DL∕T 1058-2016 交流架空线路用复合相间间隔棒技术条件

备案号：53994-2016代替DL/T1058—20072016-02-05发布2016-07-01实施国家能源局发布IDL/T1058—2016 12规范性引用文件 13术语和定义 4分类和型号 25一般技术要求 3 57检验规则 58包装 9 9附录A(资料性附录)典型复合相间间隔棒图例 附录B(规范性附录)屈曲振动疲劳试验方法 附录C(规范性附录)动态拉伸一弯曲疲劳试验方法 附录D(规范性附录)柔性相间复合绝缘子的其他机械特性试验方法 附录E(规范性附录)大挠度屈曲试验方法 本标准依据GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。——增加了典型复合相间间隔棒图例(附录A)、动态拉伸一弯曲疲劳试验方法(附录C)、柔性相间复合绝缘子的其他机械特性试验方法(附录D)。I1交流架空线路用复合相间间隔棒为1000m以下，环境温度在-40℃~+40℃之间。GB311.1绝缘配合第1部分：定义、原则和规则GB/T311.2绝缘配合第2部分：使用导则GB/T2315电力金具标称破坏载荷系列及连接型式尺寸GB/T2317.1电力金具试验方法第1部分：机械试验GB/T2317.2电力金具试验方法第2部分：电晕和无线电干扰试验GB/T2900.5电工术语绝缘固体、液体和气体GB/T2900.8电工术语绝缘子GB/T19519架空线路绝缘子标称电压高于1000V交流系统用悬垂和耐张复合绝缘子定义、试DL/T759连接金具DL/T1000.3标称电压高于1000V架空线路用绝缘子使用导则第3部分：交流系统用棒形悬式JB/T8177绝缘子金属附件热镀锌层通用技术条件注：典型复合相间间隔棒的图例参见附录A。24.1分类按复合绝缘子使用的芯体材料，一般可分为棒形复合相间间隔棒和柔性复合相间间隔棒两类。棒形复合相间间隔棒的复合绝缘子芯体由环氧树脂玻璃纤维引拔棒制成，柔性复合相间间隔棒的复合绝缘子芯体由合成纤维复合材料制成。相间相间间隔棒配套金具型号命名方式规定如下：JZJZ×配套金具(阻尼型)R——柔性；3相间复合绝缘子应符合GB/T19519和DL/T1000.3等相关国家标准和行业标准的规定。a)相间复合绝缘子的结构高度应按具b)相间复合绝缘子的爬电距离宜不小于同一工程中相邻杆塔使用的悬垂串绝缘子爬电距离的d)伞裙和护套尺寸应满足DL/T1000.3的规定。伞裙和护套材料应满足DL/T376的规定。a)相间复合绝缘子的机械拉伸负荷不应小于50kN。b)棒形相间间隔棒使用的相间复合绝缘子应满足屈曲振动疲劳试验要求，试验方法及判定准则见4a)端部装配件应符合GB/T19519的相关规定。a)配套金具应符合GB/T2314、GB/T2315、GB/T2317.1、DL/T759和DL/T1098的相关规定。式时，环间活动间隙宜为10mm～20mm,如图1所示。支架支架活动间隙连接孔环0配套金具的标称破坏载荷应满足表1规定。子导线分裂数标称破坏载荷单导线双分裂/三分裂四分裂及以上5b)芯体应采用耐酸材料。c)伞套材料应选用高温硫化硅橡胶绝缘材料，并满足本标准5.1.4的规定。d)相间复合绝缘子端部装配件应满足本标准5.1.7e)相间间隔棒配套金具应满足本标准5.2的规定。相间间隔棒的绝缘水平应满足GB311.1和GB/T311.2的规定。当相间间隔棒用于海拔超过1000m时，其外绝缘应按GB311.1、DL用于330kV及以上电压等级的相间间隔棒的可见电晕和无线电干扰水平应满足GB/T2317.2的规定。即在规定1.1倍最高运行相电压(1.1×U/√3kV,Um6标志7检验规则a)相间间隔棒的试验应满足GB/T2317.1、GB/T2317.2、GB/T19519和DL/T1098的规定。