(高清版)GB∕T 25085.4-2020 道路车辆 汽车电缆 第4部分：交流30V或直流60V单芯铝导体电缆的尺寸和要求

交流30V或直流60V单芯铝导体电缆的尺寸和要求国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会ⅠGB/T25085.4—2020前言 Ⅲ1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14一般要求 14.1一般测试条件 14.2安全注意事项 24.3电压范围 24.4温度等级 24.5导体材料 24.6导体 34.7绝缘厚度 34.8电缆外径 34.9试验用代表性导体规格 34.10试验项目及要求 35技术要求 55.1总则 55.2尺寸检查 55.3电气性能试验 65.4机械性能试验 65.5环境试验 8附录A(资料性附录)导体规格、单丝根数和单丝直径 12附录NA(资料性附录)产品型号清单 15参考文献 16ⅢGB/T25085.4—2020GB/T25085《道路车辆汽车电缆》预计分为10个部分:—第1部分:词汇和设计指南;—第2部分:试验方法;—第3部分:交流30V或直流60V单芯铜导体电缆的尺寸和要求;—第4部分:交流30V或直流60V单芯铝导体电缆的尺寸和要求;—第5部分:交流600V或直流900V、交流1000V或直流1500V单芯铜导体电缆的尺寸和要求;—第6部分:交流600V或直流900V、交流1000V或直流1500V单芯铝导体电缆的尺寸和要求;—第7部分:交流30V或直流60V圆形护套的屏蔽和非屏蔽多芯和单芯铜导体电缆的尺寸和要求;—第8部分:交流30V或直流60V圆形护套的屏蔽和非屏蔽多芯和单芯铝导体电缆的尺寸和要求;—第9部分:交流600V或直流900V、交流1000V或直流1500V圆形护套的屏蔽和非屏蔽多芯和单芯铜导体电缆的尺寸和要求;—第10部分:交流600V或直流900V、交流1000V或直流1500V圆形护套的屏蔽和非屏蔽多芯和单芯铝导体电缆的尺寸和要求。本部分为GB/T25085的第4部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分使用翻译法等同采用ISO19642-4:2019《道路车辆汽车电缆第4部分:交流30V或直流60V单芯铝导体电缆的尺寸和要求》。与本部分中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下:—GB/T228.1—2010金属材料拉伸试验第1部分:室温测试方法(ISO6892-1:2009,MOD)本部分做了下列编辑性修改:—将ISO19642-4:2019的警示移到了本部分的4.2;—增加了一些注,给出了相关国内标准的参考信息(见4.5注2、表2中脚注a);—增加了资料性附录NA“产品型号清单”;—修改了参考文献。本部分由中华人民共和国工业和信息化部提出。本部分由全国汽车标准化技术委员会(SAC/TC114)归口。本部分起草单位:上海福尔欣线缆有限公司、长沙汽车电器研究所、一汽解放汽车有限公司、长城汽车股份有限公司、吉利汽车研究院(宁波)有限公司、上汽大众汽车有限公司、长春市灯泡电线有限公司、曼德电子电器有限公司保定徐水电气系统分公司、四川泛华电器有限责任公司、河南天海电器有限公司。1GB/T25085.4—2020道路车辆汽车电缆第4部分:交流30V或直流60V单芯铝导体电缆的尺寸和要求1范围GB/T25085的本部分规定了一般用途道路车辆用标称系统电压不大于交流30V或直流60V单芯铝导体电缆的尺寸和要求。本部分适用于道路车辆用单芯电缆,也适用于多芯电缆中的线芯。2规范性引用文件下列文件对于本文件的引用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。ISO6892-1金属材料张力测试第1部分:在室温的测试方法(Metallicmaterials—Tensiletesting—Part1:Methodoftestatroomtemperature)ISO19642-1道路车辆汽车电缆第1部分:词汇和设计指南(Roadvehicles—Automotiveca-bles—Part1:Vocabularyanddesignguidelines)ISO19642-2:2019道路车辆汽车电缆第2部分:试验方法(Roadvehicles—Automotiveca-bles—Part2:Testmethods)EN573-1铝和铝合金锻制产品的化学成分和形式第1部分:数字标识系统(Aluminiumandaluminiumalloys—Chemicalcompositionandformofwroughtproducts—Part1:Numericaldesigna-tionsystem)EN573-3:2013铝和铝合金锻制产品的化学成分和形式第3部分:化学成分和产品形式(Aluminiumandaluminiumalloys—Chemicalcompositionandformofwroughtproducts—Part3:Chemicalcompositionandformofproducts)ASTMB231电工用1350同心绞合铝导体的标准规范(StandardSpecificationforConcentric-Lay-StandardAluminium1350Conductors)3术语和定义ISO19642-1界定的术语和定义适用于本文件。4一般要求4.1一般测试条件应在ISO19642-2规定的试验条件下,按表3的规定进行试验。如供需双方同意修改或变更试验方法和要求,应记录所有变更和修改。2GB/T25085.4—20204.2安全注意事项本部分的使用可能涉及危险材料、操作和设备。本部分无意解决与使用本部分相关的可能存在的所有安全问题。本部分使用者有责任在使用前制定适当的安全规程并确定法规限制的适用性。4.3电压范围本部分中电缆的电压上限为交流30V和直流60V。4.4温度等级铝导体电缆适用的温度等级应符合表1的规定。表1额定温度等级等级等同等级温度℃AT1-40~85BT2-40~100CT3-40~125DT4-40~150ET5-40~175FT6-40~2004.5导体材料导体应由退火或退火的压缩铝或铝合金单丝组成。导体单根单丝的要求应符合表2的规定并按材料规范完成。伸长率要求应由供需双方协商。成品电缆的所有导体应符合表7的电阻要求。铝导体的单丝应由EN573-1规定的1000系列铝或其他合金制造。化学成分应符合EN573-3:2013中表1的要求。注1:绞合结构示例参见附录A。注2:铝导体的单丝材料和化学成分也可参考GB/T16474—2011和GB/T3190—2008。表2退火后的单根单丝特性抗张强度Rma,bMPa相关导体材料断裂伸长率Aa,b%导电性k20%IACSSm/mm270~1201000系列≥16≥61.2≥35.5最小90其他合金(推荐)≥8c,d≥57.8d≥33.5d注1:铝导体材料的性能可参考EN-1715-2,也可参考GB/T3954—2014。注2:%IACS是国际退火铜标准的百分比。a抗张强度和断裂伸长率应按ISO6892-1和ASTMB231测定,也可参考GB/T228.1—2010。b应在夹紧长度为200mm条件下测量抗张强度和断裂伸长率。c不适用于压缩导体。抗张强度、伸长率和化学成分组成特征应由供需双方协商。d可以使用其他的铝合金。导电性、抗张强度、伸长率特性和化学成分应由供需双方协商。3GB/T25085.4—20204.6导体成品电缆的导体应符合表7中横截面积(CSA)和电阻的规定。导体的最大直径应符合表8的规定。导体的绞合结构不是规范性要求。注1:铝导体的现有绞合结构参见表A.1。注2:铝导体的推荐绞合结构参见表A.2。其他绞合结构由供需双方协商,但应符合上述要求。4.7绝缘厚度本部分规定以下三种不同的绝缘厚度:a)厚壁绝缘;b)薄壁绝缘;c)超薄壁绝缘。不同导体规格的最小壁厚应符合表8的规定。标称壁厚按式(1)计算:Wnom=1.25×Wmin或Wnom=……(1)式中:Wmin—最小壁厚,单位为毫米(mm);Wnom—标称壁厚,单位为毫米(mm)。4.8电缆外径各个导体规格和绝缘厚度的电缆外径应符合表8的规定。4.9试验用代表性导体规格当需进行一项测试时,导体规格、绝缘厚度和绝缘材料的所有组合均应符合相应规定。但是,当供需双方协商允许对代表性规格进行测试时,可仅测试较大和较小的导体规格来证明电缆族的符合性。4.10试验项目及要求ISO19642-2:2019中适用单芯电缆的相关试验项目见表3。表3试验项目试验项目(项目序号与ISO19642-2:2019一致)必做试验选做试验c过程a首次鉴定周期b首次鉴定周期b5.1尺寸检查电缆外径 √√ 绝缘厚度 √√ 导体直径 √√横截面积———√√4GB/T25085.4—2020表3(续)试验项目(项目序号与ISO19642-2:2019一致)必做试验选做试验c过程a首次鉴定周期b首次鉴定周期b5.1.6制造过程中的电缆外径√ 5.2电气性能试验5.2.1导体电阻—√√——5.2.2温度系数测试 √ 5.2.3耐电压 √√ 5.2.4环境试验后耐电压d—————5.2.5绝缘缺陷√————5.2.6绝缘体积电阻率 √√5.3机械性能试验5.3.1剥离力———√√5.3.2耐磨e5.3.2.4拖磨试验 √√ 5.3.2.5刮磨试验—√√——5.3.3成品电缆拉断力 √ 5.3.4循环弯曲 √ 5.3.5柔韧性———√—5.4环境试验5.4.1试样制备和卷绕试验d5.4.2额定等级温度下的3000h长期热老化 √ 5.4.3额定温度等级加25℃下的240h短期热老化—√√——5.4.4额定温度等级加50℃下的6h热过载 √√5.4.5高温压力试验 √√ 5.4.6热收缩—√√——5.4.7低温卷绕—√√——5.4.8冷冲击 √√5.4.9温度和湿度交变f———√—5.4.10耐热水f—√———5.4.11耐液体化学品f,g √ √ 5.4.12电缆标志耐久性f √√5.4.13耐应力开裂f———√—5GB/T25085.4—2020表3(续)试验项目(项目序号与ISO19642-2:2019一致)必做试验选做试验c过程a首次鉴定周期b首次鉴定周期b5.4.14耐臭氧f √ 5.4.15抗延燃—√√——注1:“√”表示符合ISO19642-2规定的试验项目。注2:“”表示不需要测试的试验项目。注3:产品的型号及规格范围参见附录NA。a在制造过程中或制造后对整批电缆进行的试验项目。b周期试验的频次应由供需双方协商确定。c“选做试验”的使用应由供需双方协商确定。d该试验项目仅用于样品制备和环境耐久性测试之后。e应经供需双方协商,仅进行一项耐磨试验。f可通过仅测试大和小的导体规格来证明电缆族的符合性。g一些液体用于“首次鉴定”,其余液体用于“选做试验”。5技术要求5.1总则电缆应根据其额定温度等级按ISO19642-2进行试验。电缆应按表3规定进行试验。5.2尺寸检查5.2.1电缆外径电缆外径测量值均应在表8中规定的限值内。5.2.2绝缘厚度绝缘厚度测量值应不小于表8中规定的最小值。5.2.3导体直径导体直径测量值应不大于表8中规定的最大值。5.2.4横截面积(CSA)横截面积测量值均应在表7中规定的限值内。5.2.5制造过程中的电缆外径应对制造过程中的电缆外径进行连续监测。制造过程中的电缆外径测量值均应在表8中规定的限值内。6GB/T25085.4—20205.3电气性能试验5.3.1导体电阻导体电阻测量值应不大于表7中规定的最大值。5.3.2温度系数测定要求对于铝,αρ=4.03×10-3K-1。对于铝合金,αρ应按ISO19642-2:2019中5.2.2规定测定。5.3.3耐电压施加电压1kV,施加时间30min,绝缘应不被击穿。注:不需要爬升电压。5.3.4环境试验后耐电压施加电压1kV,施加时间1min,绝缘应不被击穿。5.3.5绝缘缺陷持续施加交流3kV电压,绝缘应不被击穿。5.3.6绝缘体积电阻率绝缘体积电阻率应不小于1×109Ω·mm。5.4机械性能试验5.4.1剥离力测量力应在供需双方协商值范围内。5.4.2耐磨5.4.2.1总则试验仅适用于导体规格不大于6mm2的电缆,应进行拖磨或刮磨任一试验。供需双方应明确采用何种试验。导体规格大于6mm2的电缆不必进行耐磨试验。5.4.2.2拖磨试验电缆试样按表4的要求附加重物后进行试验。电缆试样4个读数的平均值应不小于表4中的规定值。7GB/T25085.4—2020表4拖磨试验要求导体规格2厚壁薄壁超薄壁附加重物akg最小砂带长度附加重物akg最小砂带长度附加重物akg最小砂带长度0.50.54000.23000.11750.7541035020014204002251.254254252401.543045025024505002752.51.52800.52500.21253330300 440035054504306500500注:“”表示电缆类型不存在。a施加在试样上的垂直力应是支架、转臂、支撑杆和附加重物所施加的力的总和。5.4.2.3刮磨试验电缆试样按表5的规定施加总垂直力。最小循环次数应不小于表5中的规定值。表5刮磨试验要求导体规格20.50.7511.251.522.53456垂直力N7.00偏差N±0.05最小循环次数3003504004004505005506007007007005.4.3成品电缆拉断力需要测试的电缆规格和拉断力应由供需双方协商。5.4.4循环弯曲试验仅适用于导体规格不大于25mm2的电缆。试验的要求应由供需双方协商。8GB/T25085.4—20205.4.5柔韧性试验试验适用于导体规格不小于8mm2的电缆。试验的要求应由供需双方协商。5.5环境试验5.5.1试样制备和卷绕试验ISO19642-2:2019中5.4.1规定了环境试验中用于制备试样的芯轴尺寸。还规定了检测由环境应力引起缺陷进行的卷绕试验的要求。5.5.2额定温度等级下的3000h长期热老化试样应在额定温度等级的上限温度老化3000h。试样卷绕后,应不露导体。试样在环境试验后的耐电压(5.3.4)期间,绝缘应不被击穿。5.5.3额定温度等级加25℃下的240h短期热老化试样应在额定温度等级的上限温度加25℃老化240h。