管道探伤工程方案

第一章编制依据

1.1编制依据

《石油自然气管道工程竣工验收管理方法》；

《石油自然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540-2009；

《油气田集输管道施工规范》GB50819-2013；

《石油自然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2013；

《承压设备无损检测》JB/T4730-2005

其次章工程概况

2.1工程名称

新北2015年新井地面工程

2.2建设地点

新立采油厂新北

2.3工程开竣工时间

工程开工时间：2014年11月20日

工程竣工时间：2015年11月20日

2.4工程概况

本次工程1、油气集输系统：新建采油井口77套，转抽井2口，新

建油井采纳冷输流程带入已建系统，新建DN50玻璃衬里钢管单井管线

6km；DN65玻璃衬里钢管单井管线4.6km；站内更新掺输泵(Q=100m7h

H=240mN=110kw)2台，更新DN300无缝钢管0.3km,更新掺输阀组1套,

其中18口油井架空。站外10座集油计量间内，各新建1个免拆除砂过

滤器。配套进行流程连接改造。新北联合站内2台外输泵、3台掺输泵入

口各更新1个免拆除砂过滤器。2、注水系统：新建注水井46口，转注

井1口，新建十井式配水间6座，配水阀组47套，注水井口47套，单

井注水管线（玻璃钢管DN50/PN16）31km,注水支干线（无缝钢管①114x6）

0.3km；新建注水泵房1座，新建五柱塞注水泵3台，新建喂水泵1台。

新建水源井1口。

本次工程管径为中60X4mm、中60X5mm、中76X4mm、中89X4mm、

089X7mm>0114X4mm>中114X9mm和中159义12mm。

2.4.1标段自然条件、社会依托

沿线所经地区地形总体平坦、起伏较小，地势较开阔属大陆性半干旱

季风气候，交通较发达。

2.4.2主要工程量

本次工程计量间、配水间部分按实际发生量为准。

本次工程单井管线、注水支干线部分按实际发生量为准。

第三章检测部署

3.1概述

为了高质量、高标准的完成这一工程，我们将细心组织、周密部署、

科学管理，以严细细致的工作看法创建一流的检测质量和业绩。我们坚

决听从业主和监理的指令，协作好施工单位的工作，不论何种缘由，决

不因无损检测而影响施工单位的焊接进度。并做好数字化管道的工作。

3.2检测实力分析

依据满足检测要求和按高标准的要求进行检测。人员资质：射线和

超声波II级人员不少于2人，表面n级人员不少于2人，I级检测人员

数量随工程要求随时进行调整，完全满足工程检测要求。

3.3项目组织机构

依据检测实力分析，保证工程无损检测施工质量和进度支配，设置

由项目经理垂直管理的项目组织机构，确保项目质量体系得到良好的运

转，最终实现质量目标。

组织机构相关人员

序号姓名职务

1王海波项目负责人

2曹秀荣检测员

3徐剑英检测员

4解洪学检测员

5张雪寒检测员

6扈帅帅检测员

3.4岗位职责

项目负责人岗位职责

1、细致贯彻执行国家和上级部门计量、质量、平安等方面的法律法

规，全面推动中心质量管理体系和HSE体系的运作。

2、全面负责驻外项目部的各项工作。

3、负责项目工程工作目标和任务的完成。负责编制公司的发展规划

和工作支配。

4、严格按检测方案和预定的进度，合理的支配检测工作，保证检测

工作的顺当开展。

5、负责项目部人员的管理、分工和协调工作。

6、严格执行平安管理规定，对偶发事务要与时进行处理和汇报，保

证检测作业人员的健康和国有财产的不损失。

7、负责检测技术问题的处理和现场检测质量，并对此负责。

8、负责项目部内、外工作的协调，搞好内、外部关系。

9、负责项目工程款的预结算和结算。

技术负责人岗位职责

1、在项目经理的领导下，全面落实国家和上级部门在管道管理、监

督与检测方面的法律、法规和标准，全面负责本项目工程的各项技术工

作。

2、负责落实本项目工程工作目标的完成和检测方案的编制工作。

3、负责本项目各类种检测方案、报告的审批，对最终检测结果负责。

4、负责各类检测报告、检测方案和原始记录的审核，对检测结果全

面负责。负责受理检测质量、检测事故的申诉、投诉工作，组织召开事

故分析会和质量分析会。

5、负责协调各岗位人员的工作，抓好检测人员的业务培训和上岗培

训考核工作，提高公司人员的业务素养和技术水平，以取得最佳经济效

益。

6、完成项目经理交办的其它各项工作。

责任师岗位职责

1、负责本项目部“质量管理手册”的制、修订工作和质量保证体系

的建立与实施。

2、制定本项目部质量保证工作支配并组织实施，对检测工作质量全

面负责。

3、帮助项目经理、技术负责人做好质量事故的调查取证、分析和处

理工作。

4、负责项目检测标准与检测信息的收集、整理工作，与时提出检测

标准和方法的更新看法。

5、做好检测工作的量值传递工作。

6、对本项目检测工作实行全程序质量管理和计量管理，对中间出现

的各类问题与时向项目经理汇报。

7、负责组织实施质量保证技术方案，对不符合实际的质量技术方案

中的条款与时提出更改看法，报质量负责人、技术负责人、项目经理批

准后实施。

8、与时驾驭项目工程检测工作动向，对用户与时进行质量回访，并

将回访状况与时向项目经理反馈。

9、负责检测质量的定期评价工作并编制质量评价报告。

10、对检测过程中可能出现的质量问题进行指导和限制，对在质量

限制方面好的阅历与时进行总结和评价，并写出总结评价报告。

QHSE负责人岗位职责

1、按无损检测服务合同要求组织本项目施工；

2、严格执行合同中规定的里程碑进度支配，对本项目施工进度负责;

