钳工技能训练活页工单式教材中职全套教学课件

诸论安全文明生产全套可编辑PPT课件绪论安全文明生产项目一认识钳工常用设备及常用量具项目二拆装台虎钳项目三划线项目四锯削板料项目五平面锉削项目六曲面锉削项目七制作T形凸件项目八钻、扩、锪、铰孔综合技能训练项目九T字之谜项目十制作孔明锁项目十一六角外镶配项目十二制作鸭嘴锤头目录CONTENTS++专题一

工作场地的组织专题二

安全生产管理专题三

工具使用规范163专题一工作场地的组织2.正确摆放毛坯、工件1.合理布局主要设备3.合理摆放工具、夹具和量具4.工作场地应保持清洁专题1钳工工作场地的合理组织1.合理布局主要设备专题1钳工工作场地的合理组织钳工工作台应放在光线适宜、工作方便的地方。面对面使用钳工工作台时,应在两个工作台中间安置安全网。砂轮机、钻床应设置在场地的边缘,尤其是砂轮机一定要安装在安全可靠的位置。专题1钳工工作场地的合理组织钳工工作台如下图所示2.正确摆放毛坯、工件专题1钳工工作场地的合理组织毛坯和工件要分别摆放整齐,并尽量放在工件搁架上,以免磕碰。3.合理摆放工具、夹具和量具专题1钳工工作场地的合理组织常用工具、夹具和量具应放在工作位置附近,方便取用,不应任意堆放,以免造成损害。工具、夹具、量具使用后应及时清理、维护和保养,并且妥善放置。4.工作场地应保持清洁专题1钳工工作场地的合理组织训练后应按要求对设备进行清理、润滑,并把工作场地打扫干净。专题二安全生产管理1.安全文明生产一般要求2.使用台虎钳的安全要求专题2安全生产管理1.安全文明生产一般要求专题2安全生产管理(1)工作前按要求穿戴好防护用品。(2)不准擅自使用不熟悉的机床、工具和量具。(3)右手取用的工具放在右边,左手取用的工具放在左边,严禁乱放乱堆。(4)毛坯、半成品应按规定堆放整齐,并随时清除油污、异物等。(5)清除切屑要用刷子,不要直接用手清除或用嘴吹。(6)使用电动工具时,要有绝缘防护和安全接地措施。2.使用台虎钳的安全要求专题2安全生产管理(1)台虎钳安装要牢固,高度要适当,必须使固定钳身的钳口工作面处于钳工台边缘(虎口伸出案边40mm为宜)。虎钳上不要放置工具,以防滑下伤人。使用转座虎钳工作时,必须把固定螺栓拧紧,工作时钳身不得有松动现象。(2)使用台虎钳,应根据工件精度要求加放钳口垫,不允许在钳口上用力敲打工件。台虎钳夹持工件时,不得用套筒加长扳手柄或用锤子打扳手柄。(3)工件要卡紧卡正,手柄朝下,卡小件时手指要离开钳口少许,以免夹伤。专题2安全生产管理(4)工件超出钳口部分太长时要加支承。装卸工件时必须防止工件落下伤人。(5)在进行强力作业时,力要朝向钳身。(6)不要在活动平面上敲击。(7)台虎钳的丝杠、螺母要经常擦洗和加油,保护好钳口,损坏后要及时修理,未修好不得使用。专题三工具使用规范2.钻床的安全技术操作规程1.工、量具的正确摆放3.使用砂轮机的安全要求专题3工具使用规范1.工、量具的正确摆放专题3工具使用规范在钳工工作台上工作时,为了在工作中拿取方便,左手取用的工、量具摆放在左边,右手取用的工、量具摆放在右边,各自排列整齐,同时不能让工、量具伸出钳工工作台边缘,以免其被碰落损坏或砸伤人脚。专题3工具使用规范2.钻床的安全技术操作规程专题3工具使用规范(1)检查穿戴,扎紧袖口。长发的同学必须戴工作帽。(2)严禁戴手套操作,以免手套被钻床旋转部分铰住,造成事故。(3)拆卸时必须使用标准斜铁。装卸钻头要用钻夹头扳手,不得用敲击的方法装卸钻头。(4)未得到指导教师的许可,不得擅自开动钻床。钻孔时不可用手直接拉切屑,也不能用棉纱清除或用嘴吹除切屑;头部不能与钻床旋转部分靠得太近;机床未停稳时不得转动变速盘变速;禁止用手把握未停稳的钻头或钻夹头。操作时只允许一人。专题3工具使用规范(5)钻孔时工件装夹应稳固,特别是在钻薄板零件、小工件,以及扩孔或钻大孔时,装夹更要牢固,严禁用手把持进行加工。孔即将钻穿时,要减小压力与进给速度。(6)钻孔时严禁在开车状态下装卸工件;利用机用平口钳夹持工件钻孔时,要扶稳平口钳,防止其掉落砸脚;钻小孔时,压力相应要小,以防钻头折断飞出伤人。(7)清除铁屑要用毛刷等工具,不得用手直接清理。工作结束后,要对机床进行日常保养,切断电源,做好场地清理工作。3.使用砂轮机的安全要求专题3工具使用规范(1)操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋,要戴好防护镜。(2)砂轮机的底座一定要牢固,运转中不得有震动现象。砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反,螺帽要有锁紧装置,螺丝最好是细牙的。安装时要做平衡试验,运转时应保持平稳。砂轮两侧要用铁夹板夹上(铁夹板不小于砂轮直径的1/2);铁夹板与砂轮间应放软性衬垫,轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。专题3工具使用规范(3)使用前,必须检查砂轮是否有缺损、裂缝,防护装置和吸尘装置是否牢固。开机时,人必须站在砂轮侧面,让砂轮先空转数分钟,确认情况正常后才能开始工作。(4)调换砂轮应由专人负责,不可用手锤敲击。拧紧砂轮夹紧螺钉时,用力要均匀。调换后,先试车,运转正常后才能工作。(5)砂轮使用最高速度不得超过规定的安全速度。使用时,要握牢工件,压力应均匀一致,严禁用力撞击。不可打磨笨重物件,防止砂轮因受压过大而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削,以免伤手。专题3工具使用规范(6)一个砂轮不得由两人同时使用。(7)不准在普通砂轮上磨硬质合金物,禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品,磨铁质工件时应勤蘸水使其冷却。(8)不准在砂轮机旁堆放物品,使用完毕应及时切断电源,做好打扫工作。(9)砂轮机启动后应运转平稳,若跳动明显应及时暂停修整。砂轮机旋转方向要正确,磨屑只能向下飞离砂轮。砂轮机托架和砂轮之间应保持在3mm以内,以防工件扎入造成事故。欢迎思考与提问项目一认识钳工常用设备及常用量具目录CONTENTS++1.1任务单1.2资讯单1.3计划单1.4决策单1.6实施单1.7检查单1.8评价单1.9教学反馈单1.5材料工具清单专题一1.1任务单任务描述任务目标学时安排提供资料1.1任务单任务目标1.1任务单(1)熟悉钳工常用设备的基本常识。(2)熟悉钳工常用量具的基本常识。(3)会使用钳工常用设备和常用量具。任务描述1.1任务单(1)设备辨识。(2)量具辨识。(3)游标卡尺的识读。(4)千分尺的识读。(5)游标万能角度尺的识读。(6)安全操作规范。(7)保养与维护。学时安排1.1任务单咨讯计划决策实施检查评价0.50.50.510.51提供资料1.1任务单一、钳工常用设备1.1任务单1.1任务单1.1任务单1.1任务单二、钳工常用量具1.1任务单1.1任务单1.1任务单1.1任务单1.1任务单1.1任务单1.1任务单三、钳工常用量具使用方法简介1.游标卡尺游标卡尺是一种测量长度的仪器,也是一种中等精度的常用量具,其读数精度有0.02

