化工行业数字化解决方案_第1页
化工行业数字化解决方案_第2页
化工行业数字化解决方案_第3页
化工行业数字化解决方案_第4页
化工行业数字化解决方案_第5页
已阅读5页,还剩101页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

化工行业信息化关键需求解决方案化工行业特点1234化工行业关键需求关键需求解决方案核心价值及项目交付-PART01-化工行业特点什么是化工行业制造业离散制造流程制造冶金、制药、建材、造纸、食品饮料、流程铸造等化工行业机械、电子、汽配等基础化工精细化工化工产业链化工行业的细分化工行业定义对应企业生产产品基础化工精细化工基础化工基础化学原料制造无机化工有机化工无机酸:盐酸、硝酸、硫酸、发烟硫酸氯碱:纯碱(碳酸钠)和烧碱(氢氧化钠)、PVC(聚氯乙稀)无机盐和化合物:钡化合物、硼化合物、溴化合物、碳酸盐、氯化物及氯酸盐、铬盐、氰化物、氟化合物、碘化合物、镁化合物、锰盐、硝酸盐、磷酸盐、硅化合物及硅酸盐和硫化物及硫酸盐以及钼、钛、钨、钒、锆化合物气体产品:二氧化碳、氢气、氮气、氧气和各种惰性气体脂肪族化合物:脂肪族烃类(乙烯、乙炔等)、脂肪族卤代衍生物(如:氯乙烯、四氟乙烯等)、脂肪族的醇、醚及其衍生物(如:酒精)、脂肪族醛、酮及其衍生物(如:甲醛)、脂肪族羧酸及其衍生物(如:醋酸、乙酸乙烯脂等)、脂肪族含氮化合物、含硫化合物和脂环族化合物、芳香族化合物:醇、醛、酮、酸、脂、杂环化合物:各种呋喃、咪唑、吡啶、聚烯烃,合成类:苯乙烯类,丙烯酸类,聚酰胺类,线型聚酯聚醚类化学肥料制造造纸印刷水泥氮肥、磷肥、钾肥、复合肥、有机肥料及微生物肥料、其他肥料纸浆制造、造纸、印刷干法、湿法硅酸盐水泥等农药制造涂料、油墨、颜料及类似产品合成材料制造专用化学产品制造日用化学产品制造化工建材、玻璃等化学农药(杀虫剂、杀菌剂和除草剂)-又分有机磷农药和有机氯农药、

生物化学农药、微生物农药涂料、油墨、颜料、染料、密封用填料初级形态的塑料、合成树脂、合成橡胶、合成纤维单(聚合)体、其他合成材料化学试剂和助剂、专项化学用品、林产化学制品、炸药及火工产品、

环境污染处理专用药剂材料、动物胶制造、其他专用化学产品(如医药中间体)肥皂及合成洗涤剂、化妆品制造、口腔清洁用品、香料、香精、其他日用化学产品UPVC、PPC等各种管材制造、高分子合成材料制造、化纤切片、玻璃制造等冶金铸造钢铁冶炼、粉末冶金等耐火材料、金属铸造锻造等基础化工连续大规模生产、大进大出生产计划根据生产能力和市场需求预测原料成本比例高大宗原料和产品过磅或流量计量设备密集型,除正常大修外不能停车DCS自动化控制产品大批量、品种少,一般几种到十几种产品形态:固体袋装、散装和液体、气体罐装,区分等级成本核算采用分类法+分步法基础化工行业生产经营特点精细化工行业生产经营特点生产计划以销定产结合需求预测售前价格分析产品小批量、多品种

