第九章、酒店电气工程确保工程质量的技术组织措施

第九章、酒店电气工程确保工程质量的技术组织措施本章响应招标文件中关于质量标准的要求，针对本工程的特点，在工程施工过程中，建立健全质量保证体系；制定工程质量技术保证措施；制定责任到位、奖罚分明的管理制度。以达到质量、投资、进度之间的完美结合，实现工程的总体质量目标。第一节工程质量目标工程质量合格。第二节工程质量保证体系1、按照企业的项目管理模式，以质量管理体系标准建立有效的质量保证体系，并制定项目质量计划，推行ISO9001国际质量管理质量体系，以合同为依据，强化质量的过程管理。项目经理部内部推行质量责任制，通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效的控制。2、明确项目经理为质量管理的第一责任人，过程质量管理由每一道工序和岗位的责任人负责。建立全方位、全过程、全人员、全项目、全天候的质量保证体系。3、完善质保体系，将质量管理责任层层分解落实到所有管理人员，每周召开质量例会分析解决质量问题，保证质量体系持续有效的运转。4、落实质量目标，将目标进行量化。确定了验收一次合格率达到100%，对施工班组进行质量意识教育，强化工序控制、过程管理和旁站式管理。5、树立质量意识，按照ISO9001标准管理要求明确责任定期考核业绩。各岗位人员与项目经理签订质量责任状，建立奖惩制度，促进各项工作的顺利进行。6、项目部针对本工程特点编写《质量计划》，从人、机、料、法、环五方面进行详细策划，制定过程控制措施，使每道工序处于受控状态，同时确定管理人员的质量职责，保证质量目标的实现。7、施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要因素，项目质量体系的设置是否合理、完善，体系能否高效的运转，将直接关系到工程质量管理工作能否顺利地展开，最终达到对工程的质量进行有效的控制。本项目的质量保证体系项目经理项目经理各施工班组长暖通工长质检员材料员电气工长资料员项目总工程师人项目副经理技术质量部部长设备材料部部长第三节主要岗位质量管理职责根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量管理制度，明确分工职责，落实到人，保证体系高效地运转，按既定的质量目标圆满地完成施工任务。1、项目经理（1）项目经理是项目质量的第一责任人，对工程质量管理全面负责，保证项目质量达到合同签订的目标。（2）领导贯彻国家和上级关于质量工作的方针、政策、法令、法规和标准。（3）完善项目的组织机构，建立健全项目内部的各种责任制，明确人员职责，充分发挥参与项目建设人员的积极性。合理配置并组织落实项目的各种资源（包括人员、施工机具设备、物资及资金等），按质量体系要求组织项目的施工。（4）负责所辖区域的进度计划的编制、落实和实施工作，并充分考虑进度对施工质量带来的影响，协调好两者之间的关系。（5）主持处理质量工作中的重大问题。2、项目总工程师（1）项目总工程师是项目质量管理的主要责任人，对项目施工质量的全过程进行管理。（2）全面负责工程项目的技术管理工作，认真贯彻执行企业有关技术管理的规定，负责执行和落实各项技术管理制度和措施。执行企业质量方针，组织项目质量技术文件的编制、执行及修改。（3）制订本工程的关键工序计划，审核关键工序作业指导书或专题施工方案。（4）组织参与图纸会审，负责督促检查专业技术管理人员编制施工质量技术性文件，审核施工方案、作业指导书、专题施工方案、保证施工技术文件的科学性、合理性和先进性。（5）负责组织重要材料质量检验和试验工作。负责对工程的过程检验、最终检验和试验的组织工作（6）参加不合格品的处理方案编制，参与质量事故和不合格品的处理，组织质量事故技术处理方案的编制，并采取措施，预防不合格品的出现。（7）负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。组织技术人员对交工资料的收集、整理、归档工作。（8）负责与政府各相关职能部门的联系，了解技术要求，并作交底和安排。（9）组织对工程分部、分项工程的质量进行检查、自评。（10）安排进行图册、文件、资料的分配、签收，保管及日常处理。（11）开展质量教育，保证公司的各项制度正常执行。3、技术质量部部长（1）负责施工过程的质量管理，具体实施各项质量管理工作。（2）对工程施工的全过程进行检查、监督。对每道施工工序都按有关规范、标准进行检验，控制不合格品的产生。负责本项目质量控制措施的落实。（3）编制过程检验计划，编制施工关键工序标识卡，根据工序标识卡对各施工工序进行检查、控制。（4）严格执行“质量否决权”，对不符合质量标准的情况有现场处置权，对检查出的问题提出整改要求，并限期整改。（5）组织制定不合格品的处理方案，并对方案的可行性、实施效果进行验证、监督。（6）负责分项分部工程的检查验收与项目自评工作。（7）组织工程技术管理人员编制施工方案和作业指导书／专题施工方案，进行技术交底，并组织实施。（8）组织参与图纸会审，负责督促检查专业技术管理人员整理图纸和技术资料，及时归档。（9）组织编制质量保证措施，并组织实施和负责修改。（10）负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。组织技术人员对交工资料的收集、整理、归档工作。4、设备材料部部长（1）全面负责工程项目的物资供应工作，认真贯彻执行国家政策和企业有关物资管理的规定，确保物资供应满足工程进度和质量要求。（2）认真贯彻执行公司《物资供应管理工作程序》和《河北省设备安装公司物资管理办法》的规定，做好材料供应厂家的资格审查工作，对厂家提供的样品组织施工员进行确认，并报送业主、监理进行审批。（3）组织对进场材料进行检验，确保进场材料的质量符合标准。（4）组织制定不合格品的处理方案，并对方案的可行性、实施效果进行验证、监督。（5）根据施工组织设计的要求，组织落实施工机具设备进场和退场。（6）组织编制现场施工机具设备的检查、保养、维修计划，建立现场设备台帐。（7）定期对施工机具设备进行检查、保养，并随时掌握现场施工设备的运转情况，对出现故障的设备及时组织人员进行修理。确保每台机器均处于最佳状态，保证工程施工的进度及质量。