3、协调各标段检测站检测力气，确保整个工程项目进度。

4、负责本项目IS09000质量体系和QHSE管理工作，保证管理措施

的实施;

5、对员工进行QHSE教化培训，保证施工过程严格按HSE管理要求

进行；

6、负责现场施工的QHSE检查预评估，杜绝违章作业；

7、组织QHSE会议，对QHSE管理进行总结。

检测组长岗位职责

1、组织支配本组的全部无损检测工作；

2、协调本组的检测力气，保证本组的检测进度；

3、负责本组的无损检测信息反馈；

4、落实平安管理措施，杜绝违章操作。

5、在检测工作中，与时勘查工作现场，驾驭了解工作内容，熟识工

作环境，严格执行检测工作程序和检测方案。

6、做好平安防护措施，遵守有关平安管理制度；

7、对检测结果的真实性负责；

8、抵制一切不正值的、违反质量方针、标准、规范和程序的对检测

工作的人为干预。

检测人员岗位职责

1、严格执行项目部的各项规章制度和规定，以与《质量管理手册》

的各项规定，牢记质量方针，恪守检测人员守则。熟识有关检测项目的

检测标准和方法，为检测结果的精确性负责。

2、娴熟驾驭检测项目范围内计量法规和仪器设备的性能、操作方法,

做好检测设备运用前后的检查保养，在现场检测中爱惜仪器设备，使仪

器设备正常运行，保证检测工作正常进行。

3、在检测工作中，与时勘查工作现场，驾驭了解工作内容，熟识工

作环境，严格执行检测工作程序和检测方案。

4、严格执行相关检测程序和操作规程；

5、细致做好检测原始记录；

6、做好平安防护措施，遵守有关平安管理制度；

7、对检测结果的真实性负责；

8、抵制一切不正值的、违反质量方针、标准、规范和程序的对检测

工作的人为干预。

仪器设备管理岗位职责

1、严格执行项目部仪器设备方面的管理制度，负责本项目部仪器设

备的平安运行和日常维护管理工作。

2、对仪器设备进行建帐登记与保管。

3、负责制订仪器设备的操作规程和校验周期，对无法检定的仪器设

备建立仪器设备的自校方法并组织实施，细致做好自校结果的自校记录。

4、对不符合技术要求的检测设备与时提出修理和校准看法，对因工

作失误造成该送检设备未与时进行周期检定、校验、修理，而影响检测

工作进度的，要对造成的后果进行负责。

5、负责组织检测仪器设备事故的调查分析，并对调查分析结果进行

整理。

6、负责仪器设备的日常维护和保养工作，与时提出仪器设备的维护

保养支配。

7、对仪器运转记录的填写进行监督，对未与时和按要求填写记录的

要督促其进行填写。

8、与时收集国内、外先进的仪器设备的状况，对收集的信息要与时

进行整理分析，编写仪器设备购置可行性方案。

资料档案岗位职责

1、负责项目部各类文件、技术、标准档案的管理，确保文件齐全、

完好。

2、负责项目部各类文件、仪器设备资料、技术资料、原始记录、检

测报告的分类、登记、建档、保管工作。并按要求做好期限管理。

3、收集保存国家、地方、行业部门颁布的相关法律、法规、标准、

技术文件、工作文件和技术书刊。并建立相应的台帐。

4、严格执行保密制度，做好项目部文件的保密工作，未经允许不得

向外借阅公司内的各类资料。

5、负责技术标准的收集、征订、登记、发放工作。

6、按要求提出项目部资料的销毁支配，并组织销毁工作。

7、负责项目部作业手册的登记、发放工作。

8、与时完善项目部各类文件资料，使之不断更新。

底片评审员岗位职责

保证评片设备齐全且性能良好，正确应用无损检测规范和标准对射

线底片正确评定，使射线底片质量符合标准要求，结果精确。负责射线

底片和评片记录的整理，签放射线检测报告，并为评片的正确性负责。

3.5现场检测部署（检测组织）

检测力气布置

技术和检测力气组织

依据检测实力分析，设置1个检测组即可满足本工程无损检测的要

求。

检测项目部检测力气配置

持证人协助人

检测组设备配置

员员

便携式X射线机1台、工程车1辆，

第一检测组2人1人

其它检测设备

评片员

布鲁泰克自动洗片机1台、观片灯1

底片审核员2人1人

台

暗室处理

信息、资料文

1人1人电脑2台、打印机1台

控

现场检测程序

项目部接到监理以书面形式下达的指令后，组织人员按检测指令的

内容严格细致的开展工作，以保证检测数据精确无误，确保在18小时内

完成检测的全过程任务，超声波检测在现场反馈检测结果。（程序图）。

检测程序图

向业主、监理搜集整理、编制

项目部

供应检测质量信息提交竣工资料

依据监理工程师下达的无损检测指令进行检测，工程中各检测组对

应各检测监理，接到指令后，依据指令完成检测任务，并向项目部与监

理工程师反馈检测结果（程序图）。

检测结果反馈图

第四章检测打算

4.1人员打算

专业技术培训

对管道检测具有丰富施工阅历的1名持无损检测高级人员对参与本

工程的检测人员进行专业技术理论和技术操作培训，尤其对本工程所用

规范、标准进行全面、系统的培训与学习。使检测人员娴熟驾驭本工程

的各项检测技术要求和检测标准、合同规范的要求。

IS09000体系培训

对本工程人员进行IS09001质量体系培训，使每位管理人员和检测

人员深刻理解质量方针和质量目标。并依据IS09001标准的要求，规范

检测行为，使质量限制环节贯穿到检测工作的全过程中。

HSE管理体系培训

建立和实施HSE管理体系使检测过程始终处于科学化、程序化、制

度化管理。依靠培训教化强化和提高员工综合素养，创优质工程。

4.2材料、设备打算

材料、设备是保证施工顺当进行的基础，打算工作必需在工程开工

之前完成。依据本工程实际状况，由设备材料部编制设备、材料选购

支配和负责选购供应，接到通知书后五天内完成全部打算工作。

