柜开关相互联锁；当两台变压器向母排供电，联络开关无法合闸。3．联机调试3.1联动调试前提条件全部设备、管线和构筑物必需完成单机、单池试运行，由施工安装负责完成，并提供单机、单池试运行汇报和相关初步验收；给排水系统可交付使用；图纸，各单项设备技术资料，试运行资料完整；各岗位工作人员必需经过岗前培训，熟悉岗位工作职责；操作工能完成DO、SV、MLSS、MLVSS、SVI、KN、NH4+-N、TP操作分析；完成各处理构筑物出水堰口底标高测定和校对，各处理构筑物堰口底标高要求控制范围以下：总标高许可误差范围±50mm，各处理构筑物之间许可误差范围±20～30mm。3.2联动试运行关键工作量污水处理系统联动试行：包含一体化泵房、污水流量计、调整池、A/O反应池，膜池、鼓风系统、加药系统等设备联机运行。污泥处理系统联动试运行：包含污泥池、进泥系统、加药系统、脱水机、等设备联机运行。该项工作在污水处理系统正常运转后才能进行。3.3联动试运行工期系统必需经过72小时无故障连续运行。所以污水处理系统从开启到试运行结束，最少需要4天。前期准备工作和试运行后检验、清理工作需3天。假如系统在试运行其间出现故障，必需要在故障排除后，重新开始试运行工作。考虑到系统有可能存在部分不可预见问题，联动试运行工作有可能需要反复进行，联动试运行工期应考虑10天时间。3.4人员配置及工作分工技术组：组员包含环境保护专业人员（或给排水专业人员）、机械专业人员、电气、仪表专业人员各1名。技术组负责制订联动试运行各项技术方案，指导各项技术工作，帮助操作人员处理多种技术问题，完成相关数据分析整理和联动试运行总结工作。调度调试组：组员包含调试组长及若干名技术员。调度组负责协调各个调试人员组关系，确定各项技术方案实施计划，下达工作指令。调度调试组必需3班连续运行。3.5联动试运行操作污水处理系统联动试运行检验、清理排水系统。放空调整池和生物池等全部池体，检验水下设备情况，根本清理池底垃圾、杂物。关闭全部放空阀、超越阀、排泥阀和空气阀，打开全部池体进水阀、出水阀。一体化提升泵房集水进水位达成开启水位后，开启污水提升泵。开启污水计量系统。污水泵投入运行后，每隔4小时对栅渣进行外运处理。污水进入调整池，并淹没搅拌设备后，开启水下搅拌设备；达成水泵开启高水位时，开启提升泵。污水进入A/O生物池，淹没曝气头后，开启鼓风机系统，检验曝气头和布气管是否有漏气现象存在，如有则应停止运行。在淹没潜水搅拌设备后，开启水下搅拌器。污水流入膜池后，开启平板膜抽吸系统，进行膜曝气清洗和出水抽吸工作，检验膜过滤压力等参数。分别打开各膜池排泥阀，检验排泥管线工作情况，同时开启污泥泵及回流泵。开启污水提升泵，污水流量达成最大时流量，检验各池是否存在溢流现象。全部设备正常开启，无故障运行48小时后，按下列次序关停系统：关停进水和调整池污水提升泵。关停污泥回流泵。关闭调整池搅拌设备。生物池水位降到水下搅拌器高度时，关停水下搅拌器。清理池面、检验水下设备情况。污泥处理系统联动试运行在污水处理系统投入正常运转，可开始污泥处理系统联动试运行。打开污泥池出泥井排泥阀。按使用要求稀释絮凝剂。开启并向脱水机注入清水，把转速差调整至起动转速差。脱水机注清水运行稳定后，开启污泥注入泵和絮凝剂注入泵，按正常负荷二分之一向脱水机注入污泥和絮凝剂。调整转速，使浓缩脱水机能正常出泥。脱水机稳定出泥后，逐步提升脱水机负荷至额定满负荷，同时要调整转速差，使脱水机正常出泥。试运行其间天天一次检测浓缩污泥含水率、脱水污泥含水率、溢流液固含量。系统无故障运行72小时后，按下列步骤停机：关停污泥注入泵和絮凝剂注入泵。注入清水，将脱水机内沉渣全部冲洗洁净，关停脱水机。4．生物调试4.1培菌前准备工作认真消化施工设计图纸资料及设备使用手册；检验熟悉系统装备及管线阀门，指示统计仪表；清理施工时遗留在池内杂物。4.2培菌方法简述所谓活性污泥培养，就是为活性污泥微生物提供一定生长繁殖条件，即营养物，溶解氧，适宜温度和酸碱度。营养物：即水中碳、氮、磷之比应保持100∶5∶1。溶解氧：就好氧微生物而言，环境溶解氧大于0.3mg/l，正常代谢活动已经足够。但因污泥以絮体形式存在于曝气池中，以直径500μm活性污泥絮粒而言，周围溶解氧浓度2mg/l时，絮粒中心已低于0.1mg/l，抑制了好氧菌生长，所以曝气池溶解氧浓度常需高于3－5mg/l，常按5－10mg/l控制。调试通常认为，曝气池出口处溶解氧控制在2mg/l较为适宜。温度：任何一个细菌全部有一个最适生长温度，随温度上升，细菌生长加速，但有一个最低和最高生长温度范围，通常为10－45ºc，适宜温度为15－35ºc，此范围内温度改变对运行影响不大。酸碱度：通常PH为6－9。特殊时，进水最高可为PH为9－10.5，超出上述要求值时，应加酸碱调整。培菌方法：生活污水培菌法：在温暖季节，先使曝气池充满生活污水，闷曝（即曝气而不进污水）数十小时后，即可开始进水。引进水量由小到大逐步调整，连续运行数天即可见活性污泥出现，并逐步增多。为加紧培养进程，在培菌早期投加部分浓质粪便水或米泔水等，以提升营养物浓度。尤其注意，培菌时期（尤其早期）因为污泥还未大量形成，污泥浓度低，故应控制曝气量，应大大低于正常期曝气量。干泥接种培菌法：最好取水质相同已正常运行污水系统脱水后干污泥作菌种源进行接种培养。通常按曝气池总容积1％干泥量，加适量水捣碎，然后再加适量工业废水和浓粪便水。按上述方法培菌，污泥即可很快形成并增加至所需浓度。驯化：在培菌阶段后期，将生活污水和外加营养物量，逐步降低，废水百分比逐步增加，最终全部转为受纳废水，这个过程称为驯化。理论上讲，细菌对有机物分解必需有酶参与，而且每种酶全部要有足够数量。驯化时，每改变一次配比时，需要保持数天，待运行稳定后（指污泥浓度未降低，处理效果正常），才可再次变动配比，直至驯化结束。4.3本工程培菌方法本工程采取MBR工艺，必需进行种泥投加。假如不进行种泥投加，直接用膜分离原水，可能较早地产生膜堵塞。根据联动调试次序开启设备并进入污水。