c)相间间隔棒的“定型试验”包括本标准表2中相间复合绝缘子的试验项目、表3中配套金具的试验项目和表4中相间间隔棒型式试验项目。67.2试验分类2)端部装配件材料相同，连接区设计相同，伞套与和端部装配件之间界面形状相同。3)覆盖芯体的伞套最小厚度(如有护套，则包括其厚度)相同或较大。4)机械负荷下的应力相同或较小。5)芯体直径相同或较大。6)伞套外形参数相当。注1:在下列范围内，伞套外形的变化不视为设计改变：直径：+15%、-0%伞交替形式：相同注2:芯体直径在±15%内变化不视为设计改变。7.3试验项目7表2相间复合绝缘子试验项目序号试品数量试验方法设计试验1界面和端部装配件连接试验突然卸载预应力3支GB/T19519热机预应力3支GB/T19519水浸渍预应力3支验证试验3支GB/T19519陡波前冲击电压试验3支GB/T19519干工频电压试验3支2装配好的芯棒的负荷一时间试验6支装配好的绝缘子的芯棒平均破坏负荷的确定3支GB/T1951996h耐受负荷的检查3支GB/T195193伞和伞套材料试验硬度试验2片GB/T195191000h紫外光试验3片起痕和蚀损试验2支GB/T19519可燃性试验20片GB/T19519伞套材料耐电痕化和蚀损试验5片憎水性试验20片4芯体材料试验染料渗透试验10支GB/T19519水扩散试验6支GB/T19519耐应力腐蚀试验3支型式试验5损伤极限验证试验及端部装配件与绝缘伞套间界面的密封试验4支6棒形相间复合绝缘子屈曲振动疲劳试验1支本标准附录B7柔性相间复合绝缘子动态拉伸一弯曲疲劳试验1支本标准附录C8弯折试验1支本标准附录D9扭转试验1支本标准附录D弹性拉伸试验1支本标准附录D抽样试验尺寸检查(E1+E2)E1+E2端部装配件检查(E2)端部装配件与伞套间界面的密封检查(E2)和规定机械负荷(SML)验证(E1)E1+E2镀锌层检查(E2)GB/T19519陡波前冲击耐受电压试验E2中的1支逐个试验机械逐个试验全部外观检查全部注1:第1项中干工频电压试验，30min耐压试验后的温升判据由20K改为5K;注2:第4项中的水扩散试验，试验中不应出现击穿或闪络，在升压或保压的整个过程中电流不超过50μA;注3:锁紧系统的检查仅适用于球窝连接型式；注4:E1和E2见GB/T19519。8表3配套金具试验项目类别序号试验名称试品数量(支)试验方法子导线间隔棒(线夹)设计试验1振动疲劳试验9GB/T2317.1和DL/T10982间隔棒一分裂导线系统振动性能评估微风振动性能评估3GB/T2317.1和DL/T10983次档距振荡对数衰减率试验3GB/T2317.1和DL/T1098型式试验4机械强度试验GB/T2317.1和DL/T10985振动疲劳试验9GB/T2317.1和DL/T10986间隔棒一分裂导线系统振动性能评估微风振动性能评估a3GB/T2317.1和DL/T10987次档距振荡对数衰减率试验3GB/T2317.1和DL/T10988机械破坏负荷试验GB/T2317.1和DL/T1098抽样试验9振动疲劳试验a9GB/T2317.1和DL/T1098机械强度试验线夹强度试验3GB/T2317.1和DL/T1098线夹顺线握力试验3GB/T2317.1和DL/T1098线夹扭握力试验3GB/T2317.1和DL/T1098线夹水平拉压强度试验a3GB/T2317.1和DL/T1098线夹垂直拉、压强度试验a3GB/T2317.1和DL/T1098向心力试验3GB/T2317.1和DL/T1098间隔棒一分裂导线系统振动性能评估微风振动性能评估a3GB/T2317.1和DL/T1098次档距振荡对数衰减率试验a3GB/T2317.1和DL/T1098弹性元件性能试验a3GB/T2317.1和DL/T1098机械破坏负荷试验6GB/T2317.1和DL/T1098逐个试验外观检查全部GB/T2317.1和DL/T1098支架及连接附件型式试验镀锌试验3GB/T2317.1锁紧系统检查3GB/T2317.1机械破坏负荷试验GB/T2317.1抽样试验镀锌试验3GB/T2317.1锁紧系统检查3GB/T2317.1机械破坏负荷试验6GB/T2317.1逐个试验外观检查全部GB/T2317.1a为供需双方协商项目。