mm、0.05mm、0.1mm几种,生产中常用的游标卡尺的读数精度为0.02mm。游标卡尺可测量工件的外径、内径、长度、深度和孔距等,其结构如图1-1所示。1.1任务单1)游标卡尺的刻线原理及读数方法(1)0.05mm游标卡尺。游标卡尺是利用尺身的刻线间距与游标的刻线间距差来进行分度的。主尺上每格的长度为1mm,当两量爪合并时,游标上的20格刚好与尺身上的19

mm对正。因此,主尺与游标每格之差为1-19/20=0.05mm,此差值即为0.05mm游标卡尺的测量精度,如图1-2所示。1.1任务单(2)0.02mm游标卡尺。主尺上每格的长度为1mm,当两量爪合并时,游标上的50格刚好与尺身上的49mm对正。因此,尺身与游标每格之差为1-49/50=0.02mm,此差值即为0.02mm游标卡尺的测量精度。0.02mm游标卡尺的读数方法与0.05mm游标卡尺的读数方法一样,如图1-3所示。1.1任务单游标卡尺的读数分为三个步骤:1.1任务单2)游标卡尺的使用注意事项(1)测量前应将游标卡尺擦干净,检查量爪贴合后主尺与游标的零刻线是否对齐。(2)测量时,所用的推力应使两量爪紧贴工件表面,但力量不宜过大。(3)测量时,不要使游标卡尺歪斜,如图1-4所示。(4)读数时,要正视游标卡尺,避免视线误差的产生。1.1任务单2.千分尺千分尺是一种精密量具,其测量精度为0.01mm。千分尺按用途分为外径千分尺、内径千分尺和深度千分尺三种。外径千分尺的结构如图1-5所示。1.1任务单千分尺的规格按测量范围分为0~25mm、25~50mm、50~75mm、75~100mm、100~125mm等,使用时按被测量工件的尺寸选用。1)外径千分尺的刻线原理螺杆右端的螺纹螺距为0.5mm,当活动套筒旋转一周时,螺杆就移动0.5mm。活动套筒圆锥面上共刻有50格,因此活动套筒每转一格,螺杆就移动0.5÷50=0.01(mm)固定套筒上刻有主尺刻线,每格为0.5mm。1.1任务单2)千分尺使用注意事项(1)测量时,在螺杆快接触被测物体时应停止使用活动套筒,而改用微调旋钮,避免产生过大的压力。这样既可使测量结果精确,又能保护外径千分尺。(2)在读数时,要注意固定套筒上表示半毫米的刻线是否已经露出。(3)读数时,千分位有一位估读数字,不能随便省略,即使固定刻度的零线正好与可动刻度的某一刻度线对齐,千分位上也应读取为“0”。(4)当砧座和螺杆并拢时,可动刻度的零线与固定刻度的零线不重合,将出现零位误差,应加以修正,即在最后测长度的读数上去掉零位误差的数值。1.1任务单3)千分尺的正确使用和保养(1)检查零线是否准确。(2)测量时需把工件被测量面擦干净。(3)工件较大时应放在V形铁或平板上测量。(4)测量前将砧座和螺杆擦干净。(5)拧活动套筒时需用棘轮装置。(6)不要拧松后盖,以免造成零线改变。(7)不要在固定套筒和活动套筒间加入普通机油。(8)千分尺用后擦净上油,放入专用盒内,置于干燥处。1.1任务单3.游标万能角度尺游标万能角度尺用来测量工件和样板的内、外角度及进行角度划线。其测量精度有2'和5'两种,测量范围为0°~320°。1)游标万能角度尺的结构游标万能角度尺的结构如图1-6所示,它主要由尺身、基尺、游标、卡块、直角尺、直尺等部分组成。2)游标万能角度尺的刻线原理尺身刻线每格为1°。游标共30格等分29°,游标每格为29°/30=58'。尺身一格和游标一格之差为1°-58'=2',所以它的测量精度为2'。1.1任务单3)游标万能角度尺的读数方法先读出游标零刻度前面的整度数,再看游标第几条刻线和尺身刻线对齐,读出角度“分”的数值,最后两者相加就是测量角度的数值。1.1任务单游标万能角度尺分4种组合方式,用于测量不同范围的角度,测量角度分别是0°~50°、50°~140°、140°~230°和230°~320°,如图1-7所示。1.1任务单4)游标万能角度尺的使用注意事项(1)使用前,检查角度尺的零线是否对齐。(2)测量时,应使角度尺的2个测量面与被测件表面在全长上保持良好接触,然后拧紧制动器上的螺母进行读数。(3)测量0°~50°范围的角度时,应装上角尺和直尺。(4)测量50°~140°范围的角度时,应装上直尺。(5)测量140°~230°范围的角度时,应装上角尺。(6)测量230°~320°范围的角度时,不装角尺和直尺。对学生的要求1.1任务单(1)遵守钳工安全操作规程。(2)必须做到安全文明生产。(3)要互相协作,以小组的形式进行学习、讨论、操作、总结。(4)遵守实训基地各项管理规章制度,不迟到、不早退,不在车间内打闹。专题二1.2资讯单资讯问题资讯引导1.2资讯单资讯方式资讯方式1.2资讯单查阅书籍,利用多媒体资源学习。资讯问题1.2资讯单(1)钳工常用设备有哪些?台虎钳的作用是什么?(2)台式钻床如何实现安全操作?(3)钳工常用量具的类型有哪些?(4)刀口尺如何使用?(5)游标卡尺的结构如何?如何读数?(6)千分尺的结构如何?如何读数?(7)游标万能角度尺的精度和测量范围是多少?如何读数?(8)钳工实训中的工匠精神应该在哪里体现？资讯引导1.2资讯单钳工常用设备的使用,游标卡尺与千分尺的识读一、钳工常用设备的使用(1)观摩教师对台虎钳、台式钻床、摇臂钻床、砂轮机的操作过程,领会各设备的操作要领。(2)在教师的指导下,学生进行砂轮机使用操作练习,并能独立进行操作。(3)在教师的指导下,学生进行台式钻床使用操作练习,并能独立进行操作。资讯引导1.2资讯单二、游标卡尺与千分尺的识读(1)量具及零件准备。游标卡尺、千分尺、测量范围内的零件若干。(2)任务完成。学生分组进行测量、读数。三、结束工作(1)自检。(2)上交工件,清点工具,收拾工作场地。(3)评价。资讯引导1.2资讯单四、安全文明操作提示(1)在使用游标卡尺进行测量前,应先将游标卡尺擦干净,并检查主尺、游标零线是否对齐。测量时,应使两个量爪紧贴工件表面,但不能用力过大。读数时要正视游标刻线,避免产生视线误差。(2)在使用千分尺进行测量前,应将砧面擦干净,并检查固定套筒与活动套筒的零线是否对齐。在使用中绝不允许旋转活动套筒来夹紧被测量面,以免损坏千分尺。使用千分尺测量时,最好在测量中读数,测量完毕经放松后再取下千分尺,以减少砧面的磨损。专题三1.3计划单1.3

计划单1.3

