DL∕T 1587-2016 环式给煤机 标准

备案号：54023-20162016-02-05发布2016-07-01实施国家能源局发布 Ⅱ1范围 12规范性引用文件 24技术要求 35试验方法 96检验规则 IⅡDL/T1587—2016本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准起草单位：华电郑州机械设计研究院有限公司、中国能源建设集团沈阳电力机械总厂有限公司。程文广。本标准在执行过程中的意见和建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路二条1DL/T1587—20161范围2规范性引用文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢GB/T708冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T1804一般公差、未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T3323—2005金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T5117非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5118热强钢焊条GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T10045碳钢药芯钢丝GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T19804焊接结构的一般尺寸公差和形位公差GB20426煤炭工业污染物排放标准GB50034建筑照明设计标准GB/T50549电厂标识系统编码标准GBZ1工业企业设计卫生标准DL/T678—2013电力钢结构焊接通用技术条件NB/T47013.1～47013.6承压设备无损检测JB/T5000.6重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件JB/T5000.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装JB/T6392起重机车轮2图1环式给煤机结构形式示意图3DL/T1587—20161——外环给煤车密封装置；2——外环犁煤车密封装置；3——外环给煤车体；4——外环犁煤车体；5——内环给煤车密封装置：6——内环犁煤车密封装置：7——内环犁煤车体：8——内环给煤车体：9内环给煤车驱动定位装置；10——内环犁煤车驱动定位装置；11——外环给煤车驱动定位装置；12——外环犁煤车驱动定位装置。3.3基本参数环式给煤机的基本参数应符合表1的规定。筒仓直径m内环外环内环外环内环外环内环外环最大出力犁煤车轨道直径m卸煤车轨道直径m99推荐轨道型号4技术要求4.1一般要求于40℃,轴承温度不超过80℃。4DL/T1587—20164.1.4犁煤车体、给煤车体运行时水平晃动：内环，≤±10mm;外环，≤±15mm。犁煤车体、给煤车体运行时垂直跳动：内环，≤±5mm;外环，≤±10mm。4.1.6环式给煤机卸煤车承煤平台耐磨板应采用耐磨性能不低于16Mn材料的金属板。4.2主要构件与零件材料要求优质碳素结构钢性能应符合GB/T699的要求。过缺陷所在面积的5%,凹入深度不允许超过该处壁厚的1/5,每个铸件上的缺陷不得超过3处。4.3焊接材料要求4.3.2焊条应符合GB/T5117和GB/T5118的要求。4.3.3焊丝应符合GB/T10045和GB/T8110的要求。4.4焊缝的要求4.4.1焊缝不得有烧穿、裂纹、未熔合等缺陷，焊缝必须符合GB/T985.1和GB/T985.2的规定。a)犁煤车、卸煤车的箱型梁结构，定位驱动装置支座、底座、犁煤爪与犁煤车连接的构件、卸煤b)卸煤斗、密封罩及其他不重要的部件应为三类焊缝的构件。4.4.3各类焊缝的检验项目、检验范围及应执行的标准见表2。焊缝类别工作条件及技术要求检验项目检验范围焊缝质量级别二在动载荷或静载荷下，承受压力强度与母材相等的对接焊缝表面宏观检查全部NB/T47013.1～NB/T47013.6及Ⅱ级焊缝几何尺寸全部磁粉检验全部合金钢超声波检验焊缝长度的50%重要的角焊缝射线检查对接焊缝重要部位有疑点时复验Ⅲ级三除上述二类焊缝以外的焊缝表面宏观检验全部焊缝几何尺寸全部无损检验一般不做，但有争议时可作4.5钢结构件的要求4.5.1设备中所用的钢板和型钢的冲剪件应清除毛刺。5DL/T1587—20164.5.2钢板的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T708和GB/T709的规定。4.5.3零部件焊接组装时相对位置偏差应符合DL/T678—2013中5.3的规定。4.5.4焊缝坡口的选用和制备、坡口加工和清理应符合DL/T6784.5.5机械加工尺寸的未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804中m级的规定。4.5.6焊接组装件的线性尺寸与直线度、平面度和平行度公差应符合GB/T19804的规定。