道路各分项工程监理细则

一、测量工程监理实施细那么

一般工业与民用建筑的测量内容主要包括：建筑物的定位、轴

线放样、标高复核、建筑物总高测量、建筑物的垂直度测量、建筑物

沉降观测。

一、测量前准备

1.测量前应对采用的测量仪器（水准仪、红外线测量仪等）进展

校正和定期精度认定，以减少仪器的测量误差。

2.校核测量配套工具，如标尺刻线、丈量长度所用钢卷尺的精度。

3.准备好不同测量内容所用的测量记录表。

4.检查判明测量用的原始点是否已破坏。

5.测量前应确定测量方案，由于测量方案关系到测量精度，因此,

测量方案应由技术负责人审核确认，其次，测量人员应有职责分工。

二、工程测量

1.建筑物的定位测量

⑴建筑物定位测量前，应由建立工程法人提供规划测量部门测量

并确认的建筑物角标的坐标，（包括书面通知和现场坐标移交〕角标

一般为三点以上，其中两点作为定位测量用，其余点作为校核用。

⑵所提供的角标，施工单位应妥善保护，当角标位于建筑物内或

施工过程可能会破坏时，应在单体定位后，引至平安地方固定好。

⑶建筑物定位测量时，以所提供的两个角标进展测量定位，然后

利用其余角标反向测量校核；属角标有误时，应及时通知现场专业监

理工程师和工程法人代表进一步证实；属放样本身轴线有误，应重新

放样。

⑷放样后的轴线应标于龙门板上，用于基槽轴线放样，模板定位,

地梁轴线复核，以及±0.00以下的墙体轴线放样，每次测量前均应

先根据角标复核龙门板轴线。

2.轴线放样

⑴在根底回填之前，可利用龙门板的轴线，先放样底层轴线，也

可以先把龙门板的轴线移至不影响回填土的地方，待回填土完毕后再

进展底层放样。当底层墙体或柱施工完毕，应把后移的轴线标点移至

建筑物的四大角和砖墙上、柱上，并用油漆标好，这些标准轴线将随

建筑物的施工一直往上引，作为本层及其它轴线放样的依据。为确保

框架构造中外框架的垂直和观感要求，外排柱应每柱都引通高轴线。

⑵本层内的墙体或框架中排柱，应以边轴线拉通长线进展内墙或

内排柱的轴线定位。框架构造中的外排柱在通线进展定位后，还应对

单柱上下层的轴线进展复核。

⑶当墙体为框架剪力墙或柱时，在模板安装前，还应根据已放样

的轴线，弹出模板安装时的内边线，作为立模定位的依据。

⑷砌体时，外围护墙应边砌边吊线校核。柱或剪力墙的模板上口

引中线与标准轴线校核。梁板那么根据柱、墙上口校核过的中线进展

轴线校核。

⑸阳台或出墙构件，除应从轴线外引进展定位外，还应吊垂线与

下一层的阳台或出墙构件对齐。

3.建筑物标高复核

⑴在建立工程法人提供规划部门测量确认的角标时一，应同时提供

永久性高程点，当永久性高程点距建筑物较远时，应引至建筑物四周

不受影响的地方做半永久性高程点或在建筑物四周做高程桩，再把永

久高程引至高程桩。高程桩应设井围护，桩身置于残积土以下，桩身

为上小下大方柱或圆柱并埋设①16圆钢，高程桩应设在不易扰动的

地方，半永久性高程应定期校核。

⑵根据永久性高程或半永久性高程，测量基底标高，在基底做标

高木桩控制垫层厚度，在地梁模板上弹梁面标高线以控制地梁标高，

在底层墙体上或框架柱上测出建筑物单体的±0.00基线，并用油漆

标出，作为层高的控制线。层高测量可采用挂线丈量与经纬仪测量仰

角后计算层高相结合。每层施工完，相应的层高控制线应上引。

⑶根据层高控制线引入室内转为30线或50线。室内30线或50

线作为窗台控制、墙顶控制、木门窗安装标高控制、梁底和板底标高

控制的依据。30线或50线还可做为天棚粉刷打底的阴角水平比较线

和地面找平或找坡控制的比较线。

4.建筑物的总高测量

建筑物的总高测量主要是利用经纬仪测量总高点的仰角，再与土

0.00基线测出经纬仪的高度，利用经纬仪与±0.00基线的距离，和

总高点仰角计算经纬仪至总高点的高度，后与经纬仪高度的总和即为

建筑物的总高。采用红外线测量仪时，那么可直接测出总高度。

5.建筑物的垂直度测量

⑴在建筑物主体封顶后装修前，应对建筑物的垂直度进展第一次

测量。待装修后竣工前测第二次。

⑵装修前的垂直度测量，可采用吊垂线和经纬仪相配合。垂线从

屋面边轴线吊线下来，经纬仪控制垂线的垂直，垂线在底层与同轴的

轴线偏差，即垂直度偏差。

⑶装修后的垂直度测量，那么可在直接从屋面的外墙大角吊垂

线。经纬仪控制垂线的垂直，垂线在底层与大角的偏移，即为垂直度

偏差。

⑷一般建筑物四大角均应测量垂直度。每个大角应测量两个方

向。

6.建筑物沉降观察

⑴沉降观察要求采用①12钢筋进展预制，端头垂直90°角。平

直长度2.2CM的弯头作为测量点,测量点应磨成半球形或圆台状。

⑵沉降观察点统一安装在建筑物室外标高以上50CM处。安装时,

假设安装点是钢筋碎柱时，那么应直接焊接于柱筋上；假设是砖墙，

那么应采用先预埋在碎预制块上，再砌上墙，沉降观察点安装时，应

伸出墙5cM左右，以确保外墙装修后，沉降观察点能伸出墙2.5CM,

沉降观察点安装后应上漆并标出标志。

⑶沉降观测点每个建筑物应设不少于6个，观察点一般设在建筑

物的转角和建筑物沉降缝两侧。

⑷建筑物沉降观察是利用永久高程点或半永久高程点进展测量

的。测量时应采用闭合差测量，沉降观察的目的除测量建筑物每测量

点的沉降量外，最主要的目的是测出不均匀沉降量。因此，测量沉降

时每次只允许采用同一个永久高程或半永久高程。