5、施工员（工长）（1）负责施工过程的质量管理，是本工程各专业质量管理的第一直接责任人，对承担施工任务，负责技术交底，技术指导和施工管理。（2）参与图纸会审，编制施工方案，办理工程变更手续。负责分管施工专业的工作，对本专业内的工程质量管理全面负责。严守施工操作规程，严抓质量，确保安全。（3）组织班组努力完成任务，对施工中的有关问题及时解决，向上级报告并保证施工进度。负责所辖专业的进度计划的编制、落实和实施工作，并充分考虑进度对施工质量带来的影响，协调好两者之间的关系。（4）认真做好隐蔽工程、分部、分项工程竣工的验收签证工作。组织制定不合格品的处理方案，并对方案的可行性、实施效果进行验证、监督。（5）坚持按图施工，分项工程施工前，应写出书面技术交底。严格执行“质量否决权”，对不符合质量标准的情况有现场处置权，对检查出的问题提出整改要求，限期整改。（6）填写施工日志和隐蔽工程验收记录，配合资料员整理技术资料，配合质检员进行施工质量管理。参加对工程各分部、分项工程的质量进行检查、自评。6、质检员（1）负责施工过程的质量管理，是本工程质量管理的直接责任人，具体实施各项质量管理工作。（2）对工程施工的全过程进行检查、监督。对每道施工工序都按有关规范、标准进行检验，控制不合格品的产生。负责本项目质量控制措施的落实。（3）依据专业工程师编制的过程检验计划，编制施工关键工序标识卡，根据工序标识卡对各施工工序进行检查、控制。（4）严格执行“质量否决权”，对不符合质量标准的情况有现场处置权，对检查出的问题提出整改要求，并限期整改。（5）组织制定不合格品的处理方案，并对方案的可行性、实施效果进行验证、监督。（6）负责分项分部工程的检查验收与项目自评工作。7、材料员（1）认真贯彻执行国家政策和企业有关物资管理的规定，确保物资供应满足工程进度和质量要求。（2）负责组织重要材料质量检验和试验工作。组织对进场材料进行检验，确保进场材料的质量符合标准。（3）材料进场后，按总平面图的规划，落实材料现场堆放、保管、挂牌、标识。采取措施防止合格材料进场后出现物理、化学变化，导致材料变形、变质影响工程的使用。（4）根据施工方案的要求，组织落实施工机具设备进场和退场；剩余材料及废料的退场工作；建立现场设备、材料台帐。8、班组长（1）对工程的施工质量直接负责，对班组进行详尽的技术交底并监督执行，参加工程施工。（2）班组长的职责：负责班组执行工长技术交底，带领班组严格执行有关质量规范，负责测量工程原始数据。（3）把治理质量通病作为重点来抓。工程质量通病是施工中反复出现的一般不合格项，直接影响工程的观感质量，严重的还会影响工程使用功能和寿命，给企业的信誉和效益带来一定的危害。（4）经常检查班组作业现场安全施工状况，发现安全隐患立即命令操作工人停止继续施工，并上报工长或项目经理，隐患未得到解决前有权拒绝任何人的指挥，不得继续施工。第四节工程质量保证措施一、质量保证原则1、坚持“质量第一，用户至上”2、“以人为核心”、“以预防为主”3、坚持质量标准，严格检查，实事求是4、贯彻科学、公正、守法的职业规范二、公司总部对本项目的服务控制1、为了保证本工程质量有一个良好的开端，保障质量保证体系严格运作，在项目开工之初并且项目管理人员基本配备齐全后，公司技术质量科对项目进行交底和指导，包括质量计划的编写指导和如何运行实施、质量资料、台帐的建立及要求等。2、公司技术质检科会同安保科、材料科每月组织一次工程质量全面检查，检查内容包括质量体系运行情况、工程实体质量、资料台帐情况等，在施工现场对检查情况进行讲评，填写《质量情况检查记录》，对检查中出现的不合格品下发《不合格品处置记录》并跟踪整改。3、公司经常组织项目管理人员到其他样板工地参观学习，定期组织项目总结交流，使项目学习别的项目的先进经验，借鉴其好的做法，对照别人找出自己的差距，使本工程的质量更上一层楼。三、建立质量保证责任制根据分工不同，建立项目质量责任制和考核评价办法，明确工程项目经理为质量控制第一责任人，过程质量控制由每一道工序和岗位的责任人负责（见下页“机电项目质量控制点”），确立全员质量意识。

机电项目质量控制点

控制阶段控制要点责任人主要控制内容工程依据工作见证施工准备过程

1设计交底机电项目部总工了解设计意图、提出问题设计文件设计交底记录2图纸会审机电项目部总工对图纸的完整性、准确性、合法性、可行性进行会审施工图图纸会审记录3施工组织设计(施工方案)机电项目部总工按规定组织编制报审图纸及国家技术标准、验收规范批准的施工组织设计或方案4作业指导书专业工程师按规定组织编制报审图纸及国家技术标准、验收规范批准的作业指导书5各专业提出需用计划机电项目部总工编制、审核、报批图纸、规范、定额物资需用量计划和机具计划6设备材料进场计划专业工程师编写物资平衡计划组织进货物资需用量计划物资购计划7设备开箱检验专业工程师核对规格、型号，查清备品备件是否齐全、随机文件是否齐全供货清单、产品说明书开箱记录8材料验收材料员和质量总监审核质保书、清查数量、检查外观质量、检验和试验采购合同、物资需用量计划材料验收单9材料保管材料员分类存放、建账、立卡验收单进出料单10材料发放材料员核对名称、规格、型号、材质、合格证物资需用量计划领料单11机具配置进场材料员设备完好情况机具计划施工机械设备验收清单12特殊作业人员机电项目部总工审核操作证政府有关规范资格证书13工程开工机电项目部经理确认具备开工条件施工准备工作计划批准的开工报告施工生产过程14技术交底专业工程师设计意图、规范要求、技术关键图纸、施工方案、评定标准技术交底记录15基础验收技术人员、质检员复测尺寸图纸、规范复测记录16设计变更材料代用专业工程师办理、确认、下达、执行设计变更通知单竣工图17作业过程专业工程师按工艺文件要求进行施工，特殊过程进行进程能力鉴定图纸、规范、工艺文件各项过程施工记录18隐蔽工程专业工程师、质量总监隐蔽内容、质量情况图纸、规范隐蔽工程记录19单体试车专业工程师、质量总监制订单体试车方案上报审批，组织实施单体试车方案单体试车记录20最终检验和试验专业工程师、质量总监按照最终检验和试验计划的规定进行最终检验试验计划单位工程质量评定表及有关记录交工验收阶段21交工验收资料整理交工领导小组予验收、工程收尾审核资料的准确性规范交工资料22办理交工交工领导小组组织工程交工、文件和资料归档图纸、规范、上级文件交工验收证书四、质量管理流程对质量的控制我们将严格遵循我们制定的质量控制程序对工程质量实施全过程控制，把质量控制过程分为三个阶段：事前、事中、事后。每个阶段所控制的内容和所需做的工作见如下质量控制流程图。