产品研发过程管理设备密集型

生产过程需要管控高性能化决定产品质量控制严格大多数企业配方严格保密原料产品批次需要记录跟踪成本核算采用品种法或品种法+分步法精细化工-PART02-化工行业关键需求化工行业关键需求销售接单和报价效率低:传统的接单模式效率低、误差也大。报价粗放,不利于企业定价。关键需求生产计划执行反馈慢且不准:生产计划执行反馈关系到能否及时调整计划的关键,也关系到能否优化生产管理的关键大宗原辅料来料质量检验保密:大宗原辅料来料检验结果直接导致结算价的波动和成品产出率是否正常销售风险管控手段落后:传统的纸质单据签字审批不仅影响效率,同时由于数据反馈的不及时性还容易出现信用风险大宗物料管理难度大:大宗物料管理数据量大,数据录入和核对量也大,对大宗物料的数据共享尤其重要。按质计价尽量自动生成:对于采购合同条款中根据检验结果重新计算结算价的模式,希望能通过系统自动计算,避免人为错误化工行业关键需求运输费用大管理难度大:大量的运输业务导致运输费用大,容易造成运费管理混乱和管理效率低下关键需求各部门的数据共享程度差数据共享程度差导致工作效率低,由于同一数据各自输入,错误率也高,影响到了企业的整体效益设备的维护需要及时:设备的维护需要及时,降低意外停机率;备品备件在能保障设备正常运行的前提下尽量减少库存担心产品配方失密:产品配方关系到企业的核心,如何不影响业务还能达到配方保密的需求呢?物料收发错误频繁:尤其是发给客户的物料发生错发、漏发给企业造成无法估量的损失成本核算应及时准确:成本核算往往涉及到联副产品,所以核算比较复杂,希望成本核算能加快速度且准确,同时能为企业决策提供依据-PART03-关键需求解决方案U8+化工行业互联网应用框架供应商外协厂银行税务海关员工合作伙伴分销商客户股东化学矿山化肥氧碱炼油无机化学品基本有机原料······企业门户UAP-U8中国企业最佳集成应用平台商业智能财务主题营销主题采购主题库存主题生产主题质量主题人力资源主题成本主题预算主题委外主题集团管理合并报表行业报表集团财务结算中心绩效管理管理会计成本管理预算管理资金管理项目管理专家财务评估财务会计总账报表应收应付所得税申报网上报销固定资产存货核算出纳管理网上银行HR人事管理考勤管理薪资管理福利管理招聘管理培训管理人力绩效人事合同纯碱农药染料涂料胶粘剂助剂橡胶加工供应商门户外协厂门户分销商门户客户门户PC笔记本手机条码设备POS终端销售计划销售报价售前预测销售合同信用管理价格管理运输管理发货收款销售成本销售销售订单车间维修管理中控室管理DCS系统应用生产采购计划供应商管理采购询价采购合同地磅管理质量分级管理价格管理备件采购采购采购订单生产订单批次管理保质期管理库耗管理等级管理盘点业务调拨业务库存化工行业插件计量管理内控管理设备管理库存展望生产经营计划按质计价质量管理-流程运输管理部门领料计划作业指导书打印协同办公管理CRMPDM零售加盟连锁直营连锁分销通路管理营销体系全局库存价格体系移动审批社交UU电子商务第三方系统云+端服务销售接单和报价效率低传统的接单模式效率低、误差也大。报价粗放,不利于企业定价合同及订单管理业务交付与收款管理客户商机营销管理解决方案销售商机销售报价单产品配置与选择模拟报价作业物料及BOM清单是否缺失技术评估物料与BOM清单提交与导入YN销售合同销售订单合同结算单合同执行单销售发货单销售发票发货签回单应收帐款立帐应收帐款跟催业务推式生成业务推式核销投标集中招标终端销售信用管理价格管理合同评审是否新品、新定制设计申请产品设计与归档生产管理发货通知U8CRM或电商等签单前的报价管理模式模拟报价方案设置模拟BOM确认模拟报价运算模拟结果分析根据模拟报价方案设置的取价方取对应的成本及各项费用以U订货为代表的企业间协同企业客户经销商经销商经销商客户客户面向行业:消费品生产企业、流通商贸企业、连锁加盟企业、部分工业品行业企业等。企业销售模式:渠道+直销U8老客户,集成效果更好。紧密连接经销商或客户(B2B)高效订货:渠道商随时随地、多端方式(PC、手机APP、微信)高效订货八种高效下单方式:购物车下单快速检索下单复制修改式下单常用模板下单EXCEL表导入式条码扫描下单语音下单业务员代客户下单信息直达:商品信息及销售政策即时发布、精准直达销售风险管控手段落后传统的纸质单据签字审批不仅影响效率,同时由于数据的不及时性还容易出现信用风险营销管理中的信用风险管控控制内容信用额度信用额度+期限信用期限控制点审核单据时控制保存单据时控制控制对象部门信用客户信用业务员信用额度/期限控制点促销价提供价格的历史记录信用控制选择设置当前审批人有权审批的超额度数和超期间天数。