按以下步骤实施种泥投加。请预备好处理同种废水种泥，本工程拟采取MLSS浓度在12,000mg/L左右种泥。投加种泥后紧接着开始投入原水。请经过微细格栅（缝隙5mm以下）等来投入，从而去除夹杂物质。种泥投入量应能使膜浸没槽MLSS浓度在7,000mg/L以上。不得使用接种剂。运转开始种泥投加完成后，首先开始曝气，接着开始过滤运行，同时开始原水供给。过滤水量稳定时，请测定、统计下实际运行过滤水量下膜间压差、水温。膜组件标准运转条件项目单位运行条件MLSSmg/L7,000~18,000污泥粘度MPa*s250以下DOmg/L1.0以上pH-6~8水温oC15~40膜过滤流速m3/m2/d0.75以下4.4生物调试中运行管理巡视：指每班人员必需定时四处理装置要求位置进行观察、检测，以确保运行效果。膜池观察污泥状态：关键观察膜池泥面高低、其出水透明程度，漂泥粒大小等。曝气池观察：曝气池全方面积内应为均匀细气泡翻腾，污泥负荷合适。运行正常时，泡沫量少，泡沫外呈新鲜乳白色泡沫。曝气池中有成团气泡上升，表明液面下有曝气管或气孔堵塞；液面翻腾不均匀，说明有死角；污泥负荷高，水质差，泡沫多；泡沫呈白色，且数量多，说明水中洗涤剂多；泡沫呈茶色、灰色说明泥龄长或污泥被打破吸附在泡沫上，应增加排泥；泡沫呈其它颜色，水中有染料类物质或发色物污染；负荷过高，有机物分解不完全，气泡较粘，不易破碎。污泥观察：生化处理中除要求污泥有很强“活性“，除含有很强氧化分解有机物能力外，还要求有良好沉降凝聚性能。污泥沉降性SV30是指曝气池混合液静止30min后污泥所占体积，体积少，沉降性好，城市污水厂SV30常在15－30％之间。污泥沉降性能和絮粒直径大小相关，直径大沉降性好，反之亦然。污泥沉降性还和污泥中丝状菌数量相关，数量多沉降性差，数量少沉降性好。污泥沉降性能还和其它多个指标相关，它们是污泥体积指数（SVI），混合液悬浮物浓度（MLSS）、混合液挥发性悬浮浓度（MLVSS）、出水悬浮物（ESS）等。测定水质指标来指导运行：BOD/COD之值是衡量生化性关键指标，BOD/COD≥0.25表示可生化性好，BOD/COD≤0.1表示生化性差。进出水BOD/COD改变不大，BOD也高，表示系统运行不正常；反之，出水BOD/COD比进水BOD/COD下降快，说明运行正常。出水悬浮物（ESS）高，ESS≥30mg/l时则表示污泥沉降性不好，应找原因纠正，ESS≤30mg/l则表示污泥沉降性能良好。4.5曝气池控制关键原因维持曝气池适宜溶解氧，通常控制1－4mg/l，正常状态下监测曝气池出水端DO2mg/l为宜。保持水中适宜营养比，C（BOD）:N׃P＝100׃5׃1。维持系统中污泥适宜数量，控制污泥回流比，依据不一样运行方法，回流比在0－100％之间，通常不少于30－50％。4.6污泥性状异常及分析异常现象症状分析及诊疗处理对策曝气池有臭味曝气池供O2不足DO低于出水氨氮有时偏高增加供氧，使曝气池出水DO高于2mg/1污泥发黑曝气池DO过低，有机物厌氧分解析出H2S，其和Fe生成FeS增加供氧或加大污泥回流污泥变白丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖如有污泥膨胀，参考污泥膨胀对策进水PH过低，曝气池PH≤6丝状型菌大量生成提升进水PH膜池有大快黑色污泥上浮局部积泥厌氧，产生CH4.CO2，气泡附于泥粒使之上浮，出水氨氮往往较高预防沉淀池有死角，排泥后在死角处用压缩空气冲或高压水清洗曝气池表面出现浮渣似厚粥覆盖于表面浮渣中见诺卡氏菌或纤发菌过量生长，或进水中洗涤剂过量清除浮渣，避免浮渣继续留在系统内循环，增加排泥污泥未成熟，絮粒瘦小；出水混浊，水质差；游动性小型鞭毛虫多水质成份浓度改变过大；废水中营养不平衡或不足；废水中含毒物或PH不足使废水成份、浓度和营养物均衡化，并合适补充所缺营养。污泥过滤困难污泥解絮按不一样原因分别处理污泥脱水后泥饼松有机物腐败立即处理污泥凝聚剂加量不足增加剂量曝气池中泡沫过多，色白进水洗涤剂过量增加喷淋水或消泡剂曝气池泡沫不易破碎，发粘进水负荷过高，有机物分解不全降低负荷曝气池泡沫茶色或灰色污泥老化，泥龄过长解絮污泥附于泡沫上增加排泥进水PH下降厌氧处理负荷过高，有机酸积累降低负荷好氧处理中负荷过低增加负荷出水色度上升污泥解絮，进水色度高改善污泥性状出水BOD、COD升高污泥中毒污泥复壮进水过浓提升MLSS进水中无机还原物（S2O32-、H2S）过高增加曝气强度COD测定受Cl-影响排除干扰4.7人员配置依据培菌工作需要设定以下工作小组：培菌技术小组：需工艺技术人员1名、机械技术人员1名、电气、仪表技术人员1名；操作小组：需工艺技术员1名、机械技术员1名，电气、仪表维修工2名。4.8工作分配技术管理工作：制订培菌过程中各项技术方案，指导调整各项技术参数，依据实际工作进展调整培菌计划，监督落实培菌计划完成，该工作由培菌技术小组负责；运行管理工作：依据培菌计划现场实施多种对应操作，包含负责安装便携潜水泵输送菌种，控制各进、出水阀门，调整池中曝气量等。该工作由操作小组负责，日、中、夜三班连续运转；该工作由操作小组负责；4.9培菌所需材料和设备通讯设备：对讲机2台；菌种输送泵：2台（DN100）；泥浆运输车：一台（每台L）；机械维修工具一套及电工检修仪表一套；便携式溶氧计一台。5．调试注意事项5.1膜池注意事项膜组件运行性能随原水水质和所设运行条件改变而改变。为了维持稳定运行，推荐您进行各项管理项目标数值等统计，从而把握贵企业膜组件运行性能改变和特征。以下为运行管理项目标示例。曝气量空气出口压力透过水流量或膜过滤流速膜间压差（TMP）透过水水质（BOD、COD、浊度、T－N、T－P等）反应池水温原水水质（BOD、COD、浊度、T－N、T－P等）剩下污泥排除量DO（溶解氧浓度）膜浸没槽pHMLSS污泥粘度污泥沉降性能（SVI60或SVI120）5.2调试安全注意事项为保障调试运行阶段安全，必需建立各项安全规范和对应安全操作规程，本工程拟采取以下安全防护用具：物品名称购置数量使用区域灭火器系列10套全厂救生圈2个曝气池安全头盔5顶厂区内绝缘胶垫1m×50m电房雨伞10把厂区内安全指使、警示标志若干厂区内建筑物内5.3用电安全方法配电系统实施分线配电，设总、分配电箱，动力、照明配电箱，不一样用途电箱加注对应文字标识，箱体外观完整、牢靠、防雨防尘。