克拉玛依推煤机库施工作业指导书

作业指导书编号：KL01-JZ-07-14工程名称：国电克拉玛依2×350MW热电联产工程作业项目名称：推煤机库施工编制单位：安徽电力建设第一工程公司国电克拉玛依项目部建筑科批准：安全：质量：工程：审核：编制：时间：时间：时间：时间：时间：时间：出版日期版次目录1作业任务TOC\o"1-2"\h\z\u1.1作业项目概况及范围 …………………………..31.2工期要求 ………………………..32编写依据……………………..33作业准备和条件…………………………...33.1技术准备 ………………………..33.2作业人员 ……………………43.3材料、设备准备 ………………..43.4主要机具 ………………………..43.5作业条件 ………………………..54作业方法及安全、质量控制措施………………………54.1作业主体方案 …………………..54.2作业方法与步骤 ……………….55作业质量标准及检验要求………………185.1作业质量标准 …………………185.2检验要求 ………………………236技术资料要求………………………….247危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准………………..247.1危险作业项目清单 ……………247.2环境因素清单及防范措施 ……………………247.2文明施工标准 …………………258.质量通病防治措施 ……………..269强制性条文………………3110有关计算及其分析 …………………………321作业任务1.1作业项目概况及范围国电克拉玛依2×350MW热电联产工程推煤机库位于位于电厂西南角，±0.00米相当于绝对标高272.85m。外形轴线尺寸A-G轴30米，1-3轴12米，总高度9.80米，基础形式为独立承台基础。混凝土等级：柱、梁、板、基础、地梁C35混凝土,支墩构造柱采用C30混凝土，垫层采用C15混凝土。钢筋采用HPB235;HRB335；焊条E43XX用于HPB235钢筋，E50XX用于HPB335钢筋。钢筋保护层厚度：梁30mm，柱：35mm；基础为40mm，板保护层为15mm。基础坐落在①层粉土上，地基承载力不小于200kpa，抗震设防为7度。施工范围包括：基础土方、基础垫层、基础承台、基础支墩、梁、柱、上部框架、上部砌筑、装饰装修施工。1.2工程量序号名称单位数量1垫层混凝土C15m3202基础承台混凝土C30m3553柱及梁混凝土C35m31054钢筋工程T385砌体工程M32606屋面工程M23601.3工期要求作业项目工期土方开挖2天2012.04.29~2012.05.01基础垫层1天2012.05.02.~2012.05.02基础承台10天2012.05.04~2012.05.14基础短柱8天2012.05.15~2012.05.22基础支墩、连梁7天2012.05.23~2012.05.30上部框架20天2012.06.01~2012.06.20回填土3天2012.06.25~2012.06.28砌筑20天2012.07.05~2012.07.25屋面工程10天2012.07.26~2012.08.05装饰装修30天2012.07.30~2012.08.302编写依据2.1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2.2、《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程DL/T5210.1-20052.3、《建筑施工手册》（第四版缩印本）2.4、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）/DL5009．1—20022.5《中华人民共和国工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)》2009版2.6、《推煤机库结构图》（F1232S-T0567）、《推煤机库建筑图》（F1232S-T0513）2.7、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-12.8、《施工项目作业指导书编制导则》Q/AEPC-MGC06-20022.9、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）2.10《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20022.11、《建筑地基基础工程施工验收规范》（GB50202-2002）2.12、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20012.13、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20023作业准备和条件3.1技术准备3.1.1、施工图纸已会审，现场施工人员必须认真审查图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图，做好技术交底，明确施工工艺和技术质量要求，掌握工程的特殊性；3.1.2、施工方案、施工进度计划、质量检验计划已编制并批准；施工总平面布置已评审通过。3.1.3、作好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗，对管理人员进行技术交底、季节性交底，使全部管理人员作到心中有数。技术人员应对全体施工人员进行进场前的安全、文明施工的宣传。对特殊工种作业人员必须持证上岗。对各施工班组进行施工前技术、质量交底；3.1.4、钢筋翻样人员仔细阅读图纸，对钢筋进行翻样并出据翻样单，按照翻样单编报材料计划，模板翻样工程师应计算周转材料用量报材料员采购进场；3.1.5、测量人员根据水准高程及坐标位置，作好工程控制桩的测量定位，并作好标识加以保护.3.2作业人员3.2.1作业人员配置序号工种数量要求备注混凝土工10熟悉操作规程钢筋工12熟悉操作规程木工20熟悉操作规程电工2持证上岗，熟悉操作规程架子工5熟悉操作规程操作工2熟悉操作规程驾驶员2熟悉操作规程技术员1熟悉操作规程质检员1持证上岗安全员1持证上岗瓦工10熟悉操作规程普工20熟悉操作规程3.2.2人员分工电工、架子工为特殊工种，其作业人员必须持证（特殊作业人员操作证）上岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作，（分报商）材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。3.3材料、设备准备a）施工需用材料要保质保量并及时供应到位；b）把好材料质量关，并做到跟踪资料齐全；c）周转性材料保证供应及时、齐全、准确；d）石子、砂、水泥、钢筋、粉煤灰、外加剂等原材料材料需经复试并报验;e)施工主要设备已就位，能保证现场连续施工。3.4主要机具名称规格型号数量备注插入式振动棒/5根用来振捣混凝土振动机电机/8台用来振动混凝土混凝土搅拌输送车/5辆运输混凝土混凝土汽车泵42米1台输送混凝土水准仪/1台用来控制标高经纬仪/1台定位建（构）筑物的轴线移动式配电盘/3只施工用电钢筋切断机/1台用来切断钢筋钢筋弯曲机/3台用来弯曲钢筋卷扬机/1台用来调直钢筋砂浆搅拌机/2台搅拌砂浆铁抹子、木抹子、瓦刀/40把砌墙、抹灰电火焊焊钳、割刀/1把电火焊使用手提锯/4台模板加工、制作圆盘锯/2台模板加工、制作压刨机/1台模板加工、制作交流电焊机/2台拉杆制作材料运输车/2辆运送钢筋、模板、其它周转性材料挖土机/1台挖土运土车/5辆运土3.5作业条件3.5.1力能供应3.5.1.1施工人员已进入现场，施工用水、用电已正常使用，道路满足施工要求。3.5.1.2施工用的工器具、机械准备就位，并进行运行检查，且具备正常生产能力。3.5.2场地钢筋场、模板场等已布置完毕，可以正常施工。3.5.3上道工序上道工序检验合格后，方可进入下道工序。3.5.4工作环境在施工时应随时了解天气等情况，如遇雨天需及时采取防雨措施。3.5.5临时工作设施基坑边用红白栏杆围护，高度1.2米，立杆间距1.5米。