⑸建筑物沉降观察在沉降点安装后，第一次应先测出各沉降点的

实际高程，以后每上一次荷载或每上一自然层应测一次沉降观察。到

建筑物封顶后，那么改为每月定时观察。

三、测量责任和资料管理

1.除每次测量的测量方案需技术负责人确认外，每次测量后，负

责跑尺、观镜、校对、复核、审核的责任人应签字。

2.原始记录和根据原始记录整理的测量结果均是测量技术资料。

3.技术负责人在每次审核测量结果时、一旦发现建筑物的垂直度

或沉降有异常，有责任向专业监理工程师报告，隐瞒不报，技术负责

人应承担责任。

4.专业监理工程师将定期抽查测量资料，施工单位应积极配合。

二、基坑施工监理实施细那么

一、基坑开挖

1.依据地质勘察报告、根底设计图和深基坑支护设计图以及?土

方与爆破工程施工及验收标准？，审查基坑开挖的施工方案。对深基

坑尤其要特别认真审查。

2.根据总平面图中的测量控制点和规划红线，监察与复核施工单

位所放的线，务求准确。

3.深基坑开挖前须建议业主聘请专业队伍对基坑支护构造和周

边环境(道路路面、民房建筑等)进展监测。并协助业主确定监测队

伍、监测工程与内容等。

4.深基坑开挖前还必须对支护构造的质量进展检测，检测合格前

方允许开挖。

5.采用爆破工艺开挖的，施工方和业主必须向对口政府部门申

报，并承受其管理。

6.基坑土方开挖

(1)开挖基坑时，为了防止塌方，确保平安施工，坑壁槽边应采

取一定措施，维持边坡稳定。根据现场的土质及基坑的深度在开挖

时确定放坡。

(2)放坡

土方开挖超过一定深度，可采用放坡形式来维持边坡的稳定。放

坡坡度的大小应根据土质、挖土深度、边坡留置时间、排水情况、边

坡上部荷载及土方开挖方案等因素来考虑。

(3)土壁支撑

开挖基坑，采用放坡开挖比较经济。如果受场地的限制不能按要

求放坡，或因土质的原因，放坡所增加的土量很大，在这种情况下可

采用设置对撑的施工方法。施工方法有：横撑式支撑、锚杆对撑、板

桩对撑及地下连续墙。

(4)基坑放线

基坑开挖以前，必须根据建筑平面图，将新建房屋的平面位置和

高程，根据建筑测量方法，在实地上划出基坑开挖边线。定位放线的

依据：总平面图中的测量控制点和规划红线。

(5)基坑开挖宽度确实定

基坑放线时，应根据基底面尺寸和埋置深度、土质好坏，以及地

下水位上下等因素，考虑是否要放坡、留工作面和加支撑，从而定出

基坑开挖的上口尺寸。一般会存在以下几种情况：a、不放坡、不加

支撑。B、不放坡、留工作面。C、留工作面并加支撑。d、放坡。

(6)深基坑土方工程，以减轻劳动强度，必须采用机械施工，加

快工程进度，降低本钱，缩短工期。

(7)基坑开挖的深度控制

当开挖到离坑底50-80cm时，应及时用水准仪测量标高，打上水

平桩，以作挖坑时控制深度的依据。(水平桩一般沿基槽每隔壁3-41n

钉设一个)。也可根据龙门板上的正负零标高，直接测量基槽的开挖

深度是否满足设计要求。

7.基坑石方爆破

11〕基坑石方爆破应根据基坑所处的位置、地质条件、工程量大

小和施工机械等合理选用爆破方法。

(2〕基坑底爆破时，严格控制标高，对爆破不到位的应用风镐配

合去除，严禁超爆。

13〕爆破工程施工应由专人负责，爆破人员必须持证上岗，爆破

单位必须到当地公安部门备案。

(4)爆破施工时，应采取平安保护措施，防止爆破地震、飞石和

冲击波。

(5)在爆破危险区的边界应设立戒备哨和戒备标志。

8.基坑开挖中的本卷须知

(1〕开挖基坑之前应检查轴线桩、控制桩、水准标高，有无位移

现象。并根据设计图纸校核根底放线的位置、尺寸等是否符合要求。

12〕基坑开挖应连续进展，尽快完成。施工时应尽可能防止地面

水流入基坑内，以免引起塌方或地基土遭到破坏。

(3)开挖深基坑时，现场堆土一般要求离基坑边应在3m以外，并

不得在3米以内的地方堆土和重车辆的来回行走，以免影响施工或造

成坑边土壁塌方。

(4〕基坑开挖时，严禁搅动基底土层。因此，要加强抄平管理，

以防超挖。如发生超挖现象，应采取相应补救措施。在特别重要部位,

应征得设计单位同意，采取加固措施。基坑开挖到底如不能马上浇筑

垫层，应在基底标高以上留150-300mni的土，待浇垫层时一并挖去。

(5〕开挖过程中和雨后复工时，应随时仔细检查土壁稳定和支撑

结实情况，发现问题，要及时采取措施，防止骤然崩坍。

9.基坑排水

(1)基坑挖土，地下水渗入、地表水流入浸泡基坑，会造成边

坡坍方，基底地基土承载力下降，以及施工条件恶化等情况，所以应

作好防水和排水措施〔基坑排水方法为明排水和井点降低地下水位

法〕。

(2)采用沿基坑四周挖槽砖砌明沟，在拐角处留集水井，地表

水多时，可多留几个集水井，用潜水泵专人昼夜抽水，保持基层枯燥。

(3)土方开挖如遇雨天应及时将雨水排出作好护坡处理，必要

时可适当放缓边坡坡度或设置支撑，同时在坑、槽外侧围以土堤或开

挖水沟，防止地面水流入。

10.在基坑开挖过程中，经常巡视工地，应注意如下问题：

(1)轴线桩、龙门板或水平桩有无位移；

(2)坑边堆土高度、位置与范围、以及料材堆放；

(3)土壁、坑底渗水现象；

(4)地表水、雨水冲刷情况；

(5)周边地面有无裂缝；

(6)有无塌方;

(7)土质异常、局部土质松软、古墓、古井、局部障碍物；

(8)施工进度;

