包装工艺作业指导书

编制：审核：批准：包装目的对采购回来的材料进行检查：板材的检查，对一般板材进行表面检查，并核对其材质，观察其外观，检查其厚度是否符合相对应的标准规范；对板厚大于30的板材除需要进行上述检查以外，还需要进行理化试验，检测各元素的含量是否符合相应的标准，检测合格后方能进行下一道工序型材的检查，主要是针对型材材质、数量及其外观表面的检查焊接辅助材料的检查，对焊条，焊丝，焊剂，焊渣进行检查，并对焊条，焊丝，焊剂，焊渣做好库存以及必要的保温工作标准件的检查，主要是针其数量和其外观表面的检查下料板材的下料；板材的下料，根据工艺下料排版图在仓库进行领料，然后进行下料切割1）、对一些比较规则的板采用火焰切割机，半自动切割机进行下料加工制作，并用火焰切割机进行坡口加工制作，坡口制作按照图纸进行制作，若图纸没有特殊要求按下图示加工2）、对一些不规则的板，异形板采用CNC进行下料加工制作；3）、对一些比较小的零件板，板厚≤3的板，用激光进行切割下料加工制作2、管材的下料：1）、无缝钢管的下料，根据图纸需要，按照工艺部的下料图进行领料加工制作，无缝钢管采用在相贯线切割机下料，注意拼接的时候最小一段距离不得小于300mm，并注意装夹（以保证圆管是水平放置），无缝钢管的坡口也也是用相贯线切割机加工制作的，无缝钢管开单面坡口，坡口示意图如下图所示2）、方通、圆钢、角铁的下料，根据图纸需要，按照工艺部的下料图进行领料加工制作，在锯床上进行锯断（注意调整好锯的装夹，避免锯的倾斜角度过大，导致零件尺寸过短而报废，下料时注意留余量）构件的机加工由于此批的构件对加工精度要求很高，所以在选择加工设备以及加工工艺步骤上要注意多次进行精加工，对于精度要求过高的零件，可外协加工制作，根据不同的加工要求，选用不同的工装设备，对于此批构件基本上就是。“车、钻、铣、磨”这几道工序①：车1）、不锈钢销轴、将不锈钢毛坯装夹好在车床上，一端放在夹具上，另一端用顶针固定（确保其水平，以保证其同轴度）按图纸要求先进行粗车，错车比完后再精车，为确保达到图纸要求的精度，精车分多次，并注意在销轴两端倒圆角（具体尺寸详见零件图样）2）、法兰的制作，此批法兰有两中类型（法兰是先钻孔才进行车床制作的，这样更有利于保证其精度）将毛坯装夹好在车床上（确保其水平，以保证其同轴度）先进行粗车，粗车完毕后进行车通孔，然后将法兰毛坯换一端面装夹，车另一端面，注意倒角，为确保达到图纸要求的精度，精车分多次，（具体尺寸详见零件图样）②：钻1）、法兰的钻孔，对于法兰，我们将其固定好，注意划线，法兰之间各孔呈跨中分布，采用数控平面钻床，加工法兰孔，一些零件板比较大的也用数控平面钻床进行加工钻孔2）、其他构件、零件板上的小圆孔，选用手工钻床，或者液压钻床，摇臂钻床均可③：铣1）、对于一些小板上的圆形孔或者异性孔可在铣床上加工制作2）、对一些平面度要求精度很高的零件板也可在铣床上精铣④：磨主要是针对零件板上平面度进行精加工焊接组装加工香港太阳能项目构件主要有四大主构件：圆管柱、遥篮、中央骨架、模块及其它小件等。圆管柱的组装★1、检查（1）焊工焊接前应检查并确认所用焊接设备工作正常，仪表工具良好齐全方可作业。（2）构件组装前必须彻底清除待焊区域内的铁锈、氧化皮、油污、水分等有害物，清除范围为焊缝两侧20~30mm范围内。（3）焊前必须彻底清除待焊区域的有害物。