桩基施工方案-青岛万达-青岛游艇产业园区C-1-2地块

.工程概况1.1工程概况青岛游艇产业园C-1-2地块距离黄岛中心区10公里，本工程位于黄岛区前湾港南侧、薛家岛湾西侧，地块为填海造陆工程，地基经过业主强夯处理。C-1-2地块占地面积约75865㎡。本工程为地下1层整体地库，地上局部1层或2层裙楼及6栋高层住宅（剪力墙结构），总建筑面积约336657㎡；项目±0.00相对住宅绝对标高7.80m。基础形式：采用桩基础+承台梁+防水底板。1.2设计概况根据设计图纸显示，C-1-2地块（60#楼）桩基为直径1000mm和900mm两种规格的钢筋砼灌注桩，设计桩长分别约20～22m,18～20m和16.5～18.5m，桩端进入第17层较完整中风化流纹斑岩不小于1m。施工工艺采用泥浆护壁冲孔成孔，后注浆灌注桩，浆液的水灰比宜为0.5~0.6，并宜掺入减水剂。桩身砼强度等级为C45•P8，保护层厚度70mm；桩身混凝土抗腐蚀要求，根据设计、业主、监理专家论证结果，桩身砼采用影都岛区C45桩基防腐混凝土，桩身混凝土氯离子扩散系数：≤6×10-12㎡/s（龄期28d）；抗硫酸盐等级KS120（耐蚀系数≥0.9）。水泥采用普通硅酸盐水泥，抗硫酸盐侵蚀剂、钢筋阻锈剂。最小胶凝材料用量360kg/m³，最大胶凝材料用量480kg/m³；最大水胶比0.40；最大氯离子含量0.08%。1.3地质水文概况现阶段本地块无地勘报告，本次设计参照青岛地矿岩土工程有限公司提供的《青岛万达文旅项目港区地块C区岩土工程勘察报告》。以下所述工程地质情况均是参照青岛地矿岩土工程有限公司提供的《青岛万达文旅项目港区地块土工程勘察报告》中描述的与本地块相邻的C地块的工程地质情况。本地块具体地质情况需根据本地块最终勘察报告确定。场地稳定性一般，建筑适宜性一般，拟建场地建筑场地类别为Ⅲ类。依据地质报告，场地地层自上而下分别为：第EQ\o\ac(○,1)-1层：层素填土：黄褐色，稍湿～饱和，松散，该层在拟建场地范围内均有分布，层厚0.30～1.3m；层底标高-0.70～3.68m；第EQ\o\ac(○,1)层吹填土：灰黑色、灰褐色为主，局部灰黄色，湿～饱和，松散，以吹填的淤泥、淤泥质粉质黏土、粉质黏土等为主，局部混有粘土成分以及粉细砂，经过真空预压处理。该层在拟建场地范围内均有分布，层厚7.00～18.4m，平均13.76m；层底标高-17.96～-6.69m，fak=60kPa,qsik=10kPa；第EQ\o\ac(○,6)层淤泥质粉质黏土、粉质黏土：灰黑色，流塑～软塑，分布广泛，层厚0.70～6.20m,层底标高-19.96～-12.10m，fak=70kPa,qsik=20kPa；第EQ\o\ac(○,6)-1层中、细砂：灰黑色～灰黄色，饱和，松散～稍密，局部存在，层厚0.80～6.20m，平均2.09m；层底标高-19.52～-10.29m，fak=100kPa,qsik=25kPa；第EQ\o\ac(○,11)层粉质黏土：黄褐色，可塑～硬塑，该层在场地范围内分布广泛，层厚0.50～8.20m，平均2.93m；层底标高-23.56～-13.25m，fa=200kPa,qsik=55kPa；第EQ\o\ac(○,15)层全风化流纹斑岩：灰黄色、褐黄色，局部范围内分布，层厚1.00～2.00m，平均1.50m；层底标高-24.56～-21.94m，fa=260kPa,qsik=80kPa；第EQ\o\ac(○,16)层强风化流纹斑岩：灰黄色、紫褐色、浅肉红色，风化强烈，该层在场地范围内均有分布，层厚0.50～2.80m，平均1.10m；层底标高-25.66～-11.52m，fak=800kPa,qsik=150kPa；第EQ\o\ac(○,17)层中风化流纹斑岩：灰黄色、紫褐色、紫灰色、肉红色，具斑状结构、流纹构造，该层在场地范围内均有分布，饱和单轴抗压强度frb=22.6mPa,fak=2000kPa；第EQ\o\ac(○,16)-①层强风化煌斑岩：灰绿色，结构、构造大部分已破坏，该层在84#、119#勘探点及附近揭露，层厚0.70～0.80m，平均0.75m；层底标高-18.04～-15.89m;fak=400kPa。第EQ\o\ac(○,17)-1层中风化煌斑岩：灰绿色，隐晶质结构，块状构造，该层在84#、119#勘探点及附近揭露，层厚3.50～3.80m，平均3.65m；层底标高-21.54～-19.69m,fak=1000kPa。地下水对混凝土结构具中腐蚀。地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋在长期浸水中具弱腐蚀，在干湿交替环境中具强腐蚀。拟建场地现地下水位以上的第EQ\o\ac(○,1)-1层场地土属中盐渍土，对混凝土结构具中腐蚀，对钢筋混凝土结构中的钢筋具强腐蚀；拟建场地现地下水位以上的第EQ\o\ac(○,1)层吹填土属中盐渍土，对混凝土结构具强腐蚀，对钢筋混凝土结构中的钢筋具强腐蚀；拟建场地地下水位以下的场地土腐蚀性同地下水。1.4重难点分析及对策

重点难点分析及对策表序号施工管理重点、难点分析应对措施1工程地处填海区，支护桩成孔深，需穿透淤泥及人工抛石层等不良地质，成孔过程易出现塌孔,确保桩基成孔质量是本工程施工质量控制的难点。根据地质条件，确定灌注桩成桩工艺参数，校核设备配套能力,通过加大泥浆比重等措施避免塌孔；成孔后及时完成后续桩身混凝土的浇筑。2帷幕施工未完成，桩机施工区域连通海平面，涨落潮对泥浆护壁影响较大配备足量的专用造浆粘土，施工过程中适当加大泥浆比重，施工期间护筒内泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上，成孔后及时浇灌混凝土。2.编制依据（1）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011；（2）《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；（3）《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2014；（4）《水运工程砼质量控制标准》JTS202-2-2011；（5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)；（6）业主提供的2016年5月23日桩基施工图；（7）青岛地矿岩土工程有限公司提供的《青岛万达文旅项目港区地块C区岩土工程勘察报告》；（8）钢筋混凝土用钢第一部分《热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008（9）钢筋混凝土用钢第二部分《热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007（10）《低碳钢热轧圆盘条》GBT701-2008（11）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；（12）《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005；（13）《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194-2014；（14）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；（15）《电业安全工作规程》GB26860-2011.万达集团文件：（1）青岛桩基后期工作要求(终稿）（2）万达项目基坑支护及桩基检测技术管理规定（3）浇筑令制度（4）游艇产业园{西卡（中国）有限公司、中国建筑第八工程局有限公司}委托的桩基配合比报告3.施工组织框架图3.1各部门、人员岗位职责1、项目经理：负责项目的组织、协调，对施工质量、安全、进度、费用控制负全责。负责组织制定施工计划，按计划合理组织施工，确保每个过程都在受控状态下进行，使产品质量符合规范要求。2、地块总工职责：主要负责人为地块总工，对本工程技术、质量工作负全面责任，负责对内、对外的技术联络，现场施工资料和竣工报告的整理编制，具体实施现场技术管理，保证各工序施工质量并进行检验。