4.6对主要零件的要求4.6.1.1车轮踏面和轮缘内侧面应采用工频淬火，热处理硬度为300HBS～380HBS,深度不小于15mm,深15mm处硬度为260HBS,并均匀过渡到未淬火区。4.6.1.2车轮质量检验应符合JB/T6392的规定。4.6.2定位轮4.6.2.1定位轮材料为45锻造，表面淬火40HRC～45HRC,淬硬深度3mm～5mm。定位轮与滚动轴承外圈配合的内孔尺寸精度等级为M7,定位轮外圆与内孔的同轴度9级精度。4.6.2.2定位轮轴与滚动轴承内环的配合面直径的尺寸极限偏差等级d8,表面粗糙度Ra1.6,该表面与行走轮外圆柱面的同轴度公差等级8级。轴的材料为45,表面硬度38HRC～43HRC。4.6.3.1齿轮材料为ZG340-640,调质处理217HBS～255HBS,齿面中频淬火，淬火深度5mm,表面硬度50HRC～60HRC。4.6.3.2销齿材料为40Cr,调质处理225HBS～260HBS,表面淬火，淬火深度2mm～4mm。表面硬度48HRC～52HRC。圆柱销直径公差等级h6。4.6.3.3销齿传动的公差配合按表3的规定选取。齿距p齿轮的制造公差与配合齿距p的公差齿顶圆直径偏差齿顶圆对轴孔中心的圆跳动量0.10～0.15齿面与轴孔轴线平行度公差0.05～0.10销轮的制造公差与配合销齿孔中心距(齿距)的偏差销齿与夹板孔的配合H7/h6节圆直径d₂的偏差h9～h10节圆圆周对轴孔中心的圆跳动量0.50～1.5064.6.4轴、销热处理7DL/T1587—20164.7.3.1承煤盘与犁煤车轨道圆的同轴度允许偏差不大于10mm,与给煤车轨道圆的同轴度允许偏差不大于10mm。4.7.3.2轨道上平面在任意1/8的范围内平面度允许偏差不大于1mm;径向误差在任意2m圆弧内圆跳动允许偏差不大于2mm。4.7.3.3轨道接头处高低差e不大于0.5mm,轨道接头处侧向错位g不大于0.5mm,轨道接头处头部间隙c不大于2mm,见图6。4.7.3.4犁煤车、卸煤车轨道圆度允许偏差不大于5mm。4.7.3.5轨道接头处施焊。4.7.4.1驱动装置齿轮啮合间隙为：齿轮与销齿啮合侧隙1mm～1.5mm,齿根间隙2.5mm～3.5mm,齿轮与销齿接触面积沿齿高方向应不小于40%,沿齿宽方向应不小于50%。4.7.4.2犁煤车与给煤车拼装完成后，定位轮与销轮轮缘之间的间隙应不大于2mm,且在定位轮作用的情况，车轮轮缘不允许与轨道顶侧相接触，至少应保证有内环6个轮、外环10个轮与轨道接触，不给煤车密封罩的外罩、内罩与给煤车外缘、内缘的同轴度允许偏差不大于10mm。8DL/T1587—20164.8对除锈与涂漆的要求4.8.1.1除锈应达到表4规定的Sa2级或St3级的要求。表4Sa2级或St3级的要求喷丸处理：去掉轧制氧化皮、锈及异物，清理后表面应呈灰色采用手工蹭及钢丝刷子刷、机械刷子刷、砂轮打磨等方法，去除灰尘后表面应呈现明显金属光泽4.8.1.2当钢材表面温度低于露点以上3℃时，不应进行干喷砂除锈。4.8.2涂漆4.8.2.1本机外表面涂漆颜色及色样应符合JB/T5000.12的规定，颜色由业主定。4.8.2.2各零部件的非加工表面及外露表面，除下列情况外均应涂色：b)塑料、橡胶等材料制成的零件表面及有色金属件。c)有镀层的零件表面。湿度在85%以下，工件表面温度不应超过60℃。4.8.2.4各部件应涂底漆一层(不包括保养底漆),面漆两层。不允许有漏漆现象。每层油漆颜色应不4.8.2.5外露加工配合面应涂防护油脂，外露加工非配合面均应涂以面漆或底漆，干膜厚度至少为35μm。4.9对工作环境的要求4.9.1环式给煤机工作区域要有足够的照明度，照明设计应按GB50034等有关标准执行，驱动装置附4.9.2环式给煤机工作层间应有吸尘装置以保证工作场所有害物质的浓度符合GBZ1和GB20426的有9DL/T1587—20164.10.2.2音响信号装置应清晰可靠。4.10.2.4各电气设备屏柜相互间及其结构架(或板壁)间的距离必须符合检修方便的要求。4.10.3.1所有导线应采用绝缘铜芯多股电线或电缆，按敷设方式、环境温度和电压等级来确定导线的最小截面，电动机电源线不小于2.5mm²,控制回路和辅助接线不小于1.5mm²,随设备移动的导线要用4.10.4.2环式给煤机的轨道与接地系统的连接处应不少于两处，轨道间的电气连接必须可靠，保护接地的接地电阻应不大于4Q。4.10.4.3变频器的接地端子必须用3.5mm²以上线接地。4.10.4.4工业可编程控制器必须单独接地，接地点应靠近控制器，接地导线线径应大于2mm²,接地电阻应小于1002。5.1试验前的准备5.2空载试验启动传动电动机，如热启动电流过大或启动时间过长，应立即停车检查，消除故障后再进行试验。通过改变变频器的频率，分别试验频率为10、20、30、60Hz时的调速，同时测定皮带机的出力。DL/T1587—2016负荷试验在使用现场进行。各机构应运行平稳可靠，在启动、运转、停车工况下每次至少运行4h,累计运行72h,无异常现象方可投入生产。6检验规则6.1预组装犁煤车、给煤车必须在厂内进行预组装(每台套段与段之间的连接需做出顺序编号，工作现场再次工厂检验按本标准第4章的要求逐项进行，凡涉及用钢卷尺测量长度时，均按表5中规定的值进行修正。测量时钢卷尺