11、学习图纸、技术资料2、学习工作程序和技术规程3、学习施工方案、作业指导书4、设备、材料、劳动力准备5、原材料检查、试验1、质量检查评定2、质量改进或QC小组总结成品保护1、原材料合格证2、试验记录3、自互检记录4、隐蔽工程验收记录5、施工日记6、质量评定记录1、书面交底2、现场技术交底1、施工过程中班组自检2、质检员跟班检查3、监理、建设方代表检查4、按图纸、操作规程进行施工5、施工后自检6、停工见证点检查7、质量改进8、不合格产品处理或返工9、QC小组活动用户使用培训出现质量问题保修，1142竣后服务施工准备竣工交付使用施工准备阶段技术交底资料整理施工过程阶段交工验收阶段施工质量评定回访、保修五、加强质量教育制定全面质量管理教育计划，以“百年大计、质量第一”为原则，以“创精品、重环境、保安康、讲诚信、守法则、求发展”为管理方针，进行全面深刻的学习教育。概括为以下“八个方面”。一个中心：以人为中心，加强对人的质量教育和管理，充分发挥人的积极性。三不放过：质量管理过程中，交底不清不放过，责任不明不放过，没有质量保证措施不放过。四宁：质量标准宁高不低，施工产品宁废不次，操作者素质宁好不坏，复杂工序宁慢不快。五勤：指挥人员、管理人员、质检人员、操作人员对质量工作做到眼勤、嘴勤、手勤、脚勤、脑勤。六个百分之百：各个分项工程的施工前交底百分之百；施工跟踪百分之百；施工检查百分之百；施工材料检验百分之百；发现问题纠正百分之百；达到质量目标百分之百。八严：思想立场严正、技术工作严谨、质量管理严格、措施落实严肃、事故隐患严防、违章蛮干严禁、组织计划严密、奖优罚劣严明。六、进行“过程精品”管理为使质量管理体系能在具体的工程项目上有效运行，根据合同要求对工程质量、工期控制、场容达标等管理各方面进行策划，确保达到业主和项目经理部提出的质量目标。只有通过过程精品才能保证整个工程成为精品，任何人必须以此作为自己的行为准则，严格控制每一工序、每一程序、每一过程和每一环节。七、严格执行“会诊制度”和“奖罚制度”在工程实施过程中。要做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分部分项工程都编制了管理流程，“严格执行会诊制度”与‘奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的问题，以过程精品保证精品工程。八、二次设计和管线布置综合平衡技术我公司十分重视图纸会审、二次设计和综合图的设计工作，本工程将加大设计人员和设备的投入，积极主动地与设计单位进行协调和沟通与配合，以避免各专业的衔接不到位或矛盾的问题。特别是确保在土建工程与机电工程、机电工程和精装修工程之间、机电各分项工程之间的有效合理衔接，为施工提供充分详细的施工依据，确保程质量和进度。为确保工程施工工期和工程施工质量，避免因各专业设计不协调和设计变更产生的“返工”等经济损失，避免在选用各种支吊架时因选用规格过大造成浪费、选用规格过小造成事故隐患等现象，通过对设计图纸的综合考虑及深化设计，在未施工前先根据所要施工的图纸进行图纸“预装配”，通过典型的截面图直观的把设计图纸上的问题全部暴露出来，尤其是在施工中各专业之间的位置冲突和标高“打架”问题。通过在图纸上提前解决，在实际施工中基本做到一次成活减少了因变更和拆改带来的损失。通过核算各个管线支吊架受力强度保证质量安全。管线布置综合平衡技术是机电项目总承包管理中不可缺少的一项管理技术，对于机电项目总承包方尤为重要。机电项目总承包方对分包有管理权，而管理需要细致到位的工作，如何详细而又切合实际的管理，就需要通过管线布置综合平衡技术，这项技术不仅可以控制分包的施工工序，还可以控制工程的施工质量和成本。我公司开发的管线布置综合平衡技术适用于二次深化设计，通过应用该技术可以用最小的代价来达到最完善的功能。管线安装时由于空间有限，多系统交叉施工，一旦安装顺序或遇到接头等问题很容易出现因相互交叉、挤占空间而引起的质量缺陷、检修空间不足、降低楼层的净高等等问题，有些甚至会留下危及安全的隐患。管线布置的综合平衡就是在施工前解决这样的问题，以免施工时出现问题造成返工。制图的制作流程是由项目部确定施工整体进度计划，项目部及深化设计部一起确定综合图起始部位及整体进度计划；然后按技术要求组织某部位施工技术准备，同时施工员审图，深化设计部整理电子版图纸，对各专业进行图层及颜色的划分，叠加整理出综合图，并进行会审交底；然后分专业调整并修改电子版图，包括绘制剖面图、留洞图、各种大样图、综合图；然后技术部自审，项目部会审，并正式打印，报甲方单位审核，期间若发现问题应及时与甲方和设计沟通解决；最后出综合彩图和正式施工图。切实做好安装各专业之间的协调管理工作，安装涉及水、电、暖通等各个专业，这些专业能否互相配合好，与土建专业目标一致，很大程度上关系着产品的质量，从而为工程顺利达到目标保驾护航。九、对材料设备的质量控制措施1、首先按照业主、设计和规范的要求确定其质量标准、档次；2、其次是严格样品报批制度，通过业主和业主代表、监理公司、设计单位的实际评价确定最优的选择意见，并进行封样；3、严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购；4、对材料设备采购、加工、运输进行全过程跟踪控制；5、对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上，决不留情。进行材料封样的应与进场材料进行对比检验，达不到样品质量的必须退场。6、采购物资时，须在确定合格的分供方厂家中采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；7、物资采购部委托分供方供货；事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；8、实行动态管理，物资采购部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。