焦化项目技术标书

焦化项目

DCS控制系统

技术部分

焦化项目DCS控制系统

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目录

第一章总则...........................................4

第二章DCS系统方案...................................5

2.1系统概要（JX-300XP）...................................................5

2.2系统备用容量............................................................6

2.3系统性能指标............................................................7

2.4系统硬件................................................................8

2.4.1硬件概要.........................................................8

2.4.2处理器模件......................................................9

2.4.3过程通道.........................................................10

2.4.4电源.............................................................13

2.4.5环境.............................................................14

2.4.6电子装置机柜和接线..............................................14

2.5系统软件..............................................................14

2.5.1AdvanTrol-Pro软件特点............................................15

2.5.2AdvanTrol-Pro软件组成............................................16

2.5.3AdvanTrol-Pro软件组态............................................16

2.5.4AdvanTrol监控软件...............................................20

2.5.5软件组态....................................................26

2.6人机接口..............................................................27

2.6.1操作员站........................................................27

2.6.2工程师站........................................................29

2.6.3记录打印机......................................................30

2.7数据通讯系统...........................................................30

第三章焦化生产自动化监控系统解决方案...............31

3.1数据采集（DAS）......................................................32

3.1.1显示............................................................32

3.1.2记录及打印......................................................38

3.1.3历史数据的存储和检索（HSR）......................................39

3.2模拟量控制（MCS）和顺序控制系统（SCS）...............................39

3.2.1模拟量控制系统（MCS）基本性能..................................39

3.2.2模拟量控制系统（MCS）控制方案和顺序控制系统（SCS）...........41

第四章专项设计......................................54

4.1电源系统..............................................................54

4.2系统供电设计...........................................................55

4.3系统接地设计...........................................................55

4.3.1接地系统和接地原则...............................................55

4.3.2接地连接方法.....................................................56

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4.3.3联结电阻和接地电阻..............................................58

4.3.4接地联结的规格及结构要求........................................58

4.4系统扩展（系统备用容量）.............................................59

4.5防病毒安全性设计.....................................................62

4.6电子装置机柜和接线...................................................62

第五章备品备件和专用工具............................63

5.1备品备件..............................................................63

5.2专用工具...............................................................64

第六章DCS控制系统配置方案..........................65

6.1DCS控制系统设计方案.................................................65

6.1.1设计要求.........................................................65

6.1.1.2JX-300XP整体配置方案.........................................66

6.1.2系统主要部件盘柜规格尺寸.......................................73

6.2全厂信息管理系统（建议）.............................................76

6.2.1厂级监控信息系统（SIS）的主要任务：............................76

6.2.2厂级监控信息系统（SIS）的主要功能：............................76

6.2.3厂级监控信息系统（SIS）的总体网络结构：.......................76

6.2.4厂级监控信息系统（SIS）的软件结构：............................76

6.3、典型方案..............................................................77

6.3.1APC-PIMS硬件组成：.............................................78

6.3.2APC-PIMS软件组成：.............................................79

第七章项目施工组织设计..............................82

7.1项目组织机构配备.......................................................82

7.2项目组织结构设置.......................................................82

7.2.1项目组织结构图.................................................82

7.2.2项目组织成员职责...............................................83

7.3项目实施计划表.........................................................85

7.4工程质量确保措施......................................................85

7.4.1施工图的设计评审..............................................85

7.4.2工程质量自检和互检............................................86

7.5质量保证措施...........................................................87

7.5.1质量保证体系使用范围及内容...................................88

7.5.2工程施工质量保证体系..........................................88

7.5.3产品质量保证体系..............................................89

7.5.4项目及产品服务质量保证体系...................................89

7.6工期保证措施...........................................................90

7.7包装、运输和仓储.......................................................91

7.8工程试验和验收.........................................................92

7.8.1总则............................................................92

7.8.2工厂验收试验和要求..............................................92

7.8.3现场试验........................................................93

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7.8.4保证期...........................................................95