(9)有无超挖等；

（10）施工平安（如下层掏洞开挖、挖土机下作业等〕。

11.暴露时间可能较长的深基坑，应建议业主聘请专业人员评估

地基岩（土）层的风化速度，塌坑的可能性或基底是否隆起。

二、基坑监测

1.为确保基坑稳定，保护周边环境应对以下工程进展监测：

[1）相关的自然环境及施工情况；

⑵支护构造；

⑶地下水位；

（4）基坑底部及周围土体；

15〕周围建〔构〕筑物；

（6）周围重要的地下管线及地下设施〔供水管道、排污管道、

通讯、电缆、煤气管道、隧道等）。

17〕周围重要的道路

2.监测期间监测人员应对以下内容进展巡视：

m支护构造

支护构造的成型质量；冠梁、支撑、围楝有无裂缝出现；止水帷

幕有无裂缝、渗水；支撑、立柱有无较大的变形；边坡有无塌陷、裂

缝及滑移；基坑有无涌土、流砂、管涌。

⑵施工情况

开挖暴露的土质情况与岩土勘查报告有无差异；基坑开挖分层高

度、开挖分段长度是否与设计一致，有无超深、超长（宽）开挖；基

坑场地地表水、地下水排放状况是否正常，基坑降水、回灌设施是否

正常运转；基坑周围地面堆载是否有超载情况。

(3〕周边环境

地下管线有无泄漏，电缆有无破损；邻近基坑及建(构〕筑物施

工情况；基坑周边建(构)筑物、地下设施、道路及地表有无裂缝出

现。

⑷监测设施

基准点、测点有无破坏现象；有无影响观测工作的障碍物；监测

元件的保护情况。

3.监测完毕后监测单位应提交以下资料：

(1〕基坑工程监测方案；

(2)测点布设、验收记录；

〔3〕阶段性监测报告；

⑷监测总结报告。

三、基坑验收

基坑开挖完毕清理好以后，在根底施工前，监理单位须组织施工

单位、设计单位、建立单位以及质量监视部门共同进展验槽，以检查

基坑开挖的质量和地基土与设计情况是否一致。

验槽的主要内容和方法如下：

1.检查地基的地耐力是否到达设计要求。

2.检查基坑开挖的长、宽尺寸及开挖深度是否正确，边坡坡度是

否偏陡。

3.观察槽壁土层分布情况及走向，初步判断是否已挖到设计所

要求的土层，特别要注意观察土质是否与地质资料相符，是否需要进

展处理。

4.观察有无局部异常现象，如有那么要会同设计等有关单位处

理。

5.验槽时对重要部位，即受力较大或沉降灵敏的部拉〔如承重墙、

墙角、柱基等)，要做出详细记录。基坑尺寸(长、宽、深)及坡度

与设计图纸是否相符合。

6.基坑壁土层分层，特别是基底土层与地质报告和设计图纸是否

一样。

7.上部构造重要部位(即受力较大或沉降灵敏部位)土质如何。

8.地基处理〔或者只限局部〕效果检验。

9.验槽后，确认合格，有关责任人签名确认。

10.基坑施工允许偏差及检查方法：

(1)标高+0、-50用水准仪检查

(2)长度、高度、〔由设计中心线向两边量)—50、+200用经

纬仪、拉线和尺量检查

(3)边坡坡度一0观察或用坡度尺检查

(4)外表平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查

四、局部异常的地基的处理方法：

1.松土坑

将土坑中松软土挖除，至见天然土为止，回填压缩性相近的土料

或3:7灰土，分层夯实,每层厚度不大于200mm；如坑的范围较大

时，那么应将局部根底加深，基坑土做成1:2台阶边坡回填。

2.橡皮土

(1)应防止直接打夯，可采用晾槽或掺石灰粉的方法降低含水量。

(2)可采用掺碎石或小块石、卵石将土挤紧。

(3)将橡皮土挖去，再分层填灰土、砂土或一定级配的砂石夯实。

3.古墓

(1)将墓穴中松土杂物挖出，分层回填原土或3:7灰土。

(2)如古墓中有文物，应及时报当地主管部门处理。

4.古井

(1〕如井在基槽中间，其内填土较密实时，可将井壁砖石撤除到

基底。

(2)如井直径大于1.5m时，可做地基梁或在墙内配筋跨越；如井

在根底的转角，除按1项处理外，还应在根底部位增设钢筋破圈梁或

挑梁加强。

5.局部障碍物

(1)当基底下有旧墙基、砖石构筑物、老灰土、树根、管道等，

应尽量挖除，拆掉至天然土为止，然后回填与基底天然土压缩性相近

的材料或3:7灰土，逐层回填夯实。

(2)如障碍物挖除困难，可在两侧设一道钢筋梁跨越，并与障碍

物上部保持一定空隙；或在障碍物上部做一层软性垫付层(土、砂混

合物)，以调整沉降。

五、基坑土方回填

1.土方的回填是将符合要求的土填充到需要填方的部位；回填土

应满足密实度要求。所以，在填土施工时，应根据填土的用途，正确

选择土料及填筑压实方法，确保填土施工质量。

2.填土料是保证填土密实度的关键。含水量过大的土料，可通过

晾晒等方法解决。对墙基、室内地坪等处的回填土必须进展夯实。

检查进场的土料土质，压实施工机械筛子等设备。

3.复核填土工程的轴线边线。

4.审核施工方案。

5.随时检查压实机械的运作，以保证设计要求的压实功能；检查

铺

6.按照标准、规程或设计图纸要求，抽检填土质量〔如含水量、

密实度指标），并填写〈填方土料及填土压实工程隐蔽检查记录〉、〈地

面基层分项工程质量抽检表〉和〈土方分项工程质量检验记录表〉。

7.会同业主、施工单位等各方验收填土的标高、坡度、工程量并

签名确认。

六、土方的平安施工

1.土方施工前，必须对场地内及附近的地上、地下管道、电缆及

高压水管等的情况调查清楚。在特殊危险区域施工，必须设专人负责

进展控制和管理。

2.基坑人工开挖时，两人操作之间的间距应大于2.5m,挖土时,

由上而下，逐层开挖，制止掏洞开挖。

3.用挖土机施工时，在挖土机的工作范围内，不许工人作业。

4.基坑边应设有平安防护栏杆。跨槽过桥应有结实可靠的桥板和

扶手栏杆，夜间必须有照明。

5.开挖较深的基坑时，应有护坡。坑边一般不准堆放物料，如确

有必须时，那么应严格控制堆放高度、重量和到坑边的距离。

6.检查作业时间，进场的运输机械、人力，是否有准运证，如果

夜间运土，是否报市有关管理部门批准夜间运输等。