以移动审批为先导的移动应用首页消息提醒审批任务列表,支持批量审批支持的审批动作生产计划执行反馈慢且不准生产计划执行反馈关系到能否及时调整计划的关键,也关系到能否优化生产管理的关键工序转移工序转移单计划确认生产计划指令下达生产订单制定工序计划订单工序计划成品入库产成品入库单合格?是否作业任务安排工序派工单工序报工工序单/工单工序报检工序报检单工序检验工序检验单仓库库存不合格品处理流程10工序20工序30工序生产领料限额领料单完工报检产品报检单产品检验产品检验单是生产管理解决方案工序排程,进行负荷模拟,确认瓶颈,实现合理排产控制限额领料,降低成本进行配套领料、分仓领料、多生产任务合并领料,提高效率工序过程跟踪,准确、及时反应加工数量、质量、工时等生产过程信息车间条码管理—及时反馈生产进度车间管理生产计划加工现场U8工序报工结束员工\工序手持终端扫描,输入完工量开始工序条码制作工序计划按订单工序加工完工下达生产订单生产订单工序计划下达工序条码下发员工上岗员工上岗扫描上岗记录人员管理人力资源考勤管理制作带员工条码的员工卡条码发放生产现场可视化,掌控工单进度及异常预警;工艺过程可控有效提供工作绩效考评管理的依据;现场管理提升提升客户服务水平,满足产品追溯要求,掌控人机料法环;管理体系认证要求追溯管理终端界面简单易用,可以通过扫描直接生成U8单据,在减轻了工作人员工作量基础上,降低了对其掌握电脑的水平要求。操作简单方便,提高工作效率车间条码-完工汇报条码手持设备扫描工序条码单件条码参照选择操作人员RFID扫描人员:带出人员信息保存:将报工数据暂存在手持设备提交:将暂存在本地的数据提交给U8服务器车间条码-实际工时典型场景:按照班组或者员工进行管理,上岗时做上岗登记,下岗时做下岗登记,记录每个班组或者工人上下岗时间分配本车间/班组每个工人的生产任务,系统自动拾取上下岗时间作为工序报工的实际工时计算依据。条形码手持终端扫描扫描人员:带出人员信息;支持参照选择扫描工序条码,带出对应的生产订单工序行,上岗可以同工序无关上岗时间自动默认手持设备的系统时间条形码手持终端扫描扫描人员:带出人员上岗记录,然后登记下岗下岗时间自动默认手持设备的系统时间与DCS关联一般都包括哪些业务—数据接口与DCS关联一般都包括哪些业务—部分统计报表抽检统计报表主要设备故障统计报表主要设备寿命统计报表设备开动率统计报表全部设备故障统计报表生产产量统计报表生产合格率统计报表生产质量问题统计报表维保信息统计报表产品历史统计报表优化建议记录统计报表人员业绩统计报表DCS汇总数据展现界面生产制造管理—自动投料过程追溯与回放应用场景:出现生产事故或设备故障,操作人员只能查询手工记录的操作日志,或者从DCS的流量记录中查找、分析;解决方案:选择事故发生的时段和相关的监控画面;以组态画面的形式,回放已经发生过的历史生产过程;应用效果:主要应用于故障分析和事故处理,比数字、曲线等形式更加直观;过程追溯与回放质检中控应用场景:ERP中控管理与生产工艺、生产实际没有数据关联;分析、确定产品不合格的原因,进而调整工艺参数的过程复杂、工作量大,操作不方便;解决方案:建立中控质检指标与生产实时监控点的关联,在质检同时,保存相关的生产过程数据;针对不同的质检结果,对比相应工艺参数,方便原因分析、工艺参数调整,为生产运行提供指导;应用效果:将质量点的化验数据和生产实时数据关联,保存相关的生产过程数据;对不同质检结果进行工艺参数对比,以利于质量分析、工艺参数调整,为生产运行提供指导;质检中控生产报表应用场景:生产记录、生产报表由操作人员手工定时进行,内容有人工巡检的、抄表的、统计计算的,比较繁琐、容易出错;解决方案:建立报表模板,设置报表要记录的监测点(或公式)和生成时间;自动采集生产数据,生成生产记录;支持将人工巡检数据、操作过程描述等加入生产记录中;应用效果:减少人工录入、统计的数量,提高数据的及时性、准确性;可以结合巡检、点检、生产记录等手工录入数据,补充、较正DCS的数据;DCS与ERP联动加强DCS与ERP联动图关键业务表单DCS/PLC/智能仪表过程控制生产命令数据采集实时数据库DCS数据采集数据处理数据平台生产看板生产分析操作向导生产预警设备运行生产统计ERP平台出入库班组考核质量中控成本计算设备管理关系数据库ERP质量追溯大宗物料管理难度大大宗物料管理数据量大,数据录入和核对量也大,对大宗物料的数据共享尤其重要采购与供应商管理解决方案审批流预警系统授权/控制采购计划采购订单到货单采购入库单采购结算配额生单比价生单人工比价供应商管理供应商评估供应商存货

