第六节、高大模板工程专项施工方案计划

第六节、高大模板工程专项施工方案计划本工程4#楼坡道29轴-U轴设计了一道KL-3(1)，梁截面为600mm*1000mm，板厚为350mm，层高为3.75m，属于高大支模范围。本方案只对上述构件进行高大支模设计，其他构件参照执行。支撑体系构造设计为确保工程施工质量与安全，经过慎重研究并根据现场情况和工程结构布置，决定搭设满堂钢管支模架进行施工。经计算上述几个构件的搭设参数为：搭设高度为3.7m，梁截面为600mm*1000mm，梁下支撑沿梁纵向立杆间距800mm，横向间距为500mm；模板使用18mm厚胶合板，梁底木方采用50*100mm，间距为200mm；梁侧模板木方间距300；托梁采用￠48的双钢管，立杆与托梁连接采用钢顶托。搭设高度为6.3m，板厚为250mm，板下支撑纵距500mm，横向间距为500mm；模板使用18mm厚胶合板，板底木方采用50*100mm，间距为350mm。托梁采用￠48的双钢管，立杆与托梁连接采用钢顶托。满堂钢管支模架构造措施要求：支架立杆下必须设置底座或垫板（250㎜宽50㎜厚的通长垫木或6#槽钢），确保地基有足够的承载力。在转换层施工中，转换层范围内以下二层梁板结构支撑架不拆除，同时对大梁2米范围内的下二层的立杆进行调整加密，并与转换梁下的立杆布置间距基本对应。可调托座安装应与钢管架立杆上下垂直，调节可调托座至支撑架要求的支撑高度，但可调托座的调节长度不得超过200mm。顶托上使用双钢管进行承载。模板支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆之间按步距h=1.8m满设双向水平杆，并与立杆相交处扣接牢固，外围水平杆设于立杆内侧，其余纵横向水平杆均分别设于立杆同侧，以便剪刀撑和斜杆与立杆相交处的扣接。支架在立面整个长度和高度上沿梁轴线连续设置剪刀撑，两侧与剪力墙做刚性连接，加强支模架在凯旋门进深垂直方向的刚度和稳定性。斜杆与地面的倾角在45°－60°之间。剪刀撑斜杆的接长，采用搭接，搭接长不小于1m，且采用不小于2个扣件固接。中间每隔四排架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。梁底部位设置一道竖向剪刀撑，且分层布置。剪刀支撑必须与脚手架同步搭设。立杆采用对接扣件接长，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；立杆垂直度按≤L/400（L为整架高度）。各扣件螺栓均采用测力矩扳手拧紧，使其扭力矩均控制在40～50Nm。支撑体系搭设和拆除要求施工准备脚手架搭设前对员工进行技术和安全作业交底。对钢管、扣件、毛竹脚手片等进行检查验收，严禁使用不合格的钢管、扣件等。对脚手架的搭设场地进行清理、平整、并做好排水工作。架子的搭设搭设面积根据结构的实际尺寸搭设，特别是立柱位置定为准确，便于梁支撑受力均匀，工作平台用脚手片满铺并用铁丝扎紧。钢管采用￠48钢管，钢管壁厚为3.5，不得采用锈蚀、裂纹、弯曲和起毛刺的钢管。钢管长度当用于立杆、大横杆、剪刀撑时，以4.0~6.0m为主。扣件有直角扣件、回转扣件和对接扣件。用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝下，以防雨水进入，扣件的拧紧程度适度。立杆垂直，并必须采用对接。大横杆可以采用对接或搭接、剪刀撑和其它杆件可采用搭接，搭设长度不少于100cm，并不少于2只扣件紧紧固。为了保证脚手架的整体稳固，同一立面的小横杆应按立杆总数对等交错设置。脚手架的使用搭设完后，经检查验收合格后方可使用，在施工过程中设专人负责管理、检修，如发现问题及时采取措施整改。脚手架工作平台上构件必须分散堆放，每平方米材料堆放不得超过2.0KN/M2，严禁集中堆放构件。脚手架的拆除拆除顺序为脚手片、斜杆、水平杆、立杆，自上而下逐步拆除，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业。拆下的钢管、扣件、脚手片应逐一递接至地面。并人工搬运至指定场所分类堆放整齐，严禁高空抛掷材料等物。拆架时，必须设警戒区域，并设专人监护。拆除脚步手架时应注意：拆除脚手架前，清除脚手架上的材料、工具和杂物。拆除脚手架时，设置警戒区域，并由专人监护。拆除时，必须设警戒区域，并设专人监护。拆除人员必须站在临时设置的脚步手板上进行拆除作业。拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。拆下的钢管、扣件、脚手片应逐一递接至地面，并人工搬运至指定场所分类堆放整齐，严禁高空抛掷材料等物。支撑体系检查验收与监测对使用的钢管检查以下内容：查看钢管材料产品质量合格证、质量检验报告。检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管必须涂有防锈漆。钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。钢管弯曲变形，各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5mm，立杆钢管3-4m长度的弯曲不得大于12mm、4-6.5m长度的不得大于20mm。