7.有危险的土方工程，要编制可靠的平安技术措施，并坚决贯彻

执行，工地上应有醒目的标志或标语牌，以免发生意外。

8.如发现土坡松动、渗水、地面开裂，即应暂停施工，撤退工人,

即时向有关单位汇报，并参与研究处理。

三、板工程监理实施细那么

模板工程虽然不参加最后的工程质量验收评定，但模板的工程质

量直接影响到破工程的质量，特别对硅构件的轴线定位、标高控制中，

模板工程与破工程同等重要。

模板及其支架应根据工程构造形式、荷载大小、地基土类别、施

工设备和材料供应等条件进展设计。模板及其支架应具有足够的承载

能力、刚度和稳定性，能够可靠地承受浇筑的重量、侧压力及施工荷

载，能够保证构造和构件的形状、尺寸的相互位置正确。

一、模板的安装

模板安装前，施工单位应向专业监理工程师报审模板方案设计和

治理模板工程通病的质量保证措施，模板的施工方案设计包括：模板

支撑间距、模板的安拆顺序和时间、特殊部位〔如悬挑构件、构造柱、

框架柱、梁和剪力墙〕的模板固定及细部构造设计。

模板安装前应先预拼，准备好各种型号的模板、连接件、支撑件。

安装时的质量控制

1.模板的拼缝要严密，不应有漏浆，在浇筑前木模板应浇水润湿,

但模板内不应有积水。

2.模板与硅的接触面应清理干净并涂隔离剂，但不得采用影响构

造性能或阻碍装饰工程施工质量的隔离剂。

3.浇筑破前模板内杂物应清理干净。

4.对清水砂工程及装饰工程，应使用能到达设计效果的模板。

5.用作模板的地坪、胎膜应平整、光滑，不得产生影响构件质量

的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

6.对跨度大于4m的现浇钢筋碎梁、板，应按设计要求起拱，当

设计无要求时，起拱高度宜为跨度的

7.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安

装结实，其偏差应符合下表的规定

预留件及预留孔洞的允许偏差

工程允许偏差（mm）

预埋钢板中心位置3

预埋管、预留孔中心线位置3

中心向位置5

插筋

外露长度+10,0

中心向位置2

预埋螺栓

外露长度+10,0

中心向位置10

预留洞

尺寸+10,0

8.支撑设在回填土上时，回填土应夯实，要有排水措施，严禁积

水，支撑下应加通长垫板，以增大受力面积，支撑间应设水平拉杆，

拉杆要求离地50cm,设第一道后，再每隔2m增设一道，层高较高的

应设剪力拉杆。

9.梁、板模板安装后，应对模板的板面标高、梁底标高和梁断面

轴线等进展校核，并在四周梁模板上弹出板面控制线。

10.破有抗渗要求的，对拉螺杆、预埋套管必须焊止水环〔螺杆

中部加焊3mm厚8cm*8cm钢板止水片）确保周边满焊，并在螺栓穿墙

碎靠近模板侧留设50*50*30mm塑料顶帽堵头，以便拆膜时将螺栓沿

平凹底割去，再用1：2水泥砂浆封堵。

11.破墙高大于4m时在墙侧应预留於浇筑窗口，窗口间距小于

2m。窗口模板应事先做好连接装置，以便迅速安装，墙侧模板底部应

留清理口，砂浇筑前应将模板内的杂物和积水彻底去除。

12.安装现浇构造的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受

上层荷载的能力或加设支架，上下层支架的立杆应对准，并铺设垫板,

支柱间应用水平杆和斜杆拉牢，当层间高度大于5m时-，宜用桁架支

撑或多层支架。

13.现浇构造模板安装的偏差应符合下表的规定。

现浇构造模板安装的允许偏差及检查方法

工程允许值（mm）检查方法

轴线位置5钢尺检查

底模上外表标高5水准仪或拉线钢尺检查

截面内部尺寸根底+一5钢尺检查

柱梁墙+4,-5钢尺检查

层高垂直度不大于5m6水准仪或吊线钢尺检查

大于5m8水准仪或吊线钢尺检查

相邻两板外表上下差2钢尺检查

外表平整度52m靠尺和塞尺检查

14.在浇筑碎前应对模板进展验收，验收合格后才能进展下一道

工序施工。

一.模板的撤除

1.拆模实行申请令制度，对各工程的承重模板在撤除时，必须依

同部位、同条件养护的税试块报告向监理单位审批，经批准前方可拆

模，未经报审或未经批准严禁拆模。

2.底模及其支架撤除时的性强度报告应符合设计要求，当设计无

具体要求时，破强度应符合下表的规定。

底模板撤除时的税强度要求

到达设计税强度立方体抗压强度标

构件类型构件跨度5）

准值的百分率（％）

W2250

板>2,W8275

>82100

W8,75

梁拱壳

>82100

悬臂构造—2100

3.侧模撤除时的碎强度应保证其外表及棱角不受损伤。

4.模板撤除时不应对楼层形成冲击荷载。撤除的模板和支架宜分

散堆放并及时清运。

四、钢筋工程监理实施细那么

一、钢筋进场检验

钢筋原材料的采购，进场验收和材料试验复检均按建筑工程原材

料、成品、半成品的监理实施细那么执行。

二、钢筋制作准备

1.钢筋制作前应做出钢筋加工明细表，应经技术负责人审核签字

前方可加工，不管明细表是施工员编制或是由施工班组编制，未经工

程技术负责人审核签字，不允许加工制作。

2.制作前施工员应负责对班组进展技术交底。交底应包括纠正一

些不符合要求的常用作法和容易出现通病的防治。

3.制作前班组应对材料进展工序交接，不符合材料质量要求的材

料，不能制作，以免造成返工。

4.钢筋的外表应干净，如有油渍、漆污和铁锈应在加工前加以去

除干净，对于有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

三、钢筋的制作

LI级钢筋冷拉调直的冷拉率不宜大于4%,II级钢筋的冷拉率

应不大于1%,严禁无冷拉率控制而进展冷拉。

2.I级钢筋末端需作180。弯钩时，其圆弧直径不应小于钢筋直

径的2.5倍，平直长度不小于钢筋直径的5倍。II、III级钢筋需做

