DL∕T 1667-2016 变电站不锈钢复合材料耐腐蚀接地装置

变电站不锈钢复合材料耐腐蚀接地装置国家能源局发布前言 Ⅱ 12规范性引用文件 13术语和定义 14一般规定 25分类及型号 2 3 58检验规则 99标志、包装、运输和贮存 附录A(资料性附录)土壤腐蚀性评价 附录B(规范性附录)接地体材料热稳定系数 附录C(规范性附录)接地体材料电导率试验方法 附录D(规范性附录)接地体材料放热焊接连接工艺 1GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法在强酸性(4.0≤pH值<5.5)土壤、强碱性(82极尖poletip热剂焊exothermicwelding也称之为火泥熔接，是利用金属氧化物与铝粉的化学反应热作为热源，通过化学反应还原出来的放热焊接接头exothermicweldi4一般规定4.3土壤腐蚀性评价应视变电站站址土壤情况依据DL/T1554确定，参见附录A。4.4不锈钢复合材料接地装置截面Sg应根据变电站站址区域电网规定的最大接地短路电流Ig、短路电流持续时间te及接地材料热稳定校验系数C,依据GB/T50065的规定计算确定。4.5不锈钢复合材料接地装置热稳定校验系数见附录B。5分类及型号接地装置耐腐蚀性取决于包覆层材料的厚度，按适用范围可分为I类和Ⅱ类。接地装置材料结构如图1所示，分类见表1。3包覆层厚度δI中性及中等酸碱性土壤型号由产品的型式代号、类别及标称尺寸组成。耐腐蚀接地装置材料型式代号用BBNJ表示。示例：6要求6.1.2接地装置材料包覆用钢应符合GB/T20878和GB/T12771中关于化学成分和物理性能的规定。6.1.3接地装置极尖用钢应符合GB/T4226中化学成分和物理性能。6.1.4接地装置材料的相对电导率按照附录C的试验方接地体(极)、接地线的外观应符合下列要求：a)外覆的不锈钢层应连续、均匀的包覆在钢芯上，不锈钢层表面应光滑平整，具有均匀的金属光b)接地装置材料的平直度不大于2.0mm/m。a)表面应光滑、平整无毛刺，不应有凹凸及变形等现象。接地体接地线尺寸如图1所示。4加工后的接地体尺寸及偏差应满足表2要求。不锈钢包覆层壁厚δI类加工后的极尖示意图如图2所示，极尖尺寸及偏差应符合表3的规定。壁厚δ内径D放热焊接接头部位，表面应平整无明显凹坑，其任意方向的外观尺寸均应大于焊接母材的外观尺寸5mm。放热焊接接头剖面应无贯穿性的气孔，每平方厘米及以下剖面上不得超过1个气孔，单个气孔任意方向的最大尺寸不大于焊接材料1/4直径或者1/3厚度，但最大单个气孔直径不得超过2mm。包覆层经弯曲90°后(弯曲半径不小于直径的10倍),折角内外应无裂纹。包覆层与芯棒在结合面长度为150mm时，其结合力应不小于15kN。接地材料和放热焊接接头的抗拉强度不应低于300MPa。56.5.2接地体材料的相对电导率应为标准铜的9.5%及以上(记为9.5%IACS,标准铜的导电率为6经弯曲90°后，折角内外应无裂纹(弯曲半径R不小于直径D的10倍),再从试品另一端500mm处，经反向弯曲90°后，折角内外应无裂纹(弯曲半径R不小于直径D的10倍),示意图如图3所示。D图3包覆层可塑性试验示意图从生产线中的一个批量中随机抽取3件接地材料成品作为试品，试品应在离头或尾部1000mm处截取，取试品长度为300mm。从试品一端75mm处去除包覆层，试品另一端75mm处掏空芯棒(包覆层与芯棒的结合面长度为150mm±1.5mm),置于拉力试验机上。拉力试验值的平均值应不小于15kN为合格。从生产线中的一个批量中随机抽取3件接地材料成品作为试品，接地材料的平均抗拉强度不得低于图4放热焊接接头外观示意图a)放热焊接接头应无贯穿性的气孔，气孔的大小尺寸应满足6.3.3的要求。放热焊接接头剖面示意图如图5所示。