7.9设计联络会.............................................................95

7.9.1目的.............................................................95

7.9.2双方职责.........................................................95

7.9.3DLM具体安排....................................................96

7.10人员培训计划..........................................................97

7.10.1总则............................................................97

7.10.2教员............................................................97

7.10.3培训手册，设备，教室.............................................97

7.10.4硬件维修课程....................................................98

7.10.5附加培训........................................................98

7.10.6工厂培训........................................................98

7.10.7现场培训........................................................98

7.10.8买方参与........................................................99

第八章引用规范和标准...............................100

8.1说明..................................................................100

8.2引用的规范和标准......................................................100

第九章公司资历.....................................102

9.1公司简介..............................................................102

9.2发展历程..............................................................103

9.3企业资质..............................................................104

9.4企业精神和组织机构....................................................105

9.4.1浙大中控人的企业精神...........................................105

9.4.2组织机构.......................................................105

9.5企业优势..............................................................106

第十章对招标文件的异议和技术规格偏差错误!未定义书签。

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第一章总则

1.1本方案是根据《XXXX焦化项目DCS技术规格书》内容要求编制的。

1.2由于整个焦化项目中模拟量采集要求比较多，同时对模拟量控制及设备联锁要求

较高，综合考虑我方提供符合有关工业标准要求的经过实践的代表当今先进技术的优质

DCS和有关设备及材料”

1.3在本方案中的主要软、硬件设备选用浙江中控技术有限公司的WebFieldJX-300XP

系统，该系统完全能满足焦化生产自动监控系统方案实施细则提出的要求。在本方案中，

对工程设计的内容进行了阐述，并对有关技术细节进行了详述。

1.4WebFieldJX-300XP系统，可完成整个焦化生产过程的逻辑控制，工艺参数的设

置，过程参数及状态显示，实时和历史曲线显示，故障报警，故障复位及报告输出等功能。

并能按照数据采集分类标准组织生成报表。

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第二章DCS系统方案

2.1系统概要(JX-300XP)

JX-300XP系统的设计、设备及软件具备已被证实了的先进水平，即高的可用性、可靠

性、可操作性、可维修性和可扩展性。

JX-300XP是一体化系统，简化、易于培训和维护。

JX-300XP考虑到了控制分级原则(子功能组级、执行级)，以便在系统局部故障时，操作

员可以选择较低的水平控制，而不丧失对整个过程的控制。具体有以下几点：

＞单一故障不会导致控制系统完全失效。

＞单一故障不会导致保护系统误动作或拒动作。

＞控制系统内部的单一故障不会造成运行设备的停运，同时不会妨碍备用设备的投

入。

＞控制器的配置按物理单元进行划分，各子系统相对独立，保证某一部分未投入时不

影响其它部分的正常工作。

＞监视和控制系统功能通过CRT/LCD和键盘进行，控制、保护、联锁等逻辑功能分

散到各个微处理器中。

＞JX-300XP系统易于组态，易于使用，易于扩展。

＞JX-300XP系统的所有组态采用图形组态方法，允许没有专门编程知识的工程技术

人员，可以很快胜任组态工作和程序修改工作。

＞系统具有程序自恢复处理功能，保证程序恢复后不丢失数据。

＞系统具有可诊断到插件板的在线故障诊断程序，可在CRT/LCD上显示故障并可在

线更换插件。

＞系统具有便于维修和调试的手段。

＞各种模件和控制站及通讯系统具有在线扩展能力。

＞JX-300XP采取有效措施，以防止各类计算机病毒的侵害和由于病毒而造成各存储

器数据的丢失。

JX-300XP系统的整体结构如下图所示:

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图IJX-300XP体系结构图

OS：操作员站ES：工程师站MFS：多功能计算站

BCU：总线变换单元CIU：通信接口单元

PCS：过程控制站LCS：逻辑控制站DAS：数据采集站

SBUS:系统I/O总线IOU：10单元RI0U：远程IO单元

JX-300XP的基本组成包括工程师站（ES）、操作员站（OS）、控制站（CS）和通信网

络。通过在JX-300XP的通信网络上挂接总线变换单元（BCU）可实现与JX-100、JX-200、

JX-300、JX-300X等的互联；在通信网络上挂接通信接口单元（CIU）可实现JX-300XP与

PLC等数字设备的连接；通过多功能计算站（MFS）和相应的应用软件Advantrol-PIMS或

OPC接口可实现与企业管理计算机网的信息交换（ERP或MIS）,实现企业网络环境下的

实时数据采集、实时流程查看、实时趋势浏览、报警记录与查看、开关量变位记录与查看、

报表数据存贮、历史趋势存贮与查看、生产过程报表生成与输出等功能，从而实现整个企

业生产过程的管理、控制全集成综合自动化。

2.2系统备用容量

系统按下列原则考虑备用容量:

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（指不包括冗余，并在最不利的运行条件下的裕量和占用量）

CPU负荷率控制器W60%

操作员站W40%

存储器占用容量内存W50%

外存W40%

每种控制器可用I/O点裕量15%

I/O插件槽裕量15%

电源负荷裕量40%

通讯总线负荷率以太网<20%

操作员站允许的最大标签量至少为系统过程I/O点数的150~200%

2.3系统性能指标

系统可靠性指标：

系统可用率至少不低于99.9%

系统精度：

输入信号：±0.1%（高电平）土0.2%（低电平）

输出信号：±0.25%

系统抗干扰能力：

共模电压2250V

共模抑制比290dB

差模电压260V

差模抑制比260dB

系统实时性和响应速度:

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数据库刷新周期，模拟量不大于采样周期，一般开关量不大于1秒。

CRT/LCD画面对键盘操作指令的响应时间：一般画面W1秒，复杂画面W2秒。

CRT/LCD画面上数据的刷新周期W1秒。

从键盘发出操作指令到通道板输出和返回信号从通道板输入至CRT/LCD上显示的总

时间＜2.5秒（不包括执行器动作时间）。

控制器的工作周期：

模拟量控制£0.25秒

开关量控制W0.1秒

需快速处理时控制器工作周期：

模拟量控制W0.125秒

开关量控制W0.05秒

事件顺序记录分辩力：ImS

2.4系统硬件

2.4.1硬件概要

1、系统硬件采用先进的和使用以微处理器为基础的分散型的硬件。

2、所有模件均是固态电路，标准化、模件化和插入式结构。

3、模件的插拔有导轨和联锁，以免造成损坏或引起故障。模件的编址不受在机柜内的

插槽位置所影响，而是在机柜内的任何插槽位置上都能执行其功能。

4、机柜内的模件可以带电插拔，而不影响其它模件的正常工作。

5、卡件型号及性能：

型号卡件名称性能及输入/输出点数

XP243主控制卡（SCnetII）负责采集、控制和通信等，10Mbps

RS232/RS485/RS422通信接口，可以与PLC、智能

XP244通信接口卡（SCnetII）

设备等通信

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XP233数据转发卡SBUS总线标准，用于扩展I/。单元