试样卷绕后,应不露导体。试样在环境试验后的耐电压(5.3.4)期间,绝缘应不被击穿。5.5.4额定温度等级加50℃下的6h热过载试样应在额定温度等级的上限温度加50℃老化6h。试样卷绕后,应不露导体。试样在环境试验后的耐电压(5.3.4)期间,绝缘应不被击穿。5.5.5高温压力试验试样在环境试验后的耐电压(5.3.4)期间,绝缘应不被击穿。5.5.6热收缩试样任一端最大收缩应不超过2mm。5.5.7低温卷绕试样应在额定温度等级的下限温度放置4h。试样卷绕后,应不露导体。试样在环境试验后的耐电压(5.3.4)期间,绝缘应不被击穿。5.5.8冷冲击试样应按表6中要求的重锤质量进行试验。试样冲击后,应不露导体。试样在环境试验后的耐电压(5.3.4)期间,绝缘应不被击穿。9GB/T25085.4—2020表6冷冲击试验要求导体规格(a)2重锤质量g厚壁薄壁超薄壁0.5≤a≤2.51001001002.5<a≤4 4<a≤1020020010<a≤5030030050<a≤9595<a400400 注:“”表示电缆类型不存在。5.5.9温度和湿度交变试样卷绕后,应不露导体。试样在环境试验后的耐电压(5.3.4)期间,绝缘应不被击穿。5.5.10耐热水将试样导体接“+”极,铜电极接“-”极进行试验。采用新样品,变换极性重新进行试验。两个样品,绝缘体积电阻率均应不小于1×109Ω·mm。目视检查绝缘应无裂纹。试样在环境试验后的耐电压(5.3.4)期间,绝缘应不被击穿。5.5.11耐液体化学品试样经液体化学品浸渍处理后进行卷绕,卷绕后应不露导体。试样在环境测试后的耐电压(5.3.4)期间,绝缘应不被击穿。5.5.12电缆标志耐久性所有电缆标志应保持清晰。5.5.13耐应力开裂试验应用于采用易受环境应力开裂问题影响的绝缘材料(例如FEP和ETFE,导体规格小于6mm2)的电缆,是否进行该试验由供需双方协商。试样试验后,应不露导体。试样在环境试验后的耐电压(5.3.4)期间,绝缘应不被击穿。5.5.14耐臭氧试样试验后,目视检查绝缘表面应无裂纹。10GB/T25085.4—20205.5.15抗延燃绝缘材料上的任何燃烧火焰应在点火结束后30s内熄灭,在试样顶部至少50mm的绝缘应保持未燃。所有5个试样均应通过试验。表7CSA和导体电阻导体规格2CSAmm220℃最大导体电阻mΩ/m最大b最小铝c铝合金a,d0.50.5020.465 77.00.750.7540.69841.243.611.010.93230.832.71.251.2524.826.31.51.471.3621.222.421.981.832.52.452.2713.433.032.8043.953.667.858.3254.734.386.576.9665.935.495.235.5587.827.243.974.20109.473.033.21122.532.68161.932.05201.591.692523.21.241.313028.826.61.083535.332.70.8780.9314039.40.7880.8355046.90.6130.6506054.70.5250.556700.4320.4578585.078.70.3650.3879595.088.00.3270.3461201221130.2550.2701601591470.1950.207注:“”表示导体类型不存在。a对于其他合金,可以使用其他最大电阻值。最大电阻值要求应由供需双方协商。b最大CSA允许使用其他目标值。但最大CSA的目标值要求应由供需双方协商。c通过最小CSA计算得出,电导率为35.5Sm/mm2,并考虑了因绞合损失导致的2%增幅。d通过最小CSA计算得出,电导率为33.5Sm/mm2,并考虑了因绞合损失导致的2%增幅。11GB/T25085.4—2020表8电缆尺寸要求导体规格2导体外径最大a厚壁薄壁超薄壁绝缘厚度最小b电缆外径绝缘厚度最小b电缆外径电缆外径最小b电缆外径最大a最小c最大a最小c最大a最小c0.50.482.302.000.221.601.400.161.401.300.751.300.482.502.200.241.901.700.161.601.4511.500.482.702.400.242.101.900.161.751.551.251.700.482.952.400.242.302.100.162.001.701.51.800.483.002.700.242.402.200.162.101.9022.000.483.303.000.282.802.500.202.402.202.52.200.563.603.300.283.002.700.202.702.5032.400.564.103.800.323.403.10