检查扣件厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。有必要时按现行国家标准《钢管脚步手架扣件》GB15831的规定抽样检测。旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。脚手架使用中，应定期检查的内容。检查地基是否积水、底座是否松动，立杆与底座是否落空。检查扣件螺栓是否松动。安全防护措施是否符合要求。支模架的主要验收与监测内容基础查看基础表面坚实平整，表面是否积水，垫板是否晃动，检查方法观察。立杆垂直度：用经纬仪或吊线和卷尺测量，立杆偏差：2m高处不得到大于+-50mm、横距偏差不得大于+-20mm。用钢卷尺测量。纵向水平杆偏差，一根杆的两端高差不得大于+-20mm，同跨内两根纵向水平杆高差不得大于+-10mm，用水平仪或水平尺测量。扣件安装：同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于500mm，用钢卷尺测量。扣件螺栓拧紧扭力矩40-65N.m，用扭力扳手检测。剪力撑斜杆与地面的倾角45o－60o，用角尺检测。其他未尽事宜按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001、J84-2001的相关要求执行。模板的施工模板安装前的准备工作模板安装前作好模板的定位基准线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线和施工图用墨线弹出模板的内边线、边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。梁模板轴线定位方向：把经纬仪架设在轴线偏1米的控制线上，在柱顶处用外伸尺的方向，在柱模板上用红笔画出轴线位置点，然后根据此轴线点再进行其它测量定位工作。作好标高测量工作用水仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测验到安装位置。进行找平工作。模板承垫底部应预先找平，以保证模板的位置正确，防止模板底部漏浆。可沿模板边线用1：3水泥砂浆找平层。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫付条带，并校正其平直。设置模板定位基准。墙体上部和柱模式可根据构件断面尺寸切割一定长度钢筋头，点焊在预插筋上，作为模板定位筋，可以保证钢筋保护与模板位置的准确。按施工需用的模板及配件，对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用权用。经检查合格后的模板，应按照安装程序进行编号堆放。底层要加垫木，模板底层要垫离地面不小于10CM。竖向模板安装的底面要平整，防止漏浆。在每次拆模之后，要清理模板，并刷水性脱模剂。模板施工程序弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架→安装梁底楞→安装染底模板梁底起拱→绑扎钢筋→安装测梁模→安装另一测梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺复核梁模尺寸、位置梁模板→自检→报质安科验收→报监理公司验收→浇筑混凝土→养护→模板拆除、清理、退场堆放模板支设梁、板部分安装梁模支架之前，在专用支柱下脚铺设15cm*15cm，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱采用钢管，间距75cm，支柱上连固8cm*8cm木楞。支柱中间和下方加模杆或斜杆，立杆上加可调螺杆。在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模与底板连接角模与卡具连接，安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜面撑，其间距一般宜为75cm。当梁高超过70cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固，且梁侧模安装固定前上口要接线找直。复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板固定，有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。支架搭救设前，在支柱下脚铺设通长脚步手板，并且楼层间的上下支柱在一条直线上。支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横向联合拉杆，其间距按模板设计的规定。铺设多层木胶板块：先用阴角模与墙模或梁模式连接，然后向垮中铺设平模。对于拼缝大于1.5mm的缝隙用胶带封贴。钢模拼接要加海绵条。楼板模板支架搭设前，在去柱下脚铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱在一条直线上。支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。