各调试人员必需掌握安全用电基础常识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备负荷线、地线和开关，发觉问题立即找电工处理，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。全部用电设备，按要求设置漏电保护装置，金属外壳、构架设置可靠接零及接地保护，定时检验，发觉问题立即处了处理。5.4机械安全方法多种机械设专员负责维修、保养，并常常对机械运行关键部位进行检验，确保安全防护装置完好，设备装置周围设标志牌及安全使用规则牌。多种机械设备视其工作性质、性能不一样搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置。5.5防火安全方法落实“预防为主、防消结合”消防方针，施工中认真实施《中国消防法》和天津市相关消防防火管理要求。落实“谁主管、谁负责”标准，成立消防领导小组，明确任命工程各部门防火责任人，各司其职。实施逐层消防责任制并检验实施，处理隐患、奖罚分明。现场搭建符合消防要求，水源配置合理，消防器材按要求配置齐。6．关键设备操作规范及维护保养6.1潜污泵操作规程6.1.1潜污泵使用起动前准备及检验工作检验电缆线有没有破裂、折断现象。使用前既要观察电缆线外观，又要用万用表或兆欧表检验电缆线是否通路。电缆出线处不得有漏油现象。新泵使用前或长久放置备用泵开启之前，应用兆欧表测量定子对外壳绝缘不低于1MΩ，不然应对电机绕组进行烘干处理提升绝缘等级。潜水电泵出厂时绝缘电阻值在冷态测量时通常均超出50MΩ。检验潜水电泵是否漏油。潜水电泵可能漏油路径有电缆接线处、密封室加油螺钉处密封及密封处O形封环。检验时要确定是否真漏油。造成加油螺钉处漏油原因是螺钉没旋紧，或是螺钉下面耐油橡胶衬垫损坏。假如确定O形封环密封处漏油，则多是因为O形封环密封失效，此时需拆开电泵换掉密封环。长久停用潜水电泵再次使用前，应拆开最上一级泵壳，盘动叶轮后再行开启，预防部件锈死，开启不出水而烧坏电动机绕组。这对充水式潜水电泵更为关键。注意事项开启潜污泵，注意泵轴转向是否正确。注意转动时有没有不正常声响和振动。潜污泵在无水情况下试运转时，运转时间严禁超出额定时间。吸水池容积能确保潜污泵开启时和运行中水位较高，以确保电机冷却效果和避免因水位波动太大造成频繁开启和停机，大中型潜污泵频繁开启对泵性能影响很大。当湿度传感器或温度传感器发出报警时，或泵体运转时振动、噪声出现异常时；或输出水量水压下降、电能消耗显著上升时，应该立即对潜污泵停机进行检修。有些密封不好潜水泵长久浸泡在水中时，即使不使用，绝缘值也会逐步下降，最终无法投用，甚至比连续运转潜污泵在水中工作时间还短时间内发生绝缘消失现象。所以潜水泵在吸水池内备用有时起不到备用作用，假如条件许可，能够在池外干式备用，等运行中某台潜水泵出现故障时，立即停机提升上来后，将备用泵再放下去。潜水泵不能过于频繁开、停，不然将影响潜水泵使用寿命。潜水泵停止时，管路内水产生回流，此时立即再开启则引发电泵开启时负载过重，并承受无须要冲击载荷；另外，潜水泵过于频繁开、停将损坏承受冲击能力较差零部件，并带来整个电泵损坏。停机后，在电机完全停止运转前，不能重新开启。检验电泵时必需切断电源。潜水泵工作时，不要在周围洗涤物品、游泳或放牲畜下水，以免电泵漏电时发生触电事故。6.1.2潜污泵维护和拆装常常加油，定时换油。潜水电泵每工作l000h，必需调换一次密封室内油，每十二个月调换一次电动机内部油液。对充水式潜水电泵还需定时更换上下端盖、轴承室内骨架油封和润滑油，确保良好润滑状态。对带有机械密封小型潜水电泵，必需常常打开密封室加油螺孔加满润滑油，使机械密封处于良好润滑状态，使其工作寿命得到充足确保。立即更换密封盒。假如发觉漏入电泵内部水较多时(正常泄漏量为每小时0.1mL)，应立即更换密封盒，同时测量电机绕组绝缘电阻值。若绝缘电阻值低于0.5MΩ时，需进行干燥处理，方法和通常电动机绕组干燥处理相同。更换密封盒时应注意外径及轴孔中O形封环完整性，不然水会大量漏人潜水泵内部而损坏电机绕组。常常测量绝缘电阻值。用500V或1000V兆欧表测量电泵定子绕组对机壳绝缘电阻数值，在1MΩ以上者(最低不得小于0.5MΩ)方可使用，不然应进行绕组维修或干燥处理，以确保使用安全性。合理保管。长久不用时，WQ潜水排污泵不宜长久浸泡在水中，应在于燥通风室内保管。对充水式潜水泵应先清洗，除去污泥杂物后再放在通风干燥室内。潜水泵橡胶电缆保管时要避免太阳光照射，不然轻易老化，表面将产生裂纹，严重时将引发绝缘电阻降低或使水经过电缆护套进入潜水泵出线盒，造成电源线相间短路或绕组对地绝缘电阻为零等严重后果。立即进行潜水泵表面防锈处理。潜水泵使用十二个月后应依据潜水泵表面腐蚀情况立即地进行涂漆防锈处理。其内部涂漆防锈应视泵型和腐蚀情况而定。通常情况下内部充满油时是不会生锈，此时内部无须涂漆。潜水泵每十二个月(或累计运行2500h)应维护保养一次，内容包含：拆开泵电动机，对全部部件进行清洗，除去水垢和锈斑，检验其完好度，立即整修或更换损坏零部件；更换密封室内和电动机内部润滑油；密封室内放出润滑油若油质浑浊且水含量超50mL，则需更换整体式密封盒或动、静密封环。气压试验。经过检修电泵或更换机械密封后，应该以0.2MPa气压试验检验各零件止口配合面处O形封环和机械密封两道封面是否有漏气现象，如有漏气现象必需重新装配或更换漏气零部件。然后分别在密封室和电动机内部加入N7(或N10)机械油，或用Nl5机械油。6.1.3潜污泵常见故障和排除方法故障现象原因分析排