3.5.6安全防护设施和用品安全防护设施布置主要安全防护设施和用品配置序号名称规格型号数量备注1安全帽/59个2安全带/20根3绝缘胶鞋/10双4绝缘手套/10付3.5.7其他要求无4作业方法及安全、质量控制措施4.1作业主体方案推煤机库基础土方开挖将使用一台反铲机按1：1进行放坡进行开挖，基础开挖结束，在垫层浇筑后及时进行定位、放线，然后开始钢筋制作安装、模板支设，并及时按照验收程序进行验收。施工时应按照横向从1至3轴线方向、纵向由A至G轴线方向施工,承台与支墩分两次完成，施工缝留设在基础承台面与柱根交接部位。钢筋混凝土框架结构柱依次从-0.1m到4.9m(6.3m)层，6.3m层至9.8m层，楼层混凝土强度达到设计强度100％方可拆除脚手架。脚手架搭设总体方案：各楼层施工时均搭设满堂脚手架，纵横立杆间距1200m,步高1800mm。在2~3轴线南侧设“之“字跑道。脚手架从0m层开始搭设。钢筋施工总体施工方案：柱、梁Ф22、Ф25采用直螺纹连接，楼层板钢筋采用绑扎连接。埋件制作方案：埋件翻样人员在图纸到位后立即熟悉图纸，编制埋件翻样单，并提交材料计划。材料进场，经监理检验取样后，制作人员按照埋件翻样单，对照埋件图集下料，配料。埋件制作实行流水式作业，钢板下料、锚筋下料、锚筋固定、焊接施工。焊缝高度需符合图集要求，锚筋型号、长度需符合图集及设计要求，当埋件较大，锚筋较密时，需与钢筋工段进行图纸会审，对埋件锚筋位置及时进行调整。埋件制作完毕后需进行防腐，红丹防腐底漆二道，并在埋件上标注埋件型号，以利于埋件安装，同类型埋件集中堆放。柱模板加固系统总体施工方案：选择优质的建筑用镀膜多层板，规格为1220mm×2440mm×15mm，采用50mm×70mm木方，φ48x3.5mm钢管作为木模板的内楞，木方，钢管为竖向放置，大面贴模板，间距为500mm，木方接头要求不在同一截面内,要错开布置,外楞采用￠48×3.5的脚手管。柱对拉螺栓直径为14mm。柱1/3以下对拉螺栓竖向间距为400mm，柱1/3~2/3段对拉螺栓竖向间距为450mm，柱2/3处至梁底对拉螺栓竖向间距为500mm。截面尺寸为500×700mm大面对拉螺栓横向间距为400mm,小面横向间距为300mm。柱箍采用脚手管，在同一平面内的横楞两两相互固定在一起，形成一道柱箍，并且与左右的排架连接在一起；对拉螺栓外套￠16mmPVC管,PVC管伸出模板外。混凝土浇筑总体施工方案：每层混凝土一次性浇筑结束，不留施工缝，采用一台汽车泵布置在推煤机库基坑，混凝土搅，拌车水平运输至汽车泵的浇筑方案，混凝土按从1-3/A-G轴线方向进行浇筑。混凝土养护总体施工方案：混凝土养护采用一层塑料薄膜及一层毛毡覆盖并浇水养护。安全防护及文明施工总体施工方案：上部结构施工中，4.9m以上采用安全密目网全封闭施工，各层铺设水平网。为加强现场的文明施工在除尘除铁及采样楼南侧设置一个垃圾箱。卸料平台材料堆放整齐，分类堆放，扣件、卡头、螺帽要进箱放置，在通道的每层“之”跑道设置1瓶灭火器，定期更换；安全员和兼职安全员应全天跟踪监督。主要质量控制总体施工方案：1）在现浇结构施工中，柱拐角易产生漏浆，所形成的直角易损坏等缺陷，为克服此缺陷，所有模板边角在安装前刨平并在拼缝处贴双面胶带；2）为加强模板装配质量，减小混凝土结构的几何尺寸偏差，模板工厂化加工，现场组装，配模原则为柱模板采用旋转包角；模板背面采用50mm×70mm方木加固，在组装过程中方木间加入钢管，以增加模板整体刚度并减少木材的用量。3）加强搅拌系统的计量和操作准确，合理安排混凝土搅拌车的发送料，减少混凝土运输过程中塌落度损失，同时对搅拌车内或泵管出料口混凝土的塌落度进行测试，及时调整坍落度，确保泵送混凝土的塌落度搅拌和现场控制，保证混凝土浇筑的质量。采用42m汽车泵输送混凝土,采用钢管、对拉螺栓支撑加固。钢筋在钢筋加工场制作，人工搬运，现场绑扎。周转性材料水平运输采用运输车辆拉运，往基坑工作面输料采用汽车吊及人工搬运。施工工艺流程：土方开挖→垫层施工→基础承台→短柱→支墩、基础梁→土方回填→上部框架施工→砌体施工→屋面工程→装饰装修。4.2作业方法与步骤4.2.1步骤1定位放线作业方法与要求定位放线：专业测量人员依据厂区控制点，测设出除尘除铁及采样楼纵横控制轴线，用红油漆三角符号标示好。垫层施工完成后，再将轴线在垫层上标识，并连同测量监理进行复查。施工人员根据纵横轴线放出基础边框线以及柱头插筋边框线，用于基础扎筋立模的施工。高程控制：专业测量人员依据厂区高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制。危险点测量仪器摔坏。安全控制措施及注意事项对测量仪器进行围护，防止机械碰触。工艺质量控制措施（必要时）仪器（在有效期内）必须经检验合格后方可投入使用。4.2.2步骤2土方施工作业方法与要求4.2.2.1挖方开挖顺序：遵循“基坑周边严禁超堆荷载”。采取大开挖形式，一次开挖至-2.1m，开挖前放开挖边线。采用机械挖土,人工配合清底,用自卸汽车将土方运到指定地点。土方开挖时，要与测量员相互配合，控制挖土深度，防止超挖。机械挖至距设计标高300mm，另用人工配合挖至设计标高，坑底工作面1.5m，按照1：1放坡，土方开挖后在基坑周边设挡水沿，挡水沿距离基坑边500，上部宽200，下部宽300，高300，基坑外围用防护栏杆围住（栏杆高1200㎜），挖出来的土应按业主要求堆放到指定位置，施工期间加强对边坡稳定性的检查。开挖前如发现土中有管道或其它电缆等地下不明物时要及时通知监理或业主单位，及时解决。机械开挖和人工清理基底土时，严禁扰动地基土弃土应及时运出，在基坑边缘上侧临时堆放材料及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1.5m以上的距离，且堆放高度不大于2m，以保证坑边边坡的稳定。4.2.2.2土方回填回填前的准备工作依据设计确定填料，作回填击实试验，确定戈壁料的最大干容重和最佳含水率，控制干容重符合要求。开始回填前应做好基础等的隐蔽验收工作。将坑内杂物、积水、淤泥、浮土、杂草等清除干净。回填选用戈壁料,不得使用淤泥、耕土、冻土、膨胀土机有机物大于5％的土，每层的铺设厚度不得超过250mm每回填夯实一层，应按规范规定进行取样试验，达到要求后，再进行上一层的回填。危险点挖土机挖断或轧坏水电管路、混凝土路面等；挖土机倾覆；基坑坍塌；触电；机械伤人。安全控制措施及注意事项土方开挖时派专人进行监护；挖土机旋转半径范围内不得有人；土方开挖时按土方开挖图及作业指导书进行开挖、放坡；施工机具在作业前必须认真检查是否有破损漏电等现象，电源盘必须有漏电保护器。工艺质量控制措施（必要时）1）土方开挖工艺质量控制措施：在开始开挖时要保证边坡规整，尺寸一致。2）回填戈壁料前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，回填戈壁料的种类、粒径、有无杂物、含水量必须符合规定。4.2.3步骤3垫层施工作业方法与要求垫层混凝土模板采用50mm×100mm×6m方木，模板采用钢筋固定，立模前在基土上放线，立模后带线校正、验收评定，保证边线整齐交角与图纸相符。然后在垫层模板内按间距2m×2m在垫层混凝土模板支设、验收完毕，及时浇注垫层混凝土，根据试验室提供的配合比，混凝土由商品搅拌站提供。垫层的浇筑采用平板振动器振动并要保证振捣密实、并不得出现漏振及过振现象，在垫层混凝土振捣后及时进行抹平压实收光。危险点基坑坍塌、触电。安全控制措施及注意事项施工机具在作业前必须认真检查是否有破损漏电等现象，电源盘必须有漏电保护器。工艺质量控制措施（必要时）垫层施工工艺质量控制措施：垫层施工前打好钢筋标高桩，垫层混凝土面初凝之前，用木抹压实、抹平、收光，以保证成型后的混凝土表面平整、无细裂纹现象。4.2.4步骤4脚手架工程作业方法与要求本工程0m层以上采用落地式满堂脚手架；脚手架立杆间距为1200mm，步距为1500mm，梁底支模架搭设见具体支模架搭设方案。外排脚手架为双排架，立杆纵距距为1500mm，立杆横距为1200mm,步距为1500mm,安全通道宽1200mm。安全通道布置在2~3轴线南侧，安全通道外侧设置踢脚板，踢脚板每隔400mm斜45°刷黄黑油漆，踢脚板高为180mm。施工工艺流程开始开始弹线摆放扫地杆逐根树立立杆安装扫地小横杆安装第一步大横杆安装第一步小横杆架设临时斜撑杆5555555555555结束安装第二步大横杆安装第二步小横杆验收第三、四大横杆、小横杆安装连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板安装挡脚板安装安全网安装安全密网4.2.4.1支模脚手架搭设框架梁支模脚手架搭设的立杆间距为1200m，每隔2400mm设置剪刀撑。