射线检测设备选择

双壁单影（双影）透照：主要选用丹东奥龙XXG-2505射线探伤机,

其性能参数见下图、表：

X射线管金属陶瓷

高压最大值250KV

输出电流5mA

射线角度40°

V5E，2.0mmX

焦点尺寸

2.0mm

透照深度39mm

暗室处理：选用德国产的布鲁泰克自

最大工作温

动洗片机，其性能参数见下图、表:70°C

度

弊愉阳2

320mm

4X36

量

缸容量

25.5

显影缸

20

定影缸

20

水洗缸

超声波检测设备的选择16A

电源

数字式超声波检测选用武汉中科生产220V-50Hz

尺寸（厘米）150X68X

HS610e型超声波探伤仪，，其性能参数见下

长、宽、高

图、表:104

重量、净机、

175、Z5U

增建鸯懒HOdB,

0.IdB、

2.OdB、6dB

动态范围230dB

探测范围0-6000mm

辨别率>40dB

检测材料选择、限制灵敏度余量>62dB

1、本工程胶片选用天津生产的天-HI电存储器150幅

型胶片，适用于自动洗片机自动冲洗。

2、显、定影药液，将采纳天TII型胶片配套运用的专用机洗套药。

3、依据增感屏的压延性、松软性、表面光滑度和增感性等因素，本

工程选用符合标准规定的铅箔增感屏。

4、渗透检测将选用吴江市宏达探伤器材有限公司产的H-ST着色探

伤套剂，该套剂性能稳定，便于野外操作。

4.3营地设置

野外施工营地位置与临时设施的设置禁止在水源爱护区范围内。施

工营地设置在饮用水水源爱护区之外，施工营地尽量远离爱护区，防止

生活污水与生活垃圾污染水体；生活垃圾应与时清运。

营地设置选址必需在选在离工程较近的地理位置，且道路比较畅通、

便利出行，水源必需保证职工的身体健康，每个住宿旁应设置灭火器，

并在住宿门口部位贴上平安告知、火警电话等内容。

4.4与工程建设有关的沟通方式

序号姓名职务联系电话单位

1王海波项目负责人质量监督站

2张凤林建设单位代表7089新立采油厂

监理公司负责

3王占武吉油监理公司

人

施工单位负责

4秦鹏建设公司安一

人

第五章检测工艺

5.1射线检测工艺

本工程站外单井管线射线检测比例为10%,注水管线射线检测比例为

50%；站内计量间工艺管线、配水间工艺管线采纳射线检测比例为100%。

站外当管径小于50mm、管壁厚度小于5mm时，采纳射线检测，检测比例

为规范规定检测比例的2倍。

本工程检测标准采纳SY/T4109-2013,站外单井管线部分III合格，站

外注水管线部分H级合格；站内计量间工艺管线部分III合格，站内配水

间工艺管线部分n级合格。

本工程站内、站外部分焊口检测采纳便携式X射线机双壁单影（双影）

透照方式。

本工程检测拍片数量（张）/道口见下表

单项工程管径透照方式拍片数量（张）

本工程①60双壁双影2

本工程076双壁双影2

本工程089双壁双影2

本工程0114双壁单影4

本工程0159双壁单影4

射线检测工艺流程

主题内容与适用范围

1、本规程规定了焊缝射线检测人员应具备的资格、所用器材、检测

工艺和质量分级等。

2、本规程依据相关标准的要求编制，适用于本工程的焊接管道检测。

满足合同与相关法规标准的要求。

规范性引用文件

《石油自然气钢制管道无损检测》SY/T4109-2013

《承压设备无损检测》JB/T4730-2005

《线型像质计》JB/T7902T999

《射线卫生防护基本标准》GB16357

《放射性同位素与射线装置放射防护条例》中华人民共和国国务院

第44号令；

《500千伏以下工业X射线探伤机防护规则》ZY315-85

《X射线探伤现场平安规定》

检测人员

1、检测人员必需经过技术培训，按《特种设备无损检测人员考核与

监督管理规则》取得与其工作相适应的资格证书。

2、检测人员矫正视力不低于1.0,评片人员可辨别出距400mm处，

高0.5mm、间距0.5的一组印刷字母。

3、从事射线检测的人员按标准要求，进行平安防护培训，并配备有

剂量测试设备，对透照环境的照耀率和个人剂量进行监控。现场检测时,

设置平安线，平安线上有明显警示标记，夜间设置警示红灯，以防他人

误入。

防护

射线防护符合GB1881,GB16357和GB18465的规定。

设备、器材和材料

1、射线源和能量的选择

1）、主要设备的选择

有效焦点尺寸透照厚度范围

制造厂型号备注

（mm）（mm）

便携式X射线机

丹东2.0X2.05〜39定向

XXG2505

2）、能量的选择

以管电压为400KV以下的X射线透照焊缝时，应依据透照厚度选取管

电压值，一般需符合标准的规定。

2、胶片和增感屏

1）、胶片：在满足灵敏要求的状况下，一般X射线选用天-III型胶片,

2）、增感屏：采纳铅箔增感屏。x射线用0.03mm铅屏，

3）、胶片和增感屏在透照过程中应始终紧密接触。

3、显、定影液的选择

显、定影药液，将采纳与天TH型胶片配套运用的专用机洗套药。

4、像质计

应采纳金属丝像质计。由II级人员按焊缝的实际选择像质计的形式和

确定像质指数。

1)、像质计形式的选用

管道外径289mm时，选用R10系列像质计，型号和规格符合

JB/T7902T999的规定。见下表

像质计型号10/166/12

透照厚度TA(mm)W20>20〜80

管道外径W89mm时，选用GB/T3323-2005附录E的等丝专用像质计。

见下表

像质计型号Fel4Fel3

透照厚度TA(mm)28〜12N12〜16

2)、透照厚度与像质指数的确定

透照厚TA(mm)应达到的像质指数线直径(mm)