9、严格验证。采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求，进行验证并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。十、工程劳务分包管理制度1、通过劳务招投标及工程实体考察选择具有一定资质、技术力量强、信誉好的分包队伍进行本工程的劳务承包。2、在施工过程中，建立对劳务分包方的管理和考核制度，定期对劳务分包方依据管理制度进行考核，发现问题苗头及时采取相应措施制止问题发展。3、对技术要求高的分项工程或关键的施工部位，要求挑选技术过硬的人员经过岗前培训合格后方可上岗操作。十一、严格按方案施工施工中有了完备的施工组织设计和可行的工程方案，以及可操作性强的技术交底，就能保证全部工程整体部署有条不紊，施工现场整洁规矩，人员编制有序，分部工程方案科学合理，施工操作人员严格执行规范、标准的要求，将极有力地保证工程的质量和进度。我们对每个方案的实施都要通过：方案提出→讨论→编制→审核→修改→定稿→交底→实施几个步骤进行。十二、坚持样板引路分项工程开工前，由施工员根据专项方案、技术交底及现行的国家规范、标准，组织分包单位进行样板分项（工序样板、分项工程样板、样板间等）施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工。同时施工队伍在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。十三、实行“三检制”在施工过程中我们将坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、互检、交接检；施工员对自己的交底做到跟踪管理、跟踪检查，使每个施工过程都处于受控状态，当上道工序没有达到验收标准时，不得进行下道工序施工。遵循分包自检、总包复检、监理验收的三级检查制度；严格工序管理，认真做好隐蔽工程的检测和记录。十四、分部、分项工程核验制分项工程质量在班组自检基础上由专业工长组织检验评定，质量员核定；分部工程质量由项目经理部技术负责人组织检查评定，质量员核定，重要部位，如：冷冻机房，由工程施工总承包部组织核定，合格后方可报监督部门核定。十五、实行质量例会制度、质量会诊制度定期由总工主持，由项目经理部及施工队伍的施工现场管理人员和技术人员参加，总结前期项目施工的质量情况、质量体系运行情况，共同商讨解决质量问题应采取的措施，特别是质量通病的解决方法和预控措施，对于施工中出现的质量问题我们将采用会诊制度与奖惩制度相结合的方式彻底解决。十六、责任到位、赏罚分明的管理制度1、为了提高广大施工人员的质量意识，除了进行质量教育培训外，我们在工程施工中将实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖罚制度和细则，贯穿工程施工的全过程。对质量工作做得好的个人、集体进行精神上及物质上的奖励，对施工管理混乱、质量问题不断的个人、集体进行处罚。2、由项目质量负责人组织有关管理人员对在施作业面进行检查和实测实量。对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚。3、激励机制的建立，作为对项目质量管理工作的一个辅助环节，是作为一种手段而不是作为目的，仅是对质量管理的工作做一个补充，通过这种手段来调动施工人员的积极性，认真做好工程施工的质量工作，确保工程最终质量目标的实现。4、处罚办法：（1）工程检查时，出现质量通病超过5处者，对施工单位处以200至500元罚款。（2）隐蔽工程中有三项通病者处30至500元罚款。（3）明面工程一项者处200元罚款。（4）不按工艺及规范施工者，发现一项处100至500元罚款。（5）工程施工中出现严重不合格工序或质量事故处以5000至10000元罚款。（6）工程施工质量技术资料，必须反映工程实际的质量情况，对于造、丢失、玩忽职守，未按施工进度及时整理，以至影响工程交工验收者处以500至1000元罚款。十七、加强成品保护1、各分项工程施工过程中或完成后，都应安排专人对成品进行保护，防止下道工序施工时，对其造成污染或损坏。2、由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失，影响工程进展，增加额外费用，我们将要制定成品（半成品）保护的主要措施。3、在施工过程中对易受污染、破坏的成品和半成品要进行标识和防护，由专门负责人经常巡视检查，发现有保护措施损坏的，要及时恢复。4、工序交接检要采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。5、合理安排施工顺序、安全有效防止成品的损坏和污染。我公司将重点加强“护、包、盖、封”的防护。“护”是提前保护，以防碰损（如各风管、水管等）。“包”是及时包裹，以防损伤和污染（如冷水机组、空调机组等安装成品）“盖”是预先覆盖表面，防止损伤和堵塞（如竖向管口）。“封”是局部封闭（如机房门窗、地板上的孔洞等）6、合理安排好施工顺序，通过合理安排不同工作间的施工顺序先后，以防止后道工序损坏或污染前道工序，以确保成品的保护。

十八、主要分项工程质量控制点1、建筑电气安装质量控制环节控制点一览表序号控制环节控制点名称控制内容主控人负责人见证资料1安装的准备图纸审查、设计交底施工员项目部总工图纸会审、设计交底记录进场材料、设备检验材料员质检员、项目部总工进场材料、设备检验记录、产品合格证、材质证明技术交底施工员项目部总工技术交底记录2电缆线路检查电缆品种、规格、质量材料员质检员自互检、评定表电缆敷设、弯曲半径施工员质检员自互检、隐检、预检、评定表终端头、接头制作、安装施工员质检员、项目部总工自互检、评定表支、托架安装施工员质检员自互检、评定表保护管安装施工员质检员自互检、评定表接地（接零）施工员质检员自互检、评定表3配管及管内穿线绝缘电阻施工员质检员测试记录检查导线品种、规格、质量施工员、材料员质检员自互检、评定表管路敷设施工员质检员自互检、隐检、预检、评定表管路保护施工员质检员自互检、评定表管内穿线施工员质检员自互检、评定表接地（接零）施工员质检员自互检、隐检、预检、评定表弯曲半径；弯曲度；明