价格表接受报价询价报检单检验单合格/让步接收不良品

处理单分拣检验标准

GB2828不合格品

记录单YN降级数量报废数量采购发票应付系统付款系统核销商务销售商品管理客户管理友云采+U8实现企业采购互联网化外部公有云友云采公有云私有云ERP私有云

友云采门户商品分类投标订单执行/跟踪采购寻源供应商管理供应商招募供应商评估需求受理询报价招投标在线竞价谈判采购决策公有和商城(采购商)超市门户购物车订单管理IUAP物资权限企业/机构/人员审批流2B交易平台1688平台慧聪网环球资源……外部商城天猫商城京东商城1号店……U8采购计划请购单询报价采购合同采购订单到货入库发票付款组织机构物料供应商档案(采购商)买家商品管理业务员超市目录收货/退货物流/对账服务订购门户配置采购执行协同订单/合同执行跟踪对账开票对账开票电子发票客户应募/开发允销目录(供应商)卖家报价谈判平台运营IT运维联合采购信息推送企业入驻标准物资信息匹配大宗物料管理与其他管理系统关系图大宗原材料计量管理难点司磅量大,存作弊漏洞结算量大,易出差错

质检作弊,缺乏分析1、过磅计量效率低:磅房计量工作效率低下,数据传递不及时,数据统计经常出现差异2、容易产生作弊行为:计量过程中存在作弊有很大的利益驱动因素,如:车辆不完全上磅称重、计量数据人为变更等。过磅过程中的管理难点节省人力,漏洞少,效率高差错少磅房无人值守的价值:企业如何构建磅房无人值守系统安装远红外/