W6150.125

〉6〜8140.16

>8-12130.20

>12〜16120.25

>16〜20110.32

>20〜25100.40

>25〜3090.50

3)、像质计的放置

管道外径＞89mm时，像质计应放于射线源侧被检长度的1/4位置，

钢丝横跨且垂直于焊缝，细丝置于外侧。但双壁单影透照，像质计只能

放在胶片侧，应作对比试验使实际像质指数达到要求或将像质指数提高

一级。

管道外径W89mm时-，像质计应放于射线源侧被检焊缝有效透照区中

心部位。

5、B标记

背部散射线与无用射线应采纳1.0〜2.0mm铅板屏蔽。为验证背部散

射线的影响，必要时在暗盒背向工件侧贴一个“B”铅字标记。若在底片

的较淡背影上出现B的较黑影像，则不作为底片质量判废的依据。

6、识别系统

识别系统由位置标记和识别标记构成。

1）、位置标记

位置标记用铅制英文字母表示，放于胶片侧的管件表面上，并在底

片上赐予显示。

2）、识别标记

识别标记的字母和数字用铅字制作。这些字母和数字按图1的要求

布置。

位于底片下半部由左至右（按其依次依次排列）为：

年、月、日：为拍片日期：G：工程编号：

H：焊缝代号；No：为拍片序号

Rx；返修标记与次数

T：特别注标通常为板厚、扩拍（K）或管子规格。

图1透照时胶片、像质计和标记的布置

7、观片灯和评片室

1）、观片灯

观片灯的亮度至少应能视察黑度为D。4.0的底片，且观片窗口的慢

射光亮度可调，并备有遮光板，对不需视察或透光量过强部分应屏蔽强

光。

2）、评片室

评片应在评片室进行，评片室的光线应暗淡，但不能全暗，四周环

境亮度应大致与底片上须要视察部位透过光的亮度相当。室内照明光线

不得在视察的底片上产生反射。

8、黑度计和比较黑度计

采纳TD-210黑度计和仪器自带的黑度片。黑度计误差W0.05,黑

度片每一年核准一次。

9、显、定影液

暗室处理用的显、定影液配方、显、定影时间和温度等应符合胶片

厂运用说明书的要求。

受检部位表面的打算

1、同一条焊缝的余高在允许范围内应匀称，以保证底片黑度处于规

定范围内。

2、距焊缝中心各50mm范围内的焊疤、飞溅、成型粗糙与表面缺陷

等应修磨，以不掩盖或干扰缺陷影像的显示为度。

3、焊缝与热影响区的表面质量（包括余高高度）应经检查人员检查合

格。

4、受检表面经I、II级人员认可。

检测技术

1、不同焊接方法产生缺陷分析

依据惯例，可将焊接缺陷分为两大类：体积型缺陷和面积型缺陷。

体积型缺陷是指在长、宽、高三个方向上都有肯定尺寸的缺陷，如气

孔、夹渣、未焊透等；面积型缺陷是指高度方向上尺寸很小（与长、

宽相比）的缺陷，如裂纹、未熔合。相对来说，

面积型缺陷的危害性更大一些。

集输管道目前一般采纳的焊接方法主要为：全自动焊、半自动焊、

手工焊。这三种焊接方式易产生的主要缺陷如下表所示：

焊接方法与常见缺陷分析表

恒垓*注出”米刑为河触依，培L|JTin胸深排在、

仝白云力，用丝去怯合占出去棉磷烈纣

半自动焊用和，归的正潜行田亲怯会去悍诿型药

也与引去怯者.主悍■忝到纣

壬丁出出冬与了1立潜去怯合去腐漆到纣

2、几何条件

1）、允许不清楚度按下式计算

L210dL22/3

式中：L一源至被检部位工件上表面的距离（或称透照距离），mm；

d一焦点尺寸（方焦点取边长、长焦点取长短边之和的1/2）,mm；

L2一被检部位工件表面至胶片的距离，mm。

2）、分段曝光时，每次曝光所检测的焊缝长度称一次透照长度。一

次透照长度除满足几何不清楚的要求外，还宜按KW1.1限制。

3、透照技术

只要实际可行应采纳单壁透照技术，当单壁透照技术不行行时，方

可采纳双壁透照技术。

1）、单壁透照

对于管道环焊缝，可用爬行器，将射线源置于管子中心一次透照整

条焊缝。

胶片、像质计和标记布置如图所示。

像质计的型号、选用、数量和放置满足标准的要求。

2）、双壁单影透照

管道外径大于89mm的环缝透照采纳此法。

透照次数：外径V250mm时-，每道缝不少于4次；外径N250mm易宜

按KWL1限制。用X射线透照在最小焦距时，透照次数和一次透照长度

按标准计算确定。

像质计的选用和放置规程的满足要求。

胶片、像质计和标记的布置参照图。

3）、双壁双影透照

管道外径小于或等于89mm的环缝透照采纳此法。