计划单专题四1.4决策单1.4决策单1.4决策单1.4决策单专题五1.5材料工具清单1.5材料工具清单1.5材料工具清单1.5材料工具清单专题六1.6实施单1.6实施单1.6实施单专题七1.7检查单1.7检查单1.7检查单专题八1.8评价单1.8评价单1.8评价单专题九1.9教学反馈单1.9教学反馈单1.9教学反馈单欢迎思考与提问项目二拆装台虎钳目录CONTENTS++2.1任务单2.2资讯单2.3计划单2.4决策单2.6实施单2.7检查单2.8评价单2.9教学反馈单2.5材料工具清单专题一2.1任务单任务描述任务目标学时安排提供资料2.1任务单任务目标2.1任务单■(1)了解台虎钳的结构、作用、种类及规格。■(2)掌握台虎钳的工作原理,并能正确使用台虎钳。■(3)对台虎钳的结构进行分析,并绘制其主要结构的示意图。■(4)正确地对台虎钳进行维护。■(5)能熟练拆装台虎钳。■(6)通过对台虎钳的拆装,学生对钳工这一工种有初步的认识;培养学生动手能力和解决实际问题的能力,培养学生学习兴趣。任务描述2.1任务单(1)台虎钳拆卸。(2)台虎钳装配。(3)台虎钳使用。(4)台虎钳维护。(5)安全文明操作。学时安排2.1任务单咨讯计划决策实施检查评价10.50.510.50.5提供资料2.1任务单一、台虎钳的用途台虎钳是钳工必备工具,也是钳工的名称来源,因为钳工的大部分工作都是在台虎钳上完成的,如锯削、锉削、錾削以及零件的装配和拆卸。2.1任务单二、台虎钳的结构与规格台虎钳是机械加工和钳工装配或维修所必备的辅助工具,其主要由活动钳口、固定钳口、丝杠和底座4部分组成,丝杠起松紧作用。回转式台虎钳的钳体可在水平方向做360°旋转,并能在钳工操作所需位置固定。有些回转式台虎钳还可在垂直或水平方向做任意旋转。台虎钳的规格用钳口宽度来表示,常用规格有100mm、125mm、150mm等。回转式台虎钳的结构如图2-1所示。2.1任务单2.1任务单三、台虎钳的工作原理转动丝杠(用手柄)时,由于挡圈、圆锥销和丝杠上轴肩的限制,丝杠在固定钳身的孔内不能做轴向移动,只能原地转动,从而带动螺母做轴向移动,而螺母是用沉头螺钉和沉头螺钉挡圈固定在活动钳身上的(活动钳口也用沉头螺钉固定在活动钳身上),所以当旋转丝杠时,活动钳身便可带动活动钳口移动(合拢或张开),从而夹紧或放松工件。固定钳口用圆柱头内六角螺钉固定在固定钳身上。2.1任务单四、台虎钳的维护(1)台虎钳在安装时,必须使固定钳身的钳口一部分处在钳台边缘外,保证夹持长条形工件时,工件不受钳台边缘的阻碍。(2)台虎钳一定要牢固地固定在钳台上,3个压紧螺钉必须扳紧,使钳身在加工时没有松动现象,否则会损坏台虎钳而影响加工。2.1任务单四、台虎钳的维护(3)在夹紧工件时只许用手的力量扳动手柄,绝不许用锤子或其他套筒扳动手柄,以免丝杠、螺母或钳身损坏。(4)不能在钳口上敲击工件,而应该在固定钳身的平台上敲击工件,否则会损坏钳口。(5)丝杠、螺母和其他滑动表面要求经常保持清洁,并加油润滑。2.1任务单五、台虎钳的使用方法安装台虎钳时,回转底座的中间孔应该朝里边,如图2-2所示。台虎钳的安装高度以方便操作者工作为好,一般以钳口高度恰好与手肘平齐为宜,即肘放在台虎钳最高点半握拳,拳刚好抵下颌,钳台的长度和宽度则随工作而定,如图2-3所示。2.1任务单对学生的要求2.1任务单(1)遵守钳工安全操作规程。(2)必须做到安全文明生产。(3)要互相协作,以小组的形式进行学习、讨论、操作、总结。(4)遵守实训基地各项管理规章制度,不迟到、不早退,不在车间内打闹。专题二2.2资讯单资讯问题资讯引导2.2资讯单资讯方式资讯方式2.2资讯单查阅书籍,利用多媒体资源学习。资讯问题2.2资讯单(1)台虎钳的用途有哪些?(2)台虎钳的常用规格有哪些?(3)简述台虎钳的工作原理。(4)台虎钳如何维护?(5)简述台虎钳的使用方法。(6)钳工实训中的工匠精神该在哪里体现?资讯引导2.2资讯单拆装台虎钳一、拆卸台虎钳(1)用手柄旋转丝杠,直到丝杠上的螺纹与螺母分离,然后抽出活动钳身。资讯引导2.2资讯单(2)抽出丝杠上的开口销。资讯引导2.2资讯单(3)抽出丝杠上的垫圈和弹簧。(4)从活动钳身上抽出丝杠。资讯引导2.2资讯单(5)用外六角扳手将与钳身相连的钳口板上的螺钉拧掉,取下钳口板。(6)用活扳手将螺母与固定钳身相连的螺钉取下,取出螺母。资讯引导2.2资讯单(7)用手柄将固定钳身与转盘座相连的螺钉取下,然后取下固定钳身。(8)用活扳手将转盘座与钳台相连的螺钉取下,取出转盘和夹紧盘。资讯引导2.2资讯单二、装配台虎钳(1)回装时,要注意装配顺序(包括零件的正反方向),做到一次装成。(2)在装配中不轻易用锤子敲打;在装配前应将全部零件用煤油清洗干净,配合面、加工面一定要涂上机油再装配。资讯引导2.2资讯单三、注意事项(1)拆装活动钳身时,注意防止其突然掉落。(2)对拆卸后的部件应做检查,对有损伤部件应及时修复或更换。(3)维护时,应针对各移动、转动、滑动部件做清洁和润滑处理。(4)拆下的部件沿单一方向顺序放置,注意摆放整齐;安装时,按拆卸时相反的顺序,后拆的部件先装。(5)维护保养完成后,必须将钳台打扫干净。资讯引导2.2资讯单四、结束工作(1)自检。(2)场地整理。上交工件,清点工具,整理工作场地。(3)评价。专题三2.3计划单2.3计划单2.3计划单专题四2.4决策单2.4决策单2.4决策单2.4决策单专题五2.5材料工具清单2.5材料工具清单2.5材料工具清单2.5材料工具清单专题六2.6实施单2.6实施单2.6实施单专题七2.7检查单2.7检查单2.7检查单专题八2.8评价单2.8评价单2.8评价单专题九2.9教学反馈单2.9教学反馈单2.9教学反馈单欢迎思考与提问项目三划线目录CONTENTS++3.1任务单3.2资讯单3.3计划单3.4决策单3.6实施单3.7检查单3.8评价单3.9教学反馈单3.5材料工具清单专题一3.1任务单任务描述任务目标学时安排提供资料3.1任务单任务目标3.1任务单■(1)熟悉各种常用的划线工具。■(2)掌握各种平面划线工具的使用方法。■(3)能根据不同的情况选择划线工具。■(4)完成盖板的划线工作。■(5)平面划线尺寸误差不大于±0.25mm。任务描述3.1任务单根据图3-1所示盖板的划线图样,在100mm×80mm×4mm的45钢板上划出所有孔位。通过划线掌握各种划线工具的使用方法,能够使用划线工具进行基本划线,同时养成一丝不苟的工作态度和团队合作意识。任务描述3.1任务单学时安排3.1任务单咨讯计划决策实施检查评价10.50.530.50.5提供资料3.1任务单根据图样或实物的尺寸,在毛坯或工件上用划线工具划出加工轮廓线和点的操作称为划线。单件及中小批量生产中的铸件、锻件毛坯和形状较复杂的零件在切削加工前通常均需要划线。一、划线的种类划线操作有平面划线和立体划线2种。1.平面划线只需要在工件的一个表面上划线即能明确表明加工界线,称为平面划线。平面划线通常用于板料与回转体零件端面的划线,如图3-2所示。提供资料3.1任务单提供资料3.1任务单2.立体划线需要在工件的几个不同表面上(通常是工件的长、宽、高方向上)都划线以明确表示加工界线的过程,称为立体划线,如图3-3所示。提供资料3.1任务单二、划线的作用(1)确定工件上各加工面的加工位置和加工余量。(2)全面检查毛坯的形状和尺寸是否满足加工要求。(3)在坯料上出现某些缺陷的情况下,往往可通过划线时的借料方法,起到一定的补救作用。(4)在板料上划线下料,通过合理安排可节约使用材料。提供资料3.1任务单三、划线基准的确定所谓划线基准,是指划线时作为依据选择的工件上的某个点、线、面,用它来确定工件的各部分尺寸、几何形状及工件上各要素的位置。合理地选择划线基准是做好划线工作的关键,只有划线基准选择得好,才能提高划线的质量和效率,进而提高工件的合格率。提供资料3.1任务单划线时基准的确定应遵循以下几点:(1)划线基准应与设计基准一致,并且划线时必须先从基准线开始。(2)若工件上有已加工面,则应以已加工面为划线基准。(3)若工件为毛坯,则应选重要孔的中心线等为划线基准。