IC读卡器等硬件设施

司机自助过磅计量与采购/销售等供应链系统无缝集成与ERP系统无缝集成:系统支持收料、发货、调拨、材料领用等多种过磅业务,实现了过磅数据自动实时传递,同时避免的数据差错。软硬一体,无人值守,堵住人为漏洞:系统结合IC卡、红外线监磅、自动道闸、视频监控等设备,实现数据自动采集,过磅过程透明化,杜绝了过磅业务管理漏洞。过磅计量效率大幅提升:通过磅房无人值守方案,过磅效率大幅提高,减少了运输车辆排队等候时间。磅房无人值守管理应用体验全业务流程IC卡管理支持多硬件设备类型各种过磅计量业务类型支持接入各种磅秤类型结合IC卡、视频、红外、道闸、LED显示屏、车号自动识别等硬件设备,实现无人值守模式支持采购到货、销售发货、调拨、产品入库、材料出库等多种过磅业务类型,与ERP系统无缝集成,全流程IC卡管理。磅房无人值守管理应用体验现场确认收货或到货自助发卡车辆进厂调度管理

LED语音播报提示系统自动形成ERP中的出入库单磅房无人值守主要设备清单及作用参考序号名称作用1自动道闸控制车辆出入。2数字式车辆检测器控制道闸落杆3读卡器读写卡4led显示屏显示相关信息5控制机箱安装读卡器、LED屏。防雨、防尘。6自动收卡机自动收卡。7打印机打印小票(可以控制打印联数)8工控机控制整个系统9I/O卡控制道闸10多串口卡控制读卡器、LED屏11机柜安装工控机等先关设备大宗原辅料来料质量检验保密大宗原辅料来料检验结果直接导致结算价的异常波动和成品产出率的异常原料检验-到货单

参照采购订单录入到货单或由计量管理系统生单注意:车号启用表体自定义项,系统会带入报检单中(依系统选项)原料检验-取样加密

钥匙扣卡射频卡原料检验-来料报检单

参照采购到货单生成来料报检单,系统支持多到货单行记录(一批多车情况)合并检验。原料检验-来料制样单

来料制样单:对于需要严格检验(如需要按质计价)的企业,需要对取样人取得的样品进行重新编号–制样单号(建立两个编号的对应关系),然后将此号贴在样品袋上送检验室检验,检验完成后,检验人员参照制样单号录入原始检验记录(不能看到供应商相关信息的检验报告)原料检验-原始检验记录

原始检验记录主要是针对检验人无权看到供应商及相关信息而设置的,控制检验人只有录入检验结果数据权限,而审核人只有查看及审核权限而无权修改检验数据。(非必选功能)备注:原始检验记录和原料检验报告为同一数据源,只是两者的单据模板和单据列表不同。质量管理-应用范围

指标检验综合统计分析可按多种维度查询各种检验类型各指标的质量检验情况,如按采购订单、供应商、生产订单、生产部门、工作中心等统计各存货各指标的检验合格数、不合格数、合格率及不合格率等。质量追溯管理客

户完成品半成品原材料半成品用途追溯Cust101Cust16SN62293112008SN6219311200793112000Lot125SN124SN123原因溯源Cust101Cust16SN622SN621931120079311200893112000Cust101SN124SN123客