焦距不得少于600mm,射线束的方向应满足上下焊缝的影像在底片上

成椭圆形显示，焊缝投影内侧间距以3nlm〜10mm为宜，最大间距不得超

过15mm。

透照次数一般应不少于两次，即椭圆显示应在相互垂直的方向各照

一次；当上下焊缝椭圆显示有困难时，可做垂直透照，透照不少于三次,

互成120%

4、曝光条件

应依据每台X射线机、胶片和增感屏制作曝光曲线表，以此作为曝

光规范，曝光量一般应215mA.min（外径小于等于89mm的管对接焊缝

除外），当距离变更时可按平方反比定律对曝光量的举荐值进行修正。

5、暗室处理

暗室处理是保证底片质量的重要工序，由专人进行。暗室处理包括

切片、装袋、显影、定影、水冲洗和底片烘干，整理、移交。

1）胶片的切装与保管

a、胶片应在射线完全隔离，距暖气不少于1m的阴凉干燥处直立放

置。

b、胶片盒应在暗室开封，外包装纸富有量要折回盖严，以防漏光。

c、按每次用量带衬纸取出胶片，单张按规格切，多余片带衬纸放回

胶片盒内保存，以防划伤和污染。

d、装胶片要避开乳剂膜与衬纸或增感屏或其它物体摩擦，以防静电

感光；拿取胶片只能触与边或角，以防留下指印；胶片不得折叠和弯曲，

以防折迹感光。

e、操作人接触胶片时，应将手洗净，胶片处理前不得粘染显、定影

液。

f、暗室平安灯应在距胶片0.5m以外安放，第一次运用须测试，以

防胶片感光。

g、胶片贮存

未曝光的胶片应放于凉爽干燥处妥当保管，当对胶片质量有怀疑时,

则取出每盒胶片的前后各一张或一卷胶片相当于其周长的一段，按正常

胶片处理规程作显定影处理。若被检胶片上发觉模糊不清的影像，则该

盒或该卷胶片应作废，除非再进一步证明剩余胶片完好，灰雾度不大于

0.30

2）暗室处理

自动洗片机冲洗

曝光胶片采纳德国产布鲁泰克型自动冲洗机处理。自动洗片机预热

后按下列程序冲洗：

a、洗片时先检查预热温度是否正确，指示灯亮了再送入胶片。

今三年：­T-J—I-

CE5rv^3rrCE5rvC3rr

b、显定影液浓度的限制

送片显定影液就自动补充，药液更换按该机配套药液说明书的规定

进行。

c、显定影液的配制程序

显影与补充液配制：

搅拌搅拌搅拌

水A剂B剂C剂——水

10L5L0.25L0.5L4.25L

定影与补充液配制：

NJ卜A宁rB养~^J<

1O与1_1|_41_

d、洗片机要保持清洁，每天工作完毕后，要将烘干部位的传送轮上

的污物用海绵和擦碗布清除净。用清水将显、定影、传送轮清洗、擦干

净。每天工作结束后将洗片机盖上，防止尘土进入并保持干净。

3）责任

对暗室处理不当造成的底片伪像负责。

6、底片的评定

底片的评定由（含）II级以上人员进行。

1）底片的质量

a、底片黑度（包括胶片本体灰雾度）。

底片有效评定区域内的黑度应符合下表的规定。

射线种类底片黑度D

X射线1.8〜4.0

b、底片上的像质计和识别标记齐全，位置精确，且不得掩盖受检部

位的影像。

C、底片上至少应识别出标准规定的像质指数。

d、底片有效评定区域内不得有胶片处理不当或其它阻碍底片精确评

定的伪像。

2）评定

底片质量应符合标准的要求。

7、验收标准

除非图样另有规定，一般按相关标准评级，按图样与相关标精确定

检测比例和合格级别。

8、记录、报告和资料存档

1）记录

记录由II级操作人员按“射线检测操作记录”的格式填写。

2）报告和存档

按“焊缝射线检测报告”的格式填写，至少II级和n级以上人员评

片和审核，经项目技术负责人审查确认报出。

检测资料和底片由档案室存档，至少保存五年。

射线底片的保管、储存和查阅管理程序

1、射线检测底片评定、审核完成后进行底片扫描，完成后由项目部

档案管理员存档保管。

2、底片在评定结束后按桩号与焊口流水号依次竖直放置在胶片包装

纸盒内；底片以桩号为单位存放。

3、包装盒按依次放置在专用的储存架上，注明“工程名称、标段号、

施工单位、桩号、焊口起止号、焊口数量、底片数量、返修片数等状况”，

如下表所示；

编号XXXX报告号XXXX

工程名称XXXX标段号XXXX

桩XXXX施工单位XXXX

焊口起止号XXXX焊口数量XXXX

底片数量XXXX返修片数XXXX

4、工程进行期间，由档案管理员与时编写更新底片索引书目；工程

竣工后交付业主。

5、存放底片的存档室要干燥通风、温度可调整，必要时可放置除湿