3、质量总监职责：主要对施工过程与质量体系文件的符合性及施工质量进行监督，发现不合格的操作或不合格产品，有权令其纠正或停工，并通知项目总工或项目经理进行处理。4、工程项目经理职责：主要负责人为生产经理，配合项目经理的工作，组织施工生产，负责施工组织管理与项目目标的实现，确保按期、按质、按量、安全的完成工程任务。5、材料员职责：主要负责选择合格的供货商供项目经理审批，负责合格工程材料的采购和供应。6、安全员职责（1）参与编写施工组织设计（方案）中安全方面内容；（2）参与组织项目的安全生产教育，落实安全生产责任制；（3）负责施工现场安全检查工作，行使安全生产奖惩权；（4）负责验收进场劳保用品，参与各种防护设施、设备的验收；（5）负责施工现场的安全技术资料整理和保存；（6）负责施工现场的危险源辨识和风险评价工作；（7）负责参加事故调查，进行伤亡事故统计、分析，并按规定及时上报；7、预算员职责（1）参加工程项目标书的编制工作，负责施工图预算及总材料计划；（2）及时进行签证；（3）负责办理工程合同修订事宜；（4）负责工程竣工结算；（5）项目计划和相关文件规定的其他职责。8、测量员职责：在项目技术负责人的领导下开展工作，负责施工控制点的测放和沉降量的测量。9、试验员职责（1）按规定做好现场取样、送检等试验工作；（2）领取试验报告按规定送交项目有关人员使用；（3）完成在施工现场进行的检验和试验工作；（4）监督在施工过程中砼、砂浆是否按配合比计量；（5）确保现场养护室环境条件达到规定的要求；（6）质量计划和相关文件规定的其他职责。10、资料员职责：（1）负责项目的各类文件和记录的管理；（2）收集整理工程竣工技术资料和其他记录资料；（3）协助技术负责人的工作，参与施工过程的技术管理；（4）项目计划和相关文件规定的其他职责。3.2进度、质量、安全与文明施工目标进度目标：2016年7月30日前完成60#楼桩基施工，其它主楼及地库桩基计划根据后续施工情况进行安排。质量目标：根据施工图纸及业主提出的质量和技术要求,按照规范规定及标准进行施工，确保一次验收合格。安全与文明施工目标：达到标化工地标准；安全事故为零；管线事故为零。3.3人员通讯录1、主要施工管理人员为确保工程质量，项目经理部配备主要施工管理人员如下表：主要施工管理人员表序号职务姓名联系电话职责1项目执行经理朱庆项目全面负责2项目书记孙胜责接待、劳务、后勤管理3总工程师赵德责项目技术4商务经理闫学责项目的预算、结算、合同5安全总监韩江责项目的安全6质量总监扶元责项目的质量管理7机电经理朱林责机电工作8物资经理刘晓责项目的设备调配、物资管理9生产经理于责项目协调及生产10地块技术负责车向合总工技术工作11施工员袁国责现场生产工作12施工员张责现场生产工作13安全员于责现场安全管理14安全员崔兴责现场安全管理15技术员石丙责项目质量管理16测量主管龙责测量相关工作17实验员丁自责实验相关工作18资料员朱荣责相关资料管理19水电工长刘斗责现场水电工作20材料员白龙责相关材料管理21施工员石远责现场生产工作22施工员张永责项目质量管理项目管理人员岗位及职责序号姓名性别年龄学历专业职称项目职务主要工作经历从事本专业年限职责1朱庆琳男43专科土木工程高级工程师项目经理郑州中原万达广场-项目执行经理乌海万达广场项目-项目执行经理青岛游艇产业园项目-项目执行经理19工程全面总负责2于隆男27本科土木工程助理工程师生产经理乌海万达广场项目-工程部部长青岛游艇产业园项目-生产经理5现场生产协调总负责3赵德彬男29本科土木工程助理工程师项目总工沈阳奧园项目-项目副总工乌海万达项目-技术主办青岛游艇产业园项目-项目总工6项目技术质量总负责4车向文男30本科土木工程助理工程师地块技术负责乌海万达项目-技术员青岛游艇产业园项目-地块技术负责4地块技术及质量总负责5朱林涛男30本科电气工程及其自动化助理工程师安装经理/8工程现场安装总负责6韩江峰男51中专工民建/安全总监/30现场安全、文明施工、环境管理总负责7扶元全男49高中工民建/质量总监/全面负责工程施工质量8刘晓冬男30专科建筑经济管理助理经济师物资经理/7全面负责工程物资供应、管理，满足工程进度9龙涛男46高中//测量负责人/10全面负责工程测量放线10石丙寅男30本科土木工程助理工程师技术员海尔.云谷-技术员株洲路打通工程-技术员北石库寺供水工程-设计5负责E地块技术质量、方案、技术交底11张锋男25本科土木工程助理工程师土建施工员/3负责E地块施工进度、质量、安全、文明施工管理12袁国栋男28本科土木工程助理工程师土建施工员/5负责E地块施工进度、质量、安全、文明施工管理13刘斗男男30本科建筑环境与设备工程助理工程师E地块水电工程师/6负责E地块给排水、采暖工程施工进度、质量、安全、文明施工管理14于深男25本科安全工程助理工程师E地块安全员/3负责现场安全、文明施工、环境管理15崔兴华男31专科工程概预算助理工程师E地块安全员/5负责现场安全、文明施工、环境管理16白龙振男30专科机电技术应用助理工程师E地块材料员/29负责E地块工程物资供应、管理，满足工程进度17朱荣荣女24本科应用化学助理工程师资料员青岛游艇产业园A地块资料负责2负责收发文、资料整理18丁自帅男24专科土木工程助理工程师实验员/4负责试验及相关资料19张永刚男28施工员20石远超男22专科土木工程施工员锦绣华隆-技术质量员午山A16E地块6号楼及车库负责3负责E地块施工进度、质量、安全、文明施工管理4.施工安排4.1施工组织总述本工程首先进行灌注桩施工，钢筋笼加工、注浆管加工、声测管加工与灌注桩成孔同时进行，待灌注桩施工8天后开始后注浆作业（留出有超声波检测要求的桩待超声波检测完毕后进行注浆作业）。4.2施工进度计划安排1、根据总进度计划的安排，（60#楼桩基）2016年6月11日开工，2016年7月30日结束，总工期约50天；其它主楼、地库桩基计划根据后续施工情况进行安排。2、为满足工期需要，我司60#楼拟安排8台CZ-75冲孔钻机进行施工，开工后根据现场实际情况进行桩机设备的增减。后注浆钻孔灌注桩施工横道图4.3保证施工工期措施4.3.1组织措施1、建立进度控制目标体系，明确项目机构中进度控制人员及其职责分工。2、建立工程进度报告制度及进度信息沟通网络。3、项目内部与劳务队之间建立进度计划审核制度和进度计划实施中的检查分析制度。4、建立进度协调会议制度，包括协调会议举行的时间、地点，协调会议的参加人员等。5、项目经理部根据施工总进度计划编制月进度计划，再根据月进度计划编制周进度计划，施工员按周进度计划安排每天施工工作，认真进行检查落实。以日保周，以周保月，保证本工程施工总进度计划的全面实施。4.3.2技术保证措施1、认真进行图纸审核，编制分部、分项施工技术方案，超前预想，超前准备，提前编制材料计划，确保工程按计划进行。2、合理安排施工程序。3、加强质量通病的预防，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施。减少不必要的返工。4、针对本工程特点，编制切实可行的施工方案及技术措施，编制作业指导书，并加强过程监控。4.3.3加强工程进度的计划性1、施工期间建立进度控制的组织系统，按施工项目的进展阶段进行目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。2、加强施工进度控制力度，将实际进度与计划进度对比，及时调整，确保总工期的控制。3、建立施工现场协调会制度，每周召开一次现场协调会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及便控制施工进度。4、开工前，需将水、电通至现场，电力要求560KW，如现场电力供应不足则需准备发电机组，保证施工顺利进行。5、施工高峰期前做好劳动力计划安排，工程施工进入高峰期，及时组织各技术工种人员上岗，确保施工进度。4.3.4材料订货超前准备备料充足，按施工总进度计划的要求分批按期组织进场；保证施工供货及时。根据施工进度的安排，加工的时间，提前做好材料进场时间安排。指定专人负责及时做好原材料进场，复试等工作。确保按施工进度要求供货。4.3.5安排机械设备的使用施工过程中，各种机械设备充分合理利用，尽最大程度满足施工进度的需要。备足主要施工机械易损部件，及时进行维修，保证桩机等施工机械设备正常使用，提高施工速度。