支架搭设完毕后，要认真检查板下钢木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。铺设竹胶板块：先用阴角模与墙模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。对于拼缝大于1.5mm的缝隙用胶带封贴。模板的拆除拆模条件：拆模时，以拆模试件到达的强度要求为拆模依据。钢筋混凝土结构强度条件（通过制作同条件度块并作试验来确定）。拆模操作：侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的有关条款。作业班组必须申请技术科批准后方可拆除。拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板后拆承重部分的模板；自上面下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。对于此高支模模板的拆除应从中间开始向两边延伸。模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组招待作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。模板拆除工艺填写拆模申请单→拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→分段片拆除楼板模板、木楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。模板存放按照部平面布置位置堆放整齐，整形清理干净并刷胶模剂。技术质量保证措施严格落实班组自检、互检、交接检及项目部专业检“四检制度”，确保模板安装质量。混凝土浇筑必须安排在白天进行，混凝土浇筑过程中应派专人4~6名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。所有柱子模板拼缝，梁与柱等节点处均需用胶带贴缝以确保混凝土漏浆。为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海棉条。梁、板模安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝宽度，模板高度，脱模剂涂刷等的准确性，严格控制预拼模板精度。拼装精度要求：项目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检验底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查每层主轴线和分轴线放线后，规定负责测量记录员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时墙、柱、剪力墙体的成品尺寸，目的是通过分析墙体和柱子的垂直度误差，并根据数据分析原因，将问题及时反馈到生产责任人，及时进行调整和纠正。模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。模板安装前必须检查所有预埋，预留是否正确，水电，暖通等工种和安装是否及时，并通过业主和监理公司检查合格后方可封模。楼面模板安装后必须与钢筋工种配合，保证钢筋人员正常工作。严格按照技术科要求的技术交底进行操作，杜绝违章操作。预埋件允许差表（mm）：项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预埋孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置5外露长度+10，0中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0当梁板跨度≥4m时，模板应起拱，本工程主梁起拱高度为梁跨的1-3/1000。对锈蚀、压扁、裂缝等材料杜绝进场。拆模时，以技术科下发的指令书为拆模依据。应急预案发生火灾事故时,现场救援专业人员立即用干粉灭火器灭火,并报告项目部领导指挥人员立即到现场指挥,组织非应急人员疏散.在火势扩大蔓延时,立即寻求第三方救助,拔打119,并组织抢救财产和保护现场.触电情况的发生采取的应急措施:发现有人触电时,应立即切断电源或用干木棍、竹竿等绝缘物把电线从触电者身上移开，使伤员尽早脱离电源。对神志清醒者，应让其在通风处休息一会，观察病情变化。对已失去知觉者，仰卧地上，解开衣服等，使用呼吸不受阻碍，对心跳呼吸停止的触电者，应立即进行人工呼吸和胸外心脏按压等措施进行抢救。坠落情况发生采取的应急措施：一旦发现有坠落的伤员，首先不要惊慌失措，要注意检查伤员意识反应、瞳孔大小及呼吸、脉搏等，尽快掌握致命伤部位，同时及时与120或附近医院取得联系，争取急救人员尽快赶来现场。对疑有脊柱炎和骨盆骨析的伤员，这时千万不要去轻易搬运，以免加重伤情。在对伤员急救进，要取出伤员身上的安装机具和口袋中的硬物。对有颌面损伤的伤员，应及时取掉伤员的假牙和凝血块，清除口腔中的分泌物，保持呼吸道的畅通，将伤员的头面向一侧，同时松解伤员的衣领扣，对疑有颅底骨折或脑脊液外漏的伤员，切忌填塞，以防止颅内感染而危及生命，对于大血管损伤的伤员，这时应立即采取止血的方法，使用止血带、指压或加包扎的方法止血。