(4)若毛坯上无重要孔,则应选较平整的大平面作为划线基准。对学生的要求3.1任务单(1)遵守钳工安全操作规程。(2)必须做到安全文明生产。(3)要互相协作,以小组的形式进行学习、讨论、操作、总结。(4)遵守实训基地各项管理规章制度,不迟到、不早退,不在车间内打闹。(5)本任务完成后需要上交已划线零件一个。(6)对自己的零件进行分析,口试作答。专题二3.2资讯单资讯问题资讯引导3.2资讯单资讯方式资讯方式3.2资讯单查阅书籍,利用多媒体资源学习。资讯问题3.2资讯单(1)零件加工以前为什么常常要先划线?划线的概念是什么?(2)划线的作用有哪些?(3)划线基准如何确定?确定划线基准应遵循哪些原则?(4)划线工具有哪些?其各自的使用要点是什么?(5)用高度游标卡尺划线时的要点是什么?(6)简述直线、垂直线、平行线的划法。资讯问题3.2资讯单(7)用样冲冲眼要注意哪些要点?(8)为什么要确定划线基准?怎样确定平面划线时的两个基准?(9)划线时找正和借料的作用是什么?(10)划线工作的全过程包括哪些步骤?(11)钳工实训中的工匠精神该在哪里体现?资讯引导3.2资讯单一、准备工作1.准备工具和量具钢直尺、游标卡尺、90°刀口尺、划规、划针、高度游标卡尺、样冲、锤子、锉刀、台虎钳等。2.划线准备(1)看懂划线图样,检查工件外形尺寸是否合格,检查无误后按划线工序要求正确安装工件。资讯引导3.2资讯单(2)计算好划线尺寸。(3)使用锉刀对工件进行去毛刺、锐边倒钝等处理。(4)在划线平面上均匀地涂上涂料,晾干涂料。资讯引导3.2资讯单二、盖板划线(1)以图3-1左侧为基准,在划线台上移动高度游标卡尺划线,如图3-4所示。资讯引导3.2资讯单(2)以图3-1底面为基准,在划线台上移动高度游标卡尺划线,如图3-5所示。资讯引导3.2资讯单(3)检查所划的线无误后,对照零件图,在确定的各圆心处打上样冲眼,如图3-6所示。资讯引导3.2资讯单三、结束工作1.自检加工完毕,卸下工件,仔细测量各部分尺寸。2.场地整理上交工件,清点工具,收拾工作场地。3.评价每位同学加工完成后,结合评分标准,对自己的产品进行评价,对出现的质量问题分析原因,并找出改进措施。专题三3.3计划单3.3计划单3.3计划单专题四3.4决策单3.4决策单3.4决策单3.4决策单专题五3.5材料工具清单3.5材料工具清单3.5材料工具清单3.5材料工具清单专题六3.6实施单3.6实施单3.6实施单专题七3.7检查单3.7检查单3.7检查单专题八3.8评价单3.8评价单3.8评价单专题九3.9教学反馈单3.9教学反馈单3.9教学反馈单欢迎思考与提问项目四锯削板料目录CONTENTS++4.1任务单4.2资讯单4.3计划单4.4决策单4.6实施单4.7检查单4.8评价单4.9教学反馈单4.5材料工具清单专题一4.1任务单任务描述任务目标学时安排提供资料4.1任务单任务目标4.1任务单■(1)熟练掌握锯条的安装和锯削操作基本动作及其要领。■(2)能合理选择锯条和锯削方法。■(3)能正确完成起锯、运锯操作。■(4)学会锯削加工方法,能规范进行锯削加工操作。■(5)具备良好的安全防护意识和7S理念,具有良好的团队协作和沟通交流能力。■(6)能加工出符合图样要求的合格零件。任务描述4.1任务单锯削图4-1所示板料,要求能正确、熟练地使用锯削工具,锯削姿势正确,掌握板料的锯削方法,锯痕整齐。任务描述4.1任务单学时安排4.1任务单咨讯计划决策实施检查评价10.50.5411提供资料4.1任务单锯削是指用手锯对材料或工件进行分割或锯槽等加工,锯削适用于对较小材料或工件的加工。一、常用锯削工具常用锯削工具为手锯。手锯由锯弓和锯条两部分组成。提供资料4.1任务单提供资料4.1任务单提供资料4.1任务单二、锯路为了减小锯缝两侧面对锯条的摩擦阻力,避免锯条被夹住或折断,在制造锯条时使锯齿按一定规律左右错开,排列成一定的形状,称为锯路。锯路有交叉形和波浪形2种,如图4-2所示。提供资料4.1任务单三、锯齿的粗细及锯条的正确选用类别每25mm长度内的齿数/个应用粗14~18锯削软钢、黄铜、铝、紫铜、人造胶质材料中22~24锯削中等硬度钢,厚壁的钢管、铜管细32锯削薄片金属、薄壁管子对学生的要求4.1任务单(1)遵守钳工安全操作规程。(2)必须做到安全文明生产。(3)要互相协作,以小组的形式进行学习、讨论、操作、总结。(4)遵守实训基地各项管理规章制度,不迟到、不早退,不在车间内打闹。(5)本任务完成后需要上交已锯削零件一个。(6)对自己的零件进行分析,口试作答。专题二4.2资讯单资讯问题资讯引导4.2资讯单资讯方式资讯方式4.2资讯单查阅书籍,利用多媒体资源学习。资讯问题4.2资讯单(1)简述棒料的锯削方法。(2)简述管子的锯削方法。(3)简述深缝的锯削方法。(4)简述薄板的锯削方法。(5)锯条折断的原因有哪些?(6)锯条崩齿的原因有哪些?(7)严谨规范精神在加工中的作用有哪些?资讯引导4.2资讯单锯削操作要领1.手锯的握法左手拇指放在手锯弓架背上,其余四指轻轻放在弓架前端。右手握住手柄,不要握得太紧,否则很容易感到疲劳。资讯引导4.2资讯单2.锯削时的站立姿势操作者站立在台虎钳的左侧,左腿向前半步,腿不要过分用力,膝盖稍有弯曲,右脚稍向后,并站稳伸直。头部不要探前或后仰,应面向工件。整个动作要自然,这种站立姿势对于錾削、锉削、锯削都是适合的。资讯引导4.2资讯单3.锯削姿势锯削时身体的重心要落在左脚上,右膝伸直,左膝随锯削时往复运动而屈伸。开始时,右肘收缩,如图(a)所示;前小半行程靠身体倾斜、左膝弯曲来完成,如图(b)所示;后大半行程靠右肘推进、身体继续倾斜来完成,如图(c)所示;回程时,身体放松,如图(d)所示。资讯引导4.2资讯单4.锯割速度推力和压力由右手控制,左手配合右手扶正锯弓,压力不要过大。推出为切削过程,施加压力;返回行程不切削,不加压力自然拉回。锯割速度一般以每分钟往复20~40次为宜,锯割行程应保持匀速,返回行程速度应快些。锯硬材料时速度要慢,锯软材料时速度可快些。资讯引导4.2资讯单5.工件夹持工件一般夹在台虎钳的左面,且要夹稳当、牢固,工件伸出钳口不应过长。锯缝离开钳口约20