除

方法开启后不出水

(1)叶轮卡住

(2)电源电压过低

(3)电源断电或断相

(4)电缆线断裂

(5)插头损坏

(6)电缆线压降过大

(7)定子绕组损坏；电阻严重不平衡；其中一相或两相断路；对地绝缘电阻为零

(1)清除杂物，然后用手盘动叶轮看其是否能够转动。若发觉叶轮端面同口环相擦，则须用垫片将叶轮垫高一点

(2)改用高扬程水泵，或降低电泵扬程

(3)逐层检验电源保险丝和开关部分，发觉并消除故障；检验三相温度继电器触点是否接通，并使之正常工作

(4)查出断点并连接好电缆线

(5)更换或修理插头

(6)依据电缆线长度，选择适宜电缆规格，增大电缆导电面积，减小电缆线压降

(7)对定子绕组重新下线进行大修，最好按原来设计数据进行重绕出水量过少

(1)扬程过高

(2)过滤网阻塞

(3)叶轮番通部分堵塞

(4)叶轮转向不对

(5)叶轮或口环磨损

(6)潜水泵潜水深度不够

(7)电源电压太低

(1)依据实际需要扬程高度，选择泵型号，或降低扬程高度

(2)清除潜水泵格栅外围水草等杂物

(3)拆开潜水泵水泵部分，清除杂物

(4)更换电源线任意两根非接地线接法

(5)更换叶轮或口环

(6)加深潜水泵潜水深度

(7)降低扬程电泵忽然不转

(1)保护开关跳闸或保险丝烧断

(2)电源断电或断相

(3)潜水泵出线盒进水，连接线烧断

(4)定子绕组烧坏

(1)查明保护开关跳闸或保险丝烧断具体原因，然后对症下药，给予调整和排除

(2)接通电线

(3)打开线盒，接好断线包上绝缘胶带，消除出线盒漏水原因，按原样装配好

(4)对定子绕组重新下线进行大修。除立即更换或检修定子绕组外，还应依据具体情况找到产生故障根本原因，消除故障定子绕组烧坏

(1)接地线错接电源线

(2)断相工作，此时电流比额定值大得多，绕组温升很高，时间长了会引发绝缘老化而损坏定子绕组

(3)机械密封损坏而漏水，降低定子绕组绝缘电阻而损坏绕组

(4)叶轮卡住，电泵处于三相制动状态，此时电流为六倍左右额定电流，如无开关保护，很快烧坏绕组

(5)定子绕组端部碰潜水泵外壳，而对地击穿

(6)潜水泵开、停过于频繁

(7)潜水泵脱水运转时间太长

(1)正确地将潜水泵电缆线中接地线接在电网接地线或临时接地线上

(2)立即查明原因，接上断相电源线，或更换电缆线

(3)常常检验潜水电泵绝缘电阻情况，绝缘电阻下降时，立即采取方法维修

(4)采取方法预防杂物进入潜水泵卡住叶轮，注意检验潜水泵机械损坏情况，避免叶轮因为某种机械损坏而卡住。同时，运行过程中一旦发觉水泵忽然不出水应立即关机检验，采取对应方法检修

(5)绕组重新嵌线时尽可能处理好两端部，同时去除上、下盖内表面上存在铁疙瘩，装配时避免绕组端部碰到外壳

(6)不要过于频繁地开、关电泵，避免潜水泵负载过重或承受无须要冲击载荷，如有必需重新起动潜水泵则应等管路内水回流结束后再起动

(7)运行中应亲密注意水位下降情况，不能使电泵长时间(大于1min)在空气中运转，避免潜水泵缺乏散热和润滑条件6.2立式排污泵操作规程6.2.1立式排污泵特点采取双叶片叶轮结构，大大提升了污物经过能力；整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著，检修方便，方便用户更换；自动控制柜能够依据所需液位改变，自动控制泵开启和停止，不需专员看管，使用极为方便；可依据用户需要配置安装方法，给安装、维修带来极大方便，人可无须进入污水坑；能够在设计范围内使用，而确保电机不会过载；