7b)按图6所示的部位截取放热焊接接头的剖面，熔敷金属与被连接的焊接材料表面应完全图5放热焊接接头剖面示意图(a)“—”字形接头(b)“+”字形接头(c)“T”字形接头313237.6.2将试件连接组成试验回路，试验用工频短路电流有效值Ig以及短路电流持续时间te的选取依据84.0,并放入非金属试验槽中，平整地铺放，厚度为35mm～40mm;将12件试品轻轻放入，试品直径方向间距为30mm,长度方向间距为80mm;然后再覆盖厚为35mm～40mm、pH值按式(1)计算出的平均腐蚀率满足6.6为10.0,放入非金属试验槽中，平整地铺放，厚度为35mm～40mm;试品直径方向间距30mm,长度方向间距80mm;然后再覆盖厚为35mm～40mm、pH值为备15件，共5组，不锈钢复合材料试件直径为19.2mm馏水冲洗，后用丙酮脱脂，酒精去污，吹干备用。试样的非工作面用有机密封胶密封，不9oc)试验流程。分别选取碱性(pH值为10.0)、酸性(pH值为4.0)和滨海盐渍/内陆(含盐量放，厚度为35mm～40mm,将试样轻轻放入，试样直径方向间距为30mm,长度方向间距为检验分为型式试验、出厂试验和验收试验。其试验项目见表6,计数抽样方案采用DL/T248—有下列情况之一应进行型式试验，用于型式试验的试品应从生产线中试验项目型式试验出厂试验1√√√2√√√3√√4√√5包覆层与芯棒结合力√6√7√8√9电导率试验√√产品的包装应附有产品合格证或标签，并标志产品名称、规格、数量、土壤腐蚀性评价微弱中强中性(规范性附录)B.1不锈钢复合材料热稳定系数取值应符合表B.1的规定。表B.1不锈钢复合材料热稳定系数C最大允许温度℃ta——环境温度(一般取40℃),℃;不锈钢复合材料热稳定系数建议按表B.1选取，或者按式(B.1)进行计算。tm宜根据当地土壤腐电导率测试是根据电磁场理论的电磁感应现象，即利用载有交变电流的检测线圈接近导电试件时，周围空间的交变磁场会使试件中感生出涡旋电流(涡流),涡流的大小、相位及流动形式受试件的性能参数等因素的影响，而涡流产生的磁场又使得检测线圈的阻抗发生变化，因此通过测定检测线圈a)电阻率：单位横截面积、单位长度金属导体的电阻值称为体积电阻率(简称电阻率),也称电b)电导率：体积电阻率的倒数称为体积电导率(简称电导率),也称电导系数，用符号σ表示，c)单位换算：试样电导率与某一标准值的比值的百分数称为该试样的导电率。单位换算关系58MS/m=100%IACS1%IACS=0.58MS/m1MS/m=1.7241%IACS从生产线中的一个批量中随机抽取接地体材料成品3件作为试品(φ14.3),试品应在离头或尾部1000mm处截取，取试品长度为1000C.3.2测试仪器采用量程合适且测量精度不低于2.0%的数字金属电导率测量仪、涡流电导率仪等仪器进行测试。1)连接探头。2)开启仪器电源开关，预热10min。3)观察显示屏电池电压指示，若电池电压小于2格，应充电或更换电池。1)取出仪器配备的高、低值电导率标准试块，分别对仪器进行校正调零。2)首先调节“读数”旋钮，使仪器显示的电导率值与高值试块电导率值相同，接着将探头平适用范围1I2表D.1(续)适用范围3L45I6十焊接组对时，模具的孔径要与母材的外径紧密配合，并将模具的两部分对齐、夹紧，不能留有余D.1.2焊接工艺D.1.2.1焊接环境温度低于10℃,母材必须预热，预热温度必须大于50℃。D.1.2.2焊剂装填及母材夹持a)模具、母材夹紧后，放置稳妥，将金属隔离片置于模具内。隔离片规格应与模具适配。b)焊剂装填完毕，将引燃剂均匀撒在焊剂表面靠近引模唇内侧及模唇处，尽量保持焊剂表面与模c)加入焊剂和引燃剂后，模具不得倾斜或振动，防止金属隔离片偏移造成漏粉。D.1.2.3点火焊接a)模盖开口处应朝向空旷位置，不得朝向施工人员及其他易燃物品。b)使用点火枪、喷灯等点燃模唇处引燃剂，点燃时施焊人员位置与焊剂喷溅方向保持一定角度和c)点火后经15s～20s后熔敷金属开始凝固，应在金属凝固后保持10s以后方可开模，以避免过d)连续多次作业，每次焊接后应进行模具清理，模具过热时应及时进行静置冷却。e)焊接过程中如发生熔敷金属外流，如接头缺肉，则接头必须报废。将报废接头切除，重新清理f)每组接头熔接完成待表面温度冷却至常