DL∕T 1395-2014 水电工程设备铸锻件检验验收规范

备案号：47968-2015水电工程设备铸锻件检验验收规范2014-10-15发布2015-03-01实施国家能源局发布I Ⅱ 12规范性引用文件 13一般规定 14技术要求 15试验与检验 3 5 6附录A(规范性附录)碳素钢铸件化学成分 7附录B(规范性附录)碳素钢铸件力学性能 8附录C(规范性附录)低合金钢铸件化学成分 9附录D(规范性附录)低合金钢铸件力学性能 附录E(规范性附录)碳素钢锻件化学成分 附录F(规范性附录)碳素钢锻件力学性能 附录G(规范性附录)低合金钢锻件化学成分 附录H(规范性附录)低合金钢锻件力学性能 准(2012)326号)要求制定的。1水电工程设备铸锻件检验验收规范凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有修改单)适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223(所有部分)钢铁及合金化学分析方法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T5611铸造术语GB/T6402钢锻件超声检测方法GB/T6414铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T7232金属热处理工艺术语GB/T7233.1铸钢件超声波检验第1部分：一般用途铸钢件GB/T9443铸钢件渗透检测GB/T9444铸钢件磁粉检测GB/T11352一般工程用铸造碳钢件GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法JB/T5000.7重型机械通用技术条件第7部分：铸钢件补焊JB/T5000.8重型机械通用技术条件第8部分：锻件JB/T8468锻钢件磁粉检测JB/T9218无损检测渗透检测3一般规定4技术要求24.1.3Ⅲ类铸锻件4.1.4IV类铸锻件a)钢锭上部和下部均应有足够的切除量，成品锻钢件应c)用钢锭锻造时，未经镦粗者，其锻造比一般不小于3;经镦粗者，锻造比不小于2.5。法兰部分d)用锻材或轧材锻造时，锻造比一般不小于1.5,法兰的锻造比不小于1.3。a)碳素钢铸件牌号、化学成分、力学性能见附录A、附录B,低合金钢铸件牌号、化学成分、力检查。磁粉探伤方法按GB/T9444的规定执行，渗透探伤方法按GB/T9443的规定执行。3铸钢件：I类铸钢件关键部位质量等级应达到GB/T7233.1评定的2级标准，Ⅱ类铸钢件关键部位质量等级应达到GB/T7233.1评定的3级标准。锻钢件：I类锻件质量等级应达到GB/T6402标准中的3级，Ⅱ类锻件质量等级应达到2级。5.1铸锻件根据类别不同而设定不同的检验项目及检验数量，见表1、表2。铸件类别单铸试件铸钢件化学成分力学性能硬度尺寸公差重量公差粗糙度表面质量无损检测气密性I√√√√√√√√OⅡ√√√√√√√√O√O√OO√O一√————————锻钢件试验项目及检验数量组批条件类别化学成分硬度拉伸冲击(力学性能)I每一熔炼炉号每一熔炼炉号每批抽2%,但不少于2件每批抽2%,但不少于2件同钢号，同热处理炉次4表2(续)锻钢件类别试验项目及检验数量组批条件(力学性能)化学成分硬度拉伸冲击Ⅲ每一熔炼炉号—每一熔炼炉号每批抽5%,但不少于5件，若组批件数少于5件则件件检—一同钢号，同热处理炉次注1:每批锻件可由同一图样制成，也可由不同图样制成，但形状和尺寸相近的锻件组批。注2:按百分比计算检验数量后，不足一件的余数应算为一件。注3:应注明级别，如不注明，则按检验项目较低级别执行。注4:硬度检验时，较长或复杂锻件，在两端及中部共测3处，每一处测3点。同一锻件硬度差不超过HB35。同一批锻件硬度差不大于HB50。5.2.5化学分析结果应符合4.3要求，化学成分允许偏差按GB/T222执行。5.3力学性能a)拉伸试验方法按GB/T228.1规定执行。拉伸试验按同一熔炼炉次、同一热处理炉次取1个拉伸b)冲击试验方法按GB/T229规定执行。冲击试验按同一熔炼炉次、同一热处理炉次取3个冲击a)洛氏硬度试验方法按GB/T230.1规定执行。b)布氏硬度试验方法按GB/T231.1规定执行。c)里氏硬度试验方法按GB/T17394规定执行。5.5表面质量检验5.7其他56验收6.1外观检验6k)产品合格证。1)出厂日期。7材料牌号质量分数%≤CMnSP残余元素NiMoV残余元素总量ZG200～4000.0350.035ZG230～450ZG270～500ZG310～570ZG340～640注1:对上限减少0.01%的碳，允许增加0.04%的锰，对ZG200～400的锰最高至1.00%,其余四个牌号锰最高至注2:除另有规定外，残余元素不作为验收依据。