户完成品半成品原材料半成品客户串货查询材料质量问题跟踪应用场景完整的业务信息系统的追溯和管理溯源查询:进行材料构成、加工过程、质量检验、收发流水的追溯去向查询:进行生产去向、销售流向、库存状态、维修服务、收发流水情况关键特性增强工序计划管控细度工序计划执行汇报具体生产订单、工序计划进度跟踪明确流向追溯:完整的产品/商品流向的管理,为企业提供了后期的回收物流、售后服务所需要的质量、业务经营的信息参考逆向追溯:追查产品在每个加工环节或者供应环节发生的问题所在,追究具体的责任通过了解某批次料品在哪些生产任务中耗用,分析目标产品中原辅料的批次构成,便于发现由于原辅料质量问题导致产品缺陷应用价值按质计价数据自动生成对于采购合同条款中根据检验结果重新计算结算价的模式,希望能通过系统自动计算,避免人为错误大宗原燃料之按质计价采购订单质检中心采购到货采购订单(约定购进物结算规则)采购到货单采购计价单对每批到货进行其它扣减其它扣减单采购部门仓库成本间来料检验流程来料检验报告(支持多车混样)是否有其它扣减采购按质计价统一制定对外物料的采购计价规则统一对外物料的采购计价规则大宗原燃料之按质计价--设置计价规则对于按合同约定计价规则的采购业务,在填制采购订单时,可对按质计价存货设置计价规则.也可以参照采购订单设置计价规则.为方便录入,计价规则支持以复制方式进行新增.此处含税单价做为计算的基准价格(基价)可以参照采购订单分录设置按合同约定方式的计价规则,也可以直接录入按存货统一约定的计价规则.注意计价规则的有效期间:起始日期及终止日期不能为空.计价规则明细录入计价项目、扣罚类型(扣量、扣价、折价)、计算条件、计算公式、其中计算公式支持参照录入和公式正确性校验,支持用户复杂的按质计价业务。另外系统还支持按采购到货单、采购扣减单信息(如明水、明沫等信息)进行计价。注意计价规则审核后才能生效采购批量计价结算采购批量计价结算:查询未计价采购到货单列表,并选择需要按质计价的到货记录(已审核、已检验为必要基本条件),然后执行批量计算,系统会自动批量生成采购计价结算单(分单规则:按供应商+存货+计价规则分单)批量计价结算生成的采购计价结算单运输费用大管理难度大大量的运输业务导致运输费用大,容易造成运费管理混乱和管理效率低下运输管理业务流程