框架梁按照千分之二起拱。4.2.4.2外脚手架搭设根据工程结构特点和实际施工情况，结构施工时外架均采用双排外施工架脚手架，设计尺寸(m)如下表：部位立杆横距lb(m)步距h(m)立杆纵距la(m)搭设高度(m)1~3/A~G轴线1.21.51.5141、木脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手扳两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设可采用对接平铺。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长取130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不大于300mm（如下图：脚手板对接）；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不小于100mm。2、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm。（如下图：纵、横扫地杆构造）3剪刀撑与横向斜撑材料选用长脚手管（一般用6m的钢管），杆件颜色为400+400黄黑相间。如图双排脚手架设剪刀撑与横向斜撑。剪刀撑的设置符合下列规定：a、每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。剪刀撑斜杆与地面的倾角α455060剪刀撑跨越立杆的最多根数n765剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。3）横向斜撑的设置符合下列规定：横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置。一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置模向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道；4脚手架检查与验收1）脚手架及其地基基础在下列阶段进行检查与验收：作业层上施加荷载前；每搭设完10～13m高度后；达到设计高度后、遇有六级大风与大雨后、寒冷地区开冻后、停用超过一个月。2）进行脚手架检查、验收时根据下列技术文件：本方案中的规定；施工组织设计及变更文件；技术交底文件。3）脚手架使用中，定期检查下列项目：杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞衍架等的构造是否符合要求；底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，符合下表的规定项次项目技术要求容许偏差示意图检查方法及工具1立杆垂直度最后验收垂直度20～80mH/200±100mm用经纬仪或吊线和卷尺搭设中检查垂直度偏差的高度不同设计高度H时允许偏差50m40m20mH=2mH=10mH=20mH=30mH=40m±7±20±40±60±80±7±25±50±75±7±50±1002间距步距偏差±20钢板尺柱距偏差±50排距偏差±203纵向平杆高差一根杆的两端±20水平仪或水平尺同跨内、外纵向水平杆高差±104双排脚手架横向平杆外伸长度偏差外伸500mm-50钢卷尺5扣件安装主接点处各扣件距主接点的距离a≤150钢板尺同步立柱上两个相邻对接扣件的高差a≥500钢卷尺6立柱上的对接扣件距主接点的距离a≤h/3纵向水平杆上的对接扣件距主接点的距离a≤L/37扣件螺栓拧紧力矩值40～65N.m扭力扳手8剪刀撑斜杆与地面的倾角45°～60°角尺9脚手板外伸长度对接a=130～150l≦300卷尺搭接a≥100mml≥200mm卷尺危险点架子坍塌、触电、坠落。安全控制措施及注意事项施工机具在作业前必须认真检查是否有破损漏电等现象，电源盘必须有漏电保护器、安全防护到位。工艺质量控制措施新钢管的检查符合下列规定：有产品质量合格证；有质量检验报告，钢管材质检验方法符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定；钢管表面平直光滑，不有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管必须涂有防锈漆。锈蚀检查每年一次。检查时，在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；g、新扣件有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测；h、旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；i、新、旧扣件均进行防锈处理。4.2.5步骤5钢筋工程作业方法与要求钢筋进场必须有质保书，进场钢筋需及时进行复试，只有复试合格的钢材方可领用、制作。对于所领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防污泥污染钢筋。钢筋表面应洁净，不得有裂缝、结疤和折叠。油污、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，弯曲的钢筋用调直机调直后方能使用，钢筋中若有劈裂、严重变形应切除，严禁使用弯曲过大的钢筋和严重腐蚀的钢筋。钢筋配料应按钢筋翻样单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费，节约材料。钢筋断料应保证钢筋端头平齐。钢筋加工：根据施工图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。柱：Ф25、Ф22钢筋采用直螺纹连接；梁：Ф25、Ф20钢筋采用直螺纹连接，楼层板钢筋采用绑扎连接。直螺纹连接或套筒挤压前应进行钢筋端头处理，对原材料端头有变形、弯曲的应切除或调直。清除端头200mm范围内的铁锈、污泥等。切除端头带字部分。钢筋弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。钢筋制作全部在钢筋场的钢筋棚内完成，用车辆将半成品运至建筑塔吊起吊范围内，由汽车吊将其吊运至每个框架基础附近，以备安装。钢筋就位前都要核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。钢筋间距、长度必须准确。框架内主筋接头相互错开，且位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头不宜大于50％。梁、柱箍筋的加密长度必须符合图纸要求和03G101-1图集规定。钢筋绑扎：钢筋绑扎顺序，一般为先柱后梁再楼层板，与木工搭架支模相配合。柱筋首先凿除施工缝部位的浮渣，冲洗干净，再弹墙板边线，对被冲斜或间距不匀的钢筋进行校正。对于梁采用先主梁后次梁的绑扎顺序。对于梁和柱子抗震箍筋绑扎，应按图纸设计的要求或规范要求加密，先铺好梁底筋，然后套柱子加密箍，再铺梁面筋，套梁箍筋，最后按间距绑扎，柱内加密箍也必须按图纸和03G101-1图集要求绑扎。对于主次梁交叉点绑扎，主次梁处骨架若超出板厚，为确保梁面保护层满足设计要求，对梁箍筋高度作适当变化，以确保该处钢筋不露筋。钢筋绑扎时应保证混凝土保护层厚度，柱及梁侧采用成品保护层塑料垫块，梁底保护层垫块采用大理石垫块，板采用钢筋马凳作为钢筋保护层垫块。垫块中埋设22#扎丝以利垫块固定。混凝土保护层厚度：梁为30mm,柱为35mm,且不小于纵向钢筋的直径，楼层板保护层厚度为15mm。钢筋焊接接头现场抽检后采用绑条焊形式补上。框架梁柱箍筋其末端为带1350弯钩封闭箍筋，其直线段长度不应小于10d,且不小于100。钢筋（箍筋、柱插筋）弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。