报警联络方式：火警电话119、急救电话120。支模架设计计算书1.计算参数结构楼板厚350mm，梁宽b=600mm，梁高h=1000mm，层高3.75m，结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度18mm，侧模厚度18mm；梁边至板支撑的距离0.50m；板弹性模量E=6000N/mm2，木材弹性模量E=9000N/mm2，抗弯强度fm=13.00N/mm2，抗剪强度fv=1.40N/mm2；支撑采用Φ48钢管:横向间距500mm，纵向间距600mm，架立杆的步距h=1.50m；钢管直径48mm，壁厚3.0mm，截面积4.24cm2，回转半径i=1.59cm；钢管重量0.0319kN/m。钢材弹性模量E=206000N/mm2，抗弯强度f=205.00N/mm2,抗剪强度fv=125.00N/mm2。2.梁底模验算(1)梁底模及支架荷载计算荷载类型标准值单位梁宽(m)梁高(m)系数设计值①底侧模自重0.3kN/m2×(0.60+1.30)×1.2=0.68kN/m②砼自重24.0kN/m3×0.60×1.00×1.2=17.28kN/m③钢筋荷载1.5kN/m3×0.60×1.00×1.2=1.08kN/m④振捣砼荷载2.0kN/m2×0.60×1.4=1.68kN/m梁底模和支架承载力计算组合①＋②＋③＋④q1=20.72kN/m梁底模和龙骨挠度验算计算组合(①＋②＋③)/1.2q2=15.87kN/m(2)梁底模板验算第一层龙骨间距为200mm，计算跨数5跨；底模厚度h=18mm，底模宽度b=600mm。W=bh2/6=600×182/6=32400mm3；I=bh3/12=600×183/12=291600mm4。1)抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.105Mmax=KMq1L2=-0.105×20.72×2002=-87024N.mm=-0.09kN.mσ=Mmax/W=87024/32400=2.69N/mm2梁底模抗弯强度σ=2.69N/mm2＜fm=13.00N/mm2,满足要求。2)抗剪强度验算剪力系数KV=0.606Vmax=KVq1L=0.606×20.72×200=2511N=2.51kNτ=3Vmax/（2bh）=3×2511/(2×600×18)=0.35N/mm2梁底模抗剪强度τ=0.35N/mm2＜fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算q2=15.87kN/m挠度系数Kυ=0.644υmax=Kυq2L4/(100EI)=0.644×15.87×2004/(100×6000×291600)=0.09mm[υ]=L/250=200/250=0.80mm梁底模挠度υmax=0.09mm＜[υ]=0.80mm,满足要求。计算简图和内力图如下图：（3）第一层龙骨验算立杆横向尺寸L2=500mm，梁宽度b=600mm；第一层龙骨采用木枋b=80mm，h=100mm。W=bh2/6=80×1002/6=133333mm3；I=bh3/12=80×1003/12=6666667mm4；a.梁传荷载计算q=q1×第一层龙骨间距/梁宽=20.72×200/600=6.91kN/mb．板传荷载计算P板重量=1.2×(板厚度×25＋模板重)＋1.4×活载=1.2×(0.35×25+0.30)+1.4×2.50=14.36kN/m2板传递到第一层龙骨的荷载P=250/1000×200/1000×14.36=0.72kN经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=1.30kN,N2=4.32kN,N3=1.30kNMmax=0.21kN.m,Vmax=2.17kN，F=4.32kN,υmax=0.04mm1）抗弯强度验算σ=Mmax/W=0.21×106/133333=1.61N/mm2第一层龙骨抗弯强度σ=1.61N/mm2＜fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算τ=3Vmax/（2bh）=3×2.17×1000/(2×80×100)=0.41N/mm2第一层龙骨抗剪强度τ=0.41N/mm2＜fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算υmax=0.04mm[υ]=L/250=500/250=2.00mm第一层龙骨挠度υmax=0.04mm＜[υ]=2.00mm,满足要求。计算简图和内力图如下图：（4）第二层龙骨验算第二层龙骨纵向间距600mm、计算跨数5跨；第二层龙骨采用双钢管，Φ48×3.0；W=8980.00mm3，I=215600.00mm4，A=4.24cm2；P=F=4320N=4.32kN1）抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.281Mmax=KmPL=-0.281×4.32×1000×600=-728352N.mm=-0.73kN.mσ=Mmax/W=728352/8980=81.11N/mm2第二层龙骨抗弯强度σ=81.11N/mm2＜f=205.