（4）焊接前必须将点焊的药皮、熔渣和飞溅打磨干净备注；在组装、焊接、矫正过程中的搬运吊运都需要采用双带进行吊装，减小构件在搬远过程中掉落的危险性，同时，需轻拿轻放，防止在吊运过程中损伤及吊变形构件★2、备料1）、领取已加工好的各种零件板，如加筋板，上下法兰板2）、领取已倒坡口的圆管柱★3、零件板焊接组装1）、根据钢结构焊接工艺要求，施焊之前需根据工艺部的焊接指导书进行选择对应的焊接方法、焊接设备，以及焊接所用的焊条，焊丝，焊剂，焊渣，因为此批构件大多是碳素钢和碳素钢之间的焊接，所以选用的焊条，焊丝，按照对应的碳钢标准，对于一些小板之间的焊接，采用焊条点焊（焊条需保温或在保温桶内放置），点焊固定后，采用机械性能及加工能力，生产效率比手工电弧焊接高生产成本低的CO2气保焊进行焊接2）、上法兰板和接管进行焊接，先将其组装好（注意其装配尺寸），先用焊条点焊固定，最后在用CO2气保焊进行焊接，首先焊上法兰板和接管，然后和下底板进行焊接，最后焊两板之间的加筋板，焊接完毕后应仔细检查焊脚高，清除焊接所产生的熔渣、飞溅，对接管和上法兰板和下底板焊接分别做无损检测用射线或超声进行100%探伤（第二步：（接管组合件和底板进行焊接）（第二步：（接管组合件和底板进行焊接）注意焊脚高，并对此处环缝做射线或超声进行100%探伤（第一步：焊上法兰板和接管）焊缝全焊透并注意焊焊缝全焊透并注意焊脚高（第（第三步：焊上法兰板和底板之间的加筋板）★4、装配1）、用吊带将圆管柱吊装在焊接滚轮架上，保持其水品放置，（用水平仪，吊线辅助）注意焊缝余高，直线度，错边量并对此处环缝做射线或超声进行100%探伤2）、将上法兰板组装件和圆管柱一端进行装配（注意其装配尺寸），先用焊条点焊固定，最后在用CO2气保焊进行焊接，焊接完毕后仔细检查，清除焊接所产生的熔渣、飞溅，再检查直线度，圆度，错边量、是否符合客户要求，如不符合，需重新校园，直至合格，满足要求后对圆管柱下底板焊接分别做无损检测用射线或超声进行100%探伤注意焊缝余高，直线度，错边量并对此处环缝做射线或超声进行100%探伤3）、下法兰板和圆管柱组合件进行装配，将下法兰板平放在平板上，四周应辅助元件固定，用吊带把圆管柱吊起来立方在以固定好的下法兰板上，注意控制下法兰和圆管柱的同轴度，装配好后，先用焊条点焊固定，最后在用CO2气保焊进行焊接，焊接完毕后仔细检查焊脚高，清除焊接所产生的熔渣、飞溅焊缝全焊透并注意焊脚高焊缝全焊透并注意焊脚高★5、外发镀锌1）、对圆管柱组合件进行整体外面检查，对焊缝表面，焊脚高进行检查，确认焊缝是否达到客户要求，对装配定位尺寸进行检查，经检查合格后，外发进行镀锌处理2、）对镀锌后回来的圆管柱组合件镀锌厚度再进行检查，以确保达到客户所需要求模块的组装：★1、检查（1）焊工焊接前应检查并确认所用焊接设备工作正常，仪表工具良好齐全方可作业。（2）构件组装前必须彻底清除待焊区域内的铁锈、氧化皮、油污、水分等有害物，清除范围为焊缝两侧20~30mm范围内。（3）焊前必须彻底清除待焊区域的有害物。（4）焊接前必须将点焊的药皮、熔渣和飞溅打磨干净备注；在组装、焊接、矫正过程中的搬运吊运都需要采用双带进行吊装，减小构件在搬远过程中掉落的危险性，同时，需轻拿轻放，防止在吊运过程中损伤及吊变形构★2、备料1）、领取已加工好的各种小零件板，角铁2）、领取已锯断方通的，并用打磨机进行倒坡口处理★3、组装1）、先制作一个工作平台，将其整个构件外形在工作平台上组装好，在工作平面上注意焊接一些小的辅助元件，以确定整个外形处于水平位置，用试笔在平台上划线，先将两侧的方通给固定好，然后，再将中间的方通固定，最后固定中间的小方通，先用焊条点焊固定，最后在用CO2气保焊进行焊接，焊接完毕后仔细检查，清除焊接所产生的熔渣、飞溅，再检查直线度，错边量、是否达到图纸要求，组装过程按如下图示进行组装注意保证其水平位置，旁边可焊接辅助零件注意保证其水平位置，旁边可焊接辅助零件注意保证其水平位置，旁边可焊