90°或135°弯钩时，对于n级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的

4倍；川级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍。

3.I级钢筋制作箍筋时,应做135°的弯钩，弯钩的弯曲直径应

大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩的平直长度应

不小于箍筋直径的10倍。同时箍筋下料和制作时应考虑梁、柱主筋

外轮廓（外包尺寸），即为箍筋的内包尺寸。

4.主筋的下料应考虑到主筋的搭接方式、搭接长度、搭接位置和

锚固长度，既要保证符合要求，又要力争钢筋头尾浪费最少。

5.钢筋的接头宜设在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两

个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的

10倍。

6.钢筋制作开场时专职质检员和专业监理工程师应提前介入到

制作场地进展抽查，以确保钢筋的制作质量和减少不合格产品的返工

量。

7.钢筋制作后应按图纸的钢筋编号，分别堆放并挂牌，以免混

淆；属加工场制作的钢筋应出具合格证。

四、钢筋安装前准备

1.钢筋安装前对前一道工序应进展自检评定和工序交接，并根据

前一道工序监理实施细那么中的要求，报专业监理工程师抽查、认可。

2.假设因赶工期要求，需在前道工序过程穿插绑扎钢筋时，应有

相应的质量保证措施，否那么不能绑扎。

3.因某种原因，材料需代换时应征得设计认可签证，代换量较小

时也可由施工单位按等强原那么，以施工联系单形式报设计签字，盖

章认可，不允许私自代换，材料代换设计通知应报专业监理工程师备

案。

4.当采用焊接方式进展主筋搭接时，均应在焊接前先做焊接试

验，其中进口钢材，焊接前还应先进展化学分析试验，当含碳量＜0.3%,

碳当量CH=1C+MN/6）%＜0.55%,含磷量＜0.05%时，才可进展电弧焊

或闪光接触对焊。

5.进口钢筋的焊接，对一般构造应采用T50X型焊条，对于重要

构造宜采用T506、T507型碱性低氢型焊条。

6.钢筋焊接工应持有焊工合格证。

五、钢筋的安装

1.柱、梁主筋绑扎时，除应按图纸要求的钢筋根数、规格安装外,

应特别注意主筋绑扎就位要正确（即标高、轴线、位置应正确，保护

层厚度应标准）；搭接位置、搭接长度和锚固长度应符合施工标准要

求，同时，梁主筋同截面搭接面积百分率的符合标准要求。

2.进口钢筋的搭接和锚固长度应在证明其相当于国产钢材的哪

一级后，除日本SD35钢筋可直接套用国产H级钢材的要求外，均应

套用相应级别钢材的搭接长度和锚固长度后再加10倍直径。

3.柱筋应在封柱模前先绑扎保护层，梁筋那么应在板筋施工前先

绑扎保护层，保护层采用高标号砂浆做垫块时（垫块制作时可加107

胶帮助胶结），其次，垫块养护时间应足够。在防水破施工时，严禁

用钢筋头作垫块，支撑池壁两片钢筋网位置的钢筋拉条也不应接触模

板。

4.梁柱的箍筋绑扎时，应注意梁、柱头钢筋是否要求加密，梁柱

穿插的核心肌箍筋可留柱去梁，不允许留梁去柱或放空，箍筋安装时

应将开口错开，平直长度允许偏差为1倍直径。

5.板筋绑扎除按图纸要求的规格、尺寸、间距外，应注意起止第

一根钢筋距边不大于5CM；属双向板设计时，正弯矩受力筋应满绑，

属单向板设计时，正弯矩受力筋可梅花绑扎，但四周两排应满绑，单

向板短边筋应绑扎在底层。

6.板负弯矩筋绑扎时，应特别注意负弯矩钢筋有效高度的控制，

负弯矩筋在板四个大角位置重叠处负筋不允许减少。

7•板的负弯矩筋的分布筋除按设计要求的间距布设外，分布筋应

连续，不允许有连续，直至与同向负弯矩筋有足够搭接时止。板的负

弯矩分布筋除起架立固定作用外，同时也是温度应力的受力筋，应给

予足够重视。

8.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开绑

扎搭接，接头中钢筋的纵向净距不应小于钢筋直径，且不应小于

25mm。

六、钢筋隐蔽验收

1.钢筋隐蔽可以完成分项报验，也可以分阶段报验；在工期紧张

时，钢筋可以按施工段或梁、板正弯矩筋与板负弯矩筋分开报验，但

无论是何种报验形式，其报验手续和报验条件应符合要求。

2.钢筋隐蔽验收时，应在拟验收前24小时，填报隐蔽验收通知

单。

3.钢筋隐蔽验收条件：钢筋已自检合格，并填写隐蔽记录同时提

供有关质量保证资料和下道工序所需的施工方案和质量保证措施。钢

筋自检主要应包括：钢筋的就位正确情况，对梁板而言应特别注意梁

筋面的标高。

4.符合钢筋隐蔽条件时，专业监理工程师应签署验收意见，未经

专业监理工程师验收签证，不允许私自隐蔽。

七、钢筋隐蔽过程的维护

钢筋隐蔽过程应派专人进展跟班维护，钢筋维护的主要任务是对

隐蔽过程人为的踩筋或污染钢筋进展监视和保护，同时对已出现的钢

筋移位、变形、脱绑、污染和负弯矩纲筋有效高度改变的维修和校正,

护筋的重点是柱筋移位和板负弯矩筋的有效高度的改变。

五、混凝土工程监理实施细那么

一、碎工程的施工前准备

1.根据本工程特点和业主向上级有关文部门请求意见的答付，本

工程确定采用现场搅拌碎。

2.碎工程施工前应先向监理工程师申报材料、方案、质量保证

措施。破施工方案应包括：破施工方法、碎浇注顺序、施工缝留置、

碎的养护等；质量保证措施应包括：碎强度、碎密实、板厚度控制和

停水、停电的应急措施。

3.硅施工前应对钢筋进展隐蔽验收，应由土建、安装、工艺、

电气等各专业进展隐蔽工程验收会签，报总监理工程师签发混凝土浇

筑令方可浇筑，否那么不允许碎施工。

4.施工前应做内部施工技术和平安交底。

二、碎现场搅拌

1.现场碎搅拌前，应视砂、石含水率变化情况，调整设计配合