直螺纹连接注意事项：采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称百分率），应符合下列规定：接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅱ级钢筋接头的接头百分率不应大于50%；Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制。接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50%受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。直螺纹连接操作工艺：加工钢筋螺纹的丝头、牙行、螺距等必须与连接套牙行、螺距一致，且经配套的量规检验合格；加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%~20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝；操作工应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做好操作者标记；经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽验10%，且不少于10个，如有一个不合格，即应对该批加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用；已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格要一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。套筒质量要求：连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷；牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度；各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径；连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。钢筋质量要求：钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）标准的要求。套筒与锁母材质应符合GB699规定，且应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求。连接钢筋时，应检查螺纹加工检验记录。钢筋接头型式检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中各项规定。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：每种规格钢筋接头试件不应少于3根；钢筋母材抗压强度试件不应少于3根，切应取自接头试件的同一根钢筋；接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）中相应等级的强度要求，计算钢筋实际抗压强度时，应采用钢筋的实际横截面面积计算；钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。危险点高处坠落、触电安全控制措施及注意事项高处作业佩带安全带；非专业电工不得接线，施工用电动工器具使用前必须进行检验，移动电源盘设置漏电保护器；钢筋马凳严格按照相关规范规程进行验收，必要时进行加固，防止马凳坍塌。工艺质量控制措施（必要时）钢筋质量控制措施：钢筋应有质保资料，进行机械力学性能试验。钢筋制作严格按翻样单进行，钢筋的级别、型号按设计要求采用，施工人员不得随意更改。钢筋安装时必须先按钢筋的间距划线进行安装钢筋，并保证同一截面处接头至少相隔一排。4.2.6步骤6模板工程作业方法与要求推煤机库基础承台、基础梁、框架柱，采用建筑δ=15mm厚的多层板（2.44m×1.22m）模板作为混凝土的成型模具。模板在组合前精确设计、制作。确保混凝土承台、基础梁棱角顺直。模板拼缝采用双面胶带封堵，确保模板不漏浆。建筑多层板严格按翻样图纸在模板加工场提前加工成型，现场组装。使用50×100mm方木，φ4.8x3.5mm钢管作为内楞，￠48×3.5mm钢管作加工后的模板，按照安装程序进行堆放，将木模编号标于模板上，模板与垫木均应上下对齐，底层模板垫离地面不小于10cm。用车辆将半成品模板运临时材料堆放范围内，由人工搬运施工现场。模板安装的底面要平整坚实，并采取可靠的定位措施，表面要正确使用脱模剂处理，严禁在模板上涂刷废机油。现以柱模板加固为例。模板施工严格按翻样图纸或施工图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；浇筑混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。基础加固图如下：模板支撑架模板支撑架（用Φ22钢筋制作）斜撑（间距1.5m）基础模板加固图钢管地锚（间距1.0m）注：1、本图为基础大放脚模板支设图。2、模板体系采用15厚镀膜多层板，用50×70mm方木作背档，方木与多层板板用4寸铁钉固定，方木与钢管用12#铁丝绑扎牢固，方木背档间距不大于250。2、图中背档后的立杆纵向间距800，斜撑间距1500，钢管地锚间距不大于1。3、为使模板稳定，采用直径的钢筋做模板支撑架。、大放脚施工时，柱段部分的钢筋用钢管箍箍紧，并同整个脚手架相连。柱段作业面满铺脚手板，并搭设1.05高防护栏杆。基础使用钢管作其外钢楞和支撑，基础内楞间距300mm，外楞间距500mm，斜撑间距1500mm；对拉螺杆的选用：基础柱头（500mm×700mm）采用M14的对拉螺杆、双螺帽，对拉螺栓套￠16PVC套管；模板拆除后，用铰刀铰除砼表面PVC管，抽出对拉螺栓，用接近于砼颜色的水泥砂浆封堵。模板背楞采用50×70mm方木，承台竖楞间距300mm，横楞间距600mm，斜撑高度方向设置两道，分别在承台底及距承台1500mm处，斜撑间距600mm,对于较小承台可适当调整。为增加模板的整体稳定性，相邻基础承台之间使用￠48mm钢管搭设排架，立杆最大间距1500mm，大小横杆间距1200mm，可根据承台大小及承台高低进行适当调整。排架立杆下垫截面枕木，防止排架沉陷。柱、梁及楼层板采用δ=18mm厚的镀膜多层板(1220mm×2440mm)作为混凝土的成型模具，采用50mm×70mm的木方、φ48x3.5mm作为木模板的内楞，木方为竖向放置。模板在组合前应精确设计并画出配模图，根据配好的模板图配模，在配模时要求柱没有竖向接缝，水平接缝在同一个水平面上，交圈设置，梁模板上要求无水平接缝。模板拼缝间采用双面胶带，确保模板不漏浆，保证混凝土的外观工艺质量。采用旧模板时，应将模板清理干净，并涂抹脱模剂后方可进行使用。模板施工严格按翻样图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装、就位和架设支撑，模板安装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收，浇筑混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。支模系统采用扣件式钢管支撑加对拉螺栓体系确保工程质量及工程进度。柱箍、支模架脚手管采用￠48×3.5mm的钢管，确保成型混凝土的工艺质量。为保证梁侧模的刚度和稳定性，梁的中部对称加设斜撑，间距按1200mm设置。采用对拉螺栓外套￠16PVC加固。对于跨度大于4m的梁，支撑按梁跨度2‰起拱。截面为500×700mm柱对拉螺栓直径为14mm。柱1/3以下对拉螺栓竖向间距为300mm，柱1/3~2/3段对拉螺栓竖向间距为450mm，柱2/3处至梁底对拉螺栓竖向间距为500mm。柱箍采用脚手管，在同一平面内的横楞两两相互固定在一起，形成一道柱箍，并且与左右的排架连接在一起；对拉螺栓外套￠16mmPVC管,PVC管伸出模板外。在模板拼装过程中，要求模板拼缝在统一水平面上。模板制作质量控制要求：模板选用和制作的好坏直接关系到混凝土成型及其表观质量，影响非常重大。例如混凝土表面的平整度、光洁度，蜂窝、麻面、接缝不直等观感质量有着直接利害关系。在此工程中我们选用1220mm×2440mm×15mm的镀膜模板。