该泵配上户外性电机，则无须建泵房，可直接安装和户外使用，节省开支。6.2.2立式排污泵使用立式排污泵安装安装前应检验泵和电机有没有损伤，检验紧固件紧固情况；管道重量不应加在水泵上，以免使泵变形；安装时必需拧紧地脚螺栓；安装后拨动电机风叶，叶轮应无摩擦声或卡死现象。立式排污泵开启开启时液位不得低于最低液位；点动电机，检验转向，从电机上侧看，应为顺时针旋转；关闭出口管路上阀门和压力表；开启电机，并开启压力表，待转速正常后，慢慢打开出口管路阀门到所需流量。注意：不能长时间在阀门关闭情况下运转。立式排污泵停车慢慢关闭出口闸阀，关闭压力表，停止电动机；长久停车时，应将泵卸下，清理重装，妥善保管。6.2.3立式排污泵维护电机使用及维护按电机使用说明书进行。定时检验电机电流值。环境温度为电机额定温度时，电流不得超出电机额定电流。环境温度低于电机额定温度时，电流可合适增加，具体增加值可参考相关资料。电流异常时，应查明原因。泵长久运行后，因为机械磨损使机组噪音及振动增大时,应停车检验，必需时可更换易损零件或轴承、机械密封。机组大修期通常为十二个月。正常使用条件下，机械密封累计寿命为8000小时以上。定时检验油室中油质，如发觉油乳化应更换机械油。6.2.3立式排污泵常见故障及排除方法故障原因排除方法泵不出水或流量不足电机反转叶轮番道堵塞装置扬程过高管路阻力过大调换两相电源相序消除杂物改用高扬程泵或降低装置扬程降低管路弯道，对于长管路应增大管径扬程不够介质中混有气体叶轮严重磨损排除气体更换叶轮吐出压力波动大吸入池液位太低吸入弯管密封不严，使泵吸入空气介质温度高控制吸入池最低液位检验密封垫，排除漏气问题降低介质温度，若介质温度不能降低，则提升吸入池最低液位功率过大流量太大，超出使用范围介质密度过大产生机械摩擦关小阀门稀释介质，若介质不能稀释，应关小阀门进行维修调整，排除摩擦轴承发烧轴承磨损因为油脂太少，太多轴承油或油脂变质更换轴承油脂填充量应为轴承内腔空隙1/3-1/2,低速多填，高速少填换油或油脂泵有杂音或振动介质中有气体叶轮磨损使转子不平衡轴承损坏泵出口忽然缩小吸入弯管密封不严，使泵吸入空气吸入池液位太低介质温度高排除气体更换叶轮更换尽可能用同口径输送管道,不然缩小管道应远离泵出口检验密封垫，排除漏气问题控制吸入池最低液位降低介质温度；若介质温度不能降低，则提升吸入池最低液位6.3自吸泵操作规程6.3.1自吸泵使用起动前准备及检验工作自吸泵依据泵工作运转情况，分别采取优质钙基黄油和10号机油进行润滑，假如采取黄油润滑泵应定时向轴承箱内加注黄油，采取机油润滑泵，假如油位不足，则加足之。检验泵壳内储液是否高于叶轮上边缘，如若不足，能够从泵壳上加液口处直接向泵体内注放储液，不应在储液不足情况下开启运转，不然不能正常工作，且易损坏机械密封。检验泵转动部件是否有卡位磕碰现象。检验泵体底脚及各联结处螺母有没有松动现象。检验泵轴和电动机主轴同轴度和平行度。检验进口管路是否漏气，如有漏气，必需设法排除。打开吸入管路阀门，稍开（不要全开）出口控制阀。起动及操作开启自吸泵，注意泵轴转向是否正确。注意转动时有没有不正常声响和振动。在泵进入正常输液作业前即自吸过程中，应尤其注意泵内水温升高情况，假如这个过程过长，泵内水温过高，则停泵检验其原因。假如泵内液体温度过高而引发自吸困难，那么能够临时停机，利用吐出管路中液体倒流回泵内或向泵体上加储液口处直接向泵内补充液体，使泵内液体降温，然后起动即可。泵在工作过程中如发生强烈振动和噪声，有可能是泵发生汽蚀所致，汽蚀产生原因有两种：一是进口管流速过大，二是吸程过高。流速过大时可调整出口控制阀，在进口管路有堵塞时则应立即排除；吸程太高时可合适降低泵安装高度。泵在工作过程中因故停泵，需再起动时，出口控制阀应稍开（不要全闭），这么现有利于自吸过程中气体从吐出口排出，又能确保泵在较轻负荷下开启。注意检验管路系统有没有渗漏现象。停泵关闭吐出管路上阀门，然后关闭电源使泵停止转动。6.3.2自吸泵维护和拆装泵特点是结构简单可靠，经久耐用。在泵正常情况下，通常不需要常常拆开保养。当发觉故障后随时给排除既可。维护该泵时应注意多个关键部位滚动轴承：当长久运行后，轴承磨损到一定程度时，须进行更换。前密封环、后密封环：当密封环磨损到一定程度时，须进行更换。机械密封：机械密封在不漏液情况下，通常不应拆开检验。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时，则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时，必需轻取轻放，注意配合面清洁，保护好静环和动环镜面，严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏原因关键是摩擦副镜面拉毛所致。其修复措施：可对摩擦副端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产品泄漏另一原因是O形圈安装不妥、或变开老化所致。此时则需更换O形圈进行重新装配。泵拆装次序拆下电动机或脱出联轴器。拆出轴承体总成，检验叶轮和前口环径向间隙，检验叶轮螺母有没有松动。拆下叶轮螺母，拉现叶轮，检验叶轮和后密封环径向间隙。松出机械密封紧定螺钉，拉出机械密封动环部分，检验动、静环端面贴合情况，检验O形密封圈密封情况。旋出联轴器紧定螺钉，拉出联轴器。拆下轴承端盖，拆出泵轴和轴承。安装时以相反次序进行装配即可。6.4风机操作规程6.4.1操作前注意事项清扫管道内异物，并保持管道内清洁。检验螺栓、螺母连接松紧情况。检验安装皮带罩，预防衣服和手等卷入皮带和皮带轮之间。将管道上阀门全部打开，不然风机超负荷运转，机器受损。加入齿轮油，油面静止于油标中心位置。检验V型带张力和皮带轮偏正。加入轴承润滑油。（风机出厂时已加入润滑脂）用手盘动皮带轮，确定鼓风机转动无异常时，方可用电开启。6.4.2运转时注意事项运行早期因为润滑油粘滞而有噪音和电流过高现象，运行10～20分钟，可自行消失。流量大小不能经过阀门开关来调整，可改变转速或增加溢流管来调整流量。鼓风机应在要求范围内工作，不然电机寿命降低或烧损。压力表开关处于常闭状态，如需测定压力时，可将压力表开关打开。注意保养和维修。6.4.3其它注意事项进入鼓风机房前应做好严格劳动保护，佩戴好安全工具。首次开启鼓风机时应首先打开排气管道上截止蝶阀，移开隔声罩左面板，点动鼓风机，检验鼓风机旋转方向是否正确，检验放空阀是否正常工作。逐步增加压力直抵达成鼓风机额定压力。运行期间观察是否有异常噪声、震动、漏油和过热，一旦发觉这些现象，应立即停机，并联络鼓风机厂商。开启鼓风机并根据以下项目进行日常检验。停机时，注意鼓风机在减速过程中是否有特殊振动。类别项目周期备注小时天周月常规排气压力运行当中排气温度和机身温度电动机电流和能耗冷却水流量运转噪声润滑油油箱油位停机状态油封漏油黏度换油过滤器真空度真空表<35mbar堵塞皮带磨损程度停机状态皮带担心皮带更换6.5A/O生化池调试操作规程6.5.1运行操作一、缺氧池单元关键控制参数和影响原因包含污泥浓度、水力负荷、泥位控制等。污泥浓度污泥浓度是缺氧池最关键控制参数之一。缺氧池功效得以完成关键条件之一是维持反应器内高浓度微生物（污泥）。因为污泥受到两个方向作用，即其本身在重力场下沉淀作用及污水从下而上运动造成污泥上升运动，所以污泥和污水可充足接触，达成良好反硝化效果。搅拌强度搅拌强度关键表现在搅拌强度和部署方法设计上。泥位控制缺氧池排泥方法采取高水力负荷排泥，经过排泥以控制污泥面高度，高水力负荷时排泥优点是易于控制污泥面高度，可采取泥位计控制排泥，这么系统稳定性比很好；缺点是高负荷时污泥层膨胀率较大，污泥浓度低，后续污泥浓缩负荷大，而排泥量不够，则会造成污泥溢出，对后续工艺产生不良影响。低水力负荷时排泥浓度高，污泥排放量少，轻易控制污泥浓度，提议采取低污泥浓度排泥。二、曝气池单元曝气生化系统关键是在有氧情况下，废水中有机物经过活性污泥中微生物吸附、氧化、还原过程，把复杂大分子有机物氧化分解为简单无机物，从而达成净化废水目标。依据具体情况调整曝气量，经过控制各阀门，调整进气量。曝气池应经过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方法进行工艺控制。曝气池出口处溶解氧宜为2mg/L。应常常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反应污泥特征相关项目。因水温、水质或曝气池运行方法改变而在沉淀池引发污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取合适方法恢复正常。当曝气池水温低时，应采取合适延长曝气时间、提升污泥浓度、增加泥龄或其它方法，确保污水处理效果。曝气池水温不能高于38℃，过高时，应在采取降温方法后，方可继续进水。曝气池产生泡沫和浮渣时，应依据泡沫颜色分析原因，采取对应方法恢复正常。视情况开启消泡水泵，撒淋消泡剂。PH值一定要确保在6.5-8.5之间，原污水要确保达成可生化状态。冬天运行时，应注意加温，维持运行温度在25-35度之间。10、回流沉淀池活性污泥，提升氧化池污泥浓度，增强除磷脱氮效果，回流量控制在进水量50%，视沉淀池出水情况和氧化池污泥浓度增减。三、膜系统膜系统首先应清水运行，不得直接注入污水。进水前，请确定空气管、污水管正确连接。进水前，确定膜元件箱体在曝气箱上已固定好。进水前，确定膜组件放置反应池内已清洗完成。6.5.2注意事项严禁在设备处于带电运行情况下进行维修工作。运行时不得关闭潜污泵，正常维修除外。在没有足够保护设施下，不得进行维修处理设备。不得向池中和管廊中丢弃垃圾和废弃物。非特殊工作，不得开启维修口，以免发生危险。在需下池检修时，必需有保护人员在旁，不得单独进行工作。注意保护各类处理设备，不得在设备上摆放物品及攀爬。注意保护各类测量仪表，预防磕碰。需使用梯子进行操作时，需将梯子固定好，且必需由其它工作人员陪同，不得单人操作。必需注意污水中不得有大块固体物质进入设备，以免堵塞管道和孔口和水泵损坏。设备人孔必需盖好，以防发生意外或掉入大块固体物质。必需确保曝气机进气口通畅。6.5.3生化调试污泥及营养品投加一、调试所需营养及药品葡萄糖或面粉，葡萄糖最好，数量12-16袋；（50Kg/袋）尿素：2袋；磷肥：1袋；配药剂用来水及现场调试用电均应准备好。二、投加污泥量计算控制污泥浓度：3000mg/L=3kg/m3；三、营养物质投加量计算兼氧池营养物质投加量计算：序号营养物质投加量投加时间备注1面粉/葡萄糖30Kg-100Kg天天一次2尿素2Kg-10Kg天天一次3磷肥0.5kg-2kg天天一次四、其它注意事项首先实现现场配电柜通电，采取点动，试电机正反转；生化系统调试：好氧池中首先注入2/3池水，开启曝气；投加菌种：按混合后3000mg/L计算所需投加污泥量；投加完菌种后，将水池注满水，投加营养物质；开始闷曝；每隔4-6小时测一次COD数值，观察处理效果，待闷曝结束后可小水量连续进水。注意事项：在投加菌种前首先要进行曝气管道清扫：采取水和空气均可；确保管道内焊渣不进入到曝气头内（将通入池子曝气管道口打开，开启鼓风机进行空气吹扫，待管道洁净后关闭鼓风机，连接好管道）。6.6MBR调试操作规程6.6.1MBR概述MBR工艺设计采取中国外最优异中水处理回用技术—膜-生物反应器(MBR)技术，是国家经贸部公布“优先推广节水新技术”。MBR工艺是膜分离技术和生物技术有机结合新型废水处理技术。它利用膜分离设备将生化反应池中活性污泥和大分子有机物截留住，省掉二沉池，占地面积小，同时，活性污泥浓度能够大大提升，水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）能够分别控制，而难降解物质在反应器中不停反应和降解。所以，膜-生物反应器工艺经过膜分离技术大大强化了生物反应器功效。MBR膜大多由醋酯纤维或和其性能类似高分子材料制得。最适于处理溶液中溶质分离和增浓，也常见于其它分离技术难以完成胶状悬浮液分离，其应用领域在不停扩大。以压力差为推进力膜过滤可区分为MBR膜过滤、微孔膜过滤和逆渗透膜过滤三类。它是依据膜层所能截留最小粒子尺寸或分子量大小来进行区分。以膜额定孔径范围作为区分标按时，则微孔膜(MF)额定孔径范围为0.02～10μm；MBR膜(UF)为0.001～0.02μm；逆渗透膜(RO)为0.0001～0.001μm。