4.3.6加强成品保护工作1、做好成品保护工作，减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。2、对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。在每天的班前会，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。3、建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护工作有人负责。4.4与总进度计划的关系暂无，待后续图纸确定后编制总进度计划。4.5材料封样与样板计划无。5.施工准备与资源配备计划为了合理紧凑地安排施工工期，满足业主对工程进度、质量、安全及文明施工的各项要求，我公司充分利用以往同类项目的施工经验及公司各种优势资源等，合理优化组织施工。5.1施工生产准备1、布设、建立施工测量控制网，水平标高基准点。2、现仅60#主楼桩基开始施工，在60#主楼位置设置两个8*8m的大泥浆池,底部加雨篷布，泥浆池的数量根据现场进度情况随时增加挖设；泥浆池地面以上1.2m进行钢管脚手架维护；3、组织施工机械、机具、材料及人员进场。4、根据进度需要，场内需架设临时加工区的，统一在场区东侧进行集中加工钢筋笼，全部采用20cm厚C20混凝土进行硬化处理，钢筋原材采用16#工字钢支座支撑。5.2技术准备1、熟悉建筑物场地工程地质报告、超前钻报告和必要的水文资料；2、桩基布桩图，并应注明桩位编号，以及设计说明和施工说明；3、建筑场地邻近的高压电缆、电话线、地下管线、地下构筑物及障碍物等调查资料；4、建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料；5、具备“三通一平”条件。6、冲孔桩机就位安装必须稳固、周正、水平。7、冲锤中心对准护筒中心，偏差不大于20mm，开孔时应低锤密击，泥浆比重1.2～1.5，土层不好时可适当提高泥浆比重。8、在杂填土层中冲进或塌孔时，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，泥浆比重1.3～1.5，孔内泥浆面应保持稳定。9、进入基岩后应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应填片石至偏孔上方300mm～500mm处，然后重新冲击。10、排渣采用泥浆循环的方法。5.3施工技术措施准备1、确定施工顺序及桩机行走路线。2、施工前，施工单位放好桩位、桩的轴线定位点及测量基线，并由监理、业主复核。3、在施工机具上做好进尺标志。5.4劳动力组织拟投入桩基施工期间的劳动力计划表（60#，其它主楼及地库桩基劳动力根据现场实际施工情况调整）工种、级别楼号60#备注机操手16根据实际情况适时增减人数机前工24\电焊工10\钢筋工10\砼工10\挖机手2\起重工4\机修工1\水电工1\杂工6\合计84\5.5施工机械设备组织及进场计划

拟投入的主要机械设备计划表（60#楼，其它主楼及地库桩基机械设备数量根据现场实际情况进行调整）序号机械设备名称型号规格数量制造年份生产能力备注1冲孔机CZ-758台/良好根据进度情况增减设备2装载机ZL501台/良好运土、运输钢筋笼3泥浆车7m32台/良好泥浆外运4泥浆泵3PN16台/良好输送泥浆及泥浆循环5挖掘机WJ-2201台/良好清理泥浆坑、配合护筒施工6箍筋成形模具GWJ40A1套/良好钢筋笼制作7电焊机12台/良好钢筋笼制作8汽车吊25t1台2009良好吊放钢筋笼9履带吊50T1台2010良好桩机移位10柴油发电机300KW1台2012年良好应急备用11压浆机HTB60C1台2012年良好后压浆5.6施工材料准备及进场计划1、根据施工.预算中的工料分析，参照施工进度计划，编制工程材料的用料计划表、供料时间计划表及材料进场时间计划表。2、所有购入工程材料均需验证供货商提供的合格证、质量保证书，并按规定分批进行抽样检测，发现不合格的产品，立即退回，不予使用。3、主要施工材料进场计划主要施工材料进场计划表（60#楼，其它主楼及地库桩基材料按照设计图纸进行计算）序号名称规格单位数量（约）进场时间1钢筋C16t68陆续进场C14t5陆续进场A8t16陆续进场2防腐蚀混凝土C45·P8m34400陆续进场3注浆管/声测管A25/50钢管t19陆续进场4普通硅酸盐水泥42.5t185陆续进场注：本工程量仅为暂估量，不作为结算依据。5.7主要周转材料计划及保证措施无周转材料，选择局合格的供应商，按照施工进度提前联系厂家，及时进行材料采购。5.8测量、计量、检测器具主要测量、计量器具计划表序号名称数量单位型号、规格1全站仪1台NTS-302B2Gps定位仪1台3水准仪2台DSZ34塔尺4根5m5水纹测绳80根100m6泥浆比重计10根1.0~1.57砂率测定仪10套ST-018泥浆粘度计10套10069砼试块模(抗渗)50套150×150×15010游标卡尺5只1/10mm11坍落度筒3只12对讲机50只6.施工方法及工艺要求6.1施工工艺流程6.2测量放线施工测量前，认真熟悉图纸，了解设计意图及施工要求，对桩位坐标进行计算转换，对图纸等的标高、轴线和坐标认真核对，要确保所有数据完全正确无误。测量原始控制点由业主提供的四个坐标控制点(每栋楼4个点)，其参数见下表：控制测量成果表点号坐标高程XYK197773.134222872.970K297378.636222646.397K397121.883222356.981K496167.394221133.7224.170现场桩位放测时,采用全站仪和GPS放测每根桩桩位的中心坐标。1、桩位测量（1）桩位测量放线采用全站仪及GPS，利用场内场外控制基准点。每次放测时，先校核所有转至场内的控制基准点，基准点经复测无误后，开始进行每根桩桩位的放测。（2）会同建设单位及监理单位反复核实测放基点的准确性。（3）所有测量放线结果均二检一核，确认无误后报请建设及监理单位代表检查验收。（4）施工过程中，遇标志不易辩认时进行复测，遇标志被破坏时进行复测。（5）高程点引入现场经检查（误差允许±2mm）合格报监理工程师确认后，埋设永久高程点，并加以标识保护。误差控制标准：控制网小于±5mm；轴线网小于±10mm；工程桩位小于20mm；水准网小于5mm。整个测量放线过程均需复测、检查误差控制在允许范围，方可进入下道工序。控制点、高程点埋设牢固并加以保护，定期复测校验。2、桩位控制：（1）桩位轴线测放后通知监理工程师复测认可后方可进行下道工序。（2）根据桩位布置图，推算出每根桩的桩位坐标，测放出桩位，并标记清楚，桩位四侧打入4根钢筋头，四根钢筋头的连线中心相交点即为该桩位中心坐标。（3）为防止漏打桩，实行桩位检验制，桩机对位后，由机长、质检员复核桩位、桩号是否正确，并签字确认，及时请监理工程师检查，保证桩位桩号相符。测量人员根据甲方提供的测量坐标点，结合桩位布置图，布测准确合理的工程控制网，并根据桩位坐标进行放线定位，并在每桩正式施工前用全站仪进行复核。桩位测设以依据施工场地内外的控制点采用极坐标法测设，测设角度使用全站仪，量度距离使用50m钢卷尺。开工前测量员作好测设计算书并签字备查。桩位测设允许偏差：单桩为10mm，群桩20mm，自检后再通知有关监理工程师复核。测量员每周要对控制网复核一次，每日深入现场，对桩位进行检查和交底。3、桩位偏差符合设计要求桩位允许偏差：单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩为100mm;条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩为150mm。6.3施工方案要求6.3.1泥浆池挖设泥浆池应挖在桩位附近没有工程桩的区域内，由现场责任工程师统一安排开挖，以免给桩基移位造成麻烦，泥浆池周围用搭设钢管架并挂安全网防护。主楼大泥浆池尺寸均为8m见方，小泥浆坑尺寸均为3m见方，坑深约2m，孔内泥浆循环使用。6.3.2埋设护筒护筒用12~14mm钢板制作，在护筒的上、下段及中部外侧各焊一道加强筋增加刚度，护筒内径大于设计桩径200mm，高度为1.5m～2m，在护筒顶下20cm处设一个20cm×40cm溢浆孔。