DL∕T 832-2016 光纤复合架空地线

备案号：53887-2016DL/T832—2016光纤复合架空地线国家能源局发布I Ⅱ 12规范性引用文件 1 2 2 36交货长度 67技术要求 68试验方法 9检验规则 10包装、运输和贮存 11安装建议 附录A(资料性附录)OPGW部分特性参数推荐计算方法 附录B(规范性附录)过滑轮试验 22附录C(规范性附录)风激振动试验 24附录D(规范性附录)舞动性能试验 26附录E(规范性附录)短路电流试验 附录F(规范性附录)雷击试验 29Ⅱ——修改了规范性引用文件(见2,2003年版的第2章);光纤复合架空地线”的定义(见3.1,2003年版的3.1);光单元”的定义(见3.2,2003年版的3.2); 最大允许拉力”的术语和定义(见3.4,2003年版的3.4)年平均运行张力”的定义(见3.5,2003年版的3.5);应变限量”及其定义(2003年版的3.6); ——修改了全色谱的优先顺序表(见表1,2003年版中表1); 体要求(见5.2.2,2003年版5.2.1—修改了OPGW中的绞合单线性能要求的参照标准(见5 修改了OPGW中的单模光纤特性的部分技术要求(见7.1,2003年版的7.1)——增加了OPGW中的B1.3光纤特性的技术要求(见7.1,2003年版的7.1);——修改了OPGW的特性参数中的部分参数(见7.2,2003年版的7.2); ——修改了原标准“9检验规则”的部分要求(见9,2003年版的第9章); 修改了原标准“10包装、运输和贮存”的部分要求(见10,2003年版的第10章) 修改了原标准“11安装建议”的部分要求(见11,2003年版的第11章);——修改了原标准“12使用说明书”的部分要求(见12,2003年版的第12章);Ⅲ1光纤复合架空地线本标准规定了光纤复合架空地线的型式和规格、结构、技术要求、特性参数、试验方法和验收规则、包装、运输贮存、安装建议及使用说明。本标准适用于电力系统用光纤复合架空地线。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1179—2008圆线同心绞架空导线GB/T3048.4电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验GB/T3428架空绞线用镀锌钢线GB/T4909.2裸电线试验方法第2部分：尺寸测量GB/T6995.2电线电缆识别标志方法第2部分：标准颜色GB/T7424.2—2008光缆总规范第2部分：光缆基本试验方法GB/T9771(所有部分)通信用单模光纤GB/T9771.1通信用单模光纤第1部分：非色散位移单模光纤特性GB/T9771.3通信用单模光纤第3部分：波长段扩展的非色散位移单模光纤特性GB/T9771.5通信用单模光纤第5部分：非零色散位移单模光纤特性GB/T12357(所有部分)通信用多模光纤GB/T15972.20光纤试验方法规范第20部分：尺寸参数的测量方法和试验程序一光纤几何参数GB/T15972.40光纤试验方法规范第40部分：传输特性和光学特性的测量方法和试验程序一衰减GB/T15972.42光纤试验方法规范第42部分：传输特性和光学特性的测量方法和试验程序—波长色散GB/T15972.44光纤试验方法规范第44部分：传输特性和光学特性的测量方法和试验程序一截止波长GB/T15972.45光纤试验方法规范第45部分：传输特性和光学特性的测量方法和试验程序一模场直径GB/T17048架空绞线用硬铝线GB/T17937电工用铝包钢线GB/T20141型线同心绞架空导线GB/T23308架空绞线用铝-镁-硅系合金圆线JB/T8137(所有部分)电线电缆交货盘YD/T629.1光纤传输衰减变化的监测方法传输功率监测法YD/T629.2光纤传输衰减变化的监测方法后向散射监测法YD/T839.2通信电缆光缆用填充和涂覆复合物第2部分：纤膏IEC61312-1抗雷电波冲击的保护第1部分：总则(Protectionagainstlightningelectromagnetic2线用润滑脂的特性f短路电流容量额定拉断力金属绞线承载截面积34123456789蓝橙绿棕灰白红黑(或本)黄紫5a)S60单色环b)D80双色环应使用合适的阻水材料来防止潮气或水分渗透进光单元。