mm,以防止振动,并要求锯缝划线与钳口侧面平行。对于薄管及已加工表面,要防止夹持太紧而使工件或表面变形。资讯引导4.2资讯单6.起锯方法起锯方法有远起锯与近起锯2种。起锯时,可用左手拇指靠住锯条导向,使锯条能正确锯在所需位置上,行程要短,压力要小,速度要慢。起锯角应以不超过15°为宜。一般采用远起锯,因为远起锯时锯条的锯齿是逐步切入材料的,锯齿不易被卡住,起锯也比较方便。当锯到槽深2~3mm,锯条不会滑出槽外,锯弓逐渐水平时,可开始正常锯割专题三4.3计划单4.3计划单4.3计划单专题四4.4决策单4.4决策单4.4决策单4.4决策单专题五4.5材料工具清单4.5材料工具清单4.5材料工具清单4.5材料工具清单专题六4.6实施单4.6实施单4.6实施单专题七4.7检查单4.7检查单4.7检查单专题八4.8评价单4.8评价单4.8评价单专题九4.9教学反馈单4.9教学反馈单4.9教学反馈单欢迎思考与提问项目五平面锉削目录CONTENTS++5.1任务单5.2资讯单5.3计划单5.4决策单5.6实施单5.7检查单5.8评价单5.9教学反馈单5.5材料工具清单专题一5.1任务单任务描述任务目标学时安排提供资料5.1任务单任务目标5.1任务单■(1)掌握平面锉削技能,能达到一定的锉削精度。■(2)能正确控制锉削速度。■(3)能正确使用工、量具。■(4)能正确分析加工步骤,制订加工工艺路线。■(5)能正确对工件的平面度、垂直度、平行度和对称度进行检测。■(6)能正确使用游标万能角度尺对工件进行角度检测。■(7)能加工出符合图样要求的合格零件。■(8)具备良好的安全防护意识和7S理念,具有良好的团队协作和沟通交流能力。任务描述5.1任务单加工图5-1所示六方体。任务描述5.1任务单任务描述5.1任务单学时安排5.1任务单咨讯计划决策实施检查评价2111211提供资料5.1任务单一、锉刀的结构锉刀的结构如图5-2所示。提供资料5.1任务单二、锉刀的种类一般钳工所用的锉刀按其断面形状不同,分为平锉、半圆锉、方锉、三角锉和圆锉5种,如图5-3所示。提供资料5.1任务单提供资料5.1任务单三、锉刀的规格锉刀的规格分齿纹的粗细规格和尺寸规格,不同锉刀的尺寸规格用不同的参数表示。方锉的尺寸规格以方形尺寸表示,圆锉的尺寸规格以直径表示,其他锉刀的尺寸规格则以锉身长度表示。钳工常用的锉刀有100mm、125mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm等几种。锉刀齿纹的粗细规格,以锉刀每10mm轴向长度内的主锉纹条数来表示。主锉纹指锉刀上两个方向排列的深浅不同的齿纹中,起主要锉削作用的齿纹。提供资料5.1任务单四、锉刀的选用每种锉刀都有各自的用途,锉刀在选用时,应根据被锉削工件表面的形状和大小选择锉刀的断面形状和粗细规格。1.锉刀断面形状的选择锉刀断面形状的选择应适应工件加工表面的形状。2.锉刀粗细规格的选择锉刀粗细规格的选择,应根据工件材料的材质、加工余量的大小、加工精度和表面粗糙度要求的高低进行。提供资料5.1任务单例如,油光锉刀用于最后修光工件表面;细齿锉刀则用于锉削钢、铸铁以及加工余量小、精度要求高和表面粗糙度低的工件;粗齿锉刀由于齿距较大不易堵塞,一般用于锉削铜、铝等软金属及加工余量大、表面粗糙度低的工件。提供资料5.1任务单五、锉刀的正确使用和保养(1)为了防止锉刀的过早磨损,不要用锉刀锉削毛坯件硬皮或工件的淬硬表面,而应先用其他工具或用锉刀的前端、边齿进行加工。(2)锉削时要充分利用锉刀的有效工作面,避免局部磨损。(3)不能将锉刀作为装拆、敲击和撬物的工具,防止锉刀因材质较脆而折断。(4)新锉刀锉削时先使用锉刀的一面,当该面磨钝后,再用另一面。使用过的锉齿容易生锈。提供资料5.1任务单(5)锉削时,要经常用钢丝刷清除锉齿上的切屑。(6)锉刀不可重叠或者和其他工具堆放在一起。(7)使用锉刀时不宜速度过快,否则锉刀容易过早磨损。(8)锉刀应防水防油,沾水后锉刀容易生锈,沾油后锉刀在工作时容易打滑。(9)细锉刀不允许锉软金属。(10)用整形锉刀和小锉刀时,用力不能太大,以防止锉刀折断。对学生的要求5.1任务单(1)遵守钳工安全操作规程。(2)必须做到安全文明生产。(3)要互相协作,以小组的形式进行学习、讨论、操作、总结。(4)遵守实训基地各项管理规章制度,不迟到、不早退,不在车间内打闹。(5)本任务完成后需要上交已锯削零件一个。(6)对自己的零件进行分析,口试作答。专题二5.2资讯单资讯问题资讯引导5.2资讯单资讯方式资讯方式5.2资讯单查阅书籍,利用多媒体资源学习。资讯问题5.2资讯单(1)如何使用刀口尺检测直线度?(2)如何使用刀口尺检测垂直度?(3)如何使用游标卡尺检测尺寸?(4)如何检测表面粗糙度?(5)锉削平面不平的原因有哪些?(6)钳工实训中的工匠精神应该在哪里体现?资讯引导5.2资讯单一、锉刀的握法大锉刀右手心抵着锉刀木柄的端头,拇指放在锉刀木柄的上面,其余四指弯在下面,配合拇指捏住锉刀木柄。左手则根据锉刀的大小和用力的轻重有多种姿势。资讯引导5.2资讯单中锉刀右手握法与大锉刀握法相同,左手用拇指和食指捏住锉刀前端。资讯引导5.2资讯单小锉刀右手食指伸直,拇指放在锉刀木柄上面,食指靠在锉刀的刀边,左手四个手指压在锉刀中部。资讯引导5.2资讯单整形锉一般只用右手拿着锉刀,食指放在锉刀上面,拇指放在锉刀的左侧。资讯引导5.2资讯单二、锉削时两手的用力方法两手压力对工件中心的力矩相等,这是保证锉刀平直运动的关键。方法是随着锉刀推进,左手压力应由大逐渐减小,右手压力则由小逐渐增大,到中间时两手压力相等,如图5-4所示。锉削速度一般应在40次/分左右,推出时稍慢,回程时稍快,动作要自然协调。资讯引导5.2资讯单三、锉削加工时的操作说明锉削准备标准姿势:两手握住锉刀放在工件上,左臂弯曲,小臂与工件锉削面的左右方向平行,右小臂与工件锉削面的前后方向基本平行,但要自然。资讯引导5.2资讯单开始锉削两脚站稳不动,靠左膝的屈伸使身体做往复运动。手臂和身体的运动要互相配合,要使锉刀的全长得到充分利用。开始锉削时身体要向前倾10°左右,左肘弯曲,右肘向后。资讯引导5.2资讯单锉刀推出1/3行程锉刀推出1/3行程时,身体向前倾斜15°左右,这时左腿稍弯曲,左肘稍直,右臂向前推。资讯引导5.2资讯单锉刀推出2/3行程锉刀推到2/3行程时,身体逐渐倾斜到18°左右。资讯引导5.2资讯单锉刀行程推尽时左腿继续弯曲,左肘渐直,右臂向前使锉刀继续推进,直到推尽,身体随着锉刀的反作用退回到倾斜15°位置。行程结束后,把锉刀略微抬起,使身体与手回复到开始时的姿势,如此反复。资讯引导5.2资讯单四、平面锉削方法顺向锉顺向锉表面锉纹清晰、美观,表面粗糙度较小。身体前倾,双臂施压,靠全身的力推动锉刀前进,推锉速度不疾不缓,对锉刀的压力和推力适中,适用于锉面的半精加工。资讯引导5.2资讯单交叉锉交叉锉是从两个以上不同方向交替交叉锉削的方法。除了动作速度稍快一点儿外,动作要领与顺向锉基本一致,适用于加工面的粗锉。资讯引导5.2资讯单推锉推锉是双手握着锉刀推着锉的锉削方法。其动作要领是双手握锉刀平稳用力,推着锉刀往复做锉削动作。该锉法适用于平面的精锉。资讯引导5.2资讯单五、锉削时的安全文明生产(1)锉刀放在钳台上时,手柄不可露出钳台边缘,否则可能被碰落到地上砸伤操作者或者损坏锉刀。(2)不准使用无柄锉刀锉削,以免被锉舌戳伤手。(3)不准用嘴吹锉屑,以防锉屑飞入眼中。(4)锉削时,锉刀柄不要碰撞工件,以免锉刀柄脱落伤人。(5)锉削时不可用手摸被锉过的工件表面,因手上的油污会使锉削时锉刀打滑而造成事故。(6)锉刀齿面塞积锉屑后,用钢丝刷顺着锉纹方向刷去锉屑。资讯引导5.2资讯单六、锉削质量的检查锉削较小的平面时,通常采用刀口尺通过透光法检查。检查时,刀口尺刃口紧贴工件表面,在加工面的纵向、橫向、对角方向多处逐一进行检查,以确定各方向的直线度误差。若透光,则说明不直,需要进一步加工;若不透光,则说明该方向是直的。具体检查方法如图5-5所示。