护筒制作完毕后，根据桩位标记拉十字线，打木桩标记中心线，然后人工挖土坑埋设护筒。护筒埋设完成后再次对中校核中心点位，护筒中心与桩位中心偏差≤50mm。护筒底部用水泥砂浆处理，在其周围60cm范围内以粘土分层夯填到护筒顶平。护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。6.3.3桩机就位（1）护筒埋设结束后将冲孔机就位，冲孔机摆放平稳、牢固、周正、水平。（2）冲锤中心对准护筒中心，偏差不大于20mm。（3）冲孔机摆放就位后对机具及机座稳固性等进行全面检查，用水平尺检查钻机摆放是否水平，吊线检查冲孔机摆放是否正确。6.3.4泥浆制备1、堆载层中的砂砾层、砂岩主要是靠冲锤强大的冲击力把岩层冲碎，把大的砂砾破碎，从附近泥浆池中引进泥浆，随浆液运至孔外。当冲孔至设计深度时，在孔底附近上下拉动冲锤，使孔底的岩渣浮起，随浆液带至孔口外。在孔口外流动的浆液中观察岩渣的多少，当泥浆中岩渣很小且很少时，把泥浆池中的泥浆排掉，填加清水换浆，即把孔内的泥浆稠度减小。直至孔内泥浆比重1.25时，停止循环泥浆，拉起锤头，下放钢筋笼，下安砼灌注管，砼灌注前还必须二次清孔，以确保孔底沉渣厚度满足设计要求。因此，浆液的质量对冲击成孔的效率影响巨大，当泥浆太稀，下面的岩渣不能随浆液带到孔外；当泥浆太浓，冲锤的浮力大影响冲击的效率。2、护壁泥浆制备根据不同地层情况及地下水埋深，采用泥浆护壁成孔工艺。采用泥浆护壁泥浆制备要点如下：现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池）一般为冲孔容积的1.5～2.0倍，要有较好的防渗能力。在沉淀池的旁边设置渣土区，沉渣采用反铲清理后放在渣土区，保证泥浆的巡回空间和存储空间。制备泥浆的方法有：使用粘土粉造浆时最好用水力搅拌器；使用膨润土造浆时用泥浆搅拌机。施工中除能自行造浆的黏性土层外，其余均在外地拉红泥作泥浆用制备泥浆。选用高塑性黏土或膨润土造浆，使泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率达到设计和规范要求。特别是钻进到砂卵石层时应加强监测，如泥浆指标达不到要求，及时抛填黏土，通过钻头钻进时的冲击力重新造浆，使泥浆指标满足要求。6.3.5冲击成孔1、冲击成孔的机理从附近泥浆池中泥浆引进孔内，靠冲锤强大的冲击力把岩层冲碎，把大的砂砾破碎，随浆液运至孔外。当冲孔至设计深度时，在孔底附近上下拉动冲锤，使孔底的岩渣浮起，随浆液带至孔口外。在孔口外流动的浆液中观察岩渣的多少，当泥浆中岩渣很小且很少时，把泥浆池中的泥浆排掉，填加清水换浆，即把孔内的泥浆稠度减小。直至孔内泥浆比重小于1.25时，停止循环泥浆，拉起锤头，下放钢筋笼，下安砼灌注管，砼灌注前还必须二次清孔，以确保孔底沉渣厚度满足设计要求。2、冲击成孔的操作要点项目操作要点备注回填层中冲程1～2m，泥浆比重1.3左右，勤掏渣大约开挖1m之后可以清除此层淤泥层小冲程0.5~1.5m，增加碎石和粘土投量，边冲击边投入碎石和粘土挤入孔壁，增加孔壁稳定性粘性土层中、小冲程1～2m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。防粘钻可投入碎砖石粉砂或中粗砂层中冲程2～3m，泥浆比重1.2～1.5，投入粘土块，勤冲勤掏渣砂卵石层中、高冲程2～4m，泥浆比重1.3左右，勤掏渣软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石，泥浆比重1.3～1.5基岩高冲程3～4m，加快冲击频率，勤清渣3、桩要开始冲前要检查操作性能，检查桩锤的锤径、锤齿、锤体形状，并检查大螺杆、大弹簧垫，保护环、钢丝绳及卡扣等能否符合使用要求，根据不同工程的具体特点确定锤齿长度。锤齿不宜过长，一般以5～6cm为宜，锤齿应向外倾斜，倾斜应向外倾斜以1：5为宜，严禁用蒜头型冲锤，开孔前应将冲锤悬吊距地面1m左右，检查锤体的偏心程度，对明显偏心的冲锤严禁使用，对于抛填块石层厚较大，硬度较高的工程，锤齿采用耐磨块，能更好提高工作效率，确保工程进度。4、冲孔过程中，钢丝绳上要设有标记，提升落锤高度要适宜，防止提锤过高击断锤齿，提锤过低进尺慢，工作效率低。冲孔过程中泥浆比重的大小将会直接影响冲孔进度，因此在冲孔时应视地质条件认真控制好泥浆比重，一般1.25～1.35m为宜。泥浆过浓易斜孔、吸锤、进尺较慢；而泥浆过稀则易塌孔，多沉渣，进尺也慢。一般在抛填石层及砂层中，泥浆要浓些，必要时可往孔内加入粘土，通过冲锤挤压及自造浆护壁。5、每工作班要2～3次将冲锤提出孔口清洗检查，检查锤头是否变成蒜头锤，有无断齿，钢丝绳扎口是否松动，大螺杆的磨损程度，大弹簧是否折断等，发现问题应及时向主管工程师报告，并进行解决处理。如换用新焊锤齿的冲锤，应与原冲锤比较锤径大小，若新锤径大于原冲锤，孔内应回填块石进行修孔，以免卡锤。6、每工作班至少测孔深四次，进入基岩要及时取样，并通知地勘单位和旁站监理工程师确认，每次取出的岩样详细做好记录，并晒干保留作为工程验收依据。交接班应详细交接冲孔情况及注意问题，发现异常情况马上纠正，因故停冲时冲锤要提出孔外以防埋锤，并随即切除电源。7、冲孔过程中桩机上必须设有记录本，由操作人员做好各项原始记录，一般每两小时记录一次，遇特殊情况每半小时记录一次，终孔后将原始记录交给资料员保留作为工程竣工资料。8、针对本工程试桩桩孔的特点，为保证沉渣厚度不超过50mm，拟采取三条措施：（1）加强孔口泥浆循环系统排渣，延长循环沟、增加二级沉淀池或增加掏渣次数。（2）成孔后延长大泵量循环清渣时间，直至孔底沉渣达到设计标准。（3）由于安放钢筋笼和下导管约需2小时，孔底还可能淤积沉渣，故开始灌砼时，应利用导管进行第二次循环清渣，对于冲孔桩还可利用小掏渣筒进行第二次清渣，直到沉渣达到设计要求。6.3.6终孔、清孔、验收到达设计要求的入岩深度后，通过勘察单位、业主、监理工程师、项目质检共同验收，确定终孔后，进行孔径及孔深测量，符合设计标准立即进行清孔。6.3.7钢筋笼制作安装、注浆管安装1、钢筋笼制作钢筋进场后对来料进行检测合格后方能使用。制作前应将钢筋笼主筋调直；加强箍按钢筋笼设计参数制作(钢筋笼保护层70mm)，并用粉笔在其上标出主筋间距；螺旋筋、加强箍与主筋应点焊牢固、对称（螺旋筋也可采用与主筋绑扎连接），防止因钢筋收缩引起主筋间距变化；每节钢筋笼顶部两侧应加焊吊耳，以方便起吊。钢筋笼外形应圆直，严禁咬筋搭接；在桩端加密区必须按照每隔2米安装混凝土保护轮一道（如果设计为保护轮），其他层每隔4m对称安装3个Ф140mm预制砼保护轮，既可防止钢筋笼下放时碰撞孔壁，也起到了砼保护层的作用。钢筋笼制作时的允许偏差见下表：

项序项目允许偏差（mm）检查方法主控项目1主筋间距±10钢尺量2箍筋间距±20钢尺量一般项目1钢筋笼直径±10钢尺量2钢筋笼长度±100钢尺量3钢筋材质检验根据设计要求抽样送检2、注浆管安装钢筋笼制作完成后，超声波检测管（注浆管）的埋设：注浆管和声测管采用二合一的形式。声测管长度为地面以上200mm至桩底端岩层内；下部注浆头比钢筋笼底主筋回收5cm。声测管均匀绑扎在钢筋笼主筋上，绑扎应牢固。注浆管随钢筋笼下放到底，下笼受阻时不得撞笼、墩笼、扭笼。有声测要求的需要埋设Φ50声测管，桩径900和1000mm的埋设3根测管，声测和注浆合二为一使用，没有声测要求的埋设2根A25无缝钢管的注浆管。注浆管在钢筋笼内放置注浆头，需要将注浆头采用一根直角弯头连接，绑扎在钢筋笼内侧。3、钢筋笼吊放安装钢筋笼制作完毕后，根据桩长，由监理工程师验收笼长，合格后编号挂牌，标明节次，确保下笼时不错节次。钢筋笼吊放采用25T汽车吊进行，吊放钢筋笼时，吊点应对称，使钢筋笼吊起时呈铅垂状，以免其受力不均匀而产生变形。底节钢筋笼应做下收口，锥度不大于75°。钢筋笼入孔时要扶稳、吊直，缓慢下沉，以防碰坏孔壁。孔口对接时应将先吊放的钢筋笼临时支承在护筒上口（采用钢管或木方支撑），再将上段钢筋笼吊至孔口焊接。焊接时主筋采用单面搭接焊，焊接搭接长度应≥12d（d为钢筋直径）；采用双面焊时，焊接搭接长度≥6d（d为钢筋直径）。搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一条直线上。焊缝应均匀饱满，焊缝宽度不小于0.7d，焊接时不得焊伤和咬伤主筋。钢筋焊接前，应仔细清除锈斑、污物。焊接地线应与钢筋接触良好防止因起弧而烧伤钢筋。选择焊接参数应正确，保证焊缝与钢筋熔合良好。电极表面应经常保持干净,确保导电良好。焊接时,应夹紧钢筋，从而保证焊接质量。主筋接头须相互错开，同一断面接头数为主筋数的50%，错开距离为35d。主筋焊接完成后将接头处螺旋筋补齐，点焊牢固。主筋的焊接材料采用E50XX型焊条。焊条的工艺性能要求是：引弧容易，电弧燃烧稳定，飞溅小；药皮熔化均匀，无块状药皮脱落；熔渣的流动性适中，均匀覆盖在焊缝金属表面，易于脱渣；焊缝成形美观。钢筋笼的螺旋箍筋在下部的起点离主筋端头500mm，在上部离主筋端头750mm，每节钢筋笼的焊接均须经监理工程师验收后方可下入孔内，钢筋笼必须自由下放，不得强行压入孔内。吊筋采用2C16钢筋上端加工为12d弯钩，下端同钢筋笼主筋焊接10d，焊接时不能焊伤主筋，吊筋长度根据孔口标高以及桩顶标高确定，笼顶标高误差控制在±50mm以内。钢筋笼顶部主筋高出设计桩顶标高35d作为承台梁锚固筋。钢筋笼安装前，应通知监理、甲方再次测量孔深，避免因塌孔、沉渣厚度过大等造成钢筋笼下放不到底。6.3.8安放导管、二次清孔1、本工程采用丝扣式导管，开工前应对其作耐压试验，合格后方可使用。下导管前应根据孔深，准确配备导管长度（节数）。下放导管时，节与节连接的凹槽处应放置O型密封圈，确保导管不漏浆。导管应安放于桩孔中心，下放至距孔底100mm左右位置，立即与循环泵接通，进行二次清孔。二次清孔后泥浆性能指标：不超过1.25。孔底沉渣小于50mm。2、孔底沉渣控制：针对本工程桩孔的特点，为保证沉渣厚度不超过50mm，拟采取以下措施：（1）加强孔口地表泥浆循环系统排渣，设置二级沉淀池或增加掏渣次数。（2）成孔后延长大泵量循环清渣时间，直至孔底沉渣达到设计标准。（3）由于安放钢筋笼和下导管约需2小时，孔底还可能淤积沉渣，故开始灌砼时，应利用导管进行第二次循环清渣，对于冲孔桩还可利用小掏渣筒进行第二次清渣，直到沉渣达到设计要求。（4）清孔时间过长，清孔困难时，采用空压机进行气举循环清孔。混凝土导管安装6.3.9桩身水下砼灌注1、二清完毕验收孔底沉渣合格后，砼灌注漏斗安装前，进行隔水栓的安装（采用篮球或可充气式橡胶球，可以紧贴导管内壁，空隙约5mm每边，保证良好的阻隔作用）。隔水栓放置于最上段导管泥浆液面上，防止首灌砼离析、泥浆和砼有效隔离的效果混凝土料斗内用篮球做隔水栓料斗安装2、待清孔验收合格后立即进行砼灌注，间隔时间不得超过30min，否则须进行再次清孔。砼灌注前将导管提离孔底300～500mm后固定好。3、砼灌注时，采用混凝土运输车自卸方式进行。（1）导管：导管采用无缝钢管制作或钢板卷制焊成，导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm，一般采用每节2m，底管长度不宜小于4m。导管提升时不得挂住钢筋笼。（2）漏斗：漏斗一般采用4～6mm钢板制作，保证斗壁光滑，保证砼灌注时不漏浆，不挂浆，漏泄顺畅彻底。漏斗的容积不小于1.5m³，应满足初灌量的要求，首灌漏斗采用隔水栓封口。砼灌注应保持连续灌注，首灌后孔底导管埋深≥0.8m。首灌量的计算：现场较多22m桩长，桩径0.9m，导管直径0.26m，导管距孔底0.5m，导管埋深0.8m，泥浆比重1.25，混凝土比重2.5。以桩径0.9m，桩长22m为例，计算首灌量：V≥3.14*0.92*（0.5+0.8）/4+3.14*0.262*{（22-0.5-0.8）*1.25/2.5}/4=0.83+0.55=1.38m³（3）砼坍落度应严格控制在200±20mm，采用坍落度桶，由专人负责砼坍塌落度的抽测，负责砼试块的制作。（4）灌注过程中，质检员、施工员应经常测量砼面上升情况，准确计算导管埋深及拆管长度，且导管埋入砼面以2～3m为宜，最深不得超过6.0m，最小不得小于1m，切不可拔空砼面。4、砼灌注顶面的控制桩身砼灌注时，为了保证桩顶桩头的砼质量，根据施工经验，现场所有桩进行灌注时，砼均灌注至比桩顶设计标高高出一倍桩径高度（如遇特殊情况，以现场实际为准）。5、在灌注过程中，施工员应及时做好该桩灌注记录，计算设计灌注方量，根据现场实际灌注砼方量，成桩后计算充盈系数。6、起拔的导管及灌注后拆卸的泵管应立即清洗，以便下一次使用。混凝土浇筑7、成桩后，质检员要及时整理好该桩全部资料，报请监理核实验收，把该桩试块放置安全地方，加上保护，待脱模后，在试块上标注桩号、制作日期和砼强度等级，在现场养护3天后，由质检员协同监理共同监督送到有关检测部门标养，到期测试。6.3.10后注浆施工1、后注浆准备桩身砼开始灌注6小时内进行第一次清水开塞，15小时内进行第二次清水开塞，开塞完成后待桩身混凝土浇筑养护2天后可开始压浆，最晚不超过30天。压浆时2根压浆管采取循环压浆，第一根A管分别压浆总量的70%；第二根B管分别循环压浆剩余总量的30%，每次间隔30min，可根据大气温度现场适当缩短。压浆采用“直接连接注浆管封闭式”注浆工艺，最后以注浆压力、注浆量双重控制标准。2、注浆施工流程根据桩基规范及试桩经验，后注浆拟采用以下参数：a后注浆装置的设置应符合下列规定：后注浆导管应采用钢管，且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定；后注浆阀应具备下列性能：注浆阀应能承受1MPa以上静水压力；注浆阀外部保护层应能抵抗砂石等硬质物的刮撞而不致使管阀受损；注浆阀应具备逆止功能。b浆液配比、终止注浆压力、流量、注浆量等参数设计应符合下列规定（1）注浆材料包括外加剂与注浆压力的确定：注浆材料为水泥浆液，水灰比0.5~0.6，注浆压力控制在3～10Mpa左右。根据注浆压力的变化和注浆量，实施间歇注浆或终止注浆，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥。（2）注浆量：具体的参数如下：a、水泥采用常规普通硅酸盐水泥（标号P.O42.5）。b、注浆管与声测管二合一，采用Ф50mm钢管（带上端封堵头，接头采用丝扣），单根长度为现场实际桩长至高出地面0.2m；注浆头采用业主专家团队提供的专利型。c、后注浆水灰比：0.5～0.6。d、注浆压力值：3～10Mpa。e、水泥用量为：1.5d吨（d为桩径），（根据试验结果确认最终标准）。（3）注浆施工时间：成桩声波检测试验后（15天）开始进行。（4）注浆流量：不宜超过75L/min。（5）注浆：选2根管作为注浆管，第1根管注浆为总注浆量的70%，一个小时后，在另1根管中注浆，注浆量为总注浆量的30%。（6）注浆控制条件：质量控制采用注浆量和注浆压力双控法。注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于8～10m；（7）注浆终止：注浆总量和注浆压力均达到设计要求（压力不超过10Mpa）；注浆压力超过10Mpa则停止注浆。注浆总量已达到设计要求的75%，且注浆压力超过设计值。c后注浆施工注意事项压浆时专人管理，并做好注浆施工记录，记录的内容应包括施工时间、压浆开始及结束时间、压浆数量以及出现的异常情况和处理的措施等。d后注浆异常情况处理（1）注浆阀打不开：若压浆过程中遇到注浆阀打不开，当压力达到10MPa以上仍然打不开时，说明喷头部位已经损坏，不要强行增加压力，可在另一根管中补足压浆数量。（2）出现冒浆：压浆时常会发生水泥浆沿着桩侧或在其他部位冒浆的现象，若水泥浆液是在其他桩或者地面上冒出，说明桩底已经饱和，可以停止压浆；若从本桩侧壁冒浆，压浆量也满足或接近了设计要求，可以停止压浆；若从本桩侧壁冒浆且压浆量较少，可将该压浆管用清水或用压力水冲洗干净，等到第2天原来压入的水泥浆液终凝固化、堵塞冒浆的毛细孔道时再重新压浆。（3）压力值低于正常值：当注浆压力长时间低于正常值时，应改为间歇注浆，间歇时间宜为30～60min，或调低浆液水灰比。e后注浆质量检查和验收后注浆施工前提供水泥材质检验报告、机械设备合格证书、设计院确定的施工参数，施工完成后提供后注浆作业记录、特殊情况处理记录的资料。6.3.11桩孔处理桩孔砼浇筑完毕后，留下的孔洞采用废旧模板覆盖，避免物品人员掉落，并及时采用原土回填。