DL∕T 1604-2016 燃煤电厂碎煤机耐磨件技术条件

Specificationforwear国家能源局发布 Ⅱ Ⅲ 12规范性引用文件 13术语和定义 24技术要求 25试验方法 56检验规则 67标识、包装、贮存和运输 7附录A(资料性附录)环锤、锤头、破碎板、齿辊板和筛分板的金相组织和使用特性 8Ⅱ件质量监督检验测试中心、北京电力设备总厂有限公司、大唐黑龙江发电有限I本标准是根据2013年6月8日国家能源局《关于下达2013年第一批能源领域行业标准制(修)本标准规定了燃煤电厂碎煤机耐磨件的技术要求、试验方法、检验规下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.43钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223.71钢铁及合金化学分析GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法(ISO148-1:2006,MOD)GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)(ISO6508-1:2005,MOD)GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T5611铸造术语GB/T6414铸件尺寸公差与机械加工余量(eqvISO8062:1994)2GB/T7233.1铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件GB/T15056铸造表面粗糙度评定方法GB/T17394.1金属材料里氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T17394.4金属材料里氏硬度试验第4部分：硬度值换算表GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法固体磨料颗粒以较大的力及多种冲击角冲击材料表面时，磨料破碎；材料发生擦伤3化学成分(质量分数)%CSP能量J0.75~0.30~11.00~0.90~1.05~0.30~11.00~1.05~0.30~11.00~1.50~0.30~11.00~3.00~1.05~0.30~16.00~1.05~0.30~16.00~1.50~0.56~0.70~0.35~0.40~0.40~0.70~0.40~0.70~0.38~1.50~1.80~0.40~0.42~0.80~0.40~1.80~0.80~0.38~0.40~0.50~4.00~0.20~4表1(续)化学成分(质量分数)%CSP能量J0.45~0.40~0.50~4.00~0.20~0.55~0.40~0.60~4.00~0.20~0.65~0.40~0.60~5.50~0.50~11.00~2.10~14.00~2.10~18.00~2.10~23.00~注1:根据使用磨损工况和用户要求，允许加入适量B、V、Ti、Nb和Re等元素。注2:ZG为铸钢的代号，DZ为锻造的代号，BTM为抗磨白口铸铁的代号。注3:ZG120Mn13的抗拉强度Rm≥685MPa,断后伸长率A≥25%;ZG120Mn13Cr2的抗拉强度Rm≥735MPa,下屈注4:K代表冲击吸收能量，V、U代表试样缺口的几何形状，N代表试样无缺口，下标数字2表示注5:带*牌号的BTMCr12、BTMCr15、BTMCr20和BTMCr26仅限用于双金属复合环锤、锤头前端硬表面的工作层。化学成分(质量分数)%CSP能量J0.37~0.19~1.60~0.47~0.19~1.60~0.30~0.35~0.90~0.35~0.20~1.60~0.45~0.20~1.50~0.25~0.50~1.20~0.50~5表2(续)化学成分(质量分数)%CSP能量J0.25~0.50~0.60~0.50~0.20~0.62~0.90~注1:根据使用磨损工况和用户要求，允许加入适量B、V、Ti、Nb、W、Co和Re等元注2:NM为耐磨合金的代号，450为布氏硬度HBW的数值。品的洛氏硬度检验部位不应少于3个，每个部位检验5点，取其平均值。如果需方未提出特殊要6化学成分检验按炉次(件、批)进行。如果化学成分检验结果为不合格6.4.2冲击吸收能量检验应从每批产品中抽取3个试样进行，允许其中1个试样的冲击值低于规定a)奥氏体高锰钢及有明确要求的耐磨材料冲击试样尺寸为10mm×10mm×55mm,U口深度为2mm)或V形缺口(缺口深度为2mm);其他材料冲击试样尺寸为10mm×10mm×b)耐磨件产品的冲击试样可从产品上制取，也可从和耐磨件同炉钢(铁)液浇注的附铸试块或6.5.2奥氏体高锰钢耐磨件的晶粒度按GB/T6394中的规定评级，晶粒度达到2级(含2级)至更细77.1.1每个(批)产品表面(或包装物表面)至少应有下列标识：8奥氏体或奥氏体+少量碳化物耐磨性较好，适宜工作温度小于250℃,在有剧烈冲击载荷或接触应力的磨料磨损工况下使用，可制造碎煤机环锤、锤头、破碎回火托氏体或索氏体耐磨性较好，综合强度高、韧性好，适宜回火马氏体十残余奥氏体(或十贝氏体)耐磨性良好，可制造碎煤机