XP313电流信号输入卡6路输入，可配电，可冗余

XP313I电流信号输入卡6路输入，可配电，可冗余

XP314电压信号输入卡6路输入，可冗余

XP314I电压信号输入k6路输入，可冗余

XP316热电阻信号输入卡4路输入，可冗余

XP316I热电阻信号输入卡4路输入，可冗余

XP335脉冲量信号输入卡4路输入，分两组隔离，不可冗余，可对外配电

XP341PAT卡（位置调整卡）2路输出，统一隔离，不可冗余

XP322模拟信号输出卡4路输出，点点隔离，可冗余

XP361电平型开关量输入卡8路输入，统一隔离

晶体管触点开关量输出

XP3628路输出，统一隔离

卡

XP363触点型开关量输入卡8路输入，统一隔离

XP369SOE信号输入卡8路输入，统一隔离

2.4.2处理器模件

1、分散处理单元内的处理器模件采用工业级微处理器各司其职（功能上分离），以提

高系统可靠性。处理器模件使用I/O处理系统采集的过程信息来完成模拟控制和数字控制。

2、处理器模件清晰地标明各元器件，并带有LED自诊断显示。

3、处理器模件使用随机存取存储器（RAM）,有电池作数据存储的后备电源，电池的

更换不丢失数据，插入后正常工作。

4、某一个处理器模件故障，不影响其它处理器模件的运行。

5、对某一个处理器模件的切除，修改或恢复投运，均不影响其它处理器模件的运行。

6、处理模件为冗余配置，一旦某个工作的处理器模件发生故障，系统能自动地以无扰

方式，快速切换至与其冗余的处理器模件，并在操作员站报警。

7、冗余配置的处理器模件与系统均有并行的接口，即均能接受系统对它们进行组态修

改。处于后备状态的处理器模件，能不断更新其自身获得的信息。

8、电源故障属系统的可恢复性故障，一旦重新受电，处理器模件能自动恢复正常工作

而无需运行人员的任何干预。处理器模件的电源故障不会造成已累计的脉冲输入读数丢失。

9、本系统为双CPU、双通讯、双电源冗余配置。

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2.4.3过程通道

1.I/O处理系统为“智能化”，以减轻控制系统的处理负荷。I/O处理系统能完成扫描、

数据整定、数字化输入和输出、线性化、热电偶冷端补偿、过程点质量判断、工程单位换

算等功能。

2、所有的I/O模件都有标明I/O状态的LED指示和其他诊断显示，如模件电源指示等。

3、在分配控制回路和I/O信号时，以一个控制器或一块I/O的通道板损坏时对工艺安全

运行的影响尽可能小作为原则。

4、冗余辅机控制的I/O,除个别不重要的外，都置于不同通道板上。

5、当控制器I/O电源故障时,1/0处于对工艺系统安全的状态，不出现误动。

6、JX-300XP和其他供货商提供的控制及保护系统之间的信息交换采用I/O通道时，采

用光电隔离措施。

7、所有I/O通道的各路信号通路之间相互隔离。

8、所有I/O模件均满足ANSI/IEEE472"冲击电压承受试验能力导则(SWC)”的规

定,在误加250V直流电压或交流峰一峰电压时，不会损坏系统。

9、变送器采用24V.DC电源两线制时，由模件供电，每个变送器电源都是独立的。

10、冗余输入的热电偶、热电阻、变送器信号的处理，由不同的I/O模件来完成。单

个I/O模件的故障，不会引起任何设备的故障或跳闸。

11、提供热电偶、热电阻及4~20mA信号的开路和短路以及输入信号超过工艺可能范

围的检查功能，这一功能在每次扫描过程中完成。

12、对热电阻输入信号，每一路输入信号都有单独的桥路。

13、I/O模件对现场接点的供电电压在24~120V范围内。

14、所有接点输入模件都有防抖动滤波处理。如果输入接点信号在4毫秒之后仍抖动，

模件不会接受该接点信号。JX-300XP系统会采取必要的措施，来消除接点抖动的影响并同

时确保事故顺序信号输入的分辨力为1毫秒。

15、JX-300XP采用相应的手段，自动地和周期性地进行零飘和增益的校正。

16、DCS至执行回路的开关量输出信号采用带继电器输出的I/O通道，并由JX-300XP

对继电器线圈提供工作电源。DCS与执行机构以模拟量信号相连时，二端地或浮空等的要

求相匹配，否则采取电隔离措施。

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17、每个A/D转换器连接点数不超过16点。

18、监视、保护、控制系统的信息享用按如下原则处理：

＞监视和控制系统可共享信息。此时，输入信号首先引入控制系统的输入通道，并通过

通讯总线送至监视系统。

＞控制和保护系统均要使用的信息通过各自的输入通道分别送入。

＞重要联锁和超驰控制的信号，使用硬接线。

19、电磁兼容性(EMC)