结束采购订货调拨申请开始采购运输计划采购部物流中心运输在途运输计划销售或仓库销售运输计划采购入库是否制定运输计划调拨运输计划采购运输清单(派车)销售运输清单(派车)调拨运输清单(派车)运输在途仓库装车运输清单其他运输清单运输签回运费结算单生成运费发票或其他应付单是否制定运输计划销售发货单销售订货运费结算单是是是直接安排运输运费发票其他应付单统计分析报表-运费汇总表按运输方式、发运方式、结算单位、运输线路多维度汇总一段时间范围内的运输费用按存货或存货分类维度统计一段时间范围内发生的运输费用统计分析报表-发货运输费用统计表统计每笔发货明细相关的运输费用(按运费摊销后的结果)担心产品配方失密产品配方关系到企业的核心,如何不影响业务还能达到配方保密的需求呢?配方保密-权限配方保密-权限配方保密—专人负责保密配方配制结合条码扫描控制配方准确各部门的数据共享程度差数据共享程度差导致工作效率低,由于同一数据各自输入,错误率也高,影响到了企业的整体效益生产订单进度跟踪—适用于生产计划人员从销售的角度去跟踪--解决信息共享从销售的角度去跟踪--解决信息共享随时了解最新库存—库存的信息共享随时了解库存情况帮助企业规避风险物料收发错误频繁尤其是发给客户的物料发生错发、漏发给企业造成无法估量的损失;账实不符情况也比较严重科学的库存规划管理体系采购入库生产入库销售退回其它入库销售出库生产领料出库其他出库入库作业库内作业出库作业库存信息仓位管理换包装批次/序列号管理VMI预留待检不合格品处理周期盘点条码管理产成品库寄售库库间作业部品库现场仓转仓调拨基础信息收发存存报表盘点表库存台账管理信息可用量库存展望超储/短缺/货龄库存稽核与存货帐与货位账与实盘数远程WEB应用库存管理先进先出管理管理难点:现场管理混乱,库位难以确定;在零件较多且供应商较多的情况下,出库批号难以选择;在手工管理下批号及批号台账登记易出错,难于纠错;要求现场做好5S(库位、物流通道、(滑道)货架)。客户价值:通过使用系统,可以有效控制物料的先进先出,有利于防呆防错,方便实现物料追踪,使得库存管理更精细透明促进企业现场管理水平的提高。结合条码技术,防止出错,提高效率先进先出业务处理流程:设置库存参数(按先进先出控制)设置库存参数(按批号控制)采购入库生产入库调拨入库其他入库销售出库领料出库调拨出库其他出库先进先出确定库位定点摆放登记批次按照批次先进先出库存条码管理管理难点:原材料出入库环节,手工清点物料再操作系统,工作量大也容易出错;成品下线后通常会有批次或序列控制,人工记录会影响追溯性和及时性;在车间制造环节,手工填写单据,既容易出错也对生产会有影响客户价值:通过使用条码进行全场景应用可以提高出入库效率和库存的准确性加强物料的质量可追溯性减少人力工作成本强化库存管理提高计划准确性各种入库单、出库单与实物的收、发一定要同步,没有生成ERP中的单据不能实物出、入库单据与实物同步现场仓的物料适用于整包装或整料,从材料仓调拨到现场仓,车间人员根据情况从现场仓进行出库建立虚拟现场仓异地利用调拨单实现转库,这样调拨在途和实际到货时间可以监控异地库存调拨利用ERP的库存管理分析工具进行库存可用量分析,避免突发事件造成的影响、降低库存积压加强库存分析多维度的库存统计分析系统可以从多个管理维度对库存数据进行统计分析,帮助企业及时且真实地掌握库存状况,辅助相关决策收发存汇总分析库存展望分析库龄分析呆滞积压库存分析设备的维护需要及时设备的维护需要及时,降低意外停机率;备品备件在能保障设备正常运行的前提下尽量减少库存预防为主的设备管理体系大幅提高效率对全厂所有设备进行排查,发现并排除现场所有的设备隐患,努力保证设备正常运转以提高运转率定时定点查看各自负责的设备;建立岗位预警机制,便于巡检工巡检及时发现设备隐患,做到防患于未然。针对润滑部位分期分批加注润滑油,绝大多数机电设备是因为缺油而出现故障的,因此,加注润滑油必须做到定时、定量、定人。根据故障记录和改进方案,设备维护人员和设备计划人员进行研究,对设备实行无故障和易维护方面的改进。建立故障作业体系建立维修作业体系建立周期预警体系建立安全作业体系预防性管理加强巡检运行分析润滑保养设备管理维修作业和周期预警

设备维护档案维修统计作业周期调整领料工艺车间完工车间管理生产订单维修计划保养计划点检计划润滑计划换油计划设备作业类别设备作业标准设备作业周期作业计划作业申请简单工单维护试试委外维修可靠性维修申请故障维修申请现场维修申请状态维修申请周期性作业计划仪表记录完好检查精度检验设备点检状态监测事故记录停机记录故障记录故障分析委外维修计划委外维修合同

委外维修统计

AA设备管理-结合DCS接口应用场景:没有专用的、集中的设备监控组态画面,不能实时了解设备状态;操作人员需要进行大量的、长时间的培训,才能掌握正确的设备操作规范,保证生产安全、设备安全;解决方案:新增设备相关的组态画面,将设备的监控信息、报警信息集中显示;DCS设备监控与ERP设备台账、设备运行维护记录结合建立图形化的设备操作预案、报警处理预案,指导操作人员正确操作;应用效果:大型机组、关键设备运行管理(设备台账、实时监控、运行记录、运行统计、故障原因记录、故障排除方法),方便对设备的管理和维护;操作预案:以向导式、流程化的形式,指导人员对设备进行操作(实时监测相关指标,判断是否满足操作条件,并提示可以进行的后续操作步骤(有多个可能性时,可以手动选择)和注意事项);帮助企业规范操作、培养员工,实现知识累积和传承;设备管理APP应用--点巡检独立的APP系统,支持自定义的点检项目及样式,技术人员在现场通过移动终端扫码(二维码、RFID)进行到位登记,并记录相相应设备的运行状态数据支持路线点检、历史数据查询、标准值查询等功能。

