DL∕T 1453-2015 输电线路铁塔防腐蚀保护涂装

输电线路铁塔防腐蚀保护涂装国家能源局发布 Ⅱ 1 1 2 2 36热浸镀技术要求 4 6 7 9 附录A(规范性附录)大气腐蚀环境分类 附录B(资料性附录)重腐蚀环境输电线路铁塔典型涂料涂层体系 附录C(规范性附录)涂层厚度测试方法 附录D(规范性附录)热浸镀锌层均匀性试验方法(硫酸铜试验) 附录F(规范性附录)涂层结合强度测试方法 附录G(资料性附录)涂层相容性试验方法 I能科技(2012〕326号)的要求制订的。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。GB/T1732漆膜耐冲击测定法GB/T1865色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射GB/T2694输电线路铁塔制造技术条件GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB7691涂装作业安全规程安全管理通则GB7692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9793热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金GB/T12608热喷涂火焰和电弧喷涂用线材、棒材和芯材分类和供货技术条件GB/T13288.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义GB/T13288.2涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第2部分：磨料喷射清理后钢材表面粗糙度等级的测定方法比较样块法GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T13912金属覆盖面钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T18570.10涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第10部分：水溶性氯化物的GB/T18592金属覆盖层钢铁制品热浸镀铝技术条件2GB/T19292.1金属和合金的腐蚀大气腐蚀性分类GB/T19292.3金属和合金的腐蚀大气腐蚀性污染物的测量GB/T28001职业健康安全管理体系要求ISO4628色漆和清漆涂层老化的评定——缺陷的变化程度、数量和大小的规定(所有部分)34质量的1.5%,所指杂质符合GB/T470的规定。最小平均厚度最小局部厚度最小平均厚度最小局部厚度5GB/T1196规定的A199.5级别及以上的要求。镀液中的杂质总含量(铁、锡除外)不应超过总质量的1.5%。6分应符合GB/T3190规定的A199.5的质量要求。铝合金也可使用GB/T31涂料供应商应获得GB/8施工环境温度宜在5℃~40℃,空气相对湿度不大于85%,并且钢材表面温度高于露点3℃;在有9施工中应及时检查湿膜厚度以保证干膜厚度满足设计要求。湿膜厚度与干抽查30%构件。检验数量：抽查5%构件，同类构件不少于3件。抽查1%构件。9.3.2热喷涂涂层厚度采用符合GB/T4956规定的磁性法涂层测厚仪测量(涂层厚度测试方法见附录C)。检验数量：抽查5%构件，同类构件不少于3件。9.4.3涂料涂层耐冲击性按GB/T1732采用50cm高1000g重锤检测。9.4.5涂料涂层干膜厚度采用符合GB/T4956规定的磁性法涂层测厚仪测量(涂层厚度测试方法见附录C)。检验数量：抽查10%构件，同类构件不少于5件。 大气腐蚀环境分类表A.1大气腐蚀环境分类单位面积质量损失/厚度损失(第一年暴露后)温和气候下典型环境案例锌厚度损失厚度损失很低空气洁净的室内低污染水平的大气，大部分是乡村地区中等污染区以及低盐度沿海区中等含盐度的工业区和沿海区涂料品种1中间涂层11总干膜厚度中间涂层1总干膜厚度中间涂层2总干膜厚度2中间涂层2总干膜厚度2中间涂层22总干膜厚度表B.1(续)涂料品种中间涂层2总干膜厚度带旧漆膜2中间涂层22总干膜厚度中间涂层总干膜厚度2中间涂层22总干膜厚度2中间涂层22总干膜厚度2中间涂层22总干膜厚度2中间涂层2聚硅氧烷面漆2总干膜厚度涂料品种2中间涂层22总干膜厚度带旧漆膜2中间涂层22总干膜厚度a)角钢试样离边缘距离不小于10mm,每面测试3处各1点，4面共12点。b)钢板试样离边缘距离不小于10mm,每面测试6处各1点，2面共12点。中性盐雾试验方法1)试验溶液和pH值；