系统按照工业环境的通用抗扰性标准设计并经严格测试，抗干扰能力强，能满足各种

恶劣电磁环境下的工作要求。

系统满足如下电磁兼容性标准：

IEC61000-3-2(GB/l7625-1-198)谐波电流限值；

IEC61000-3-3电压波动和闪烁限值；

IEC61000-4-2(GB.Tl762621998)静电放电抗扰度；

IEC61000-4-3(GBfT17626.3-1998)射频电磁场辐射抗扰度：

IEC61000-4-4(GB/Tl7626.4-1998)电快速瞬变脉冲群抗扰度；

IEC61000-4-5(GBm7626.5)浪涌(冲击)抗扰度；

IEC61000-4-8(GB/T17626.8-1998)工频磁场抗扰度；

IEC61000-4-9(GB/T17626.9-1998)脉冲磁场抗扰度；

IEC61000-4-11(GB/T17626.11)电压暂降、短时中断和电压变化抗扰度；

EN50082-2(l995)工业环境的通用抗扰性标准。

I/O类型

JX-300XP能根据买方要求接受或输出以下各类信号：

模拟量输入

直流电流信号4~20mA,

热电偶信号分度号K、E、J、S国际标准

热电阻信号分度号Pt100,Cu50

输入阻抗电流输入＜250Q

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电压输入＞500KQ

模拟量输出

直流电流信号4~20mA,负载能力＞600Q

直流电压信号1~5V,负载能力＞600Q

开关量输入

逻辑电平48VDC,输入阻抗＞1000Q

触点输入常开、常闭干触点

开关量输出（作为控制回路时采用继电器输出）

触点输出常开、常闭干触点

每一触点按要求能满足相应的容量:

220V.AC,5A

脉冲量输入每秒能接受10K个脉冲。

工作环境

工作温度：0℃〜50℃

存放温度：-40℃〜70℃

工作湿度：10~90%RH,无凝露

存放湿度：5~95%RH,无凝露

高度：海拔2000m

振动（工作）：0.1"振幅，5〜17Hz

1.5G峰值冲击，17〜500Hz

振动（不工作）：0.2”振幅,5~17Hz

3G峰值冲击,17〜500Hz

注：G为重力加速度

电源性能

控制站：双路供电，85〜264VAC,47〜400Hz,最大600W,功率因数校正（符合

IEC61000-3-2标准）；

操作站、工程师站和值长监视站：200〜250VAC,50Hz,最大500W；

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接地电阻

普通场合：V4Q

运行速度

采样和控制周期：50毫秒〜5.0秒（逻辑控制），

100毫秒〜5.0秒（回路控制）；

双机切换时间：<0.1秒；

双机冗余同步速度：1Mbps；

对于JX-3OOXP系统，外部输入DCS及DCS输出信号的线缆，建议采用屏蔽电缆。

但是JX-300XP系统也可以接受采用普通控制电缆（即不加屏蔽）连接开关量输入信号。

JX-300XP提供规定的输入/输出通道外，还满足DCS对输入/输出信号的要求，如模拟

量与数字量之间转换的检查点，冷端补偿、电源检测及各子系统之间的硬接线连接点。

2.4.4电源

1、对应每套DCS,我公司提供用于DCS机柜、操作员站、工程师站和打印机等整个

DCS供电的配电柜，该配电柜接受买方提供的两路单相电源（220VAC±10%,50Hz±l

Hz）,一路来自厂用电源、另一路来自UPS电源。UPS电源可由我公司配套供应。

2、所供设备除能接受上述二路电源外，在各个控制站内的二套冗余直流电源。这二套

直流电源都具有足够的容量和适当的电压，能满足设备负载的要求，其中的一套直流电源

由一路交流电源供电，另一套则由另一路交流电源供电，实现了冗余电源的零切换可靠供

电，站内任一路电源故障都有报警。

3、在各个操作站内，二路冗余电源通过一个共用的二极管切换回路耦合。在一路电源

故障时自动切换到另一路，以保证任何一路电源的故障均不会导致操作站失电。

4、电子装置机柜内的馈电分散配置，以获取最高可靠性，对I/O模件、处理器模件、

通讯模件和变送器等都提供冗余的电源。

5、接受变送器输入信号的模拟量输入通道，能承受输入端子完全的短路，并不影响其

它输入通道。

6、对每一路变送器的供电回路中都有单独的短路保护电路，否则采用单独的熔断器，

熔断器开断时进行报警。在机柜内，熔断器的更换方便，不需拆下或拔除任何其它组件。

7、无论是4~20mA输出还是脉冲信号输出，都有过负荷保护措施。此外，在系统机

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柜内为每一被控设备提供维护所需的电隔离手段。任一控制设备的电源被拆除,均可以报警，

并将受此影响的控制回路切至手动。

8、对于每一开关量输入、输出通道都可设立单独的熔断器。

2.4.5环境

1、系统能在电子噪声、射频干扰及振动都很大的现场环境中连续进行,且不降低系统

的性能。

2、系统设计采用各种抗噪声技术，包括光电隔离、高共模抑制比、合理地接地和屏蔽。

3、在距电子设备1.2米以外发出的工作频率达470MHz、功率输出达5W的电磁干扰

和射频干扰，不影响系统正常工作。

4、系统能在环境温度5~45℃,相对湿度10~95%(不结露)的环境中连续运行。

2.4.6电子装置机柜和接线

1、电子装置机柜的外壳防护等级，室内为IP20或IP30,主厂房现场应用IP54,露天

现场应用IP56。

2、机柜门有导电门封垫条，以提高抗射频干扰(RFI)能力。柜门上不装设任何系统部件。

3、机柜的设计满足电缆由柜底引入的要求。

4、对需散热的电源装置，提供排气风扇和内部循环内扇。

5、机柜内设温度检测开关，当温度过高时进行报警。

6、装有风扇的机柜均提供易于更换的空气过滤器。

7、机柜内的端子排布置在易于安装接线的地方，即为离柜底300mm以上和距柜顶

150mm以下。

8、机柜内的每个端子排和端子都有清晰的标志，并与图纸和接线表相符。

9、端子排、电缆夹头、电缆走线槽及接线槽均由“非燃烧”型材料制造。

10、组件、处理器模件或I/O模件之间的连接采用机笼底板中的印刷电路板。

11、机柜内预留充足的空间，使买方能方便地接线、汇线和布线。

2.5系统软件

我公司可负责所有的系统组态、并使用统一的组态技术和方法，便于买方掌握和使用。

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焦化项口DCS控制系统

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我公司提供一整套包括实时操作系统程序、应用程序，运行人员操作台及各控制系统