设备点检了吗?点检到位了吗?微信移动管理预防性维护工作和点巡检工作维护技术人员可以直接通过手机完成预防性维护、保修、保养等工单,可现场扫码记录设备点巡检数据设备档案查询

设备管理人员可现场扫描查询与该设备所有相关的档案(设备资料、履历、备件、运行状态趋势等)。预防性维护工作和点巡检工作

管理人员可通过公众号接收异常预警、报障通知,并进行任务分配,追踪工作进度。查看设备管理的主要数据及分析报表。设备管理,尽在掌握填报需求计划管理备品备件的利器需求汇总平衡需求计划跟踪领料计划控制执行情况分析多部门汇总且自动利用积压库存全程跟踪提高工作效率分析是为了更好的提高计划性成本核算应及时准确成本核算往往涉及到联副产品,所以核算比较复杂,希望成本核算能加快速度且准确,同时能为企业决策提供依据成本管理适用多种核算方法支持实际成本(包含计划成本)、标准成本核算体系支持按产品、按批号(按订单)、按工序成本核算支持分步、分项成本核算支持联副产品核算、废品处理、返工返修等成本自动卷积支持计划成本制定、成本定额制定、计划成本与实际成本对比分析支持产品成本分析、成本项目构成分析、完工及在产成本分析……..成本管理分配方法精细程度分配范围成本中心1成本中心4成本中心3成本中心2成本对象单品订单/批次工序/作业如何分配共用材料直接人工制造费用辅助费用成本中心联副产品的核算特点化工行业成本核算特点为什么化工行业需要启动分步分项可以重新进行成本项目分类,比如:增加燃料动力成本项目统计报表-完工产品分项成本表查询完工产品分项成本–按成本项目(如材料费用、制造费用、其他费用等显示成本构成。统计报表-销售明细账查询按成本项目分项显示成本构成的销售明细账新收入准则U8-对财务核算的新要求发货单销售发票业务应收单销售类合同销售订单应收明细账确认收入、应收账款、暂估销项税调整收入、应收账款、回冲暂估销项税凭证销售出库单结转销售成本合同管理销售管理库存管理应收管理总账友报账_预算和报账新模式友报账企业费控SaaS平台发票模块支付模块系统集成商旅服务网上银行银企联企业门户财务系统快递物流商旅出行餐饮预算系统影像系统电票/纸票友报账_ERP总账_集成方案BeforeAfterBeforeAfter低成本、高效率、高满意度友报账友报账员工/经理财务/出纳预算编制预算控制预算调整报销标准报销流程申请控制规则webAPP申请单借款单报账单审批核算结算申请单报账单发票出行商旅餐饮审批采购通信物流出行分析商旅分析餐饮分析费用分析员工信用随时记拍一拍影像预算分析费用统计政策执行预算执行……电子发票随时记报账审批连接数据洞察(业务)预算制度规范报账财务处理数据洞察(财务)总账总账携程/滴滴/红火台/友云采/美团/……版本:U8总账,U9总账,NC6总账,NC5总账,U8C总账效率低下:由于每张票据的唯一性,若要对其中一张票据进行交易,则需要通过电话、微信、QQ的方式反复向市场上的资金方询价、比价,浪费了大量的时间在前期准备工作上。而后期能否成功完成交易也存在变数。交易成本高:由于市场信息不对称,企业只能在有限的时间内接触到有限的资金方,导致成交价不一定是市场最优价格,让企业花了不少的冤枉钱。信任危机:央行大力推行电票,电票是在互联网的虚拟环境下进行交易的。因此到底是“先交钱还是先交票”成为了传统票据市场无法解决的最致命的痛点。票据管理繁琐:传统企业习惯于用E

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论