比为施工配合比，经施工技术负责人核定的施工配合比应挂牌，挂在

搅拌机周围醒目位置。

2.现场搅拌应严格按重量配比；砂石应车车过磅，过磅应有专

人监视。破搅拌应每班做不少于两组坍落度实验以校核水灰比。

3.碎搅拌时间应不少于90秒。

4.碎试块每100盘制作不少于一次；缺乏100盘的也不得少于

一次。每次应留置4组每组3块。试块制作时应科学，随机取样不允

许另外加工。试块的正常偏差应控制在高半级强度等级范围，碎试块

除应进展标准养护按时送检外，施工现场必须有同条件养护试块，作

为拆模和碎强度的参考。

三、硅浇注

1.根底的垫层和地梁破浇注

⑴垫层碎浇注时不允许对地基土产生扰动，基槽不允许有积水，

垫层碎除要求振捣密实外。同时也要求垫层施工要到达找平基底的效

果。

⑵地梁世浇注时，同样要求不允许有积水或其它异物。地梁浇注

在无特殊情况或设计无特别要求时，原那么上地梁的碎应连续浇注。

浇注时可单方向推进，也可以两端并拢，严禁分段浇注。

⑶地梁高度超过50cm以上时应分层浇注。分层厚度以不超振捣

棒有效工作半径为宜，相邻两层错开长度不应超过2米，两层浇注时

间不应超过世初凝时间。

⑷地梁与放大脚假设需两次分开浇注，应征得设计认可，地梁放

大脚假设图纸为斜度应建议设计改为台阶状，以确保碎振捣密实。

⑸当地梁浇注遇特殊情况需留设临时施工缝时•，应留设于地梁跨

中1/3范围，高度小于50cm的地梁施工缝应留设垂直缝，大于50cm

的地梁施工缝可留台阶缝，并同时报专业监理工程师备案。

⑹地梁世浇注除应特别注意胀模和轴线偏移外，在碎终凝前还应

进展梁面找平，以减少砖根底施工前的找平工序。

2.柱碎浇注

⑴柱在世浇注时，应先清理柱头杂物，并用细石碎或用高标号减

半石子碎先浇注过渡层，过渡层应控制在5cm左右。柱的一次下料量

应根据振捣棒有效半径和柱截面进展计算，严禁下料满后再振捣。

⑵小截面柱或配筋率较高的柱的碎振捣可采用以振捣棒为主，钢

杆为辅的振捣方法。钢杆只做引料用，不应做为振捣工具。

⑶柱的施工缝可设于梁下10cm处，碎振捣密实后可在浮浆上洒

上碎石作为施工缝结合层。待碎终凝后虚铺一些清砂，以养护和保护

接合层。

3.梁、板碎浇注

⑴梁板破浇注时，当采用塔吊作为破水平和垂直运输时，板面只

搭设一个活动操作台作为二次堆料之用即可，当采用井架作为垂直运

输，手推车作为水平运输时，应搭设路架，路架搭设应能保证不压钢

筋，又能满足来回车行走要求。路架要铺设到位，梁板硅浇注应采用

“后退法〃，严禁采用“前进法”或路架不到位的变相“前进打法〃，

严禁车载碎在刚浇注的碎上行走。

⑵板厚控制除按常规方法弹线在四周模板上或在模板上设钢管，

每房间一个或大于15m,一个，还应设活动插钎，未有板厚控制措施的

不允许浇注碎。

⑶梁板硅浇注过程应特别注意梁、柱交接处核心肌的破密实和四

周梁边碎的密实。浇注时同样以振捣棒振捣为主，辅助其它工具来确

保碎密实。

⑷柱头处在振捣密实后，可在柱头范围加洒碎石作为柱施工缝的

结合层。终凝后同样洒砂作为养护和保护结合层。

⑸梁、板般浇注过程对路架和井架操作台收口位置应特别注意碎

掉渣的清理和板筋的就位，并确保这些位置的破密实。

⑹梯板施工缝在碎浇注时应做特别处理，严禁有夹渣。板式楼梯

施工缝应留设于梯板负弯矩筋端头的台阶，施工缝应垂直于斜板，梁

式楼梯的施工缝应留设于斜梁跨中1/3范围，施工缝面同样应垂直于

斜梁。

⑺屋面板做浇注时，原那么上不能留设施工缝。屋面板碎配合比

控制得好，浇注得密实，是屋面板自防水能力的保证，因此应特别加

以重视。斜屋面板尽管坡度较大，但同样要求机械振捣。

(8)浇注楼板、屋面板时，必须注意负弯矩筋的保护层厚度，应

该按每0.8mX0.8m间加设一个610~612的钢筋马模；浇注混凝土

时，要有专人负责，严禁踩踏，确保钢筋保护层厚度不超出标准规定。

四、破养护

破的浇水养护应不少于7天，碎板浇注完后强度到达1.2N/mm°

才能上荷载进展下道工序施工。严禁碎浇注完第二天就上荷载施工。

五、破缺陷的处理

碎拆模后应先进展自检评定。税出现缺陷，不管大小均不能私自

隐蔽，应根据自检，标出缺陷的部位，缺陷深度、范围报专业监理工

程师备案。属质量事故的，按质量事故程序处理；属一般缺陷由施工

单位提出处理意见，报监理工程师认可，即可隐蔽，未进展备案，施

工单位私自隐蔽，按违章处理，监理工程师有权要求重新剥落进展复

检，责任由施工单位负责。

六、材料的使用

破工程所用的水泥、砂石、外加剂的质量控制，均按工程原材料、

成品、半成品的监理实施细那么执行。

六、旁站监理实施细那么

一.旁站监理范围：

土方回填，后浇带浇筑、其他构造混凝土、防水混凝土浇筑，卷

材防水层细部构造处理；

主体构造阶段：混凝土浇筑、屋面防水；

二、旁站监理程序：

1.上述实施旁站监理的各分项工程，承包单位应提前24小时向

工程监理部申报施工申请，总监理工程师确认。准备工作就绪后签认

申请表，并安排好旁站监理人员实施旁站监理。

2.旁站监理人员在施工现场跟班监视，及时发现和处理旁站监理

过程中出现的质量问题，如实准确的做好旁站监理记录。凡旁站监理

人员和施工企业现场质检人员未在旁站监理记录上签字的，不得进展

下一道工序施工。

3.旁站监理人员实施旁站监理时，发现施工企业有违反工程建立

强制性标准行为的，应责令施工企业立即整改；发现其施工活动已经

或者可能危及工程质量的，应当及时向监理工程师报告，由总监理工

程师下达局部暂停施工指令或者采取其他应急措施。

4.应旁站监理的关键部位、关键工序施工，凡没有实施旁站监理

或者没有旁站监理记录的，监理工程师或者总监理工程师不得在相应

文件上签字。

三.旁站人员职责：

1.检查施工单位现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及

施工机械、建筑材料准备情况;