资讯引导5.2资讯单专题三5.3计划单5.3计划单5.3计划单专题四5.4决策单5.4决策单5.4决策单5.4决策单专题五5.5材料工具清单5.5材料工具清单5.5材料工具清单5.5材料工具清单专题六5.6实施单5.6实施单5.6实施单专题七5.7检查单5.7检查单5.7检查单专题八5.8评价单5.8评价单5.8评价单专题九5.9教学反馈单5.9教学反馈单5.9教学反馈单欢迎思考与提问项目六曲面锉削目录CONTENTS++6.1任务单6.2资讯单6.3计划单6.4决策单6.6实施单6.7检查单6.8评价单6.9教学反馈单6.5材料工具清单专题一6.1任务单任务描述任务目标学时安排提供资料6.1任务单任务目标6.1任务单■(1)掌握曲面锉削的方法。■(2)要求曲面锉削姿势正确。■(3)掌握曲面锉削的操作技能及曲面精度的检查方法。■(4)能根据工件不同的几何形状要求,正确选择锉刀。任务描述6.1任务单加工图6-1所示带有圆弧的工件。任务描述6.1任务单学时安排6.1任务单咨讯计划决策实施检查评价10.50.530.50.5提供资料6.1任务单一、图样分析该零件是在加工完成两个基准面的基础上加工一个R10的外圆弧和一个R10的内圆弧,保证该圆弧的线轮廓度要求。外圆弧加工涉及划线、平面锉削、外圆弧锉削,以及对平面度、垂直度、线轮廓度的正确检测。内圆弧加工涉及划线、锯削、内圆弧锉削,通过测量保证尺寸精度、平面度、垂直度及线轮廓度的正确性。提供资料6.1任务单二、工具和量具的准备钢直尺、刀口尺、游标卡尺、千分尺、直角尺、高度尺、百分表及表架、划线平台、塞尺、钳工锉刀等。提供资料6.1任务单三、横向锉削沿着圆弧的轴线方向横向锉削,无限逼近R10圆弧线,注意用尺规检测。提供资料6.1任务单四、修锉采用顺向滚锉、推锉等方法修锉圆弧表面,如图6-2所示,注意用尺规检测。提供资料6.1任务单五、锯削先划线,再锯削。提供资料6.1任务单六、锉削锉刀要同时完成轴向运动、左右移动及自身转动三个运动,如图6-3所示,注意用尺规检测。对学生的要求6.1任务单(1)遵守钳工安全操作规程。(2)必须做到安全文明生产。(3)要互相协作,以小组的形式进行学习、讨论、操作、总结。(4)遵守实训基地各项管理规章制度,不迟到、不早退,不在车间内打闹。(5)本任务完成后需要上交已锯削零件一个。(6)对自己的零件进行分析,口试作答。专题二6.2资讯单资讯问题资讯引导6.2资讯单资讯方式资讯方式6.2资讯单查阅书籍,利用多媒体资源学习。资讯问题6.2资讯单(1)简述外圆弧锉削方法。(2)简述内圆弧锉削方法。(3)简述通孔的锉削方法。(4)简述曲面轮廓度的检查方法。(5)工件平面度超差的原因有哪些?(6)社会主义核心价值观在实训过程中如何体现?资讯引导6.2资讯单一、操作过程(1)自检。加工完毕,卸下工件,仔细测量各部分尺寸。(2)场地整理。上交工件,清点工具,收拾工作场地。(3)评价。每位同学加工完成后,结合评分标准,对自己的产品进行评价,对出现的质量问题分析原因,并找出改进措施。资讯引导6.2资讯单二、结束工作(1)锉削两基准面。锉削1个大端面及4个窄面,保证尺寸、平面度、垂直度及表面粗糙度符合要求。(2)划线。(3)去毛刺,倒角。专题三6.3计划单6.3计划单6.3计划单专题四6.4决策单6.4决策单6.4决策单6.4决策单专题五6.5材料工具清单6.5材料工具清单6.5材料工具清单6.5材料工具清单专题六6.6实施单6.6实施单6.6实施单专题七6.7检查单6.7检查单6.7检查单专题八6.8评价单6.8评价单6.8评价单专题九6.9教学反馈单6.9教学反馈单6.9教学反馈单欢迎思考与提问项目七制作T型凸件目录CONTENTS++7.1任务单7.2资讯单7.3计划单7.4决策单7.6实施单7.7检查单7.8评价单7.9教学反馈单7.5材料工具清单专题一7.1任务单任务描述学习目标学时安排提供资料7.1任务单学习目标7.1任务单■(1)正确使用工、量具,正确识读零件图。■(2)能正确分析加工步骤,制订加工工艺路线。■(3)掌握锯削、锉削的正确操作姿势与加工方法。■(4)掌握钻头的选择及孔的加工方法。■(5)能正确根据零件图完成零件的加工。任务描述7.1任务单加工图7-1所示T形凸件。

任务描述7.1任务单学时安排7.1任务单咨讯计划决策实施检查评价10.50.51211提供资料7.1任务单钻孔步骤1.装夹工件将工件夹在平口钳中间,工件下面需要垫上垫铁或木块。提供资料7.1任务单2.调整V带根据钻孔直径调整转速,关停钻床,取下防护罩,松开固定螺钉,缩小两带轮间距,把V带调整到相应位置,然后锁紧,盖上防护罩。提供资料7.1任务单3.安装麻花钻根据孔径选择麻花钻,用钻夹头安装在钻床主轴上。提供资料7.1任务单4.对正转动钻床操作手柄,使麻花钻尖接触样冲眼。操作者从不同的两个方向进行观察,调整工件在钻床中的位置,使钻尖对准钻孔中心。提供资料7.1任务单5.试钻对正后抬起操作手柄,使钻尖与工件表面相距10mm左右后启动钻床,然后左手扶平口钳,右手操作手柄进行试钻。提供资料7.1任务单6.正常钻削试钻后停机试检,当试钻达到钻孔位置要求后,调整好冷却润滑液与进给速度进行正常钻削。提供资料7.1任务单7.孔口倒角钻孔完成后,保证钻床主轴与工件的相对位置不变,换装大一点的麻花钻对孔口进行倒角。8.钻孔完成钻孔完成后,取下工件,整理、清扫工作台面。对学生的要求7.1任务单(1)遵守钳工安全操作规程。(2)必须做到安全文明生产。(3)要互相协作,以小组的形式进行学习、讨论、操作、总结。(4)遵守实训基地各项管理规章制度,不迟到、不早退,不在车间内打闹。(5)本任务完成后需要上交已锯削零件一个。(6)对自己的零件进行分析,口试作答。专题二7.2资讯单资讯问题资讯引导7.2资讯单资讯方式资讯方式7.2资讯单查阅书籍,利用多媒体资源学习。资讯问题7.2资讯单(1)什么是T形凸件?(2)T形凸件的作用是什么?(3)T形凸件常用在什么场合?(4)T形凸件加工中怎样保证锯削精度?(5)T形凸件加工过程中怎样保证零件的对称度?(6)T形凸件的消气孔怎样钻?资讯问题7.2资讯单(7)T形凸件加工的整个工艺流程是什么?(8)大国工匠的职业素养有哪些?(9)T形凸件划线步骤中体现哪些职业素养品质?资讯引导7.2资讯单二、加工步骤1.备料准备毛坯80mm×70mm×10mm,加工基准面A,使平面度、垂直度达标。资讯引导7.2资讯单2.划线以A面为基准在划线平台上利用划线工具划出相邻的基准面B,并加工使其垂直度达标。资讯引导7.2资讯单3.划线以A面为基准划出65的加工界线。锯削加工至尺寸达标。资讯引导7.2资讯单4.锉削左凸肩以A面为基准划40,以B面为基准划22.5,钻ϕ2孔。锯削、锉削加工左凸肩至尺寸达标。资讯引导7.2资讯单5.锉削右凸肩以A面为基准划40,以B面为基准划52.5,钻ϕ2孔。锯削、锉削加工右凸肩至尺寸达标。资讯引导7.2资讯单三、结束工作(1)自检。加工完毕,卸下工件,仔细测量各部分尺寸。(2)场地整理。上交工件,清点工具,收拾工作场地。(3)评价。每位同学加工完成后,结合评分标准,对自己的产品进行评价,对出现的质量问题分析原因,并找出改进措施。