接辅助零件注意保证其水平位置，旁边可焊接辅助零件注意保证其水平位置，旁边可焊接辅助零件注意保证其水平位置，旁边可焊接辅助零件（第一步：（第一步：在工作平台上固定两端的方通）（第（第二步：在工作平台上固定中间的方通）（第三步：（第三步：焊接三个横向方通上的小零件板和角铁）焊小零件板和角铁，注意其形位公差焊中间的方通，并注意焊脚高（第四焊中间的方通，并注意焊脚高（第四步：焊接中间的方通、零件板和角铁）★4、外发镀锌1）、对模块组合件进行整体外面检查，对焊缝表面，焊脚高进行检查，确认焊缝是否达到客户要求，对装配定位尺寸进行检查，经检查合格后，外发进行镀锌处理2、）对镀锌后回来的模块组合件镀锌厚度再进行检查，以确保达到客户所需要求摇篮的组装；★1、检查（1）焊工焊接前应检查并确认所用焊接设备工作正常，仪表工具良好齐全方可作业。（2）构件组装前必须彻底清除待焊区域内的铁锈、氧化皮、油污、水分等有害物，清除范围为焊缝两侧20~30mm范围内。（3）焊前必须彻底清除待焊区域的有害物。（4）焊接前必须将点焊的药皮、熔渣和飞溅打磨干净备注；在组装、焊接、矫正过程中的搬运吊运都需要采用双带进行吊装，减小构件在搬远过程中掉落的危险性，同时，需轻拿轻放，防止在吊运过程中损伤及吊变形构★2、备料1）、领取已加工好的各种小零件板、异形板2）、领取已锯断的方通，并用打磨机进行倒坡口处理的摇篮上5号件与14号件加工时需注意：采用火焰切割机根据图纸要求先切割板件上大圆孔，但是，在切割大圆孔时需预留5mm的机加工余量，然后，切出板件外形，最后将该板件放到数显铣床上把大圆孔根据图纸加工至Φ105mm，再把铣刀换成钻头钻来制Φ12mm小孔。★2、组装采用在工装胎具上进行组装，如下图：此四个孔的轴线安装时需与双法兰面平行此四个孔的轴线安装时需与双法兰面平行摇篮组装时需将方通的焊缝放在无工件面上，如下图所示：方通的焊缝设置在此无工件的面上方通的焊缝设置在此无工件的面上摇篮组装前必须彻底清除待焊区域内的铁锈、氧化皮、油污、水分等有害物，清除范围为焊缝两侧20~30mm范围内。组装时需控制摇篮上双法兰面的平面度要求≤1mm。摇篮四个孔中心的连接轴线需与双法兰面平行，如下图所示：双法兰面双法兰面双法兰面双法兰面四个孔中心的连接轴线四个孔中心的连接轴线★4、外发镀锌1）、对摇篮组合件进行整体外面检查，对焊缝表面，焊脚高进行检查，确认焊缝是否达到客户要求，对装配定位尺寸进行检查，经检查合格后，外发进行镀锌处理2、）对镀锌后回来的摇篮组合件镀锌厚度再进行检查，以确保达到客户所需要求中央骨架的组装★1、检查（1）焊工焊接前应检查并确认所用焊接设备工作正常，仪表工具良好齐全方可作业。（2）构件组装前必须彻底清除待焊区域内的铁锈、氧化皮、油污、水分等有害物，清除范围为焊缝两侧20~30mm范围内。（3）焊前必须彻底清除待焊区域的有害物。（4）焊接前必须将点焊的药皮、熔渣和飞溅打磨干净备注；在组装、焊接、矫正过程中的搬运吊运都需要采用双带进行吊装，减小构件在搬远过程中掉落的危险性，同时，需轻拿轻放，防止在吊运过程中损伤及吊变形构★2、备料1）、领取已加工好的各种小零件板，异形零件板2）、领取已锯断方通的，并用打磨机进行倒坡口处理焊缝全焊透并注意焊脚高组装：焊缝全焊透并注意焊脚高焊缝全焊透并注意焊脚高1）、由于此构件主要是由方通和零件板的焊接组装而成的焊缝全焊透并注意焊脚高2)、可以首先将那些小件和小方通准备好，再依次组装焊接在主方通上四周可焊辅助元件对其进行固定3)、再将方通固定在工作平台上四周可焊辅助元件对其进行固定将方通固定好在工作平台上，保持其水平将方通固定好在工作平台上，保持其水平4）、将