拼缝以及钉帽处先用腻子补平整，再涂唰防水胶，模板安装前一定要清理干净。配好的木模其尺寸必须精确，误差±0.5mm；木模接缝处需刨光，保证接缝严密，误差±0.2mm；木模背楞使用50mm×70mm的方料，方料必须进行平刨，再进行压刨，厚度同钢管直径48mm。确保模板几何尺寸，所有方木的木材应严格挑选，压光制成统一尺寸后使用，方木满足承重结构方木材质标准中Ⅱ级等级要求。模板装配质量的控制要求：模板的装配质量，对于混凝土结构的几何尺寸偏差影响甚大。严格控制模板的装配质量，以保证结构几何尺寸。所有模板的配置在木工场制作，工厂化加工，现场组装，以确保模板配置质量。水平施工缝接缝的控制要求：为使水平施工缝接缝平直，在施工缝部位柱模板内部加设用15mm厚多层板制作的木框，高度50mm，木框底部位置为水平施工缝处，要求木框底部刨光、平直，安装时四角标高一致，高差±2mm。混凝土浇筑时表面与木框面齐平。安装上层柱模板时，柱模底低于水平施工缝，并在水平施工缝处粘贴10mm宽3mm厚双面胶，以防漏浆。柱支模架立杆间距为1200mm，步高为1500mm，大、小横杆间距为1200mm，距离地面200mm高布置一道扫地杆,立杆要垂直，横杆要水平，扣件螺杆要拧固适度，使扣件具有足够抗滑拉扭能力。柱立面加固图：900mm高的梁支模立杆间距为800mm，步高为1200mm，横杆间距为800mm，距离地面200mm高布置一道扫地杆,立杆、大小横杆接头应相互错开，立杆要垂直，横杆要水平，扣件螺杆要拧固适度，使扣件具有足够抗滑拉扭能力。模板纵、横方向的水平方向拉杆、剪刀撑均应按要求布置，排架两侧加交叉的剪刀撑加固。梁采用内、外钢楞连固，内钢楞在同一平面内两两相互固定在一起，形成一道梁箍。危险点触电、意外坠落、机械工器具伤害、起重伤害、物体打击、触电、火灾等。安全控制措施及注意事项加强安全教育及临边防护，高处作业佩带安全带；非专业电工不得接线，施工用电动工器具使用前必须进行检验，移动电源盘设置漏电保护器，工器具运作时派专人对其进行监护。工艺质量控制措施模板的制作及安装以图纸中梁、柱板尺寸为准，现场以尺量为准，偏差不得超过验标要求，并要求模板的支撑及牢固程度与作业指导书及规范相符，保证浇注混凝土时不得跑模、漏浆现象。模板必须在混凝土达到一定强度，满足柱、梁的拆模要求，保证其表面及棱角不会因为拆模板而受损坏，方可拆除模板。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。危险点触电、意外坠落、机械工器具伤害、起重伤害、物体打击、触电、火灾等。安全控制措施及注意事项加强安全教育及临边防护，高处作业佩带安全带；非专业电工不得接线，施工用电动工器具使用前必须进行检验，移动电源盘设置漏电保护器，工器具运作时派专人对其进行监护。工艺质量控制措施（必要时）模板的制作及安装以图纸中梁、柱板尺寸为准，现场以尺量为准，偏差不得超过验标要求，并要求模板的支撑及牢固程度与作业指导书及规范相符，保证浇注混凝土时不得跑模、漏浆现象。4.2.8步骤8预埋件及预留洞口4.2.8.1铁件的加工、制作、运输应以满足现场施工进度和施工顺序的要求为基准，尽量减少现场的二次搬运和堆放。铁件的加工必须细致、精确，铁件外侧棱用角模机打磨光圆，铁件上标识规格型号，防止用错。质检人员应对其数量、质量要求严格把关，验收不合格的铁件严禁出厂，必须实行预埋铁件挂牌标识制，标明规格、数量、加工班组等内容。加工好的铁件应分区、分类、按顺序堆放，以便于查找。堆放时场地应满足平整、干燥、不积水的要求，严防构件严重锈蚀和变形。4.2.8.2对于由多块埋铁拼成整块埋铁时，根据图纸会审要求，可分成两块或多块进行拼装（图纸要求锚板做成整块），以便于施工。对于铁件短边尺寸大于300的位于构件顶面的预埋件，必须在预埋件适当部位开设直径为20mm～50mm的排气孔以利于埋件下部砼密实。4.2.8.3预埋件埋设时，严格控制其表面平整度和标高，安装时构件底、侧预埋件应用螺栓与模板连接牢靠。4.2.8.4铁件在柱子、梁、板底上埋设时，在铁件四角打直径6mm的孔，用φ5的螺丝固定在模板上；板上部铁件，但要控制好铁件顶标高及位移尺寸。危险点触电、意外坠落、机械工器具伤害、物体打击、触电、火灾等。安全控制措施及注意事项加强安全教育及临边防护，高处作业佩带安全带；非专业电工不得接线，施工用电动工器具使用前必须进行检验，移动电源盘设置漏电保护器，工器具运作时派专人对其进行监护,消防器材要完好。4.2.9步骤9混凝土工程作业方法与要求由于采用自拌混凝土，所以在浇筑混凝土时要注意发车的时间间隔，以保证浇筑的连续性。4.2.9.1凝土工程施工前准备①.在钢筋、模板验收合格后，依据监理批复“关键工序开工通知单”。单项技术员根据图纸设计要求，在申请单上写明混凝土的标号等级、方量及其它技术要求。②.混凝土开浇前，技术员或混凝土专责向施工人员进行技术交底。对重大施工项目由工程部组织技术交底和并组织人员进行施工前准备工作检查，执行Q/AEPC-MGL15《施工过程和运行控制程序》。③机械操作人员对混凝土施工机械进行严格的检查，确保机械正常使用和运转。⑤.旁站监督人员检查模板的刚度和支撑情况、钢筋和保护层、预埋件、预埋螺栓、预埋电线等。模板内杂物应清理干净，孔洞、缝隙堵严，对木模应浇水湿润，但不得有积水。⑥.混凝土施工时，配备柴油发电机，以防止突然停电，作为应急措施。⑦.在浇筑混凝土时为防止泵管的震动引起柱头钢筋的移位。4.2.9.2混凝土搅拌、运输①.开料前半小时混凝土专责通知有关见证人到达现场，混凝土搅拌后在浇筑点进行见证取样，制作混凝土试块，填写混凝土强度试验委托单，委托单上要有见证人签字。②.混凝土试块应按规范要求进行养护，按不同龄期要求委托试验室进行试验检测。③.操作人员要严格控制水灰比和坍落度，未经试验室人员许可，不得任意增减用水量。原材料称量的允许偏差和搅拌的最短时间应符合GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》。④由于混凝土材料的特殊性，混凝土运输能力应满足混凝土的入仓量的要求，及时送料到施工点，保证混凝土浇灌的连续性（特别是泵送混凝土更要注意这点）。混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，应进行二次搅拌。4.2.9.3混凝土浇筑框架结构混凝土采用搅拌车运输到浇筑点，采用42m汽车泵浇筑。混凝土采用分层浇筑，振动采用￠50插入式振动棒及平板振动器，每浇一层振捣一遍，每两层之间的振动棒应插入下一层混凝土中约5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下一层混凝土初凝之前进行。混凝土浇筑前模板内的杂物应清除掉，提前半小时浇水湿润，混凝土浇筑应连续进行，尽量减少中途停歇，不留施工缝。天气炎热混凝土间歇时间混凝土浇筑前后间隔时间一般不能超过2小时，以防出现冷缝，当气温过高时，应减少到1小时以内，超过180min时，必须留置施工缝。不准随意加水，尽量采用低水化热的水泥。混凝土振捣要掌握好振捣时间，振捣时间约20秒，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。操作时要快插慢拔，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。混凝土振捣时，应避免振捣棒将预埋件振歪斜，并在施工中应设专人负责预埋件的监护、纠偏，以保证在混凝土浇筑完毕后埋件位置的准确。混凝土浇筑过程中，如发现模板、支架、钢筋有变形、移位时，应停止浇注，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，面层混凝土浇筑收光时做到内实外光。框架柱底部表面应铲平，再垫上海绵条以夹紧模板，以免底部产生蜂窝现象，柱子浇筑高度超过3m的采用串筒下料，保证混凝土下料高度,柱混凝土浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑梁、板。梁、板混凝土浇筑浇筑应斜向分段进行，每浇完一段停歇一下，待其基本初凝后再继续浇筑下一段。施工缝的处理：已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。在已硬化的混凝土表面上应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。