电厂脱硫脱硝一体化发展趋势研究

电厂脱硫脱硝一体化发展趋势研究

摘要：现阶段，我国最重要的发电方式仍然是火力发电，但是火力发电也是污染空气的关键要素，想要使此种情况得到有效改善，火电厂有必要应用脱硫脱硝技术，使煤炭燃烧中的氮氧化物得以减少。基于此，本文详细论述电厂脱硫脱硝技术一体化发展趋势，希望给有关机构提供参考与借鉴。关键词：电厂脱硫脱硝一体化发展趋势煤炭是我国火电厂使用的主要能源，燃烧中的煤炭会大量释放出硫化物、氮氧化物，这些有害物体降低我国空气质量，并且导致环境问题的产生。当前很多火电厂应用脱硫脱硝技术，有利于使环境压力得以缓解，烟气脱硝和炉内脱硝是脱硝技术主要内容，考虑脱硝一体化技术受到技术水平限制，因此还需加强研究和优化。脱硫脱硝技术发展现状现阶段，我国脱硫脱硝技术中的组合型工艺得到普遍应用，换言之，就是湿法烟气脱硫与NH3将SCR有选择催化还原的组合脱硝脱硫工艺。湿法烟气脱硫灰通过对吸收剂碱性浆的使用，充分反应SO2后，促进硫酸盐产物的生成，同时将SOX除掉。在此过程中，被用作吸收剂的通常是石灰或石灰石，这种具有强制性氧化的湿法脱硫方式为当前使用最广泛的脱硫技术。对于湿法脱硫脱硝而言，它是传统脱硫脱硝手段，具有明显不足，为此有关人员正在致力于研究新型脱硫脱硝手段，比如电子束照射法等，但是研究出来的所有脱硫脱硝工艺，其根本目的都是实现最大化脱硫脱硝[1]。从表面上分析，脱硫率达到95%，已经是一个非常高数值，然而，这其中却存在基数问题，如果日排放量是10吨，其中的硫化物只有1%，则大气可能会接受这个数值，对于这些硫化物，大气可以自行分解，现实是火电厂日废气排放量不可能只有10吨，计算全国所有火电厂日废气排放数量，就会发现这是一个惊人基数，再思考一下1%的硫化物排放量就知道其会严重污染大气。由此看来，以后研究脱硫脱硝时，必须立足于最大程度提高脱硫脱硝效率，同时促进运输成本费用的下降。脱硝技术与应用应用脱硝技术开展脱硝煤炭工作时，可以将氮氧化物处理应用于其燃烧的三个阶段，以脱硝成效、脱硝成本等要素为依据，能够判断烟气脱硝是火电厂主要使用的脱硝技术，煤炭燃烧中、燃烧后是主要应用过程。燃烧中通过对低氮氧化物燃烧技术的充分利用，可以保持炉内较低的空气温度，同时使炉内空气系数得以下降，借助烟气循环原理使生成的NOX大大减少。燃烧煤炭之后通过对脱硝技术的应用可以脱出烟气中NOX的氮气，发展烟气脱硝技术过程中，通过对催化还原技术的应用，能够将烟气中氮氧化物分解出来，但是怎样实施选择性的氮氧化物还原催化是当前脱硝技术重难点[2]。分类脱硝技术低NOX燃烧技术此技术通过改变燃烧条件与方式对产生的NOX进行限制，并促进燃料中N转变NOX概率的下降。有三种方法都可以将燃烧条件改变，具体是空气比例下降、空气预热缩短、燃烧室热负荷减少，进而对生成的NOX进行限制。同样有三种方法可以改变燃烧方式，主要是低NOX燃烧器、再循环烟气法、二段燃烧法，使生成的NOX得以减少[3]。脱硝烟气技术此技术可以分为两种，具体是干法脱硝、湿法脱硝，吸附法、液膜法等是当前主要应用的方法。电厂脱硫脱硝一体化发展趋势联合脱硫脱硝工艺SONX技术此种技术被广泛应用于市场中，究其原因，主要是其具有明显优势，即锅炉类型和使用特征都不会影响其脱硫脱硝过程，与此同时，其脱硫脱硝效果非常好，因此，获得人们青睐。