专题三7.3计划单7.3计划单7.3计划单专题四7.4决策单7.4决策单7.4决策单7.4决策单专题五7.5材料工具清单7.5材料工具清单7.5材料工具清单7.5材料工具清单专题六7.6实施单7.6实施单7.6实施单专题七7.7检查单7.7检查单7.7检查单专题八7.8评价单7.8评价单7.8评价单专题九7.9教学反馈单7.9教学反馈单7.9教学反馈单欢迎思考与提问项目八钻、扩、锪、铰孔综合技能训练目录CONTENTS++8.1任务单8.2资讯单8.3计划单8.4决策单8.6实施单8.7检查单8.8评价单8.9教学反馈单8.5材料工具清单专题一8.1任务单任务描述学习目标学时安排提供资料8.1任务单学习目标8.1任务单■(1)掌握台式钻床的使用方法。■(2)掌握在钢件上进行钻、扩、锪、铰孔及孔口倒角的方法。■(3)熟练掌握钻头的刃磨技能。■(4)按划线钻孔能达到一定的位置精度要求。■(5)达到加工表面粗糙度要求,孔口倒角正确,加工表面无损伤。■(6)做到安全文明生产。任务描述8.1任务单正确地钻孔、扩孔、锪孔、铰孔,达到图8-1所示的要求。任务描述8.1任务单学时安排8.1任务单咨讯计划决策实施检查评价211611提供资料8.1任务单孔的加工方法大致可分为两类:一类是在实心材料上加工出孔,如麻花钻、中心钻等进行的钻孔;另一类是对已有孔进行再加工,如扩孔、锪孔、铰孔。钻头的种类有麻花钻、深孔钻、中心钻等。它们的几何形状虽然不同,但都有两个对称排列的切削刃,使得钻削时产生的力保持平衡,其切削原理都相同。提供资料8.1任务单一、钻头的材料制作麻花钻常见的材料为高速钢,为了适应高速切削的要求,镶硬质合金、可转位硬质合金刀片的麻花钻也出现了。二、钻头的结构钻头的结构如图8-2所示。提供资料8.1任务单提供资料8.1任务单柄部柄部是钻头的尾部,起夹持与定心的作用。麻花钻的柄部有直柄和锥柄两种。一般直径小于13mm(0.3~13mm)的钻头是直柄麻花钻,其柄部标注商标、钻头直径、材料牌号等。锥柄麻花钻的柄部由莫氏标准锥部和扁尾组成,钻头直径一般在6mm以上,分别起安装、松卸麻花钻的作用。提供资料8.1任务单颈部颈部在锥柄麻花钻中起连接工作部分和柄部的作用,位于柄部和工作部分之间,供磨柄部时退砂轮用,也是钻头标注标记的地方。一般在颈部标注生产厂家、商标、钻头直径、材料牌号等。提供资料8.1任务单工作部分工作部分由切削部分和导向部分组成,承担主要的切削工作。导向部分在钻孔时起引导钻削方向和修光孔壁的作用,同时是切削部分的备用段。两个前刀面:切削部分的两螺旋槽表面。两个后刀面:与工件切削表面相对的曲面。两个副后刀面:与已加工表面相对的钻头两棱边。两条主切削刃:两个前刀面与两个后刀面的交线。两条副切削刃:两个前刀面与两个副后刀面的交线。提供资料8.1任务单工作部分一条横刃:两个后刀面的交线。螺旋槽:排屑、输送冷却液。棱边:减少钻头与孔壁的摩擦,兼导向作用。钻心:刀瓣中间的实心部分,保证强度和刚度。提供资料8.1任务单提供资料8.1任务单提供资料8.1任务单三、标准麻花钻的修磨1两手握法:右手握住钻头的中部,左手握住柄部。刃磨前,摆正钻头与砂轮的相对位置,使钻头轴线与砂轮外圆柱面母线在水平面的夹角等于顶角的一半,同时钻尾向下倾斜。提供资料8.1任务单2刃磨时,用右手握住钻头前端做支点,左手紧握钻尾,以钻头前端支点为圆心,使钻尾做上下摆动,并略带旋转。注意不能摆动太大或转动过多,以防磨出负后角或将另一面主切削刃磨掉。为保证钻头中心处磨出较大后角,还应做适当右移运动。提供资料8.1任务单3将钻头转过180°,刃磨另一条主切削刃。提供资料8.1任务单4采用目测法检测麻花钻的角度。提供资料8.1任务单5采用角度尺检测麻花钻的角度。提供资料8.1任务单四、钻孔1.工件的夹持(1)用手握持。当钻孔直径小于8mm时,用手握持工件不会发生事故。当孔快要钻穿时,进给量要小。(2)用手虎钳夹持。当钻孔直径在8mm以上,或者不能用手握持工件时,用手虎钳或机用平口虎钳夹持。(3)圆柱形工件用V形架、螺钉、压板夹持。(4)搭压板夹持。钻大孔时,可用压板、螺栓、垫铁将工件固定在钻床工作台上。提供资料8.1任务单2.预钻孔钻孔前应把孔中心的样冲眼用样冲再冲大一些,使钻头的横刃预先落入样冲眼的锥坑中,这样钻孔时钻头不易偏离孔的中心。3.起钻把钻头对准钻孔的中心,然后启动主轴。待转速正常后,手摇进给手柄,慢慢起钻,钻出一个浅坑,这时观察钻孔位置是否正确,如钻出的锥坑与所划的钻孔圆周线不同心,应及时借正。提供资料8.1任务单4.借正如钻出的锥坑与所划的钻孔圆周线偏位较少,可移动工件(在起钻的同时用力将工件向偏位的反方向推移)或移动钻床主轴(摇臂钻床钻孔时)来借正;如偏位较多,可在借正方向打上几个样冲眼或用油槽錾錾出几条槽。5.限位当钻盲孔时,可按所需钻孔深度调整钻床挡块限位。当所需孔深度要求不高时,也可用表尺限位。提供资料8.1任务单6.排屑如果钻头钻进深度达到直径的3倍,钻头就要退出排屑一次,以后每钻进一定深度,钻头就要退出排屑一次。这样可防止连续钻进而使切屑堵塞在钻头的螺旋槽内而折断钻头。7.手动进给当通孔将要钻穿时,必须减小进给量。如果采用自动进给,则应改为手动进给。对学生的要求8.1任务单(1)遵守钳工安全操作规程。(2)钻孔加工时必须做到安全文明生产。不许戴手套,袖口需扎紧,长发者需戴工作帽。(3)要互相协作,以小组的形式进行学习、讨论、操作、总结。(4)遵守实训基地各项管理规章制度,不迟到、不早退,不在车间内打闹。(5)本任务完成后需上交一个孔加工零件专题二8.2资讯单资讯问题资讯引导8.2资讯单资讯方式资讯方式8.2资讯单查阅书籍,利用多媒体资源学习。资讯问题8.2资讯单(1)根据孔的用途,孔加工大致分为哪两类?(2)钻孔时主运动和进给运动分别是什么?(3)钻孔的主要设备有哪些?(4)麻花钻由哪三部分组成?各部分的作用是什么?(5)能否正确指出钻头各个面、刃、角度的名称和位置?(6)钻头用钝后,对其刃磨的部位和刃磨后必须做哪些方面的检查?资讯问题8.2资讯单(7)为什么麻花钻的棱边磨成倒锥?(8)麻花钻的顶角大小对钻削工作有何影响?(9)标准麻花钻如何修磨?(10)钻孔时工件有哪些夹持方法?(11)扩孔钻的结构特点是什么?(12)锪孔的注意事项有哪些?(13)铰孔后孔的精度等级有哪些?(14)简述铰孔的方法和注意事项。资讯引导8.2资讯单一、准备工作(1)毛坯:板料60mm×80mm×20mm。(2)工具和量具:划线平台、方箱、钻头、铰刀、铰杠(铰手)、高度游标卡尺、游标卡尺、塞规、千分尺、刀口尺、万能角度尺等。(3)设备:台虎钳、台式钻床。资讯引导8.2资讯单二、加工步骤(1)识读零件图,来料检查(60mm×80mm×20mm,工件尺寸、平面度、垂直度等达到要求,并去毛刺)。(2)划线(从基准面A、B出发,分别划8mm、30mm、52mm;8mm、40mm、72mm。按图样要求划出4×ϕ7mm、ϕ10H7mm的中心线)。(3)打样冲眼(用样冲打正中心样冲眼)。资讯引导8.2资讯单(4)划圆,用划规划4×ϕ7mm、ϕ10H7mm、4×ϕ12mm的圆。(5)中心钻钻孔(先钻小孔ϕ5mm,验证孔距,如孔距不对,要修正)。(6)扩孔(用ϕ7mm钻头扩出4×ϕ7mm,用ϕ9.7mm的钻头扩出ϕ10H7mm的底孔),孔口倒角。测量、检查。(7)锪孔(用柱形锪钻锪4×ϕ12mm)。(8)铰孔(用手铰刀铰ϕ10H7mm通孔)。(9)检验(精度)。