在施工缝处，钢筋必须贯通。从施工缝处开始继续浇筑混凝土时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100mm停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使新旧混凝土紧密结合。在施工缝处，钢筋必须贯穿。在施工缝位置回弯钢筋时，要注意钢筋周围的砼不受扰动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。混凝土养护时铺设一层塑料薄膜，在适宜时候浇水养护，洒水需及时；在冬季采用两层塑料薄膜和一层棉被覆盖。混凝土结构浇筑后，框架梁、纵梁及楼层板的底模，混凝土强度达到设计强度的100%时方可拆除模板。拆模顺序“先支后拆，后支先拆”。对于柱模，先拆除钢楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件。对于梁模板，先拆梁侧模，再拆除梁底模；拆除梁下支撑时，应从跨中开始分别拆向两端。泵送混凝土坍落度的控制：当混凝土坍落度大时易产生大量气泡，如果振捣不到位，气泡排出不完全，混凝土拆模后表面会形成许多气孔，影响观感质量；如果混凝土坍落度小，则不易泵送，如何采取措施，使坍落度适中，难度较大。搅拌站混凝土供应，应保证计量准确；前后台加强联系，合理安排混凝土搅拌车的发送料，高温天气泵送混凝土的泵管应用旧毛毯覆盖并保证麻袋湿润，使混凝土运输过程中塌落度损失小。搅拌站应严控配合比进行开料，不允许在现场混凝土浇筑现场有加水现象发生；同时对搅拌车内或泵管出料口砼的塌落度进行测试，及时调整坍落度，在满足泵送的前提下尽量减小砼塌落度，以减少混凝土表面气孔出现机率，同时加强现场浇筑面的振捣，引出气泡，减小气孔的产生。施工注意事项：1、夜间施工1）夜间施工确保道路有足够的照明以及道路畅通，车辆慢行，确保安全；2）夜间进行高空作业，须有足够的照明，楼梯、空洞等处应设明显的标志示警，高空建筑上与地面应有通讯装置；3）夜间起重作业，指挥人员须看清工作地点，操作人员须看清指挥信号，方可进行起重工作；4）夜间施工必须加设灯具，照明线不得搭挂在钢管脚手架或钢筋上，在施工过程中有专职安全员现场巡视。2、应急措施:1)、现场设置柴油发电机作为备用应急电源；2)、混凝土浇筑过程中需配备一台应急备用泵；3)、混凝土浇筑之前及时了解天气情况。危险点：意外坠落、机械工器具伤害、起重伤害、物体打击、触电以及其他伤害。安全控制措施及注意事项：加强安全教育，高处作业佩带安全带；非专业电工不得接线，施工用电动工器具使用前必须进行检验，移动电源盘设置漏电保护器。工艺质量控制措施：混凝土的浇注质量必须保证在浇注过程中振捣密实、不得出现漏振及过振现象，现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。4.2.10步骤10砌体工程4.2.10.1砂浆工程本工程采用M7.5水泥砂浆，搅拌水泥砂浆时，应先将砂、水泥按配合比用量投入，干拌均匀后，再加水搅拌均匀。水泥砂浆搅拌时间，自投料完算起不得少于2分钟。拌成后的砂浆，其稠度应在70-100mm之间，分层度不应大于20mm，颜色一致。砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前要用铁锨或铁抹子等工具人工再次拌合，但不得加水。砂浆随拌随用，拌制好的水泥砂浆应在3h内用完，不得使用过夜砂浆。危险点触电、机械工器具伤害、触电等。安全控制措施及注意事项加强安全教育及临边防护，非专业电工不得接线，施工用电动工器具使用前必须进行检验，移动电源盘设置漏电保护器，工器具运作时派专人对其进行监护。4.2.10．2砖砌体工程墙体、圈梁、构造柱锚拉筋采用植筋方法，其拉结筋长度不少于（700mm和1/6墙长二者较大值）梁上部、地圈梁锚拉筋采用预埋方法。普通砖砌墙的工程：找平、放线、摆砖立皮数杆、盘角、挂线、砌筑。砌筑前一天应将砌砖浇水湿润，且应将楼面或梁顶清扫干净，浇水湿润。采用三顺一丁法。砖墙砌筑应上下错缝，左右搭砌,搭接长度不小于1/4砖长，内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙壁体高度的2/3,槎子必须平直、通顺。隔墙与墙或柱不同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高每50cm预留φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不少于1米,末端应加90度弯勾。砖墙水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm，但不得小于8mm,大于12mm,水平灰缝砂浆饱满度不得小于80℅，垂直灰缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。表面平整度小于5mm，门窗洞口尺寸偏差小于5mm，水平灰缝平直度偏差小于7mm。每天砌筑高度不得超过1.8m。加气混凝土块砌筑工程：找平、放线、摆砖立皮数杆、盘角、挂线、砌筑。加气混凝土砌块砌筑面应适量洒水，砌筑时上下批砌块竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm,并不小于150mm，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不小于90℅，竖向灰缝砂浆饱满度不小于80℅，水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝宽度宜为20mm。加气块外墙窗口下一皮砌块的水平灰缝中应设置拉结钢筋，拉结钢筋为3φ6，伸入窗口侧边应不小于500mm，且与上层梁结合处应用普通砖斜砌完成。按设计进行预埋预留，严禁事后开凿。危险点触电、意外坠落、机械工器具伤害、起重伤害、物体打击、火灾等。安全控制措施及注意事项加强安全教育及临边防护，高处作业佩带安全带；非专业电工不得接线，施工用电动工器具使用前必须进行检验，移动电源盘设置漏电保护器，工器具运作时派专人对其进行监护。4.2.11步骤11抹灰工程4.2.11.1基层处理:1先将基层表面的海棉条、胶带纸、浮灰等杂物清理干净；2基层表面凸凹太多的部分,事先要进行剔平或用1:3水泥砂浆补齐；3门窗框与墙交接处应用水泥砂浆（加少量麻刀）嵌缝密实；4墙面的脚手孔应堵塞严密，水暖通风管道通过的墙洞和楼板洞，凿剔墙后安装的管道必须用1：3水泥砂浆堵严。5砼梁、柱与砖墙交接处应铺设钢丝网搭缝，宽度从缝边起每边不得小于10cm。4.2.11.2抹灰要点：1墙面抹灰前必须先找好规矩，即四角规正，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙线，踢脚板线。2用靠尺检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄出一般不小于7mm），在在墙裙的上角各做一个标准的灰饼（用打底砂浆或1：3水泥砂浆，遇有门窗口垛角处要补做灰饼）大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准，在用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.5m上下加做若干标准灰饼；3在抹底层灰前应提前一天将基层充分浇水湿润；在底层灰七层干（抹灰后10h左右）后抹面层灰，先在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，冲筋砂浆应与抹灰砂浆相同，用铝合金杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后开始抹面层灰。4钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。5砼柱、梁抹灰时须先抹一层掺20%107胶的素水泥浆一道，然后方可大面积抹灰；6抹灰时必须严格分层进行，每层厚度不得大于8mm，面层灰厚度宜为6mm7抹灰砂浆终凝后即应浇水养护，保证灰面经常处于湿润状态，浇水养护时间不得少于7d。危险点触电、意外坠落、机械工器具伤害、起重伤害、物体打击、火灾等。