8DL/T1395—2014(规范性附录)材料牌号ReHMPaMPaA%z%KV₂JKU₂J≥ZG200～400ZG230～450ZG270～500ZG310～570ZG340～640注：表中所列的各牌号性能，适应于厚度为100mm以下的铸件。当铸件厚度超过100mm时，表中规定的R屈服强度仅供设计使用。9(规范性附录)材料牌号质量分数%CSP—一——————一—————方无要求，残余元素含量不作为验收依据。(规范性附录)材料牌号热处理状态ReHMPaMPaA%KU₂JKV₂JHB≥ZG20Mn正火+回火—调质500～650—ZG25Mn正火+回火ZG30Mn正火+回火ZG35Mn正火+回火—调质207～241ZG40Mn正火+回火ZG65Mn正火+回火不规定不规定ZG40Mn2正火+回火—调质269～302ZG45Mn2正火+回火ZG50Mn2正火+回火—ZG35SiMnMo正火+回火调质ZG35CrMnSi正火+回火ZG20MnMo正火+回火ZG30Cr1MnMo正火+回火ZG55CrMnMo正火+回火不规定不规定ZG40Cr1正火+回火—ZG34Cr2Ni2Mo调质950～1000240～290ZG15CrMo正火+回火ZG20CrMo正火+回火调质ZG35CrlMo正火+回火调质ZG42Cr1Mo正火+回火调质690～830—200～250ZG50CrlMo调质740～880200～260ZG28NiCrMoZG30NiCrMoZG35NiCrMo注1:需方无要求时，KU₂、KV₂由供方任选一种。注2:HB不作为验收依据，仅供设计参考。(规范性附录)质量分数%材料牌号CMnPSCrNiCu≤0.07～0.130.17～0.370.35～0.650.0350.0400.150.300.250.12～0.180.17～0.370.35～0.650.0350.0350.250.300.250.17～0.230.17～0.370.35～0.650.22～0.290.17～0.370.50～0.8050.27～0.340.17～0.370.50～0.8050.32～0.390.17～0.370.50～0.8050.37～0.440.17～0.370.50～0.8050.42～0.50017～0.370.50～0.8050.47～0.550.17～0.370.50～0.8050.52～0.600.17～0.370.50～0.8050.57～0.650.17～0.370.50～0.80540Mn0.37～0.440.17～0.370.70～1.00550Mn0.48～0.560.17～0.370.70～1.00560Mn0.57～0.650.17～0.370.70～1.005材料牌号热处理状态级别截面尺寸(直径或厚度)mmMPaRelMPaA%KU₂JHBW≥—>80～250>250～500—>100～250>250～500正火或正火+回火>100～250>250～500340～470320～470320～4702>100～250>250～500>500～1000400～550380～520380～520380～52025或正火或正火+回火1>100～250>250～500410～540390～520390～5202>100～250>250～500>500～1000420～570390～530380～520380～52035或正火或正火+回火1>100～250>250～500490～630450～590450～5902>100～250>250～500>500～1000480～670460～650460～610460～610调质>16～40>40～100>100～250>250～500630～780600～750550～700490～640490～640—表(续)材料牌号热处理状态级别截面尺寸(直径或厚度)MPaMPaA%KU₂JHBW≥45或正火或正火+回火1>100～250>250～500570～710550～690550～6902>100～250>250～500>500～1000580～770560～750560～720560～720-调质—>16～40>40～100>100～250>250～500700～850650～850630～780590～740590～740—一55或正火或正火+回火1670～8309 