资讯引导8.2资讯单三、结束工作(1)自检。加工完毕,卸下工件,仔细测量。(2)场地整理。上交工件,清点工具,整理工作场地。(3)评价。每位同学加工完成后,结合评分标准,对自己的产品进行评价,对出现的质量问题分析原因,并找出改进措施。专题三8.3计划单8.3计划单8.3计划单专题四8.4决策单8.4决策单8.4决策单8.4决策单专题五8.5材料工具清单8.5材料工具清单8.5材料工具清单8.5材料工具清单专题六8.6实施单8.6实施单8.6实施单专题七8.7检查单8.7检查单8.7检查单专题八8.8评价单8.8评价单8.8评价单专题九8.9教学反馈单8.9教学反馈单8.9教学反馈单欢迎思考与提问项目九T字之谜目录CONTENTS++9.1任务单9.2资讯单9.3计划单9.4决策单9.6实施单9.7检查单9.8评价单9.9教学反馈单9.5材料工具清单专题一9.1任务单任务描述任务目标学时安排提供资料9.1任务单任务目标9.1任务单■(1)正确使用和维护保养常用设备,懂得常用工、量具的结构,熟练掌握其使用、调整、维护保养的方法。■(2)掌握角度样板锉配的加工方法,掌握角度样板锉配件尺寸精度、几何精度、表面粗糙度的检测方法及控制方法。■(3)能正确分析加工步骤,制订加工工艺路线。任务目标9.1任务单■(4)掌握锯削、锉削的正确操作姿势与加工方法。■(5)学会使用相关量具对工件进行检测。■(6)具备良好的安全防护意识和7S理念,具有良好的团队协作和沟通交流能力。■(7)能加工出符合图样要求的合格零件。任务描述9.1任务单加工图9-1所示角度板。任务描述9.1任务单学时安排9.1任务单咨讯计划决策实施检查评价0.50.50.5710.5提供资料9.1任务单(1)参考本书项目一中常用量具中游标万能角度尺的使用及注意事项。(2)参考本书项目五资讯引导中平面锉削方法及平面检测方法。对学生的要求9.1任务单(1)遵守钳工安全操作规程。(2)必须做到安全文明生产。(3)要互相协作,以小组的形式进行学习、讨论、操作、总结。(4)遵守实训基地各项管理规章制度,不迟到、不早退,不在车间内打闹。(5)本任务完成后需上交所有零件。(6)对自己所有的零件进行分析。专题二9.2资讯单资讯问题资讯引导9.2资讯单资讯方式资讯方式9.2资讯单查阅书籍,利用多媒体资源学习。资讯问题9.2资讯单(1)游标万能角度尺的作用是什么?(2)简述游标万能角度尺的结构以及2'游标万能角度尺的刻线原理。(3)简述游标万能角度尺的读数方法。(4)简述游标万能角度尺测量不同范围角度时的安装使用方法。(5)T字零件的锉削怎样才能做得更好?(6)严谨规范精神在加工中的作用有哪些?资讯引导9.2资讯单一、准备工作(1)毛坯:厚3mm的板料。(2)工、量具:划线平台、划针、高度游标卡尺、V形铁、锯削工具、锉削工具、游标卡尺、刀口尺。(3)加工设备:台虎钳。资讯引导9.2资讯单二、加工步骤(1)加工工件(a)。加工工件(a)时,尺寸29无法精确测量,仅供参考,因此没有标注公差,其精度通过45°的角度来保证。(2)加工工件(b)。加工工件(b)时,尺寸42也只是一个参考尺寸,重点保证线性尺寸29及角度尺寸45°的精度。(3)加工工件(c)。加工方法同工件(b)资讯引导9.2资讯单(4)加工工件(d)。工件(d)中的81和40均为参考尺寸,左侧的直角可通过保证两个与上、下边成45°的角度的精度来保证。在加工直角边时,要注意用修边锉角,避免加工一个面时将另一个面损伤而影响美观。右侧45°角度的加工方法同工件(a)。(5)修整。将四个工件全部锐边倒角,并对尺寸和角度精度进行复核。(6)拼装图形。资讯引导9.2资讯单三、结束工作(1)自检。加工完毕,卸下工件,仔细测量各部分尺寸。(2)场地整理。上交工件,清点工具,整理工作场地。(3)评价。每位同学加工完成后,结合评分标准,对自己的产品进行评价,对出现的质量问题分析原因,并找出改进措施。专题三9.3计划单9.3计划单9.3计划单专题四9.4决策单9.4决策单9.4决策单9.4决策单专题五9.5材料工具清单9.5材料工具清单9.5材料工具清单9.5材料工具清单专题六9.6实施单9.6实施单9.6实施单专题七9.7检查单9.7检查单9.7检查单专题八9.8评价单9.8评价单9.8评价单专题九9.9教学反馈单9.9教学反馈单9.9教学反馈单欢迎思考与提问项目十制作孔明锁目录CONTENTS++10.1任务单10.2资讯单10.3计划单10.4决策单10.6实施单10.7检查单10.8评价单10.9教学反馈单10.5材料工具清单专题一10.1任务单任务描述任务目标学时安排提供资料10.1任务单任务目标10.1任务单■(1)能正确进行直角沟槽的加工。■(2)能正确使用百分表。■(3)能正确识读零件图。■(4)掌握具有对称度要求的工件的加工和测量方法。■(5)具备良好的安全防护意识和7S理念,具有良好的团队协作和沟通交流能力。■(6)能加工出符合图样要求的合格零件。■(7)正确使用和维护保养常用设备,懂得常用工、量具的结构,熟练掌握使用、调整、维护保养的方法。任务描述10.1任务单加工图10-1所示的孔明锁。任务描述10.1

任务单任务描述10.1任务单学时安排10.1任务单咨讯计划决策实施检查评价0.50.50.51020.5提供资料10.1任务单一、百分表的工作原理百分表将被测尺寸引起的测量杆的微小直线移动,经过齿轮传动放大,变为指针在刻度盘上的转动,从而读出被测尺寸的大小。当测量杆向上或向下移动1mm时,通过齿轮传动系统带动大指针转一圈,同时小指针转一格,如图10-2所示。提供资料10.1任务单提供资料10.1任务单二、百分表的读数方法大指针每转一格读数为0.01mm,小指针每转一格读数为1mm。先读小指针转过的刻度线(即毫米整数),再读大指针转过的刻度线(即小数部分),并乘以0.01,然后两者相加,即得到所测量的数值。提供资料10.1任务单三、百分表的使用注意事项(1)使用前,应检查测量杆的灵活性。(2)测量时,不要使测量杆的行程超过它的测量范围。(3)测量平面时,百分表的测量杆要与平面垂直;测量圆柱形工件时,测量杆要与工件的中心线垂直,否则将使测量杆活动不灵敏或测量结果不准确。提供资料10.1任务单四、旋转机械联轴器找正(1)测量前先检查测量仪器是否完好,验证仪表的灵活性。(2)观察联轴器轴端是否有灰尘等杂物,如有则用抹布清理干净,以防影响后续的测量精度。(3)安装百分表的一般顺序是磁力表座、支架、百分表。(4)安装完成后,一般转动百分表盘调零。(5)转动半联轴器一周,观察指针是否归位。提供资料10.1任务单(6)拆卸顺序一般为百分表、支架、磁力表座。(7)仪器要擦拭干净后装盒。对学生的要求10.1任务单(1)遵守钳工安全操作规程。(2)必须做到安全文明生产。(3)要互相协作,以小组的形式进行学习、讨论、操作、总结。(4)遵守实训基地各项管理规章制度,不迟到、不早退,不在车间内打闹。(5)本任务完成后需要上交两个孔明锁。(6)对自己所有的零件进行分析。专题二10.2资讯单资讯问题资讯引导10.2资讯单资讯方式资讯方式10.2资讯单查阅书籍,利用多媒体资源学习。资讯问题10.2资讯单(1)孔明锁加