6.3.12泥浆处理1、根据本工程实际情况，坑内设置2个大泥浆池。2、为保证场地内文明生产，防止泥浆外漏影响正常生产，每个桩孔在埋设护筒时，应将桩孔与循环池相通，当超过其容量时，启动泥浆泵排入集浆池内。3、排到集浆池内的泥浆应及时外运，保持集浆池处于不饱和状态。集浆池内的废浆由泥浆车运至市固体废弃物管理处指定渣土场排放。4、现场设专职排污人员，统一管理，并实行包干，以便做到泥浆有序排放，各台机如排污系统不完善，不允许开机施工。6.4抽芯封堵施工工艺6.4.1施工准备施工管理人员和作业人员已到位，并已经过安全培训；劳保用品已发放到位，作业人员身体状况良好，随时可投入作业；施工过程中所需的施工机械、工具已准备，并处于可用状态；工程材料已计划，部分急需的已到场，不影响工程施工；对各施工人员进行技术交底，让其充分了解工程情况、作业内容、方法及注意事项，并做好交底记录；已对各施工人员进行工作交底，明确各作业人员的责任及工作要求，并做好交底记录。6.4.2施工工艺施工流程施工流程：设备就位、调试→安装注浆管→孔内清理→孔内注浆→安装堵头→压力注浆→拔管。施工工艺要点 1.抽芯孔内清理设备就位调试完成后，应用高压水流对孔内的沉渣等进行清洗，保证孔底、孔壁清洁，利于水泥浆和孔壁混凝土良好结合。1）孔内注浆洗净抽芯孔后，插入注浆管至孔底，检查注浆管放入孔深度，保证管口已到达抽芯孔底部。调制水泥浆，水灰比0.5~0.6，并宜掺入减水剂，搅拌均匀。注浆机压力调至3~10Mpa，开始注入水泥浆。注意压住注浆管防止其上浮。孔口溢出水泥浆逐渐变稠与灌入水泥浆稠度及颜色一至时，调小注浆阀门，降低注浆机压力至0.5Mpa，开始提管；提管速度以孔口缓慢有浆液溢出为准，上提速度均匀不停顿；注浆管管口端至孔口2.00m时，慢慢关闭注浆机压力，直至注浆管完全拔出。2）注浆孔堵头安装将上述制作好的堵头旋转插入孔内，橡胶管段须全部插入孔内，再通过加力杆旋转套管，压缩厚壁橡胶管使之膨胀挤紧孔壁。为保证作业安全，在堵头安装完成后，将加力杆焊接在桩头钢筋上。3）压力注浆注浆管安装连接头并连接堵头进浆口与注浆机，并封闭排气阀，注浆机开机，均匀调整提高注浆机压力,调整压力至3~10Mpa；打开排气阀，排除空气后再关闭排气阀；停止灌浆机工作，断开注浆管与堵头连接。断开堵头固定钢筋，旋转拔出堵头，抹平孔顶水泥浆，表面盖上木块遮挡防护，并清理桩头水泥浆。2.注浆用水泥浆制备1）原材水泥，选用P.O42.5级别的普通硅酸盐水泥，水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%。水，应使用清洁的淡水拌制水泥浆。外加剂的质量及应用应符合国家现行标准。2）水泥浆生产本工程用水泥浆采用现场拌制，随用随拌的生产方式。压力注浆，生产水泥浆前，应在搅拌机上张贴配合比，拌制水泥浆时严格按照配合比控制水灰比等参数。要求水泥浆的强度不低于５０Mpa。每批注浆完成后，应及时清洗注浆、搅拌设备，防止水泥浆硬化，影响设备使用性能。质量保证措施作业前，应对作业人员进行技术交底，明确作业流程及技术要求。作业中，质量人员应随时检查，流程、工艺符合要求。作业后，应分析、总结作业过程中出现的问题(若有)，及时改进。注浆完成的桩头及垫层上的水泥浆，应在其终凝前进行清理。6.5施工技术与施工工艺重点难点分析工程地处填海区，支护桩成孔深，需穿透淤泥及人工抛石层等不良地质，成孔过程易出现塌孔,确保桩基成孔质量是本工程施工质量控制的难点。根据地质条件，确定灌注桩成桩工艺参数，校核设备配套能力,通过加大泥浆比重等措施避免塌孔；成孔后及时完成后续桩身混凝土的浇筑。6.6新技术、新工艺、新材料、新设备应用无7.质量标准及保证措施7.1质量标准及控制措施序号主要施工工序质量控制要点1施工准备采用影都岛区桩身C45砼配比，确定最适合本工程桩基的配合比。混凝土原材料（包括抗腐蚀外加剂）的来源和质量指标要求必须和试配时所用的原材料一致，原材料进入混凝土搅拌站，混凝土搅拌站和我司取样员均应进行复检，复检不合格立即清退。混凝土搅拌前应对料场原材料的含水量进行检查，根据含水量，根据配合比先计算好各种材料和水的实际用量，调整好搅拌机控制盘的数量，在进行原材料的添加。我司派专人监督搅拌站对料场的管理，混凝土拌合过程中全程旁站。2测量桩位、复核专业测量定出桩位，桩位四侧打入4根钢筋头，四根钢筋头的连线中心相交点即为该桩位中心坐标。桩位测设允许偏差：地库范围桩为10mm，主楼桩20mm。专业测量人员每周要对控制网复核一次3埋设1.5m护筒（1）钢护筒制作：护筒采用12mm厚钢板,在护筒的上、中、下段外侧各焊一道加强筋增加刚度，护筒内径大于设计桩径200mm，在护筒顶下20cm处设一个20cm×40cm溢浆孔。（2）根据桩位标记拉十字线，打木桩标记中心线，然后埋设护筒，护筒中心与桩位中心偏差≤50mm；护筒高度1.5m。4桩机就位（1）机械摆放平稳、牢固，冲锤中心对准桩位中心，偏差不大于20mm；（2）用吊线检查冲孔机摆放是否正确。5冲孔前准备检查操作性能，鱼齿不宜过长，一般以5～6cm为宜，锤齿应向外倾斜，倾斜应向外倾斜以1：5为宜，严禁用蒜头型冲锤，开孔前应将冲锤悬吊距地面1m左右，检查锤体的偏心程度，对明显偏心的冲锤严禁使用，对于抛填块石层厚较大，硬度较高的工程，锤齿采用耐磨块，能更好提高工作效率，确保工程进度。6冲击成孔冲程1～2m，泥浆比重1.3左右，勤掏渣，观察桩锤钢丝绳平面位置，随时调整桩机姿态，保持对中。7（粘性土层）中、小冲程1～2m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。8（粉砂或中粗砂层）中冲程2～3m，泥浆比重1.2～1.5，投入粘土块，勤冲勤掏渣9（砂卵石层）中、高冲程2～4m，泥浆比重1.3左右，勤掏渣10（软弱土层或塌孔回填重钻）小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石，泥浆比重1.3～1.511（基岩）高冲程3～4m，加快冲击频率，勤清渣12成孔过程检查（1）每工作班要2～3次将冲锤提出孔口清洗检查，检查锤头是否变成蒜头锤，有无断齿，钢丝绳扎口是否松动，大螺杆的磨损程度，大弹簧是否折断等；（2）每工作班测孔深四次：穿透堆载层标高必须记录，进入淤泥质粉质粘土标高记录；入岩标高记录、终孔标高必须记录；（3）冲孔过程中桩机上必须设有记录本，由操作人员做好各项原始记录，每两小时记录一次，遇特殊情况每半小时记录一次13终孔、清孔、验收（1）到达设计要求的入岩标高后，通知勘察单位、业主、监理四方判岩验收，符合设计标准立即进行清孔。（2）孔底沉渣控制：加强孔口地表泥浆循环系统排渣，成孔后延长大泵量循环清渣时间，直至孔底沉渣达到设计标准。必要时采用捞渣桶进行捞渣，反复掏渣，泥浆比重控制1.25。（3）混凝土浇筑前，用空压机进行清孔。14钢筋笼制作安装、（1）桩径ø900（例）：主筋14C16，加强筋C14@2000螺旋筋ø8@200/5d范围内ø8@100，d为桩径；吊筋C16；螺旋筋、加强箍与主筋应对称点焊牢固，禁止焊伤主筋）。（2）钢筋笼对接采用12d单面焊，同一断面接头数为主筋数的50%，错开距离为35d。钢筋笼顶部主筋高出设计桩顶标高35d作为承台锚固筋。（3）混凝土保护层设计：第一道：桩顶4m范围内必须按照每隔2米安装混凝土保护轮一道，其余钢筋笼每隔4m对称安装3个Ф140mm预制砼保护轮，保护层厚度70mm，保护层砼材料同桩身，振捣密实。（4）根据特殊地理条件，钢筋笼制作必须控制在规范范围内负偏差。15注浆管（声测管）安装声测管采用内径Ф50mm无缝钢管，壁厚3.5mm，桩径900/1000mm的桩3根（其中2根做注浆管），注浆管采用Ф25无缝钢管，壁厚3.0mm，每根桩安装2根注浆管，注浆头比钢筋笼底主筋回收5cm，上端超出原始地面20cm。丝扣连接。注浆头采用改进后一字型专利，接直角弯头，水平放置。16下导管、二清（1）下放至距孔底100mm左右位置，立即与循环泵接通，进行二次清孔。（2）二次清孔后泥浆性能指标：比重1.25。孔底沉渣小于50mm。（3）二次清孔期间将泵车布设好，待清孔验收合格后立即进行砼灌注，间隔时间不得超过30min，否则须进行再次清孔。