机和干燥剂以保持室内的干燥。存放环境温度不大于25℃；相对湿度在

50%—70%之间。储存底片的档案室具有严格的防盗、防火、灭火措施，

防止底片受到人为损坏或丢失。

6、被储存的底片应保证5年之内不变色，不变质，影象可清楚分辨,

并保证便利快速的调阅。

7、底片查阅前查阅人应填写《底片查阅记录》，底片保管人员查阅

人的需求与时供应要查阅的底片；底片查阅人应保证归还完好的底片。

5.2超声波检测工艺

编制依据

《承压设备无损检测》JB/T4730-2005

《石油自然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2013

《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB11345-89（参照）

《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》JB/T10061

《超声探伤用探头性能测试方法》JB/T10062

《A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法》JB/T9214

适用范围

本工艺适用于新北2015年新井地面工程对接环焊缝的超声波检测。

本工程采纳超声波检测比例100%,合格级别II级。

检测流程图

工件表面预处理

1、将检测区域内的焊渣、油气用钢丝刷、铿刀或砂纸打磨干净，使

其露出金属光泽，探测面修整宽度为焊缝本身再加上焊缝两侧各150mm

的一段区域。

2、探头移动区域应清除焊缝飞溅、铁屑、油污与其它外部杂质，探

伤面应平整光滑，便于探头自由扫查。

探头移动区的确定

1、直射法检测

探头移动区应大于0.75P

P=2KT

其中P-探头移动区，mm；T-壁厚，mm；K-折射角正切

值

2、一次反射波检测

探头移动区应大于1.25P

仪器与探头的选择

仪器

3、现运用数字式超声波探伤仪见下表

制造厂型号备注

武汉中科HS610e工作频率0.5〜20MHz

2、仪器主要性能指标

1）、增益范围:HOdB,步进：0.1,2.0,6dB；

2）、垂直线性误差＜3%；

3）、水平线性误差＜0.1%；

4）、检测范围：。-6000mm（钢纵波）;

5）、动态范围230dB；

6）、仪器和探头的组合灵敏度：在达到所检工件最大声程时，其灵

敏度余量254dB。

探头

1、采纳工作频率为2.5MHz〜5MHz,晶片有效面积不大于96mm,的方

晶片斜探头，探头前沿不大于6mm。

2、探头在钢中的折射角应符合下表的要求

探头折射角或K值选择表

管壁厚度探头K值探头前沿

5~83.0〜2.5<6

>8~142.5~2.0

>14〜502.0-1.046

3、探头主声速垂直方向的偏离不应有明显的双峰，水平方向偏离角

不应大于2°。

4、斜探头的远场辨别力应大于或等于6dB。

试块

1、SGB试块用于测定探伤仪、探头和系统的性能以与对仪器做调整

和校验。SGB试块适用范围见SY/T4109-2013标准。

2、SRB试块用于比较焊缝根部未焊透深度。

3、试块应采纳与被检材料相同或声学性能相近似的钢材制成。其材

料在。2平底孔灵敏度探伤时，不得出现大于以。2平底孔回波幅度1/4

的缺陷信号。

检测打算

1、焊缝表面

焊缝表面应经外观检验合格，当焊缝表面与探伤面的不规则状态影

响检测结果评定时，做适当的修磨，并做圆滑过渡。

2、探伤面

1）、检测区域的宽度是焊缝本身再加上焊缝两侧各150mm一段区域。

2）、探头移动区域应清除焊缝飞溅、铁屑、油污与其他外部杂质，

便于探头自由扫查，其表面粗糙度不应超过6.3um。

3、探头参数选择一见上表。

4、耦合剂

1）、耦合剂具有良好的透声性和相宜的流淌性，不应对人体和材料

有损伤作用，检验后便于清理。本工程采纳工业洗涤剂做耦合剂。

2）、在试块上调整仪器和检验产品应采纳相同的耦合剂。

仪器调整和校验

1、时基线扫描的调整

荧光屏时基线刻度可按比例调整为代表缺欠的水平距离L；深度h；

或声程so本工程采纳数字式超声波探伤仪按声程1：1调整。

2、距离一波幅（DAC）曲线的绘制

1）、距离一波幅曲线应按所选用的仪器一探头系统在标准试块（SGB）

上的实测值（波幅）绘制而成，曲线由判废线（RL）、定量线（SL）和评

定线（EL）组成。见下图:

荧光屏距离一波幅曲线

2）、实测绘制的距离一波幅曲线（DAC）为基准线，各线灵敏度见下

表

距离一波幅曲线灵敏度

管壁厚度5W8W50

判废线（RL）O2mmX20-2dB

定量线（SL）①2nlmX20-8dB

评定线（EL）中2mm义20-14dB

3）、为比较根部未焊透的深度，应将SRB试块上人工矩形槽测得的

最大波幅标在荧光屏距离一波幅曲线上。

4）、依据定位方法dB曲线的制作在SGB试块上制作，测出①2X20

不同深度孔的基准波高（60%或80%）的dB值，并依据标准规定的测长线、

定量线、判废线数值要求以与衰减补偿值绘制出三条曲线，dB曲线绘制

成后，应写上前沿距离，K值，定位方法，定位比例，并标明耦合补偿值,

制作日期，制作人等。

3、仪器调整的校验

1）、每次运用前应在SGB试块上对扫描线比例和DAC曲线进行校验,

检测点不小于2个。

2）、检测过程中每间隔4小时或检验结束后均应进行校验。

3）、扫描调整校验时，如发觉校验点反射波在扫描线偏移超过原校

验点刻度读数的10%或满刻度的5%（两者取较小值），则扫描比例应重

新调整，前次校验后已经记录的缺欠，位置参数应重新测定。

4）、灵敏度校验时，如校验点的反射波比距离一波幅曲线降低20%

或2dB以上，则灵敏度应重新调整，自上次校验以来的全部检测记录作

废，重新检测。如校验的反射波幅经距离一波幅曲线增加20%或2dB以

上，仪器灵敏度应重新调整；已经记录的缺欠，应对缺欠尺寸参数重新

测定要予以评定。

4、测试斜探头的入射点

斜探头的入射点是指其声束轴线与探测面的交点。入射点至探头前

沿的距离称为探头的前沿长度。测定入射点和前沿长度是为了便于对缺

陷定位和测定探头的K值。

将斜探头放在下图的试块上，使R100圆柱底面回波最高时斜楔底面

与试块圆心的重合点就是探头入射点。这时探头的前沿长度为10=R-M

入射点与K值测定

1）、斜探头K值与折射角B

如图1所示，将斜探头置于试块左端使探头对准试块上的。50横孔,

找到最高回波，并测出探头前沿至试块端面的距离L,则有：K=tgB

s=L+10-35/30

2）、确定定位方法

K值确定后依照探伤工件的厚度确定定位方法，20mm以下板厚用水

平定位，大于20mm板厚的用深度定位。

.现场探伤

1、首先对探伤工件编号，探伤编号从小到大的依次进行。

2、耦合剂的选择与运用

依据检测工艺的要求选择合适的耦合剂，超声波探伤用的耦合剂一

般应为机油或工业洗涤剂。耦合剂要用毛刷匀称的刷涂在焊缝扫查区域

内。

3、超声波探伤起始灵敏度不低于二倍板厚处评定线灵敏度，探伤时

探头先用锯齿波扫查，检查焊缝中的缺欠部位，然后将灵敏度提高到定

量线，将探头前后，左右，环绕移动对缺欠进行定量，定位，定级，返

修超标缺欠，应运用金属记号笔将其位置，指示长度标上，并写上返修

字样。当缺陷只有一个高点时，用半波高度法（6dB）测其指示长度。当

缺欠波有多个高点时，若缺欠端部波高在II区，则用端点半波高度法测

其指示长度；若缺欠端部波高与I区，则用肯定灵敏度法则测其指示长

度，测长灵敏度为测长线。最终依据验收标准对焊缝进行评级。

5.3渗透检测工艺规程

主题内容与适用范围

1、本规程规定了渗透检测人员的资格、所用器材、检测技术和验收

标准等。

2、本规程依据SY/T4109-2013的要求编写。适用于新北2015年新

井地面工程场站不能进行射线和超声波检测的焊口表面开口缺陷的检

测。满足合同与相关法规标准的要求。

3、本规程采纳溶剂去除型着色渗透剂和快干式显像剂相结合的渗透

检测方法。

4、检测工艺卡是本规程的补充，由n级人员按合同要求编写。

规范性引用文件

《石油自然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2013

检测人员

1、检测人员必需经过技术培训，按《特种设备无损检测人员考核与

监督管理规则》的要求，取得与其工作相适应的资格证书。

2、检测人员必需每年检查一次身体，其矫正视力不低于1.0,不得

有色盲和色弱。

3、渗透材料易燃、有毒，操作者应配带手套、口罩等劳保用品。

材料和工具

1、渗透检测剂

1）、渗透检测剂由渗透剂、清洗剂和显像剂组成，下表的渗透检测

剂供选用O

渗透检测剂牌号

制造厂备注

渗透剂清洗剂显像剂

吴江宏达探伤器材有

HP-STHR-STHD-ST

限公司

注：对同一检测件，不同类型的检测剂禁止混用。

2）、渗透检测剂的鉴定

当发觉有下列状况之一时，检测剂应停止运用：

a、渗透剂有明显的混浊或沉淀物、变色，涂后难以清洗；

b、显像剂浓度变更，不能在受检工件表面上匀称附着，显像性能不

良；

c、在相同的试验条件下，将检测剂与供比较的检测剂在一块对比试

块上试验，灵敏度明显降低者。

3）、对银基合金材料检测时，应有生产厂硫元素含量的重量比不超

过1%的合格证明；对奥氏体钢和钛与钛合金材料检测时，应有生产厂氯、

氟元素含量的重量比不超过1%的证明。

2、对比试块

1）、对比试块主要用于检验检测剂性能和确定检测工艺参数。

2）、对比试块的清洗和保存

对比试块运用后要进行彻底清洗。清洗通常用丙酮细致擦洗后，再

放入装有丙酮和无水酒精的混合液（混合比例1：1）的密闭器中保存，

或用其它有效方法。

3、其它材料和工具

1）、抹布：清除多余渗透剂的抹布采纳干净的棉布、无毛棉纱或吸

水纸等。

2）、预清洗或处理采纳的清洗剂除按表1选用外，还可用丙酮。

3）、照明：假如自然光线不足，可用白炽灯在被检部位的可见光照

度不少于lOOOLXo

被检表面的制备

被检表面（对于焊缝距焊缝边缘至少50mm范围内）应满足下列条件:

1、任何表面的凹凸不平、焊渣、飞溅等必需处理到不掩盖和干扰任

何缺欠显示为度。

2、必需清除表面的油污、锈蚀、氧化皮和涂层等。

3、表面可以打磨或机加工制备，但禁止运用喷沙或喷丸，以防堵塞

缺欠开口。

4、局部检测时，制备的范围应从检测部位四周向外扩展至少25mm。

5、被检表面经检查员和检测人员认可。

检测技术

渗透检测应按程序进行。

1、预清洗：用清洗剂去除被检面的油污、涂层等干拢渗透的杂物。

清洗后的干燥，可在环境温度下自然干燥。干燥时间通常为5〜lOmin。

2、施加渗透剂

1）、渗透剂应以喷洒或涂刷方法施加到受检表面，受检区域应完全

被渗透剂覆盖，并在整个渗透时间内保持潮湿状态。

2）、当环境温度为10〜50℃时，若产品说明书未作规定，渗透时间

不宜少于lOmino

3）、当环境温度低于10℃或高于50℃,应依据标准的要求对操作方

法进行校正。

3、清除多余的渗透剂

1）、规定时间过后，用抹布将多余的渗透剂擦掉。

2）将少许清洗剂喷在抹布上把被检表面擦拭干净，擦拭时不得反

复擦拭，在施加渗透剂之后和显像剂之前，禁止用清洗剂清洗。

4、显像

1）、施加显像剂之前，喷罐应摇动，以保持显像剂的悬浮状态。

2）、显像剂应匀称地喷洒到受检工件表面，形成匀称的薄层。

3）、喷施显像剂时，喷嘴离受检表面距离宜为300mm〜400mm,喷洒

方向与受检测表面夹角宜为30℃〜40℃。

4）、在环境温度为10-50℃时，显像时间不少于7min。

5）当环境温度低于10℃或高于50℃时一，显像时间应按标准的要求

进行校正。

5、后处理

渗透检测后，用清洗剂或抹布去除工件上残留的渗透剂或显像剂。

迹痕评定和质量分级

1、迹痕评定

由II级以上人员进行视察和评定。

检验程序

1）、应在自然光或白光下视察迹痕显示，受检区域的可见光照度应

大于lOOOLXo

2）、视察迹痕应在显像剂施加后7〜30分钟内完成。如显示迹痕的

大小不发生变更，也可超过上述时间。

3）、迹痕显示难以辩细致伪时，可用5〜10倍放大镜视察或复验，

须要复验的部位彻底清洗，按有关规定重新进行检测。

4）、缺欠迹痕的分类

长宽比大于3的缺欠迹痕，按线性缺欠处理；长宽比小于等于3的

缺欠迹痕按园形缺欠处理。

2、质量等级评定

1）、对受检表面上所显示的迹痕应细致辩认，只有缺陷造成的显示

迹痕才是评定的对象。长度小于1.5mm的迹痕显示不作评定。

2）、缺陷迹痕显示评定时、应以显示迹痕的尺寸为准，而不是指缺

陷的实际大小。

3）、大致处于同始终线上的4个或以上直径大于1.5mm且间距小于

1.5mm的缺陷迹痕显示，应按链状圆形显示处理。

4）、大致处于同始终线上的2个或以上长度大于2mm且间距不大于

2mm的缺陷迹痕显示，应视为一个连续的线性缺陷迹痕显示，其长度应为

各个缺陷迹痕显示与其间距之和。

3、复检

当出现下列状况之一时，应进行复验：

1）、检测结束时，经标准试块验证表明检测剂失效；

2）、发觉检测过程中操作方法有误；

3）不能确定显示迹痕是否为缺欠迹痕；

4）、对检测结果有争议；

5）、有其他须要。

4、焊接接头结果的评定

管道受检表面存在下列任一相关显示为缺陷：

1）、任何裂纹显示；

2）、链状圆形显示；

3）、任何长度大于2.5mm的线性缺欠显示；

4）、单个圆形显示的尺寸大于相邻较薄管管壁厚度的1/2；

5）、工作压力小于或等于4.OMPa的管道，单个圆形显示大于5mm或

在150mm义25mm评定区域内缺欠迹痕长度的总和大于12mm或线性缺欠迹

痕长度的总和大于9mm；

6）、工作压力大于4.OMPa的管道，单个圆形显示大于4mm或在150mm

义25mm评定区域内缺迹痕长度的总和大于12mm或线性缺欠迹痕长度的总

和大于6mmo

报告和存档

1、检测记录由I、II级人员按记录格式填写。

2、检测报告由n级人员填写，经项目技术负责人审查报出。

3、检测报告转资料档案室保存，不少于5年。

第六章特别地段特别状况检测措施

6.1特别地段、特别状况射线检测质量保证措施

特别部位焊缝主要体现在：有肯定坡度、跨越部位、变壁厚的焊缝、

弯头、管线与法兰的焊缝、连头、死口与返修口等部位的焊缝，由于此

部位检测量不大，实行射线检测的原则：应用X射线机进行双壁单影（双

影）法透照，透照方式见下图。

中心透照法双壁单影

（双影）透照法

6.2人口稠密区与有人居住建筑物区域的检测措施

对管道穿越居民区和地表有建筑物等人口聚集区域的状况，应当选

择居民外出的高峰期进行射线检测，检测时请当地民警协作维持场地的

平安，将射线影像区内的全部人员和牲畜疏散到平安距离以外后抓紧时

间进行拍片操作。

操作时做好以下几点工作：

1、有专人统一指挥曝光作业，各个工序保持一样；

2、协作维持居民区的平安工作；

3、在现场用警戒线、警戒牌等