2.在现场跟班监视关键部位、关键工序的施工执行施工方案以及

工程建立强制性标准情况；

3.核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土的质量

检验报告等，并可在现场监视施工企业进展检验或者委托具有资格的

第三方进展复验；

4.做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。

四、旁站监理内容：

〔一)土方回填质量监理

1.承包单位应根据工程地质、水文等条件，选用先进的施工

机具和合理的施工方法编制施工组织设计或施工方案，多快好省

的进展施工。

2.专业监理工程师根据土建施工图纸和工程地质勘察报告来

审核土方回填工程的施工组织设计或施工方案并监视实施。其中

关键是控制回填土土质、回填及夯实方法和回填土的干土质量密

度等主要环节，使之到达设计要求和施工标准的规定。

3.土方回填施工质量的事前监理

(1)研究工程地质勘察报告。

(2)审核承建商的施工组织设计或施工技术方案。

(3)审核回填土土质是否符合设计要求。

4.土方工程施工过程中的质量监理

(1)回填土的土料必须符合设计要求和施工标准的规定。

(2)填方必须按规定分层夯实密实，取样部位、频次符合标准的

规定。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%,不

合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于80kg/m2,且不能

集中于某一区域。

(二)防水混凝土工程质量监理

防水混凝土构造既是承重构造，又起防水作用。地下室渗漏主要

是施工质量不佳所致。监理工程师要监视承建商严格的保证质量。

1.防水混凝土施工工艺流程

施工准备逋凝土垫层二立二^^绯式钢筋

封另一侧模板浇注混凝土养护支模

2.防水混凝土施工质量的事前监理

(1)审核承建商的施工组织设计或施工技术方案。

(2)根据地下水是否含有侵蚀性介质，审查选用的水泥品种是否

适宜；外加剂的品种、渗量应由实验确定；防水混凝土配合比、抗渗

标号要经试配检测并到达设计要求；混凝土原材料的质量、各项指标

必须符合施工及验收标准的规定

(3)地下水位应降至防水工程底部最低标上下，基坑内不得有水。

(4)混凝土的供应必须满足底板连续浇注，不留施工逢。

3.防水混凝土施工过程中的质量监理

(1〕复查防水混凝土工程的定位放线轴线和标高，使其符合设计

要求。底板、壁板的模板工程、钢筋工程的监理，参照主体工程的有

关局部。

(2)穿墙管件、予埋管件的数量、埋设位置及标高必须符合设计

要求；不得漏放或施工后再凿眼打洞；予埋管件应去除铁锈和焊渣，

埋件应焊止水环并固定结实；单管予埋和穿墙套管均应加焊止水环并

要满焊，予埋管要与纵横钢筋焊牢。验收合格后，办理隐蔽验收签证。

(3)孔洞周边应按标准要求设置加强钢筋；应采取措施，防止孔

洞下边混凝土浇注不密实，如在侧边开口、留洞，以确保浇注密实。

(4〕电线管应确保管内不进水，并严禁在振捣时将电线管、开关

盒等埋件位置挤扁。

(5)底板应连续浇筑，不得留施工缝。壁板的水平施工缝，应按

设计要求和施工标准的规定部位设置；施工缝应按设计要求和施工标

准的要求进展处理，即在浇筑混凝土前去除浮渣，凿毛，冲洗干净保

持湿润，先铺同标号砂浆，在浇筑混凝土。

(6)后浇带的处理：后浇带两侧的模板一定要制作安装好，确保

先浇的混凝土在后浇带两侧浇注密实；后浇与先浇的混凝土时间间隔

必须符合设计要求并不少于42天；根据设计要求用微膨胀混凝土浇

注后浇带，其强度等级不得低于先浇的混凝土，且需先试配，强度合

格后才允许使用该配合比；浇注后浇带时，必须按施工缝的方法处理,

养护期不少于28天。

(7〕防水混凝土的抗渗标号和强度等级必须符合设计要求和施工

标准的规定；防水混凝土浇水养护不得少于14昼夜；对防水混凝土

的强度有疑心时，可进展非破损检测。

(8〕防水混凝土构造粉刷前和填土前，必须检查防水混凝土的外

观质量应符合施工标准的规定，否那么应进展缺陷修整。验收合格后,

办理掩蔽工程验收签证。沥青胶结材料防水层的质量必须符合设计要

求和施工标准的规定。验收合格后，办理掩蔽验收签证，

(三)混凝土工程质量监理

混凝土是由多种原材料组成的复合材料，混凝土的性能不仅与其

组成的原材料性能有关，还与配合比特别是水灰比、外加剂的种类和

掺量，混凝土的搅拌运输、成型、养护等因素有关。在控制混凝土质

量时，专业监理工程师要全面考虑上述影响混凝土性能的诸多因素或

环节，从组织上、技术上采取措施确保混凝土工程的质量。

1.混凝土工程质量的事前控制

(1)审核施工组织设计

①要熟悉建筑总平面图和土建施工图，根据工程的构造特点和施

工现场的具体条件，审查施工组织设计有关混凝土工程所采取的

组织措施和技术措施是否合理。其中应特别注意混凝土的生产、

输送、浇注顺序的设置。严冬、酷暑混凝土施工，以及大体积混凝

土的浇注，应专门制定施工方案，采取相应措施。

②假设在施工现场拌制混凝土，应对混凝土搅拌站、水泥库、

砂石碓场的布置通盘考虑，砂石碓场应分隔，砂石相互不混杂；

有一定的储藏量，能保证混凝土连续生产；砂石进场、卸料与称

量应较方便。

③假设使用商品混凝土，应选择运距不太远、有生产许可证

的商品混凝土站。根据施工要求提出在卸车地点的混凝土要求。

(2)混凝土生产设备及施工机具进展检查

①、搅拌机的配备应能满足混凝土浇注量的需要且应有备用

搅拌机，搅拌机的加水系统应准确可靠。

②、原材料必须过磅，计量装置应校验正确。

③、混凝土的水平运输工具和垂直运输机械一应满足混凝土

浇注数量的要求，运行应可靠。振捣棒性能要可靠。

④、检测混凝土坍落度及制作试块的试模要配套。

〔3〕对原材料的监理

①、有关水泥、砂、石、外加剂、混凝土质量标准、检验方

法和认可程序须根据有关规定不得使用有害矿物的骨料。

②、散装水泥要按品种分类存储，散装水泥要存放在离地面

300mm以上的木隔板上，按品种分批存放；堆放高度不宜太高，

要采取有效措施，防止受潮结块。

③、砂、石要按品种、规格分别存放在不集水的平地上，防

止混入异物。

④外加剂要按不同品种及各自的要求存贮，防止掺混，并应

注意过期外加剂的失效问题。拌制混凝土用水，应符合相应标准。

[4)审查混凝土混合比

根据构造设计要求，专业监理工程师检查混凝土配合比是否正确。

(5)签署混凝土浇注令

总监理工程师在钢筋工程、模板工程、水、电、暖通工程及混凝

土浇注准备验收认可后签署浇捣令。

2、凝土施工过程中的质量监理：

(1)、对混凝土拌制的检查

专业监理工程师对混凝土的拌制过程要进展跟班检查，检查内容

有：

①原材料称量及加水量控制应准确；

②加料顺序及搅拌时间应符合标准要求；

③测量坍落度随机取样制作试块。

(2)混凝土运输

①假设使用商品混凝土，用混凝土搅拌车运输，在运输过程中

受时间和温度因素影响，混凝土和易性会降低。因此在浇注地点要测

量坍落度。在和易性降低后要注意混凝土浇注振捣工艺，防止出现蜂

窝、孔洞等振捣不密实问题。

②混凝土从搅拌机中卸出到浇注完毕的延续时间内不得超过标

准的规定。

(3)混凝土的浇注、接槎、振捣

①混凝土的浇注顺序和方法事先应周密考虑。对于大体积、大

面积混凝土的浇注、分层、分段要合理；层、段间的间隔时间要方案

好，在前一层、段混凝土初凝前，浇注后一层、段的混凝土，振捣器

要插入到下一层。

②浇注竖向构造要根据构造形式采取串洞、开门孔洞等方法，

保证混凝土浇注中不发生离析，并保证各局部浇注密实。

③对配筋及予埋件多的地方要认真浇注，把各处振捣密实，并防

止碰动钢筋及予埋件。

④要催促承建商加强管理，使操作工人严格按照混凝土施工操作

规程施工。

(4)混凝土的养护

混凝土的养护，往往不被人重视，在自然环境中浇注混凝土，混

凝土在凝结过程中水分就不断散失，难以保证水泥的水化反响。对此,

监理工程师应高度重视，催促承建商派专人对混凝土养护。混凝土在

浇注后要防止受冻及温度急剧变化的有害影响，同时还要防止在硬化

过程中受到冲击、振动及过早的加载。具体地讲，在混凝土强度未到

达1.2N/m前不允许承建商在其上进展作业。

(5)混凝土质量的检查和缺陷的修整

①根据混凝土试块强度判定浇注的混凝土是否到达设计要求的

强度，对拆模后的混凝土构造检查其偏差是否超过标准要求；

②当发现混凝土构造存在蜂窝、麻面、漏筋甚至孔洞时，承建商

不得自行修整，要作好详细记录，报请专业监理工程师检查，然后根

据缺陷的严重程度，区别对待进展修整。对于影响构造性能的缺陷，

必须会同设计单位共同研究处理。

(四)钢筋工程质量监理

钢筋工程是钢筋混凝土构造的筋骨。对钢筋工程的予验，就是要

监视承建商的材料质量、钢筋加工到绑扎均要符合设计图纸和施工标

准要求。

1、熟悉构造施工图，明确设计钢筋的品种、规格、绑扎要求以

及构造某些部位配筋的特殊处理。有关配筋变化的图纸会审记录和设