此外，仅仅需要使用氨气就可以实现设备运用和技术使用目的，具有非常稳定的使用效果，排除前期产生的各种因素，如能源消耗、存储设备、购买设备等，此种技术具有较高使用效率[4]。烟气脱硫脱硝一体化技术通过对氨气的有效利用，可以转化NOX，促进N2和水的产生，借助脱硝、除尘工作使烟气中硫得以脱出，有机结合石灰后形成石膏，实施分离操作后，能够混合粉煤灰开展综合利用工作。此技术具有较高脱硫脱硝效率，能够将二次污染问题有效解决。SNRB技术此技术与脱硫技术、除尘技术、脱硝技术能够进行有效结合。此技术不会影响火电厂锅炉正常运行。通过对纳基吸附剂和氮氧化合物、氨气的充分利用，可促进脱硫脱硝实际效果的提高。干式一体化氮氧化物、二氧化硫技术此技术对应排放系统的控制技术主要涵盖以下方面：第一，非催化还原选择性技术；第二，喷射干吸附剂技术；第三，风燃尽技术；第四，较低氮氧化物燃烧器技术；此技术的适用性比较强，尤其适合应用于火电厂燃煤机具组，可有效控制炉内和烟道内所有排放物，其脱硫效果可以达到70%，脱硝效果可达到80%。活性炭脱硫脱硝技术此技术通过对烟气中二氧化硫的充分利用，可以发挥氧化作用，使其形成三氧化硫，促进水溶解的实现，借助活性炭的吸附作用，可以将氨气喷施出来，促进氮气产生，同时使脱硝目的得以实现，此技术脱硫率可以达到95%，脱硝率可以达到80%。同时脱硫脱硝工艺此方法的工作效率比较高，主要包括两种方式，分别是干式法与湿式法：干式法第一，照射电子束法。此种方法被广泛应用于我国火电厂中，能够同时将硫和硝脱出来，具有简单、方便的操作流程，并且不会促进多余废弃物产生，十分安全。第二，NOX/SO技术，此种技术具有再生性能，可以有效净化烟气中SO2，净化率至少为90%，然而，此种技术需应用很多吸附剂，并且具有较大设备成本消耗。第三，活性碳脱硫脱氮法，其工作原理是通过对活性炭吸附能力的应用，实现脱硫脱硝目的，具有较强稳定性，较高工作效率，与此同时，还可以回收利用活性炭。第四，脉冲电晕法。此种方法被列入等离子法范畴，通过对高压脉冲电源的利用，经过放电释放出来活化电子，从而发挥阻碍烟气所含气体分子的对应化学反应。此种方法的脱硫脱硝效率与电子束照射法基本一致。然而，这两种方法都会消耗较高能源[5]。2、湿式法首先，氯酸氧化工艺，主要包括两部分内容，分别是氧化吸收塔、碱式吸收塔，具有极高脱氮效率，至少可以达到95%，此种工艺仍然处于研发状态。第二，配合吸收湿式法。有机结合湿式洗涤系统和脱硫工艺，能够至少将60%的NOX脱出，脱出SO2的效率是90%，现阶段，仍然有一些问题存在于此种工艺研发中，如具有较高能源损耗，进而对此种工艺的推广与普及产生不利影响，由此看来，有必要对整合物的再生使用进行研究。总而言之，对于火电厂而言，必须立足于实际生产需求及生产条件，将科学合理的脱硝技术选择出来，以更好应用于火电厂运行过程中，应用此技术能够发挥一定处理氮氧化物作用，借助脱硫脱硝一体化技术，可以更有效提取和处理煤炭烟气中产生的NOX。当前我国已经加强研究脱硫脱硝一体化技术，一体化技术具有更明显优势，因此具有推广和应用价值。参考文献：[1]冯基洲.电厂脱硫脱硝一体化发展趋势探讨[J].中国化工贸易,2019,11(5):51-52.[2]王少宗.火电厂脱硝技术与应用以及脱硫脱硝一体化发展趋势[J].低碳地产,2016,2(14):191-191,192.[3]黄水.火电厂烟气脱硫脱硝