配管固定点间距、平直度、垂直度施工员质检员、项目部总工自互检、隐检、预检、评定表检导线绝缘电阻施工员质检员测试记录4线槽、桥架安装线槽及支架接地施工员质检员自互检、评定表线槽安装、水平垂直偏差施工员质检员、项目部总工自互检、隐检、预检、评定表检导线敷设施工员质检员自互检、评定表线槽及支架防腐施工员质检员自互检、评定表5配电箱安装核查配电箱型号、规格、质量施工员质检员自互检、评定表箱安装施工员质检员自互检、评定表盘柜配线、接线施工员质检员自互检、评定表接地（接零）施工员质检员、项目部总工自互检、评定表6避雷针（网）及接地装置安装核查材料质量施工员质检员自互检、评定表接地装置的接地电阻技术员质检员、项目部总工试验报告接地（接零）分支线与接地干线连接施工员质检员自互检、隐检、评定表针（网）及支持件安装施工员质检员自互检、评定表接地（接零）线敷设施工员质检员自互检、隐检、评定表接地体安装施工员质检员自互检、隐检、评定表搭接长度施工员质检员自互检、隐检、评定表7硬母线安装母线连接、弯曲处外观施工员质检员自互检、评定表检查硬母线品种、规格、质量施工员质检员自互检、评定表母线绝缘子及支架安装施工员质检员自互检、评定表母线安装、弯曲半径施工员质检员、项目部总工自互检、预检、评定表接地（接零）施工员质检员自互检、评定表8成套配电柜（盘）及动力配电柜（盘）安装核查配电柜（盘）及开关柜型号、规格、质量施工员质检员自互检、评定表柜内设备专电接触面与外部母线连接施工员质检员自互检、评定表柜（盘）组立施工员质检员自互检、评定表柜（盘）内设备及接线施工员质检员、项目部总工自互检、评定表接地（接零）施工员质检员自互检、评定表基础型钢平直度施工员质检员自互检、评定表柜（盘）安装施工员质检员自互检、评定表9灯具安装检查灯具的品种、规格、质量材料员质检员自互检、评定表绝缘电阻遥测试验试验员质检员自互检、评定表灯具安装施工员质检员自互检、评定表接地（接零）施工员质检员自互检、评定表10插座安装插座的规格、质量材料员质检员自互检、评定表接线、平整度、相序施工员质检员自互检、评定表11通电试验绝缘电阻遥测（线路）施工员质检员自互检、评定表通电试验施工员项目部总工12竣工验收施工技术资料项目部总工、施工员项目副经理、公司总工验收单、核验单2、通风空调安装工程主要质量控制点序号控制环节名称责任人控制点性质控制内容检查者工作见证1施工准备总工程师⑴审核图纸设计文件总工程师W设计图纸是否符合规范要求，是否与现场实际情况相符，各专业图纸间是否协调专业主管图纸会审记录⑵审定施工组织设计总工程师H采用的施工验收规范，工艺技术要求，质量安全保证措施，工期保证措施。专业主管施工组织设计⑶技术交底空调工程师W施工验收规范，质量验评标准，施工方案，作业指导书，关键工序，施工记录、表格的填写专业主管技术交底记录2物资验收质量总监⑴设备开箱检查施工员W按设备出厂包装箱清单点明件数，核对设备名称、规格、型号、制造商，电机与设备主要参数是否一致，设备外观是否完好无损，设备安装尺寸与施工图纸或土建是否相符。风机盘管、空调器还需有技术性能测试报告。施工员质量员钳工班长开箱记录⑵部件验收施工员W连接严密、牢固，活动件灵活可靠、松紧适度；格、孔、片、扩散圈间距一致，边框和叶片平直整齐；阀柄与手柄方向一致，启闭方向明确；多叶阀叶片贴合，搭接一致，轴间距偏差不大于1mm；防火、防烟阀应逐个检查，产品有消防部门批准的生产许可证；消声器内消声材料与壳体连接牢固，无脱落现象空调工程师质量员材料员手动尺量观察⑶材料验收材料员W镀锌板卷材无吊装伤痕，板厚符合设计要求，板材、型材材质证书齐全有效材料员测厚仪检查材质证书3制作空调工程师⑴风管制作施工员H镀锌风管：风管的规格、尺寸必须符合设计要求；风管咬缝必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝必须错开。加固牢固可靠、整齐、间距适宜、均匀对称；风管与法兰连接牢固；风管导流片弧度应与弯管角度一致；静压箱密封严密可靠。风管分系统编号、码堆，运输时，编号人员按施工员要求，指挥装车。玻璃棉板风管：开槽后的板材，应留有大于25mm的铝箔贴面边作搭接片；风管两端应齐平和雌雄口吻合良好；风管需经按压使管面倾斜30度后，在纵向搭接片打钉固定（钉距不大于50mm，钉与边距应大于10mm）；胶带应对中密封搭接片，保持25mm以上的封边。空调工程师质量员编号员拉线.尺量观察检查发货记录支、吊、托架制作H支、吊、托架的形式、规格必须符合设计和规范要求，焊接牢固可靠，螺栓定位孔必须为机械钻孔，切断面整齐，安装前刷防锈底漆二遍；支、吊、托架分系统编号、码堆，运输时，编号人员按施工员要求，指挥装车。质量员编号员外观检查发货记录4设备安装机械工程师⑴设备基础验收施工员W纵向、横向中心线、标高蕨线，清扫地脚螺栓孔杂物。机械工程师基础验收记录⑵设备安装专业工程师W安装标高，中心线位移允差应符合要求，设备吊装、安装、减振装置设置、检查，设备安装后的保护措施质量员机械工程师隐蔽记录安装记录⑶试运转施工员W设备试运转、旋转方向正确、运转时最高温度符合要求。质量员机械工程师设备试运转记录5风管及部件安装项目经理⑴风管安装施工员W安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，水平度允许误差3mm/m，总偏差小于20mm，；支、吊、托架的位置、间距及固定必须符合设计和规范要求，严禁设在风口、阀门及检视门处。风口安装前，支管接口封闭。与管道上设备连接的玻璃棉板风管必须加一对金属套管（带法兰）装入风管，金属套管镶入风管100mm以上，空调工程师质量员风管安装记录⑵部件安装施工员W部件方向正确，操作方便；防火阀检查孔位置必须设在便于操作的部位；风口安装必须与装饰工程配合协调，安装位置正确，同一平面内标高一致，排列整齐，外露部分平整美观，水平度允许误差5mm，垂直度，允许误差2mm；柔性短管松紧适度，无扭曲现象空调工程师质量员部件安装记录6系统测定与调整专业工程师H测定施工员W实测总风量漏风率，符合设计要求或施工验收规范要求；系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，各风口风量实测值与设计偏差不应大于15％。