组态工具程序以及系统诊断程序在内的、满足应用要求的程序包。

所有的算法和系统调整参数驻存在各处理器模件的非易失性存储器内，执行时无需加

载。

调节控制能通过在处理器模件内存中含有的多种功能码，直接根据SAMA图、逻辑图

进行组态。

不论将被修改组态的系统在线或离线，均能在工程师站上修改组态。在编程或修改完

成之后，被修改的系统能通过高速数据公路下载到各有关处理器模件而不影响系统的正常

运行。

顺序控制的所有检测、监视、报警和查找故障等功能均由处理器模件提供。

顺序控制逻辑能用熟知的继电器式的功能名称，以逻辑图或梯形图的格式进行组态，

并可在工程师站上根据指令以图形方式打印出已编好的逻辑。

顺序逻辑的编程使顺控的每一部分都能在CRT/LCD上显示，并且各个状态都能得到

监视。

所有顺序控制逻辑的组态都在系统内完成，而不采用外部硬接线、专用开关或其他替

代物作为组态逻辑的输入。

系统有完善的在线诊断和离线诊断能力，查找故障的自诊断功能驻存在系统内并可达

到模块级。同时能在操作员站CRT/LCD上报警识别。我公司清楚地定义系统的诊断特征。

我公司提供Basic、C等高级编程语言，以满足用户工程师开发应用软件的需要。

我公司提供足够的手段，使买方能够对其所完成、并移交给买方的所有应用软件组态

及编程进行修改和维护。

2.5.1AdvanTrol-Pro软件特点

251.1运行环境：中文Windows2000,图形分辨率1024X768,256色

251.2采用多任务、多线程，32位代码

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2.5.1.3采用实时数据库

2.5.1.4图形组态与语言组态结合

2.5.1.5数据更新周期1秒，动态参数刷新周期1秒

2.5,1.6流程图完整显示时间W1秒

2.5.1.7按键响应时间＜0.2秒，命令响应时间W0.5秒

251.8支持语音报警

2.5.2AdvanTrol-Pro软件组成

AdvanTrol-Pro软件包含在一张CD光盘内，主要由以下组件组成：

AdvanTrol实时监控软件

SCKey系统组态软件

SCDraw流程图制作软件

SCForm报表制作软件

SCLang语言组态软件（简称SCX语言）

SCControl图形组态软件

SOE事件查看软件SSOE

2.5.3AdvanTrol-Pro软件组态

工程师站软件即AdvanTrol-Pro系统组态软件包，包括基本组态软件SCKey、流程图

制作软件SCDraw、报表制作软件SCForm：用于控制站编程的编程语言SCLang、图形组

态软件SCControl等。各功能软件之间可动态地实现模块间各种数据、信息的通讯、控制

和管理。该软件包以SCKey系统组态软件为核心，各模块彼此配合，相互协调，共同构成

了一个全面支持JX-300X系统结构及功能组态的软件平台。系统组态软件包在系统的专用

工程师站或兼作工程师站的操作站上运行。

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焦化项口DCS控制系统

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2.5.3.1基本组态软件

系统基本组态指完成对系统硬件构成的软件设置，如设置系统网络节点、冗余状况、

控制周期；I/O卡件的数量、地址、冗余状况、类型；设置每个I/O点的类型、处理方法、

报警选项和其他特殊的设置：选择控制方案；定义操作画面。用户只需按照对话框内的提

示，根据现场实际要求，逐项填写即可。

主机设置

信号点输入

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焦化项口DCS控制系统

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常规回路设定

2.5.3.2报表制作软件

报表制作软件（文件名为SCForm）采用窗口式交互界面，制作功能的设计采用了与商用

电子表格软件EXCEL类似的组织形式和功能分割，并提供了较为齐全的表格编辑操作功

能。

2.5.3.3流程图制作软件

流程图制作软件绘图功能齐全，编辑功能强大。以鼠标操作为主，辅以简单的键盘操

作，使用非常灵活方便，无需编写任何语句。流程图制作软件提供了标准图形库，可以轻

松画出各种复杂的工业设备。动态监控对象只需用鼠标双击动态元素进行设定，并引用相

应的数据位号即可。

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焦化项口DCS控制系统

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2.5.3.4SCLang编程语言软件

SCLang编程语言软件是在工程师站上为控制站开发复杂控制算法的平台。它提供的

SCX语言在词法和语法上符合高级语言的特征，并在控制功能上作了大量的扩充。软件提

供了编辑编译实时自定义语言的强大功能，编译生成的目标代码由实时监控软件下装到控

制站指定地址后，调度执行，可完成复杂的控制任务。用户可以利用该软件灵活强大的编

辑环境，以类c语言的风格编写程序实现所设计的控制算法。

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焦化项口DCS控制系统

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2.5.3.5SCControl图形化组态软件

SCControl基于MS-Windows设计，包括功能