安全控制措施及注意事项加强安全教育及临边防护，高处作业佩带安全带；非专业电工不得接线，施工用电动工器具使用前必须进行检验，移动电源盘设置漏电保护器，工器具运作时派专人对其进行监护，消防器具齐备完好。4.2.12步骤12屋面工程本工程屋面具体做法为，LC5.0轻集料混凝土找坡2%；最薄处30mm,100厚聚苯板保温层；20厚1:3水泥砂浆保护层；SBS（4厚）防水卷材；涂料保护层。在做保护层时应埋设通气管，通气管采用φ20或φ25PVC管，并在上面转眼，转眼宜为间距50mm,且通气管必须用弯头连接，通气管布设宜为沿屋面长向通长，短向6m一道，出屋面的通气管应有通气帽，通气管位置用砂填塞。屋面上还要留置伸缩缝，其宽度宜为15-20mm，留置间距为横纵向均为6m。并用沥青油膏嵌缝。屋面保护层还应2℅坡度找坡，便于屋面排水。屋面落水管采用φ100白色PVC管，共计六根，屋面泛水处及落水管出应加强防水处理。砂浆找平层施工：1）．铺砂浆前，基层表面应清扫干净并洒水湿润（有保温层时，不得洒水）。2）．分格缝，用小木条或聚苯泡沫条嵌缝留设，或在砂浆硬化后用切割机锯缝。缝高同找平层厚度，缝宽5～20mm左右，分格缝间距宜为6m横设置，分格缝面积宜为36m2。3）．砂浆配合比要称量准确，搅拌均匀。砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，最好在每一分格内一次连续抹成，严格掌握坡度，可用2m左右的直尺找平。4）．待砂浆稍收水后，用抹子抹平压实压光；终凝前，轻轻取出嵌缝木条，完工后表面少踩踏。砂浆表面不允许撒干水泥或水泥浆压光。5）．注意气候变化，如终凝前可能下雨时，不宜施工。如必须施工时，应有技术措施，保证找平层质量。6）．铺设找平层12h后，需洒水养护。7）．找平层硬化后，应用密封材料嵌填分格缝。改性沥青防水卷材施工：当水泥砂浆找平层充分干燥后即可进行防水层施工，高聚物改性沥青卷材克服了沥青卷材温度敏感性大、延伸率小的缺点。具有高温不流淌、低温不脆裂、抗拉强度高、延伸率大的特点，而且材料来源广，按要求厚度一次成型。底面敷以热熔胶，可以热熔施工，大大简化了施工工艺，提高了施工安全性。它适用于屋面防水，地下室平面防水。该类型材料主要特性为：具有良好的柔韧性、延伸性、密实性、耐水性、能有效地阻止水以及湿气渗入；粘结密封性好，有刺穿自愈合能力，能有效地防止渗漏与串水。其具体施工工艺如下：1）涂布基层处理剂

一般将聚氨酯防水涂料的甲料、乙料和稀释剂按重量1：2：3的比例配合，搅拌均匀，再用长把滚刷蘸取这种混合料，均匀涂刷在干净、干燥的基层表面上，涂刷时不得漏刷，也不应有堆积现象，待基层处理剂固化干燥后才能铺贴卷材；也可以采用喷浆机压力喷涂含固量为40%、pH值为4、黏度为10cP的氯丁橡胶乳液处理基层，喷涂时要求厚薄均匀一致，并干燥12h时以上，方可铺贴卷材。

2）涂刷卷材胶粘剂

先将与卷材相容的专用配套胶粘剂搅拌均匀，方可进行涂布施工。基层胶粘剂可涂刷在基层或涂刷在基层和卷材底面。涂刷均匀，不露底，不堆积。采用空铺法、条粘法、点粘法时，应按规定的位置和面积涂刷。

a)在卷材表面涂刷胶粘剂：将卷材展开摊铺在平整干净的基层上，用长把辊刷蘸取专用胶粘剂，均匀涂刷在卷材表面上，涂刷时不得漏涂，也不得堆积，且不能往返多次涂刷。

b）在基层表面涂刷胶粘剂：在卷材表面涂刷胶粘剂的同时，用长把辊刷蘸取胶粘剂，均匀涂刷在基层处理剂已经干燥和干净的基层表面上，涂胶后静置20-40min左右，待指干基本粘时，即可进行卷材铺贴施工。3)铺贴卷材：铺贴卷材时，可根据卷材的配置方案，先用彩粉弹出基准线。第一种方法是将卷材沿长边方向对折成二分之一幅宽卷材，涂胶面相背；然后将待铺卷材首对准已铺卷材短边搭接基准线，待铺卷材长边对准已铺卷材长边搭接基准线；贴压完毕后，将另一半展铺并用压辊将卷材滚压粘牢。第二种方法是将已涂胶粘剂的卷材卷成圆筒形，然后在圆筒形卷材的中心插入一根Φ30mm×1500mm的铁管，由两人分别手持铁管的两端，并使卷材的一端固定在预定部位，再沿基准线展铺卷材，使卷材松弛地铺贴在基层表面上。在铺贴卷材的过程中，不允许拉伸卷材，也不得有皱折现象存在。

4)卷材搭接粘结处理

由于已粘贴的卷材长、短边均留出80mm空白的卷材搭接边，因此还要用卷材搭接胶粘剂对搭接边作粘结处理。而涂布于卷材的搭接胶粘剂不具有可立即粘结凝固的性能，需静置20-40min待基本干燥，用手指试压无粘感时方可进行贴压粘结。这样，必须先将搭接卷材的覆盖边作临时固定，即在搭接街头部位每隔1m左右涂刷少许基层胶粘剂，待指触基本不粘时，再将接头部位的卷材翻开临时粘结固定用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，涂胶量一般以0.5kg/㎡左右为宜。涂胶20-40min，指触基本不粘时，即可一边粘合一边驱除接缝中的空气，粘合后再用手持压辊滚压一遍。凡遇到三层卷材重叠的接头处，必须嵌填密封膏后再进行粘合施工，在接缝的边缘用密封材料封严。

5)保护层的施工

保护层的施工用30mm厚的水泥砂浆或40mm厚混凝土覆盖。檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条（20mm宽薄钢板等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。檐沟及水落口檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加增强层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触处应留宽10mm、深10mm的凹槽，嵌填密封材料。由于檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在檐沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷涂料作为附加增强层。檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。铺至水落口的各层卷材和附加增强层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。水落口处卷材裁剪方法见图：水落口处卷材剪贴方法泛水与卷材收头泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加增强层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头裁齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固或采用聚合物水泥砂浆将整个端头部位埋压。阴阳角阴阳角处的基层涂胶后要用密封材料涂封，宽度为距转角每边100mm，再铺一层卷材附加层，附加层卷材剪成图16-16所示形状。铺贴后剪缝处用密封材料封固。阴阳角卷材剪贴方法（a）阳角做法；（b）阴角做法天沟、避雷针、雨水口等各部位构造见下图：檐沟及檐沟卷材收头直式水落口混凝土墙卷材泛水收头砖墙卷材泛水收头危险点：高处无隔离；高处作业时抛掷物件；在六级及六级以上大风或恶劣气候进行露天高处作业；带电作业未正确使用防触电保护用品；非电工从事电工作业；交叉施工时，工具、材料等上下投掷；高处作业区周围的安全网或围栏；卷扬机运转中发现问题未能立即停机检修；建筑材料堆高超限度；高处堆放材料无防护。安全控制措施及注意事项：施工人员将安全绳系好，挂在脚手架上，挂好安全网，卷扬机定期检查，严禁带病作业，建筑材料不能超高堆放，堆放时必须防护。安全注意事项：机械和用电前要进行机械和电源进行检查；用电要规范。工艺质量控制措施：（1）工程施工应对前道工序的工程质量必须进行验收。（2）在做水泥砂浆找平层时，表面应平整，压光，不得有酥松、起砂、起皮现象；用2m长直尺检查，直尺与基层的间隙不应超过5mm空隙，只允许平缓变化，每米长度内不得多于一处，表面无积水，排水坡度符合设计要求。（3）对防水基面的质量要求，表面干燥，一般含水率不大于或通过覆盖粘结试验，要求基面坚硬、牢固、无空鼓、起砂、裂缝、松动、掉灰、不平、积水等缺陷。（4）女儿墙、檐口等连接处以及在落水口转角处均匀应做成直径大于50mm的圆弧角，或斜面宽大于100mm的钝角斜坡。