`质量员测定报告7防腐保温工作防腐施工员H防腐：支架的油漆应均匀，颜色一致；涂层完整，无损害，无流敞；漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。保温：保温层厚度应符合设计要求，保温壳连接处应粘结牢固，保护层搭接长度应符合设计要求。质量员防腐及保温记录资料8工程验收项目经理技术主管W管道竣工后，应配合业主按设计文件和有关规范的要求，对工程质量进行全面检查和验收，并及时提交竣工资料。总工程师、质量总监、业主及监理竣工资料备注：（1）、H代表停止点，即该点必须停止施工或工作，由该点责任人会同专业质检员检查，合格后方可继续施工。（2）、W代表见证点，即该点必须具备有效的见证材料。3、空调水管道安装工程主要质量控制点序号控制环节名称责任人控制内容检查者工作见证1施工准备总工程师⑴审核图纸设计文件总工程师W设计图纸是否符合规范要求，是否与现场实际情况相符。专业主管图纸会审记录⑵审定施工组织设计总工程师H采用的施工验收规范，工艺技术要求，质量安全保证措施，工期保证措施。专业主管施工组织设计⑶技术交底工艺工程师W施工验收规范，质量验评标准，施工方案，作业指导书，关键工序，施工记录、表格的填写专业主管技术交底记录2材料验收总工程师W⑴材质证书材料员W管材、管件及管道支承件应具有质量合格证书，当无质量合格证书或对质量合格证书有疑问时，应进行复验，合格后方能使用。质量员材料验收单⑵外观质量材料员W钢管应按国家现行标准分批验收。阀门应按国家现行标准规定的抽样率进行壳体压力试验和密封试验。其它管件的尺寸偏差及表面质量应符合国家现行标准的规定。质量员材料验收单3管道加工项目经理⑴切割施工员W管道用机械或氧-乙炔焰方法切割。管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。空调工程师检验外观质量4管道安装项目经理⑴管道安装管道工程师W管道对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管径＜100mm时，允许偏差不应＞1mm；当管径≥100mm时，允差不应大于＞2mm，但全长允差均不应超过10mm。管道安装允差：座标允差为15mm；标高允差为±15mm；水平管道平直度，当DN≤100mm，当DN＞100mm时，允差为3L‰，最大80；管道铅垂度允差为5L‰，最大30；成排管道间距允差为15mm；交叉管的外壁或绝热层间距允差为20mm。管道焊缝位置应符合国家现行标准规定。在管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合国家现行规范的要求。质量员管道安装记录⑵阀门安装施工员H应按设计文件核对其型号，按介质流向确定其安装方向，并在关闭状态下安装；阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确。空调工程师质量员阀门安装记录(3)支、吊架安装施工员H支吊安装位置应正确、平整牢固、与管子接触良好。支架焊接由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。冷冻水管与支吊架之间必须垫以经过沥青蒸煮过的硬垫木，垫木厚度与保温厚度相同。空调工程师质量员支架安装记录5焊接焊接工程师⑴一般规定焊接工程师W焊工应按指定的焊接作业指导书进行焊接。质量员⑵坡口加工及焊接方法施工员W采用热加工方法加工坡口后，必须去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不应大于2mm。对于大口径管道宜采用对称施焊法。质量员焊接顺序记录（3）外观检查施工员H焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣、凹陷及熔合性飞溅等缺陷；焊缝咬边深度不得大于0.5mm，连续长度不得大于100mm，两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%；焊缝余高≤e＋0.20b，且最大为5mm。质量员焊缝外观检测记录6强度试验总工程师H⑴一般要求空调工程师W充水试验前，所有附件应全部完工；充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆或保温；充水试验应采用淡水，水温不低于5℃；质量员检查报告⑵液压强度试验空调工程师H管道系统安装后必须进行水压试验，其试验压力为工作压力的1.25倍，最低不小于0.6Mpa。试验时，应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min后，压力下降不大于0.02Mpa，且外观检查不漏为合格。质量员强度及严密性试验报告7工程验收项目经理总工程师W管道竣工后，应配合业主按设计文件和有关规范的要求，对工程质量进行全面检查和验收，并及时提交竣工资料。总工程师、质量总监、业主及监理竣工资料备注：1、H代表停止点，即该点必须停止施工或工作，由该点责任人会同专业质检员检查，合格后方可继续施工。2、W代表见证点，即该点必须具备有效的见证材料。十九、其它相关的工作1、注意收集整理相关的技术、质量资料，及时对质量工作、质量控制过程进行总结，建立完整的质量管理档案。2、建立相应的照片、音像资料档案，为工程的总结和申报奖项做好原始资料的积累。3、在施工过程中邀请各方面专家顾问，参与技术方案、质量计划的研讨以利指导施工。4、做好专家、上级领导在本工程的视察指导的接待工作，完善管理机制，做好后勤保障工作。第五节技术保证措施1、由项目技术负责人组织专业施工员和施工班组进行图纸会审，对设计图纸中不完善的地方提出优化方案并协助设计进行完善；提出图纸中的错漏。图纸审查的重点包括以下几个方面：（1）图纸及其说明是否齐全、清楚、明确；（2）结构、建筑、设备等图纸本身及相互之间是否错误和矛盾，图纸与说明之间有无矛盾；（3）有无特殊材料（包括新材料）要求，其品种、规格和数量能否满足要求；（4）需要采取特殊技术措施时，技术上是否有困难，能否保证安全顺利施工；（5）建筑物与地下构筑物、管线之间有无矛盾；（6）设备的各部位的尺寸、轴线位置标高、预留孔洞及预埋件、大样图及做法说明有无错误，与建（构）筑物是否有矛盾；（7）各专业平面图、系统图与详图是否齐全，技术参数是否齐全，接驳是否明确等.