9表4相间间隔棒型式试验项目序号试验名称试品数量(支)试验方法1无线电干扰试验1GB/T24623、GB/T2317.22可见电晕电压试验1GB/T2317.23大挠度屈曲试验1本标准附录E注：第1、2项仅适用于330kV及以上电压等级的相间间隔棒；第3项仅适用于棒形复合相间间隔棒。9运输DL/T1058—20169.2人工搬运人工搬运较长(4m以上)的装有棒形相间复合绝缘子的包装箱(筒)时，应由3人或3人以上进行搬运，并按外包装标识位置人工平稳搬运。对于较长的棒形相间复合绝缘子，应采取措施防止相间复合绝缘子挠度过大，避免损伤相间复合绝缘子。柔性相间复合绝缘子应带包装搬运，防止外力挤压，搬运时弯曲曲率半径大于10倍的芯体直径，DL/T1058—2016(资料性附录)典型复合相间间隔棒图例A.2双分裂导线用相间间隔棒均压装置均压装置Luuuuu连接附件相间复合绝缘子子导线间隔棒图A.2双分裂导线用相间间隔棒图例A.3四分裂导线用相间间隔棒均压装置均压装置连接附件子导线间隔棒均压装置相间复合绝缘子相间复合绝缘子子导线间隔棒连接附件支架支架连接附件图A.3四分裂导线用相间间隔棒图例A.4六分裂导线用相间间隔棒支架均压装置相间复合绝缘子子导线间隔棒连接附件六分裂导线用相间间隔棒图例(规范性附录)固定拉杆固定横梁B.3.1外观检查(规范性附录)C.1试品布置取按正常工艺生产装配的1支结构高度不大于2m的柔性相间复合绝缘子进行该项试验，两端端部C.2试验程序a)将相间复合绝缘子安装于动态拉伸一弯曲疲劳试验机上。c)再通过试验机牵动相间复合绝缘子，使之相互接近直至间距不大于100mm,使相间复合绝缘C.3判定准则C.3.2验证试验封检查和规定机械负荷(SML)试验，试验结果应满足GB/T19519的规定。护套)弯折并持续1min,在弯折点形成的圆弧直径不大于芯体(含护套)直径的10倍，然后释放对折在柔性相间复合绝缘子上施加30%的额定机械负荷(SML),同时将柔性相间复合绝缘子沿轴向以拉伸负荷从1%增加至50%额定机械负荷(SML)时，柔性相间复合绝缘子的伸长率不应大于3%,(规范性附录)端相间复合绝缘子的端部装配件固定不动。试品布置完好后按图E.1中所示方向进行压缩运动。在压缩过程中，子导线间隔棒(线夹)和支架安装方向均不能发生变化，仅允许连接附件和相间复合绝缘子发生运动中的变形。E.2试验方法Wmax/lAI0100.05540.00790.10970.02980.16190.06800.21110.11900.25630.18300.29660.25000.33130.34600.35910.44100.38140.54300.39570.66100.40260.76300.40160.87700.39252.16900.9960注：P.为临界载荷，P为试验平台施加的纵向压缩负荷，N;1为相间复合绝缘子的长度，m;Wmax为截面最大挠度；△为纵向压缩长度，m;EI为相间复合绝缘子弯曲刚度，N·m²。d——复合绝缘子芯体直径，m。(E.1)(E.2)DL/T1058—2016直径为φ30的棒形相间间隔棒，长度为3m,计算将相间间隔棒压缩0.66m时试验平台施加的压缩力。取间隔棒弹性模量E=51.83GPa,截面形心惯性矩因此间隔棒弯曲刚度此对照表E.1,可估算得到验证此时的最大应力值是否超出应力极限：最大压应误差在5%之内，认为已达到应力极限。则施加的最大纵向压缩负荷约为