JGT 531-2017 市政工程及建筑用石英塑复合板材

中华人民共和国建筑工业行业标准 I 1 1 2 3 37试验方法 68检验规则 附录A(资料性附录)石英塑复合板材产品及拼接方式示意图 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。工1下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引GB/T1036塑料-30℃~30℃线膨胀系数的测定石英膨胀计法GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T4615聚氯乙烯残留氯乙烯单体的测定气相色谱法GB/T4893.4家具表面漆膜理化性能试验第4部分：附着力交叉切割测定法GB/T5761悬浮法通用型聚氯乙烯树脂GB8624—2012建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T13942.1木材耐久性能第1部分：天然耐腐性实验室试验方法GB/T15036.2实木地板第2部分：检验方法GB/T16259—2008建筑材料人工气候加速老化GB/T17657—2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB18584室内装饰装修材料木家具中有害物质限量GB18586室内装饰装修材料聚氯乙烯卷材地板中有害物质限量JG/T463—2014建筑装饰用人造石英石板2产品常用规格见表1。宽度间隙6注：S类板材长度和宽度为面层尺寸。安装方式分类35一般要求石英或硅砂不应含肉眼可见杂质，含水率应不明显不明显不明显 ≤4mm²,每米长不超过2个产品的尺寸允许偏差应符合表3的规定。4公称厚度与平均厚厚度最大值与最小值之差≤1.2公称厚度与平均厚度之差绝对值≤0.8厚度最大值与最小值之差≤0.8公称厚度与平均厚差绝对值≤板长的0.1公称宽度与平均宽宽度最大值与公称宽度与平均宽度之差绝对值≤1.0宽度最大值与公称宽度与平均宽度间隙/mm士0.1士0.3最大值≤0.15最大值≤1.5榫接产品偏差为面层偏差。产品的理化性能及有害物质限量应符合表4的规定。长度方向宽度方向厚度方向5表4(续)表面耐磨/(g/100r)≤0.1且漆膜未磨透线膨胀系数/℃-1耐盐雾性(2000h)老化性能(2000h)色差/级耐污染性能b/级漆膜附着力不低于2级有害物质限量氯乙烯单体/(mg/kg) 属/(mg/kg)挥发性有机物/(g/m²) 发泡类对燃烧性能不作要求。b特殊情况下的污染物、污染时间及污染等级也可由供需双方商6标准试验环境为温度(23±2)℃、相对湿度(50±5)%,试验前试样应在标准环境下放置48h。除试件的尺寸及数量见表5。试件尺寸(长度×宽度×厚度)块吸水率3吸水尺寸变化率100×板宽3250×板宽3180×板宽311000×板宽1663300×板宽3300×板宽3弯曲破坏载荷(14h⁸+50)×板宽3(14h+50)×板宽6(14h+50)×板宽3333漆膜附着力33涂饰层重金属3板宽大于180mm时取180mm。d从产品的面层部位取样，取样厚度为2mm。78将2块模块化石英塑复合板材按产品安装方式拼装并放置于平整的试验台上，用塞尺与平尺配合9按JG/T463—2014中附录B的规定进行。射能不小于475MJ/m²,黑标准温度为(65±3)℃,相对湿度为(65±5)%,其在每块试件表面分别涂抹不同的污染物，污染物种类见表6。然后按JG/T463—2014中6.4.3的茶水、咖啡、鞋油按GB/T4893.4的规定进行。按GB/T4615的规定进行。按GB18584的规定进行。按GB18586的规定进行。按GB6566的规定进行。a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；d)产品停产半年后恢复生产时；检验项目见表7。检验项目出厂检验√√√√吸水率√√吸水尺寸变化率√√√ √√√√√√√√弯曲破坏载荷√√√√√漆膜附着力√√涂饰层重金属√√√的尺寸和数量从10块整板上随机裁取。d)产品批次；(资料性附录)石英塑复合板材产品及拼接方式示意图A.1拼接石英塑复合板材拼接石英塑复合板材及拼接示意图见图A.1。图A.1拼接石英塑复合板材及拼接示意图A.2榫接石英塑复合板材榫