（8）不同专业、不同分部、分项工程之间，全图与详图之间是否协调一致等。2、图纸会审完毕后，由项目技术负责人组织整理、汇总审查出的技术问题及建议解决的办法，填写图纸审查记录。并组织有关人员参加设计交底会。3、严格执行国家有关的技术标准、施工验收规程规范等技术法规，科学安排施工顺序，严禁颠倒工序，保证施工质量，消除质量通病。4、严格执行上级有关技术管理制度以及工程经理部所制定的《技术管理制度》。5、施工中发现重大问题应及时以书面形式反馈给建设单位与设计单位，并以洽商等形式予以补充或修改、解决。6、采用新材料、新技术或技术复杂、施工难度大的分部分项工程，起重吊装作业，施工现场临时用电，冷冻机房管线支架布置等应编制专项施工方案。施工方案编制内容应包括：工程概况；施工准备；施工进度计划及机电配套计划；主要施工方法及技术措施；质量标准和验收、施工、安全防护、消防、临时用电、环保等注意事项。7、技术交底：包括施工组织设计交底、专项施工方案技术交底、分项工程施工技术交底、“四新”、设计变更交底。分项工程施工技术交底主要包括：施工准备、施工方法、质量标准、成品保护、应注意的问题。8、关键工序编制作业指导书(工艺管道及设备的试压、大型设备的吊装)指导施工。9、认真贯彻执行《建筑设备分项工程工艺标准》。10、严肃工艺纪律，对违反工艺者，各级管理人员均有权制止，施工员要带头执行工艺并经常检查、督促施工小组的执行情况。11、组织执行工艺规范和施工方案的检查，奖优罚劣。第六节质量检验及不合格品的控制一、进货检验和试验1、对业主提供及自采的设备，按“进场物资管理流程”进行检验并标明其状态，并对其实施有效的控制。4、材料及设备的进场检验由监理单位、厂家代表和施工单位现场质量技术人、专业施工员共同实施，必要时业主参加。5、凡是本工程采购的产品，在办理入库时都应由采购员和保管员共同进行验证，不同种类类的产品按相应的质量标准进行验证，只有经检验后确定为合格状态的产品方可进入施工现场。6、对本工程所使用的机具，同样进行严格的检验，合格后方可投入使用。7、对业主提供的产品，根据施工进度的要求向业主明确产品到现场的日期和质量要求。8、业主提供的产品进入现场后，由业主、现场技术质量负责人、施工员、质检员、材料员共同进行验收产品的外观、附件等的质量进行检验，验证产品质量证明文件、合格证。发现不合格时，立即隔离、标识、并通知业主且做好记录。9、材料设备进场检验项目（1）各种管材及型钢应有生产厂家的产品质量证明书（内容包括：厂别、品种、规格、出厂日期、炉号、和试验数据）。由代理商提供的，除有产品质量证明书外，代理商还应出具相关的产品代理授权书或证明文件。（2）各种附料应有产品质量证明或合格证（包括产品规格、厂别），各类焊接、压制弯头还应有产品测试报告；油漆类质量证明还应注明生产日期及产品有效使用期限。（3）电气材料母线、配电箱、电缆、导线、灯具除需出具出厂质量证明书、生产厂资质、产品测试报告外,还应有“3C”认证。线槽需出具出厂质量证明书、生产厂资质、产品测试报告。（4）焊条、焊剂和焊药：焊条、焊剂和焊药应有出厂质量证明书，焊条及焊剂是否适合相应主材的焊接。

进场物资报验工作流程形成形成合格供应单位根据供货合同组织物资进场施工单位组织工程物资进场检验抽样复试抽样复试工程使用合格退货或按合同约定处理相关质量证明文件包括：1、出厂合格证；2、厂家质量检验报告；3、厂家质量保证书；4、进口商品商检证明；5、质量检验部门出具的检验报告；6、环保、消防部门出具的认可文件等。注：提交的质量证明文件内容应由供求双方事先约定。提交相关质量证明文件1、材料、构配件进场检验记录2、材料试验报告3、设备开箱检验记录4、设备及管道附件试验记录5、物资进场复试报告工程物资进场报验表审批签认建设（监理）单位审核建设（监理）单位审核二、过程检验1、本工程按照合约文件及建设部、河北省建委、监督站有关文件要求对工程进行检验和试验2、为防止未经检验或检验不合格的工序转入下道工序，按施工过程设置现场检验、专业公司检验和公司监督抽查的三级检验制度。3、每道工序完成后，主管工长应组织作业层进行自互检，按照质量标准对实物质量进行观感和实测检查，符合要求后送质检员进行评定。《自互检记录表》由主管工长签认并作为检验批评定的依据。4、预检由现场技术质量负责人组织施工员、质检员、班组长按要求或工程技术文件规定进行检查。预检结果由施工员填写《预检工程检查记录表》，合格时，由现场技术质量负责人、施工员、质检员签字后放行。5、隐检由现场技术质量负责人组织施工员、质检员并通知顾客（监理）进行检验。隐检的主要项目、内容和方法见《建筑安装工程资料管理规程》DBJ01-51的有关隐蔽验收的条款内容。由施工员填写《隐蔽工程检查记录表》，合格时，由顾客（监理）、施工单位现场技术质量负责人、施工员、质检员签字后放行。6、特殊过程的检验由公司主任工程师组织现场技术质量负责人、施工员、质检员按照工程技术文件中该工程项目的特殊过程的检验规定、方法或作业指导文件及要求进行检验。施工员负责核查从事特殊过程操作人员的培训或持证上岗情况，核查使用的测量设备是否符合工程技术文件的要求，指导作业人员按具体内容进行操作，并填写《特殊（关键）过程监控记录》，对违法操作规程的行为应及时纠正。质检员对特殊过程实施结果进行检查、验证，填写《质量情况检查表》。关键过程的检验由项目部技术质量负责人组织施工员、质检员按程技术文件的要求进行实施，施工员填写《特殊（关键）过程监视记录》，质检员对其实施结果进行检查、验证，填写《质量情况检查表》，由项目部技术质量负责人核定签认。7、检验批、分项(子分项)工程质量应在工长组织作业层自检合格基础上，由项目部技术质量负责人组织进行评定。在项目部评定合格的基础上，报监理工程师进行验收。8、分部(子分部)工程质量应由项目经理组织进行评定。在评定合格的基础上，报监理工程师进行验收。在评定及核定合格的基础上，向建设单位(或监理单位)提交工程验收报告。9、单位(子单位)施工项目完成后，由项目经理组织进行评定，在项目部评定合格的基础上，报公司技术质检科，由公司主任工程师组织有关部门对单位(子单位)工程进行核定(并填写工程质量核定记录)。