（4）砼灌注前将导管提离孔底300~500mm后固定好。17水下砼灌注（1）隔水栓安装：隔水栓采用充气式气球，放置于最上段导管泥浆液面上，防止首灌砼离析、泥浆和砼有效隔离的效果（2）首灌量需经计算，22米桩长，桩径0.9m首灌混凝土1.38立方，确保导管埋深0.8m~1.2m。灌注过程中及时拆管，导管埋入砼面以2~3m为宜，最深不得超过6.0m，最小不得小于1m，切不可拔空砼面。（3）每车砼进行坍落度检测（200mm±20）。（4）根据《建筑地桩基技术规范》控制最后一次灌注量，超管高度宜为0.8~1.0M。（5）整个浇注过程应连续进行。18后注浆施工（1）从混凝土灌注开始至第一次开塞不超过6个小时，，从浇筑混凝土灌注开始至第二次开塞不超过15小时；桩身养护2天后进行注浆施工。（2）每根桩注浆分2次2管循环进行，1管第一次注总量的70%，2小时后2管进行第二次总量30%注浆。（3）注浆流量控制≤75L/min，水泥采用po42.5，水灰比0.5~0.6，注浆压力控制3~10MB。（4）结合规范及设计要求，1.5d吨。19桩身完整性检测主楼低应变100%检测，声测10%检测；车库及公建部分低应变100%，声测90%检测；主楼、车库及公建部分钻芯检测20%7.2关键工序控制质量目标7.2.1测量放线质量控制目标桩位的正确与否，是保证质量的前提，因此，必须高度重视，为保证桩位正确无误，必须采取以下措施：1、必须派有经验而又认真负责的测量技术人员担任测量工作，并用全站仪等测量仪器进行现场施测。2、根据规划红线、图纸和现场情况，轴线测量误差小于10mm，并仔细核查无误，若发现问题及时纠正。3、施测前应对设计图纸进行认真审查，并详细了解施工现场情况，熟悉整个现场及图纸整体尺寸、局部尺寸、桩位尺寸、桩顶相对标高及高程，桩位误差小于20mm。4、根据施工组织设计和桩机的生产工期安排，设置相应基准控制点和测放桩位，并保证测放桩位与设计图一致，其误差必须满足有关技术规范规定。7.2.2堆载层质量控制目标自制泥浆的质量符合要求，冲程1～2.0m为宜。桩位偏差应符合有关规定的要求。7.2.3水下砼灌注质量控制目标砼制作时要严格遵守施工技术规范，水下砼灌注塌落度180～220mm（特殊混凝土1h后塌落度设计值），并且满足以下技术要求，制作砼所用的水泥、砂、石、水和外加剂等材料必须符合国家有关规范的规定，并严格按水下灌注砼程序进行。7.2.4钢筋笼吊放质量控制目标钢筋笼下入之前必须按设计要求计算好钢筋笼安置高度且由班长指挥，钢筋笼要顺直，防止扭曲，并用吊筋、吊绳控制好安置高度，防止钢筋笼下沉或上浮，钢筋笼安置误差+100mm。7.2.5后注浆质量控制目标严格控制两次开塞的时间和水泥浆的配比，浆注浆压力和注浆量须符合有关的规定。7.3桩基验收的质量控制标准1、钢筋笼质量检验标准主控项目：（1）主筋间距允许偏差10mm检查数量：全部检查。检查方法：用钢尺量。（2）长度允许偏差100mm检查数量：全部检查。检查方法：用钢尺量。一般项目：（1）钢筋材质应满足设计要求检查数量：根据规定。检查方法：根据规定。（2）箍筋间距允许偏差20mm检查数量：全部检查。检查方法：用钢尺量。（3）直径允许偏差10mm检查数量：全部检查。检查方法：用钢尺量。（4）钢筋的规格和数量必须符合设计要求。2、砼灌注桩质量检验标准主控项目：（1）桩位偏差满足下表规定桩直径（㎜）桩位允许偏差1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩桩桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩D≤1000D/6且不大于100D/4且不大于150D＞1000100+0.01H150+0.01H检查数量：全部检查。

检查方法：基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心。（2）孔深允许偏差+300mm

检查数量：全部检查。检查方法：只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度。（3）冲孔灌注桩使用的原材料必须符合设计要求和施工规范的规定。（4）砼强度必须符合设计要求。（5）实际浇筑砼量严禁小于实际理论计算体积，桩身任意一段平均直径与设计直径之比严禁小于1。（6）浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。（7）桩端伸入持力岩层和深度必须符合设计要求。一般项目：（1）垂直度允许偏差1％检查数量：全部检查。检查方法：测套管或用超声波探测。（2）桩径允许偏差±50mm检查数量：全部检查。检查方法：井径仪或超声波检测。（3）沉渣厚度：端承桩≤50mm检查数量：全部检查。检查方法：用沉渣仪或重锤测量。（4）砼塌落度180～220mm检查数量：全部检查。检查方法：用塌落度桶。（5）钢筋笼安装深度允许偏差100mm检查数量：全部检查。检查方法：用钢尺量。（6）砼充盈系数>1检查数量：全部检查。检查方法：检查每根桩的实际灌注量。2、泥浆护壁质量检验标准（1）泥浆相对密度＜1.25；检查方法：用比重计测。（2）含砂率≤8%；检查方法：用筛子、天平、炒锅测。（3）黏度≤28%；检查方法：用泥浆稠度仪测。（4）泥浆面标高（高于地下水位）＞1m；检查方法：目测。7.4砼抗腐蚀质量控制7.4.1编制目的为满足游艇产业园项目地下部分混凝土满足抗腐蚀的要求，达到设计规定的使用年限，特制订本办法。7.4.2编制依据1、青岛游艇产业园区C-1-2地块灌注桩设计蓝图（60#）2、西卡（中国）有限公司、中建八局委托提供的抗腐蚀砼设计配合比及相关要求文件3、国家、行业相关规范、要求7.4.3适用范围游艇产业园项目桩基础混凝土的加工与施工7.4.4组织架构及职责分工为有效、可靠的保证抗腐蚀砼的生产、运输、现场施工及最终砼桩施工质量，项目部成立以项目经理为组长的领导小组。组长：朱庆琳（项目执行经理）副组长：赵德彬（项目总工）组员：于隆，扶元全，车向文，于深，各楼号责任工程师朱庆琳：对抗腐蚀砼的管理工作负领导责任，组织协调整个管控资源的调配。于隆及各楼号工长：具体负责分管区域的砼计划、浇筑时间、车辆调度以及到达浇筑地点砼施工性能的检测（如：塌落度、是否离析、泌水等），确保砼及时有效的浇筑。赵德彬：对抗腐蚀砼的技术支持及信息更新工作，如：协调建科院的设计配合比、检查搅拌站实验室的施工配合比的转换，核对搅拌设备的计量等。丁自帅：了解搅拌站材料进场的情况。监督运抵现场的砼塌落度检查情况，制作砼试块。对桩基砼的浇灌过程进行监督管理。协调甲方、监理对搅拌站原材进行取样送检第三方，并落实材料检测报告。于深：负责现场罐车、泵车和人员的安全。检查现场施工的安全措施是否落实。刘晓冬：对搅拌站材料来源地进行考察，落实材料数量，确保砼的正常供应，收集搅拌站原材进场检测报告及其实验室的复检报告，整理后交给项目质检部备案。闫学建：审核过程付款，确保砼的正常供应。另外，项目部要求搅拌站配齐人员架构，分专业进行及时沟通，对于由人工投料的抗硫外加剂要求建科院安排专门技术人员驻场操作，其余由电脑控制计量的材料定期对仪器、设备进行监督检查。砼生产过程中项目物资部安排专人轮流驻场。7.4.5对原材料做以下要求1、水泥：在满足国家标准的基础上，混合材不应采用石灰石粉，碱含量小于0.6%，比表面积小于400㎡/kg，C3A含量小于8。2、细骨料：在满足国家标准的基础上，应选择质地坚硬、清洁、级配良好、吸水率低、空隙率小的非碱活性细骨料，不应选用石灰岩类机制砂（消除石灰石粉负面影响），细度模数2.6~3.0，不应使用海砂，含泥量应低于3%，泥块含量应小于0.5%，硫化物应小于0.5%，快速砂浆棒膨胀率（δ<0.10%）；3、粗骨料：在满足国家标准的基础上，应选取地质均匀坚固，粒形和级配良好、吸水率低、空隙率小的非碱性活性骨料，不应选用石灰岩类骨料（消除石灰石粉负面影响），含泥量应低于1%，泥块含量应小于0.25%，吸水率应小于1%，针片状颗粒含量应小于7%，氯离子含量应小于0.02%，硫化物应低于0.5%，坚固性试验测得的失重率应小于8%，快速砂浆棒膨胀率（δ<0.10%）。4、热轧带肋钢筋横肋与钢筋轴线的夹角β不应小于45°，当该夹角不大于70°时，钢筋相对两面上横肋的方向应相反。