计变更通知单，应及时在相应的构造图上标明，防止遗忘，造成失误。

掌握标准中钢筋构造措施的规定。

2、把好原材料进场检验关

(1)钢筋的品种要符合设计要求，进场的钢筋有出厂质量证明书

和实验报告单，钢筋外表或每捆(盘)钢筋均应有标志。

(2)钢筋的性能要符合标准要求，进场的钢筋应按炉(批)号及

直径分批检验。按有关标准的规定取样，做物理力学试验。

(3)催促承建商及时将验收合格的钢材运进钢筋堆场，堆放整齐,

挂上标签，并采取有效措施，防止钢筋锈蚀或油污。

3、钢筋的下料、加工，应要求承包方的技术员对钢筋进展详细

的技术交底。监理工程师应对成型的钢筋进展检查，发现问题，及时

通知承建商改正。

4、钢筋的焊接，专业监理工程师首先应检查焊工的焊工考试合

格证，在正式焊接前，必须监视焊工根据现场施工条件进展试焊，检

验合格前方可批准上岗。钢筋焊接接头应符合标准要求，并根据？钢

筋焊接接头试验方法?的有关规定，抽取焊接接头的试样进展检验。

5、钢筋绑扎过程中，专业监理工程师应到现场跟班检查，发现

问题，及时指出，令其纠正，钢筋绑扎完毕经承建商自检合格后填报

钢筋工程隐蔽验收单。

(1)专业监理工程师验收时，应对照构造施工图检查所绑扎钢筋

的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等，是否符合设计

要求及构造措施；

(2)框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载作用处的附加

吊筋或箍筋，不得漏放，具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑

筋和拉钩。控制钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合标准要求。

6、予埋件、予留孔洞的位置应正确，结实可靠，孔洞周边钢筋

加固应符合设计要求。

7、钢筋不得任意代用。假设要代用，必须经设计单位同意，办

理变更手续。专业监理工程师据此验收钢筋。在浇注混凝土时专业监

理工程师应催促承建商派专人负责整理钢筋。

(五)卷材防水层工程质量监理

1、卷材防水施工质量的事前监理

(1)检查卷材防水所用材料是否符合设计要求和施工标准的规定,

并检查合格证和实验报告。

(2)铺贴卷材的基层外表必须结实、枯燥，无起砂、空鼓现象；

基层外表应平整，基层与2M直尺间的最大间隙不应超过3mm,基层

外表应清洁干净；阴阳角处均应做成圆弧形或钝角。

2、卷材防水施工过程中的质量监理

(1)跟班检查防水材料是否符合要求，检查冷底子油是否符合施

工标准的规定。验收合格后，办理隐蔽工程验收签证。

(2)卷材防水层及其变形缝、予埋管件、阴阳角、转折处等特殊

部位细部做法的附加层，必须符合设计要求和施工标准的规定，验收

合格后，办理隐蔽工程验收签证。

(3)卷材防水层的铺贴方法和搭接、收头必须符合施工标准规定。

做到粘结结实严密，接缝封严、无损伤、空鼓等缺陷。此外，还必须

保证铺贴厚度。卷材防水层与保护层粘结结实，结合严密、粘度均匀

一致。

(4)卷材防水层验收合格后，办理隐蔽工程验收签证。

3、地下防水工程竣工验收时，承建商应提供以下资料：

(1)地下防水工程定位放线测量记录和验收签证；

(2〕原材料出厂质量证明文件、试验报告和检验记录、配合比通

知单；

(3)施工过程中重大技术问题的处理记录和工程变更记录；

(4)隐蔽工程验收记录和分项工程质量评定表。

七、砖砌体工程监理实施细那么

一、砌筑前的准备工作

1.复核轴线，检查前期工程质量

对已施工的梁面和板面先进展轴线放样和标高测量，对梁轴线偏

心或板四周轴线偏心可能产生的砌筑探头应进展处理补齐，梁面和板

面找平根据需要找平的厚度，当厚度小于2cm时、采用水泥砂浆找平,

当厚度大于2cm时，应采用细石混凝土找平，严禁边砌筑边找平。

2.材料准备

砌墙前根据设计要求进展备料，如配制砂浆、砌筑用破、预

埋铁件、木砖、拉结筋等。砂浆配制中，应严格按照配合比进展,

确保水泥质量，砂子应选用颗粒级配合格的中砂，石灰膏应完全

消解，脱水硬化的石灰膏不得使用，并保证拌制质量；选错时，

除外观检查合格，砖的强度也要符合设计要求。

3.根据砖的实际厚度、砌筑高度以及砂浆允许厚度确定皮数杆

上的刻度线，同时标好门窗洞口、过梁、楼板、抗震拉结筋的标高位

置，用以控制砌体的竖向尺寸。

4.砌体砌筑前，制做好抗震拉结筋。抗震拉结筋在安装前应按不

同长度分别挂在需要安装部位的构造柱钢筋上。

一、砌体砌筑

1.砌筑前要求提前1〜2天对砖进展浇水湿润，保证砖湿润面积

在15%左右（检查时截断整枝看边缘吸水深度，当深度大于1cm时,

即视为符合要求），夏季施工时还应定时补充浇水，严禁干砖上墙。

2.砌体砌筑采用“三一”法砌筑，砌筑前先摆放，竖缝模数有出

入时，允许调大构造柱截面。

3.砌体砌筑过程中碎砖应控制使用，小于半砖的碎砖不允许使

用，严禁碎砖集中使用（碎砖的使用率应控制在10%以内〕。

4.抗震拉结筋安装时应伸入墙内1000mm,入构造柱35D（D为钢

筋直径〕，缺乏1000mm的窗间墙或转角墙可按砖墙实际长度加4cm放

置，待装修时将外露的钢筋垂直锚固在石专墙上，拉结筋入构造柱弯钩

应向下，拉结筋按每8皮破标准设置。

5.需在构造柱或墙上预留拉结筋作为阳台或出墙构件的拉结之

用时，应预先埋设，严禁后补。

6.构造柱断面要求留马牙槎，墙体留设马牙槎应先退后进，进退

上下应对齐，实际操作时为了确保构造柱断面，墙体应各退1cm。

7.砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝的厚度宜为10

mm,但不应小于8mH1,也不应大于12mm,竖向灰缝不得出现透明缝、

瞎缝和假缝，水平灰缝的饱满度不得小于80%；砖砌体施工临时连

续处补砌时，必须将接槎处外表清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，

保持灰缝平直。

8.240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，破砌体的阶台水平

面上及挑出层及过梁底等应整砖丁砌。

9.砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外

墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时连续处应砌成斜

槎，斜槎水平长度不应小于高度的2/3。

10.砌筑砂浆应随拌随用，混合砂浆应在4小时内用完，水泥砂

浆应在3小时内用完，当气温超过30℃时应分别在3小时和2小时

内用完；混合砂浆和水泥砂浆应分开拌和，严禁一机多拌；砌筑砂浆

试块强度必须符合标准规定。

11.搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，安装时应坐浆，当设计

无具体要求时，应采用1：2.5的水泥砂浆。

12.施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。

13.砌体砌筑时要求双面挂线，除正面墙平整外，反面墙也要力

争平整和灰缝均匀，以提高墙体观感效果。砖砌体的位置及垂直度允

许偏差应符合下表的规定：

砖砌体的位置及垂直度允许偏差

项次项目允许偏差（mm）检查方法

1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用其

他测量仪器检查

垂每层5用2m托线板检查

2直全W10m10用经纬仪、吊线和尺检查，

度高>10m20或用其他测量仪器检查

14.设计要求的洞口、管道、沟槽应在砌筑时正确留出或预埋，

未经设计同意不得打凿墙体和在墙上开凿水平沟槽，宽度超过300mm

的洞口上部应设置过梁。

15.填充墙砌体留置的拉结筋或网片的位置应与块体皮数相符

合，拉结筋或网片应埋于砂浆缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向

偏差不得超过一皮砖。

16.填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌

完并至少间隔7天后再将其补砌挤紧，以减少墙体收缩产生的裂缝。

二、砌筑的中间验收。

1.砌筑过程中专业监理工程师进展中间抽查检测，确定样板，组

织观摩和评比，砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表的规定。

砖砌体的一般尺寸允许偏差

项项目允许偏检查方法抽检数量

次差（mm〕

1根底顶面和楼面±15用水平仪和尺检不应少于5处

标高查

2表面清水墙、5用2m靠尺和楔有代表性的自

柱形塞尺然间10%

平整度混水墙、8但不应少于3

柱间，每间不应少

于2处

3门窗洞口高、±5用尺检查检验批洞口的

宽（后塞口〕10%,且不应