汽车维修专业服务经理培训教程-管理6S课件讲义教材

1单元六:管理6S概述6个S之间的关系6S与其它活动的关系生产现场5分钟6S活动维修技工日常6S自查表2目标持续推动6S3概述6S的重要性物以类聚，人以群分环境优美，令人向往“我们无法改变世界，但我们可以把地球的一小部分变得更美好！”

4概述6S的起源6S历史整理、整顿2个S6S已经成为工厂管理的一种新潮流5概述6S的含义整理SEIRI：区分必需品和非必须品，现场不放置非必须品。目的：腾出空间，防止误用。整顿SETTON：合理布局，将寻找时间减小为零。目的：场所一目了然，工作秩序井井有条，消除找寻物品的时间。清扫SEISO：将岗位保持无垃圾，无灰尘，干净整洁状态。目的：保持良好的工作环境，稳定品质，达到零故障、零损耗。清洁SEIKETSU：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化。目的：成为惯例和制度，是标准化的基础，企业文化开始形成。修养SHTTSUKE：对于规定了的事，大家都要遵守执行。目的：员工遵守规章制度，培养良好素质习惯的人才，铸造团队精神。安全

SAFETY：“安全第一、预防为主”。目的：系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施，杜绝安全隐患。6概述6S短语：整理：要与不要，一留一弃。整顿：科学布局，取用快捷。清扫：清除垃圾，美化环境。清洁：洁净环境，贯彻到底。修养：形成制度，养成习惯。安全：安全第一、预防为主。7概述6S的八大作用（一）亏损为零不良为零浪费为零故障为零8概述6S的八大作用（二）切换为零事故为零投诉为零缺勤为零9概述推行6S的目的1、改善和提高企业形象2、促进效率提高3、改善零件在库周转率4、减少直至消除故障，保障品质5、保障企业安全生产6、降低生产成本7、改善员工精神面貌，使组织活力化8、缩短作业周期，确保交货期10

6个S之间的关系只有整理没整顿，物品真难找得到只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟整理整顿没清扫，物品使用不可靠３Ｓ之效怎保证，清洁出来献一招标准作业练修养，公司管理水平高安全第一须牢记，预防为主更重要11

6S与其它活动的关系是管理的基础是TQM的第一步是ISO9000推行的捷径12生产现场5分钟6S活动1．检查你的着装状况和清洁度。2．检查是否有物品掉在地上，将地上的物品捡起来，如零件和废料等。3．用抹布擦净仪表、设备和机器的主要部位及其它重要地方。4．擦净洒落或渗漏的水、油或其它脏污。5．重新放置那些错位的物品。6．将标牌及标签等擦干净，保持字迹清晰。7．确保所有工具都放在应放置的位置。8．所有非必须品都要处理掉。13维修技工日常6S自查表（一）分类要求自查内容合格不合格备注整理要与不要一留一弃工具车内只保管必须的且均可正常使用的工具工具车内没有杂物如脏抹布、换下的零件和个人物品自己负责的设备均处于正常可使用状态自己的工作场地内没有不必要的物品整顿科学布局取用快捷工具车内的工具按照定置要求放置工具车、公用工具和设备在使用后放回指定位置严格按照场地规划开展维修工作未使用的剩余材料、耗材和附料放回规定位置清扫清除垃圾美化环境随时维持工作场地的清洁，没有物品掉在地上保持工具设备干净清洁、保养润滑良好垃圾及时处理，防止维修中产生的油液尘土污垢扩散保持服装整洁和个人卫生14维修技工日常6S自查表（二）分类要求自查内容合格不合格备注清洁洁净环境贯彻到底明确自己负责的清洁区域重新放置那些错位的物品将地上的物品捡起来，如零件和废料等操作说明、标示、标牌及标签干净，保持字迹清晰修养形成制度养成习惯熟练掌握6S内容熟悉6S相关规章制度和礼仪要求积极遵守6S各项标准，并持续坚持对现有问题能主动提出改进的意见和建议自查情况汇总15练习行动方案—

管理6S管理6S行动方案目前存在问题主要原因分析拟定行动方