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=1.281Vmax=KVP=1.281×4.32=5.53kNτ=3Vmax/(2bh)=3×5.53×1000/(2×2×424.00)=9.79N/mm2第二层龙骨抗剪强度τ=9.79N/mm2＜fv=125.00N/mm2,满足要求。挠度验算挠度系数Kυ=1.795υmax=KυPL3/（100EI）=1.795×4.32×1000×6003/(100×206000×215600)=0.38mm[υ]=L/250=600/250=2.40mm第二层龙骨挠度υmax=0.38mm＜[υ]=2.40mm,满足要求。计算简图和内力图如下图：3.支撑强度验算(1)荷载计算传至每根钢管立柱最大支座力的系数为3.351每根钢管承载NQK1=3.351×4320=14476N每根钢管承载活荷载（1.0kN/m2）:NQK2=1.4×0.50×0.60×1000=420N每根钢管承载荷载NQK=NQK1＋NQK2=14476+420=14896N钢管重量0.0319kN/m，立杆重量=0.0319×2.8×1000=89N水平拉杆2层，拉杆重量=2×1.10×0.0319=70N扣件单位重量14.60N/个,扣件重量=14.60×2=29N支架重量NGk=立杆重量+水平拉杆重量+扣件重量=89+70+29=189N钢管轴向力N＝1.2NGK+NQK=1.2×189+14896=15123N(2)钢管立杆长细比验算L0=h=1.50m,钢管的i=1.59cm,λ=L0/i=150.00/1.59=94.34钢管立杆长细比94.34＜150,满足要求。(3)钢管立杆稳定性验算=0.634,P=N/(A)=15123/(0.634×424.00)=56.26N/mm2钢管立杆稳定性计算56.26N/mm2＜205.00N/mm2,满足要求。4.支撑支承面验算钢管立杆设配套底座200×100mm,支承面为（按C35考虑）混凝土楼板,楼板厚=600mm,上部荷载为：F=15.12kN（1）支承面受冲切承载力验算βS=2.00,ft=1.57N/mm2,hO=600-15=585mm,η=0.4＋1.2/βS=1.00σpc,m=0N/mm2,Um=2×(200+585)+2×(100+585)=2940mm,βh=1.00(0.7βhft＋0.15σpc,m)ηUmhO=[(0.7×1×1.57+0.15×0)×1.00×2940×585]/1000=1890.17kN钢管支承面受冲切承载力1890.17kN＞15.12kN,满足要求。(2)支承面局部受压承载力验算 Ab=(0.20+2×0.10)×(0.10×3)=0.12m2,Al=0.20×0.10=0.02m2βl=(Ab/Al)0.5=2.45,fcc=0.85×16700=14195kN/m2,ω=0.75ωβlfccAl=0.75×2×14195×0.02=425.85kN支承面局部受压承载力F=425.85kN＞15.12kN,满足要求。5.侧模板验算（1）荷载计算1）新浇砼的侧压力F1=0.22γ×200/（T+15）β1β2V1/2=0.22×24.00×4.44×1.20×1.15×2.000.5=45.75kN/m2(γ=24.0β1=1.20β2=1.15V=2.0T=30.0℃)F2=γH=24×梁高=24×1.00=24.00kN/m2比较F1、F2两者取小值F=24.00kN/m2,有效压头高度=F/γ=1.00m。2)荷载计算荷载类型标准值单位分项系数设计值单位①新浇混凝土的侧压力F24.00kN/m2γG=1.228.80kN/m2②振捣混凝土产生的荷载Q2K4.00kN/m2γQ=1.45.60kN/m2梁侧模和侧肋强度荷载组合①+②34.40kN/m2梁底模和侧肋挠度验算计算荷载①/1.224.00kN/m2（2）侧模板强度验算取竖肋间距L=300mm，计算跨数5跨，木模板厚度h=18mm，W=bh2/6=650×182/6=35100mm3，I=bh3/12=650×183/12=315900mm4。1）抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.105q=34.40×(1000-350)/1000=22.36kN/m=22.36N/mmMmax=KMqL2=-0.105×22.36×3002=-211302N.mm=-0.21kN.mσ=Mmax/W=211302/35100=6.02N/mm2侧模抗弯强度σ=6.02N/mm2＜fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算抗剪系数KV=0.606Vmax=KVqL=0.606×22.36×300/1000=4.07kNτ=3Vmax/（2bh）=3×4.07×1000/(2×18×650)=0.52N/mm2侧模抗剪强度τ=0.52N/mm2＜fv=1.40N