横肋公称间距不得大于钢筋工程直径的0.7倍。横肋侧面与钢筋表面的夹角α不得小于45°钢筋相对两面上横肋末端之间的间隙（包括纵肋宽度）总和不应大于钢筋公称周长的20%。当钢筋公称直径不大于12mm时，相对肋面积不应小于0.055；公称直径14mm和16mm时，相对肋面积不应小于0.060；公称直径大于16mm时，相对肋面积不应小于0.065。钢筋允许偏差（单位mm）钢筋长度允许偏差：钢筋按照定尺交货的长度允许偏差±25mm；当要求最小长度时，其偏差为+50mm，当要求最大长度时，其偏差为-50mm钢筋弯曲度和端部直条钢筋的弯曲度应不影响正常使用，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%，钢筋端部剪切正直，局部变形应不影响使用。钢筋实际重量与理论重量的允许偏差应符合下表要求：盘圆钢筋盘条将头尾有害缺陷切除，盘条的截面不应有缩孔、分层和夹杂。盘条表面光滑，不应有裂纹、折叠、耳子、结疤、允许有压痕及局部的凸块、划痕、麻面，其深度或高度（从实际尺寸算起）B级和C级精度不应大于0.1mm，A级精度不应大于0.2mm。7.4.6原材取样规定原材料现场质量控制各项指标进行检测，包括搅拌站实验室自检、二局项目、监理（甲方）监督抽查送检第三方。原材检验批划分：1、石子：根据《普通砼用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006规定，同一产地、同一规格、同一等级为一批；以1000t或600m3为一验收批，不足者亦以一批论；当质量较稳定、进料量较大时，可定期检验。2、砂：根据《普通砼用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006规定，同一产地、同一规格为一批；以400m3或600t为一检验批，不足者亦以一批论；当质量较稳定、进料量又较大时，可以1000t为一批检验。3、水泥：根据《普通硅酸盐水泥标准》GB175-2007规定，同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的散装水泥，以500t为一验收批，不足500t亦按一验收批计算。4、矿粉：根据《用于水泥和砼中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2008规定，以连续供应的同一出厂编号的矿粉为一检验批。5、粉煤灰：根据《用于水泥和砼中的粉煤灰》GB1596-2005规定，以连续供应的200t相同等级、相同种类的粉煤灰为一编号。不足200t按一个编号论，粉煤灰质量按干灰（含水量小于1%）的质量计算。6、抗硫外加剂：根据《砼抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》JC/T1011-2006检验批次为100t。7、减水剂：根据《砼外加剂》GB8076-2008规定，掺量大于1%每100t一批次。8、阻锈剂：根据《钢筋阻锈剂应用技术规程》JGJ/192-2009，《钢筋砼阻锈剂》JT/T537-2004规定，每一编号100t（不足100t）按照一个批次计量，取样不少于200kg水泥所需要阻锈剂量。7.4.7砼供应管理我公司对混凝土原材供应站的阶段性实际考察，主要是材料质量稳定性、供应能力和混凝土生产能力的考察，优选的砼搅拌站为青岛港工砼有限公司，距离工地约13km。将派遣专职技术人员1名，监督1名，随时监督供应桩基砼生产过程，包括配合比、外加剂的加入量、阻锈剂、抗腐挤等主要材料加入量的监督，并随机对砼质量、外加剂、原材质量进行抽查。确保送至工地现场桩基砼的质量。7.4.8砼生产阶段严格按照国家建筑工程质量监督检验中心设计的配合比进行生产，并经培训，主要是对配比参数、原材料检测指标进行核对。另外，桩基砼使用聚羧酸外加剂，必须保证原材料的品质，所以要求搅拌专门投入生产线设备。另外，专用抗腐蚀外加剂添加必须按照提供的有效报告进行，并有监理等驻站监督。生产的砼塌落度需要考虑运输过程中的塌落度损失，最终保证现场浇筑时的砼塌落度要求。混凝土的生产工艺流程详见下图：混凝土的生产工艺流程7.4.9现场浇灌到场的砼必须每车检测塌落度，保证浇灌的砼的施工性能。如发现不合格，立即清退出厂，另外，在每罐的抽取砼制作试块。每根桩的浇筑要保证首灌量符合要求，浇筑过程应连续。7.4.10检验批及试块留置考虑到抗腐蚀桩基砼试块留置没有参考的规范标准，本项目拟定：每栋主楼一个检验批，地库分两个检验批；留置试块尺寸100×100×100；每个检验批需按照以下标准预留试块。1、标养试块留置：抗腐蚀砼试块按照《普通砼长期性能和耐久性能实验方法标准》GB/T50082-2009规定检测需要5组试块；氯离子扩散系数Drcm需要3组试块。2、同条件试块留置：应江苏省建科实验室研究对比指标需要，进行抗腐蚀加速试验指标对比，需要6组同条件试块（即：掩埋在场地淤泥质土层中养护28d）8.质量通病及控治措施8.1桩位偏差质量保证措施桩位的正确与否，是保证质量的前提，因此，必须高度重视，为保证桩位正确无误，必须采取以下措施：1、派有经验而又认真负责的测量技术人员负责测量工作，并用全站仪等测量仪器进行现场施测。2、施测前应对设计图纸进行认真审查，并详细了解施工现场情况，熟悉整个现场及图纸整体尺寸、局部尺寸、桩位尺寸、桩顶相对标高及高程。3、根据规划红线、图纸和现场情况，与监理、业主共同验收轴线，轴线测量误差小于10mm，并仔细核查无误，若发现问题及时纠正。4、设置相应基准控制点和测放桩位，并保证测放桩位与设计图一致，其误差必须满足有关技术规范规定。5、采用GPS定位仪定位，降低人工劳动强度，保证桩基的定位精准。6、“三检”（自检、互检、专检）检查内容：桩位放样、测量标志、轴线测放；检查标准：以设计、规范为准；高程标志、桩位标志明确。8.2预防缩径的防治措施缩孔现象主要发生在淤泥层的桩基。它与桩基处的土层性质和泥浆性能及孔内、外水头差有关。缩孔原因：1、由于终孔后至灌注砼前间隔时间过长，地下水及土压力作用而在淤泥层造成的缩孔；2、锤钻头使用时间较长、磨损较大，又没有及时修正而引起。防治措施：1、调整施工过程中泥浆比重，孔内泥浆顶面标高与原地面标高的高差；2、重新用冲击锤在缩孔处刷孔，同时提高孔内水头高度进行处理，处理后应尽快浇筑，防止再次出现缩孔。8.3断桩的防治措施断桩形成原因：1、在砼浇筑过程中，导管接头断裂使导管脱离砼面引起断桩。2、导管接头密封不好，漏气、漏水，使砼产生严重离析导致断桩。3、砼质量不佳，如塌落度不满足要求、运输灌注过程中产生离析等造成卡管，导致断桩。4、初灌砼过少，导管埋入砼深度太小，使导管进水或进泥，导致断桩。5、在灌注砼过程中以及后期导管埋入砼深度太小，提管时高出砼面，使导管进水和提漏导致断桩。防治措施：砼砂、石、水泥用料斜按规范要求严格筛选，塌落度控制在180mm～220mm，使砼拌合物具有良好的和易性；在运输和灌注过程中，不应有离析、沁水现象；砼应连续灌注；首批砼灌注量应经过严格计算，保证充足；灌注过程中导管埋入深度2.0m～6.0m，及时提管；如造成断桩，根据现场实际情况，选择合理补救措施；二次成孔法、接桩法、压浆法、补桩法。8.4断桩及桩身标高不够的处理当有断桩或标高不够时(桩头标高误差控制标准为+30mm～-50mm)，将断桩挖出，挖至断裂部位后，清除桩头松动砼及泥土，用水冲洗干净后凿毛，按1000mm直径用钢套筒立模、支撑固定，用设计相同等级的砼浇灌至设计标高，桩的外围采用与褥垫层相同的砂石进行回填压实。当桩顶标高比设计标高低于50mm或桩顶不完整时,采用上述同样的方法进行接桩。8.5桩顶标高的控制1、60#楼的桩顶标高各有差异，应根据标高计算钢筋笼的长度，提前加工好钢筋笼。在下放钢筋笼前，用水准仪测量护筒顶面标高，由技术人员计算吊筋长度，采用此方法控制钢筋笼的标高。2、灌注砼过程中，及时测量砼面的标高，严格控制超灌高度，超灌高度为1倍桩径，确保有效桩长和保护桩头的高度。8.6遇探头石处理在冲孔过程中遇孔内一边有大块石伸进孔内，其余孔边是细小块石，砂层或土层时（俗称遇“探头石”），往下冲孔时会发生偏孔现象，应向孔内填入块石至高出探头石1.0～1.5m处，然后冲锤冲孔，开始冲程要适