—42.800.644.404.000.323.703.4053.100.644.904.500.324.203.9063.400.645.004.600.324.304.0084.300.645.905.000.325.004.60104.500.806.505.900.486.005.30125.400.807.406.600.486.505.80166.300.808.307.700.527.206.40206.900.889.108.100.527.807.00257.801.0410.409.400.528.707.90308.301.049.700.649.608.70359.001.049.600.6410.409.40409.6012.400.7110.00501.200.7111.00601.2013.400.8012.00701.200.8014.4013.00851.2816.8014.800.9015.8014.409514.801.2818.0016.000.901201.28—16019.001.2819.80注:“”表示电缆类型不存在。a表中列出的最大电缆外径是束绞导体的规定值。由供需双方协商,允许复绞和其他绞合方式存在不同的最大导体直径。此不同点可能影响表中电缆外径的尺寸。b标称绝缘厚度Wnom按下式计算:W式中:Wmin—最小壁厚,单位为毫米(mm);Wnom—标称壁厚,单位为毫米(mm)。c对压缩导体,不考核最小电缆外径。12GB/T25085.4—2020附录A(资料性附录)导体规格、单丝根数和单丝直径A.1导体—现有绞合结构现有绞合结构的导体规格、单丝根数和单丝直径见表A.1。表A.1现有绞合结构的导体规格、单丝根数和单丝直径导体规格2结构Aa(正规绞合)结构Ba(非正规绞合)结构Ca(非正规绞合)单丝根数最大单丝直径根数最大单丝直径根数最大单丝直径0.7570.3811b0.30b190.23170.4316b0.29b190.271.25190.3016b0.32b120.371.5190.3216b0.35b370.232190.37150.42370.272.5190.43 370.303190.46230.42370.334370.38300.42470.335370.41360.42580.336370.46450.42700.338 590.42980.3310500.521260.3312600.521540.3316780.522090.3320950.522470.33251220.523230.33301410.523610.33351210.621720.524560.33401340.621930.524940.33501720.622470.526460.33602010.622890.527410.3313GB/T25085.4—2020表A.1(续)导体规格2结构Aa(正规绞合)结构Ba(非正规绞合)结构Ca(非正规绞合)单丝根数最大单丝直径根数最大单丝直径根数最大单丝直径701800.723510.528550.33852130.724200.5210640.33952380.724630.5211780.331202340.823050.72 1602430.923980.72注:“”表示导体不存在。a给出的绞合结构方案只是示例,并不表明是必需的结构。只要符合导体电阻和CSA要求,经供需双方协商可使用其他绞合结构。b圆整压缩导体的可能结构。本表规定的单丝直径用于非压缩导体。没有规定压缩导体的单丝直径。A.2导体—推荐绞合结构推荐绞合结构的导体规格、单丝根数和单丝直径见表A.2。表A.2推荐绞合结构的导体规格、单丝根数和单丝直径导体规格2标准结构c可选结构c软结构c根数a最大单丝直径根数最大单丝直径根数a最大单丝直径0.570.317b0.31b160.210.7570.3811b0.30b190.23170.4316b0.29b190.271.25190.3016b0.32b 1.5190.3216b0.35b370.232190.37 370.272.5190.43370.303190.46230.42370.334370.38300.42470.335370.41360.42580.336370.46450.42700.3314GB/T25085.4—2020表A.2(续)导体规格2标准结构c可选结构c软结构c根数a最大单丝直径根数最大单丝直径根数a最大单丝直径8590.42 980.3310500.521260.3312600.521540.3316780.522090.3320950.522470.33251220.523230.33301410.523610.33351720.524560.33401930.