（5）防水基层若有缺陷或积水等现象，必须进行修整和清理，合格后方可进行防水层施工。（6）保温材料要求基层干燥，铺设时要求基层平整，铺板要平，缝隙要严，避免产生冷桥。4.2.13步骤13门窗安装工程4.2.13.1塑钢门窗安装（1）划线定位根据图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，以门窗中线为准向两边量出门窗边线。如果各层门窗垂直方向在同一条线上时，以顶层门窗安装位置线为准，用线坠或经纬仪将顶层分出的门窗边线标划到各楼层相应位置,再从各楼层室内+50cm水平线量出门窗的水平安装线，然后依据门窗的边线和水平安装线做好各楼层门窗的安装标记。（2）安装门窗外框门窗框安装固定前由安装技术人员按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等；窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，同时对预留墙洞口进行复核，用防水砂浆刮糙处理好后进行安装。窗子安装前，不合格者应予以更换。门窗安装采用塑料膨胀螺栓连接固定，固定点间距：转角处150～200mm,框边处小于或等于500mm，在安装过程中对每一樘已安装好的门窗有专职质检员进行检验，保证门窗的水平度及垂直度符合验收要求；门窗框边及底面应贴上保护膜，如发现保护膜脱落时,应补贴保护膜。（3）框与洞口间填充及密封门窗洞口清理干净及干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，填充饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。发泡剂填充后即可进行门窗洞周边抹灰。门窗外侧应留5mm宽的打胶槽口，打密封胶前必须先清理门窗框周围的灰尘，防止出现粘结不牢固的情况，胶水采用中性硅酮密封胶，打密封胶时胶线一定保证呈直线型并且胶缝宽度均匀符合设计要求，保证不发生渗漏现象；门窗框扇表面若沾止水泥砂浆时,应在其硬化前用湿布擦拭干净,不得用硬质材料铲刮表面

。建筑外窗的安装必须牢固可靠，在砖砌体上安装时，严禁用射钉固定。（4）门窗扇及门窗玻璃的安装门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与架的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。玻璃不得与玻璃槽直接接触,并应在玻璃下边垫衬垫块；

4.2.13.2钢质门（防火门）安装（1）划线定位根据图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，以门中线为准向两边量出门边线。如果各层门垂直方向在同一条线上时，以顶层门安装位置线为准，用线坠或经纬仪将顶层分出的门边线标划到各楼层相应位置,再从各楼层室内+50cm水平线量出门的水平安装线，然后依据门的边线和水平安装线做好各楼层门的安装标记。（2）钢质（防火）门就位按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的钢质（防火）门搬运到安装地点，并垫靠稳当。然后，将钢质（防火）门立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据钢质（防火）门边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。钢质（防火）门就位时，应保证钢质（防火）门上框过梁要有20mm缝隙，框左右缝宽一致，距外墙皮尺寸符合图纸要求。（3）钢质（防火）门固定钢质（防火）门就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与过梁预埋件焊牢，将框两侧铁脚插入预留孔内，用水把预留孔内湿润，用C20细石混凝土将其填实后抹平。（4）五金配件的安装先检查钢质（防火）门开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调整后再安装，然后在开关零件的螺丝孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。当拧不进去时，检查孔内是否有多余物。若有，将其剔除后再拧紧螺丝。当螺钉与螺孔位置不吻合时，可略挪动位置，重新攻丝后再安装。危险点：1）人不得站在窗台上安装窗及玻璃，防止坠落2）门窗安装时简易梯子要有人扶和监护3）电动工器具要经过安全部检验合格后方可使用，防止漏电。4）门窗斜靠在墙面时要稳定，底脚放防滑纸箱等，防止门窗滑倒损坏或伤人。安全控制措施及注意事项：1）安装完毕的钢门窗严禁安放脚手架或悬吊重物；2）安装完毕的门窗洞口不能再做施工运料通道。如必须使用时，应采取防护措施；3）抹灰时残留在钢、铝合金门窗上的砂浆要及时清理干净；4）拆架子时，注意将开启的门窗关上后，再落架子，防止撞坏门窗。工艺质量控制措施：1）密封条装配后应均匀、牢固、接口应粘接严密、无脱槽现象；2）五金配件应安装牢固、位置正确、开关灵活；3）门窗安装完毕必须进行调试，保证开启灵活，关闭严密，无倒翘；4）塑料门窗表面应清洁、平整、光滑，大面无划痕，碰伤；5）玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的连缝应平直，不得卷边、脱槽；6）门窗的规格、型号、材质必须符合设计要求；7）防火门的耐火性能应符合GB/T7633要求，除耐火性能符合要求外。尚须作木材含水率测定；8）防火门的填充材料应符合《建筑材料不然性试验方法》GB5464-85规定；9）防火门的玻璃应采用不影响防火门耐火性能试验的合格产品，五金配件应是经国家消防检测机构检测合格的定型配套产品；10）安装完毕的门窗严禁安放脚手架或悬吊重物；11）安装完毕的门窗洞口不能再做施工运料通道；12）抹灰时残留在门窗上的砂浆要及时清理干净；13）拆架子时，注意将开启的门窗关上后，再落架子，防止撞坏门窗。4.2.14步骤14内墙面和顶棚涂料施工混凝土及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程的主要工序：修补、清扫修补、清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平满刮腻子磨平底漆一遍乳胶漆两遍（1）基层处理将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面的浮土等清理干净。（2）修补腻子用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接搓缝隙等分别找平修补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。（3）满刮腻子满刮腻子干燥后，用1号砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净，腻子配合比为聚醋酸乙稀乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素溶液=1：5：35（重量比）。以上为使用于室内的腻子；如厕所等应采用室外工程的乳胶防水腻子，这种腻子耐水性能较好。其配合比为聚醋酸乙稀乳液（即白乳胶）：水泥：水=1：5：1（重量比）。（4）弹分色线如墙面设有分色线，应在涂刷前弹线，先涂刷浅色涂料，后涂刷深色涂料。涂刷第一遍油漆涂料：第一遍可涂刷铅油，它是遮盖力较强的涂料，是罩面涂料基层的底漆。铅油的稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，涂刷每面墙面的顺序应从上而下，从左到右，不得乱涂刷，以防漏涂或涂刷过厚，涂刷不均匀等。第一遍涂料干燥后个别缺陷或漏刮腻子处要复补，待腻子干透后打磨砂纸，把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光、并清扫干净。涂刷第二遍涂料：涂刷操作方法同第一遍涂料（如墙面为中级涂料，此遍可涂铅油；如墙面为高级涂料，此遍可涂调和漆），待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净，同时用潮布将墙面擦涂一遍。涂刷第三遍涂料：用调和漆涂刷，如墙面为中