200～2412>100～250>250～500>500～1000650～920630～880630～830630～830—-—200～240调质>16～40>40～100>100～250>250～500800～950750～900700～850630～780630～780————40Mn正火或正火+回火—正火或正火+回火正火或正火+回火—(规范性附录)材料牌号质量分数%CMnPSNiMo其他0.18～0.240.17~0.50~0.70～1.00一20CrMnMo0.17～0.230.17~0.90~1.10～1.400.20～0.3020CrMnTi0.17～0.230.17~0.80~1.00～1.30—Ti0.04~0.14～0.190.17~1.00~0.80～1.1020CrMn0.17～0.220.17~1.10~1.00～1.300.12～0.170.17~0.30~1.40～1.701.40～1.7017Cr2Ni2Mo0.14～0.190.17~0.30~1.40～1.700.25～0.3520SiMn0.16～0.220.60~1.00~35SiMn0.32～0.401.10~~1.10~一—42SiMn0.39～0.451.10~1.10~ 28CrNi2MoV0.24～0.320.17~0.30~1.00～1.501.80～2.100.35～055V≤0.1520MnMo0.17～0.230.17~0.90~0.15～0.2535CrMo0.32～0.400.17~0.40~0.80～1.100.15～0.25—0.16～0.230.17~~1.20~—0.45～0.60Nb0.02~0.04542MnMoV0.38～0.450.17~1.20~0.20～0.30V0.10~20Cr2Ni40.17～0.230.17~0.30~1.25～1.653.25～3.6534CrNi3Mo0.30～0.400.17~0.50~0.70～1.102.75～3.250.25～0.4040CrNiMo0.37～0.40.17~0.50~0.60～0.901.25～1.650.15～0.25DL/T1395—2014表(续)材料牌号质量分数%CMnPSNiMo其他40CrMnMo0.37～0.450.17~0.370.90~0.90～1.20—0.20～0.30—18Cr2Ni4W0.13～0.190.17~0.370.30~0.601.35～1.654.00～4.50W0.80~38CrMoAl0.35～0.420.20~~0.450.30~0.601.35~0.15～0.25A10.70~40Cr0.37～0.440.170.370.50~0.800.80～1.00一0.47～0.540.17~0.370.50~0.800.80～1.1025CrMo0.22～0.290.17~0.370.50~0.800.90～1.200.15～0.3042CrMo0.38～0.450.17~0.370.50~0.800.90～1.200.15～0.3050CrMo0.46～0.540.17~0.370.50~0.800.90～1.20—0.15～0.2530Cr2Ni2Mo0.26～0.340.17~0.370.30~0.601.80～2.201.80～2.200.30～0.5034Cr2Ni2Mo0.30～0.380.17~0.370.40~0.701.40～1.701.40～1.700.15～0.30注钢的残余元素含位规定如下：Cr≤0.30%,Ni≤0.30%,Cu≤0.20%。a:18MnMoNb为常用的材料牌号，与20MnMoNb相同。(规范性附录)材料牌号热处理状态截面尺寸(直径或厚度)MPaRp₀.2(Re)MPaA%JHBW≥一次淬火+回火15(试样)二次淬火+回火30(试样)渗碳+淬火+回火20CrMnMo渗碳+淬火+回火7二次淬火+回火20CrMnTi渗碳+淬火+回火15(试样)渗碳+淬火+回火31～63780～1080640～930—235～32020CrMn渗碳+淬火+回火31～63980～1270790～10808290～375240～320渗碳+淬火+回火31～63880～1180780～10809265～350235～32017Cr2Ni2Mo渗碳+淬火+回火31～631080～1320980～127088—320～390290～37520SiMn正火+回火601～900901～120035SiMn调质301～400401～500235～286217～269207～25542SiMn调质201～300301～500235～286217～269207～25528CrNi2MoV调质501～10001001～1500780～930740～890690～840—235～280220～265205～25020MnMo调质301～500表(续)材料牌号热处理状态截面尺寸(直径或厚度)mmMPaRp₀.2(Rei)MPaA%KU₂JHBW≥35CrMo调质301～50