在评定及核定合格的基础上，向建设单位(或监理单位)提交工程验收报告。10、项目部技术负责人制订质量检查计划，组织并实施对施工的质量的检查，并核对工程技术资料是否真实、齐全并且与工程同步。11、项目部质检员对工地每日巡检。在检验批、分项、分部、单位工程交验前分别由项目技术质量负责人、项目经理按照施工进度，组织有关人员对工程质量进行自检，将检查情况填写《质量情况检查表》，检查出的问题采取消项处理。12、公司技术质检科每月制订月检计划，对现场施工质量进行检查，并将检查情况填写在《质量情况检查表》中。13、在工程质量检查、评定过程中出现的不合格品，执行《不合格品控制程序》。三、最终检验和试验1、试验应按工程技术文件规定的项目、标准及方法进行。2、现场分项试验必须在该分项工程完成后进行。由现场技术质量负责人组织施工员、质检员、试验员共同参加，符合标准后请建设单位（监理）验收并签认，有要求时可请设计代表参加验收并签认。如试验不合格，则由现场技术负责人组织有关人员重新制订试验措施，再按上述步骤进行验收，合格后其试验记录及标识由试验人员填写，交施工员保管。3、现场进行最终试验时，由现场技术质量负责人负责指导，必要时，专业公司主任工程师参加，施工员负责组织试验人员进行实施，有特别规定时应有设计、顾客（监理）代表参加。试验按技术文件进行，试验人员填写试验记录及报告，由施工员保存并编入竣工资料。4、项目部在所承担的工程中需委托进行试验时，应选择有法定检验、试验资质和试验范围的单位，由生产部门委托联系。5、检验和试验记录执行《建筑安装工程资料管理规程》、《建筑工程质量验收统一标准》及行业管理部门的有关规定。6、检验和试验状态的标识包括工程质量评定、检验和试验记录等，工程评定以合格、优良两个等级标识，检验和试验结果以合格、不合格两个标识。四、检验测量和试验设备的管理1、计量器具统一由公司技术质检科管理。计量器具的管理按照程序文件《监视和测量装置的控制程序》执行。用于检验、测量和试验的设备按中华人民共和国计量法和当地技术质量监督局的要求对计量设备进行送检。2、项目部根据质量计划或施工方案，提出施工所需用的监视和测量装置计划，项目部及承担施工任务的施工队根据计划配备监视和测量装置，项目部建立《监视和测量装置管理台帐》（见下页附表），对现场的计量器具的状态、进出场情况进行动态管理。项目部外施队配备的监视和测量装置应有出厂合格证，应有检测（CMC）标志及检定标识。3、对所用的计量器具使用技术质量监督局统一印制的彩标进行标识，根据监测和测量装置的分类，A、B类应有检定标识。4、监视和测量装置的分类：A类为由检定所强制检定的计量器具；B类为按监视和测量装置的控制程序规定周期由检定所检定的计量器具；C1类为具备一次性检定证书，由技术质检科标识的计量器具；C2类为具有出厂合格证，进行外观检查，由技术质检科标识的计量器具；5、监测和测量装置均按《监视和测量装置的控制程序》规定的周期送检。对于质检员使用的C2类监视和测量装置，由计量员每12个月进行外观检查（出现磨损、变形等情况影响测量准确性应及时更换）；对于施工班组使用的C2类监视和测量装置，由计量员不定期进行外观检查。6、使用监视和测量装置时，应严格按操作规程规定、说明书要求进行，用后妥善保存，项目部应有专人保管监视和测量装置。7、为预防因调整不当使监视和测量装置失效，非检定人员不得私自拆卸、修理监视和测量装置。8、在进行监视测量时，使用人员应检查监视和测量装置的标识，确保其处于校准状态，同时应依据监视和测量装置的使用说明，对需要调整的监视和测量装置进行调整。如发现监视和测量装置校准失效，监视和测量装置使用不正常时，及时报告计量员，由其决定采取复检、复校、修理等方式处置。9、用于专项及综合测试的仪器仪表应事先将其清单及有关资料证明报请监理审定，经确认后方可投入使用、进行测试。10、项目部随时监督施工队计量器具配置使用情况，技术质检科每季度对工程计量器具的使用情况进行检查，发现使用不合格的计量器具，立即停止使用并处以罚款。五、不合格品的控制1、本工程的质量由项目部总工全权负责并组织检查，专业质检员应对各自负责的工程质量实施全面检查。不合格品的控制管理程序详见下（页）图：2、不合格项分类：一般不合格（含质量通病）严重不合格质量事故（一般质量事故；严重质量事故）3、当出现一般不合格或质量通病，项目部质检员下发质量信息传递单，施工员根据问题及时组织返工，使施工质量达到合格。4、经返修或不返修后可让步接收的，项目经理与顾客、设计办理让步接收手续（洽商），以洽商作为记录标识。5、质量信息传递必须用公司指定的传递表，如果一张表写不下所有内容时，可用附页，但附页的规格应和传递表的规格一致。6、现场质检员及公司技术质检科对工程实施检查时，首先将检查情况填写《质量情况检查表》，并填写检查意见。7、当检查中发现不合格项时，应填写《不合格项处置记录》（当时能及时整改的一般不合格项除外），向受检单位传递并建立台帐。8、检查部门在开具《不合格项处置记录》时应先确定不合格项的分类，然后签发处理意见。意见有三种状态，“自行整改”、“整改后报我方验收”及“其它”。当签发为“自行整改”时，受检单位经整改后将“不合格项处置记录”直接上报检查部门。当签发为“整改后报我方验收”时，受检单位经整改后，向检查部门报告，并接受复验。当签发为“其它”时，应具体写出处理意见。9、受检单位收到《不合格项处置记录》后，必须在整改期限内（一般不超过14天）把问题处理结果上报检查部门，受检单位在表中第二格和第三格填写，主要内容为整改措施和结果，并填写工料损失费。检查单位进行复查并填写检查意见。10、不合格项的评审（1）一般不合格项：由现场工长及质检员决定处置意见。（2）严重不合格项：由公司的项目副经理和主任工程师主持。（3）发生质量事故：由公司副经理和总工程师主持，由技质科组织，材料科、项目技术负责人、施工员及质检员等参加评审会，并由主任工程师审批处置方案。必要时，请顾客代表、监督站及设计部门参加评审会议，由科技质量处负责填写评审记录。11、不合格项处置（1）对于一般不合格项，由施工员按《不合格项处置记录》的处置要求组织返工，项目技术负责人确认处置结果符合要求后，及时反馈给信息输入部门，由质检部门及时组织复验。（2）对于严重不合格项，由技术科组织项目部按评审、审批的处置方案进行