由此可知，MBR膜最适于处理溶液中溶质分离和增浓，或采取其它分离技术所难以完成胶状悬浮液分离。MBR膜通常为高分子分离膜，用作MBR膜高分子材料关键有纤维素衍生物、聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺及聚碳酸酯等。MBR膜可被做成平面膜、卷式膜、管式膜或中空纤维膜等形式，广泛用于于医药工业、食品工业、环境工程等。MBR膜是最早开发高分子分离膜之一，在60年代超滤装置就实现了工业化。MBR膜工业应用十分广泛，已成为新型化工单元操作之一。用于分离、浓缩、纯化生物制品、医药制品和食品工业中；还用于血液处理、废水处理和超纯水制备中终端处理装置。在中国已成功地利用MBR膜进行了中草药浓缩提纯。MBR膜伴随技术进步，其筛选功效必将得到改善和加强，对人类社会贡献也将越来越大。一、MBR膜分类MBR膜依据膜材料不一样，可分为无机膜和有机膜，无机膜关键是陶瓷膜和金属膜。有机膜关键是由高分子材料制成，如醋酸纤维素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚偏氟乙烯等等。依据膜形状不一样，可分为平板膜、管式膜、毛细管膜、中空纤维膜等。二、MBR膜过滤原理MBR膜筛分过程，以膜两侧压力差为驱动力，以MBR膜为过滤介质，在一定压力下，当原液流过膜表面时，MBR膜表面密布很多细小微孔只许可水及小分子物质经过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径物质则被截留在膜进液侧，成为浓缩液，所以实现对原液净化、分离和浓缩目标。每米长MBR膜丝管壁上约有60亿个0.01微米微孔，其孔径只许可水分子、水中有益矿物质和微量元素经过，而最小细菌体积全部在0.02微米以上，所以细菌和比细菌体积大得多胶体、铁锈、悬浮物、泥沙、大分子有机物等全部能被MBR膜截留下来，从而实现了净化过程。三、MBR膜池内污泥系统污泥回流泵关键用来控制MBR膜池污泥浓度在6000-8000mg/L（最小：3000mg/L；最大：1mg/L），当污泥浓度超出1mg/L时，需要系统排泥，过低和过高污泥浓度全部会造成跨膜压差急剧上升。6.6.2MBR优越性对污染物去除率高，抵御污泥膨胀能力强，出水水质稳定可靠，出水中没有悬浮物。膜生物反应器实现了反应器污泥龄STR和水力停留时间HRT根本分离，设计、操作大大简化。膜机械截流作用避免了微生物流失，生物反应器内可保持高污泥浓度，从而能提升体积负荷，降低污泥负荷，且MBR工艺略去了二沉池，大大降低占地面积。因为SRT很长，生物反应器又起到了“污泥硝化池”作用，从而显著降低污泥产量，剩下污泥产量低，污泥处理费用低。因为膜截流作用使SRT延长，营造了有利于增殖缓慢微生物。如硝化细菌生长环境，能够提升系统硝化能力，同时有利于提升难降解大分子有机物处理效率和促进其根本分解。MBR曝气池活性污泥不因产水而损失，在运行过程中，活性污泥会因进入有机物浓度改变而改变，并达成一个动态平衡，这使系统出水稳定并有耐冲击负荷特点。较大水力循环造成了污水均匀混合，所以使活性污泥有很好分散性，大大提升活性污泥比表面积。MBR系统中活性污泥高度分散是提升水处理效果又一个原因。这是一般生化法水处理技术形成较大菌胶团所难以相比。膜生物反应器易于一体化，易于实现自动控制，操作管理方便。6.6.3MBR出水工艺步骤图SEQ图表\*ARABIC1MBR出水工艺步骤图当膜池液位高于最低液位、风机开启情况下，阀门V-1关闭、阀门V-2及自吸泵开启，膜池开始出水。出来水贮备在清水池中，部分MBR出水供膜冲洗。自吸泵连续运行13min后，先停止自吸泵，再停止阀门V-2，系统停歇2min，让膜性能得以恢复。然后按次序开启阀门V-2、自吸泵，再运行13min后，依次停止自吸泵、阀门V-2，系统停歇0.5min。然后，开启阀门V-1和反洗泵，进行水反洗，反洗时间1min，依次停止反洗泵、阀门V-1，系统停歇0.5min使膜性能得到恢复，一个制水周期完成，具体以下表所表示。每组制水周期步骤说明连续时间1关闭反洗泵及阀门，开启自吸泵及阀门2自吸泵连续运行13min3关闭自吸泵及阀门，停止制水，使膜性能得到恢复2min4自吸泵及阀门开启，连续运行13min5关闭自吸泵及阀门，停止制水，使膜性能得到恢复0.5min6开启反洗泵及阀门，进行水力反洗1min7关闭反洗泵及阀门，停止反洗；暂停制水，使膜性能得到恢复0.5min8开启自吸泵及阀门，进行下一个制水周期产水过程中注意事项：在系统运行过程中，任何异响时，要停止产水；因为任何故障而造成供给膜清洗用空气鼓风机停止时，要停止抽吸过滤。若在此状态下继续运行，膜表面上会堆积大量污泥凝聚体和微粒子，跨膜压差会上升很快，此时需要离线化学清洗才能恢复；运行压力：＜﹣0.05MPa（设定自吸泵报警值为﹣0.05MPa）；运行MBR出水系统时，MBR组件顶部以上液位必需大于0.5m；设置最低液位控制，当液位低于最低液位时，自吸泵停止工作。6.6.4MBR化学清洗化学清洗药剂分为次氯酸钠和柠檬酸，次氯酸钠用于去除有机和生物污堵，柠檬酸用于去除无机物污染。化学清洗又分为维护性清洗和恢复性清洗，在反洗水量下加入对应化学药剂。6.6.5在线维护性清洗在线维护性清洗参数维护性清洗过程设定在清洗当日中非高峰流量时段。该MBR系统用次氯酸钠对污染物进行维护性清洗，清洗参数参考数据以下表所表示。维护性清洗参数参考数据化学药品反冲洗浓度清洗频率连续时间次氯酸钠50mg/L1-2次/周60分钟柠檬酸500mg/L1-2次/周60分钟在线维护性清洗步骤放空膜池后，进行碱洗。次氯酸钠泵入反洗水中，形成50mg/L化学清洗剂。具体图3中红色（反洗水）及绿色（次氯酸钠加药）线所表示。图SEQ图表\*ARABIC3MBR碱洗工艺步骤图在线维护性清洗步骤膜组件维护性清洗步骤以下表所表示。每个膜组件维护性清洗步骤步骤说明连续时间1停止过滤、空气擦洗2将药剂泵入反洗水中，反向输入膜丝和管道2min3停歇——确保药剂和膜丝表面一定接触时间3min4反复4遍步骤#2和#320min5用不加药清水反向冲洗膜丝和管道内部化学药剂10min6重新膜曝气和过滤6.7加药系统操作规程6.7.1溶药箱操作规范及日常维护要求一、溶药箱操作规范次氯酸钠通常为10%浓度溶解，不用稀释，可直接投加；二、溶药箱日常运行维护要求每2-4小时巡视一次各溶药箱药液剩下量，依据剩下刻度根据溶液配比立即投加药剂，预防出现计量泵抽干药液事项发生。投加药剂过程中注意不要把绳子、塑料布等杂质掉入溶药箱中，预防杂质堵塞溶药箱出口或计量泵。溶液箱溶液在长久不使用时尽可能采取放空处理，预防药剂沉底造成搅拌机首次开启后电流过载。6.7.2计量泵操作规范及日常运行维护要求一、计量泵操作规范开启计量泵之前首先检验一下计量泵进出口阀门是否打开，切忌计量泵进出口阀门处于关闭状态开启计量泵，因为进出口阀门关闭易造成计量泵隔膜打坏。然后开启计量泵，并根据需要量调整计量泵刻度。二、计量泵日常运行维护要求每1-2时巡视一次计量泵出口压力表指针改变情况，出现指针不走动时立即关闭计量泵并清理进出口止回阀中杂质，严禁在指针不走动情况仍然开启计量泵。每七天检验一次计量泵泵壳内机油油位，油位下降时立即补充计量泵标牌要求型号机油，严禁在缺油或油少状态下运行计量泵，不然易造成电机烧坏。7．调试运行安全注意事项7.1生产岗位通用安全操作规程严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格实施交接班制度、巡回检验制度，严禁脱岗，严禁和生产无关一切活动。认真实施岗位安全操作细则，预防割伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩滑、跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故发生。开机前，必需全方面检验设备有没有异常，安全保护设施完好、并确定无人在设备上作业，方能开启运转。开启后如发觉异常，应立即检验原因，立即反应，在紧急情况下，应按相关规程采取果断方法或立即停机。严格遵守特种设备管理制度，严禁无证操作。正确使用特种设备，开机时必需注意检验，发觉不安全原因应立即停止使用并挂上故障牌。不准超高、超重装运多种原材料，不准超高堆放物料，预防倾斜坍毁伤人。按章作业，有权拒绝上级或其它部门违章指令，并可直接向上级汇报，汇报无效后越级向上反应。搞好岗位安全文明生产，发觉隐患应立即处理及上报。立即清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道通畅无阻。设备检修时严格按要求办理停送电。熟练掌握并严格实施本岗位安全生产责任制相关要求。非特殊工作，不得翻越水池栏杆，以免发生危险。注意保护各类处理设备，不得在设备上摆放物品及攀爬。需使用梯子进行操作时，需将梯子固定好，且必需由其它工作人员陪同，不得单人操作。7.2试生产安全管理程序全部上岗人员必需经过三级安全教育，经考试考评合格并经本人在三级安全教育表格上签字认可后方可上岗；试生产期间，严格遵守企业下发《安全操作规程》及相关安全标准，预防一切可能出现人身、设备安全事故发生；参与试生产全部操作人员必需熟悉现场设备操作程序、工作原理和全方面试车安全知识；各项安全方法由生产安全处牵头，各生产单位落实实施。尤其提醒：严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律；严格遵守停送电制度，坚持停送电“一支笔”；现场防护设施无安全隐患，不完善之处必需采取有效防范方法。有重大安全隐患必需立即整改，不然不得进行试生产；重大安全活动及危险作业必需有专职安全人员及管理人员分级现场监控，并有完善保护方法；生产区域必需确保有充足安全照明；危险场所必需有显著安全标识。7.3单机试车中注意事项送电前，现场各设备开机前检验工作应全部完成。送电后，现场人员保持通畅，无关人员不得进入现场；试机前对各润滑点确定正常后才能正式试车；设备开启前点动电机转向和工艺要求一致方可正常开启电机；做好试机期间多种表格统计工作，具体统计设备运转情况。7.4负荷试机注意事项严格按操作规程检验设备；严禁触摸、跨越、穿钻设备运转部位；不得人工清扫运转中部件、拆换零件或加润滑油；操作和巡检人员发觉设备运行中异常情况时，应做好统计，紧急情况立即停机，操作和巡检人员保持亲密联络。7.5试车相关检验及安全管理要求7.5.1试车任务认真、详实做好试车期间多种参数及异常情况统计；熟悉操作方法；统计设备隐患及处理方法及其过程；统计设备遗留问题；标识设备及开关、仪表工艺代码；标识确定电机转向及转换开关方向；检验设备螺栓是否紧固；预均化堆场极限位置标识确定。7.5.2试车前准备准备好所需工具和材料，如多种扳手、测振仪、手锤、转速表、温度表、电流表、电压表、油枪、清洗材料、润滑油和试车中多种统计表格；搞好试车现场清理工作，确保设备四面及车间环境卫生良好、整齐；检验设备内腔，不许有施工中遗留下东西，如钢筋、砖头、水泥块、木板、扳手、螺栓和棉纱等物，尤其黑暗部位和不易检验部位要认真检验、试验、整定，确定性能良好，符合设计要求，才能合闸运转；关键和重大设备（如窑、立磨等）要检验混凝土基础沉降情况，做好沉降观察点统计；检验设备地脚螺栓，联接螺栓和键销等紧固件是否有松动现象；检验各润滑油注油情况，确定油位达成油标，油品实施润滑卡片要求，确定全部干脂润滑补脂满足设备安全运转要求；检验供水、供气管道，清除管内杂物，试车前应优异行现场清理工作；检验设备工艺代码是否标识结束；设备单机试车之前，应预先对电气系统进行性能试验和确定。7.5.3试车注意事项有润滑系统和冷却系统设备，应先确定油路系统是否经过酸洗处理，关键设备润滑油是否达成清洁要求。试车时应先开启润滑油泵和打开水阀，使油量和水压达成正常后，才能试机；大型关键电动机必需经过单独空载试机、抱闸、控制器及限位开关必需试验合格后才能带动机械设备试机；设备检验后，电机开启前必需盘动传动部件数圈，确定无卡碰后才能开启；设备开启时应先作点动，确定电机转向和工艺要求一致，才能正式开机（高压电机不许可点动）；有辅传设备，应先用辅传开启，设备运转数圈后，再正式开机；尤其注意明确标明转动方向减速机、电机等设备严禁反转。7.5.4试机过程中通常检验内容传动轴承温升、各润滑站供油、冷却水供水、设备振动按设备说明书要求进行检验；检