阻水材料的性能应符合YD/T839.2于14。6圆度%芯/包层同心度(未着色)(着色)注：B1.1类和B1.3类光纤的模场直径系1310nm波长的值，B4类光纤的模场直径系1550nm波长的值。光纤类别7光纤类别注：上述衰减系数指标是OTDR(Opticaltime-domainreflectometer)双向测试的平均值。对于B1.1和B1.3光纤，在1285nm～1330nm波长范围内的衰减系数值，相对于1310nm波长的衰8段%最大PMD₀注1:ITU-TG652:2009中规定了成缆光纤链路PMD要求：M-20段，Q-0.01%,PMD₀=0.5ps/√km(G652A和G652C注2:ITU-TG652:2009对未成缆光纤PMD₂的指标没有规定。规定最大未成缆光纤的PMDQ值，是支持成缆后光纤的PMD。满足系统应用的基本要求。因此，本标准规定未成缆光纤PMD。值是采用ITU-TG652:2009中等同于对光纤成缆后的PMD。的要求值。注3:ITU-TG.655:2009中规定了成缆光纤链路PMD要求：M=20段，Q=0.01%,PMD₀=0.5ps/√km(G655A和G655B光纤),PMD₀=0.20ps/√km(G655C、G655D和G655E光纤)。系统设计时应采用成缆后光纤规定的M、Q及最大PMD。值。注4:ITU-TG655:2009对未成缆光纤PMD。的指标没有规定。规定最大未成缆光纤的PMD。值，是支持成缆后光纤的PMD。满足系统应用的基本要求。因此，本标准规定未成缆光纤PMD。值是采用ITU-TG655:2009中等同于对光纤成缆后的PMD。的要求值。f)额定拉断力(RTS),kN;k)短路电流容量(Pt)(40℃~200℃),kA².s;1)最大允许张力(MAT),kN;表6规定。拉伸力%无≤0.05(该拉力取消后，光纤无明显残余附加衰减)符合表7规定。维持时间2—12223242—压扁试验用于评定架设及维护时OPGW受到的压扁或夹紧力的影响。试验后，OPGW无机械9检验类别出厂结构完整性及外观目力检查识别目力检查目力检查结构本标准8.3.1本标准无6弯曲性能舞动性能本标准8.6.111次/批次1次/批次一一一电气 滴流性能(仅针对光单元)阻水性能本标准8.8.11次/批次注1:出厂检验栏目中的百分数系按单位产品数抽检最小百分注2:抽样比例允许用户和制造商根据工程需要协商。a)试验方法：见GB/T1179—2008中附录B;b)有效的试样长度：不小于101)距金具边缘50mm内试样出现断裂；2)试样与金具之间发生滑移。a)试验方法：见GB/T7424.2—2008中方法E1;b)有效的试样长度：不小于10m,被测光纤链路长度不小于100m;b)有效的试样长度：不小于10c)负荷要求：符合本标准表7的规定；a)试验方法：见GB/T7424.2—2008中方法E3;d)试验次数：试验应在间隔约1m的试样不同位置进行3次；1)试验温度：70℃±1℃;2)恒温时间：24h。9检验规则期内(例如1天或1周)采用相同的材料和工艺制造出来的产品。另一端测试有疑问的光纤，并取两次测试结果的平均值，作为该光纤的光衰减数值。b)采用光源和光功率计对光纤进行光衰减测试。试验完毕后为防止潮气进入光纤内，应密封OPGW端部。对产品用目力进行逐件检查。如果发现线盘有损坏，还需对该盘每根光纤进行光衰减测试。9.5判定规则9.5.1被试样本如有不合格项目时，应重新抽取双倍数量的样本就不合格项目进行检测，如果是光纤不合格，应重测双倍数量样本中的全部光纤。如仍有不合格时，则应对该批全部光缆的这一项目进行检验。9.5.2任何样本在检验中有任一个项目不合格，则该样本单位应判为不合格产品。在剔除不合格产品后的该批产品判为合格产品。9.6型式检验周期OPGW产品在下列情况之一时，应进行型式检验：a)OPGW产品试制定型鉴定时；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，应每三年进行一次；d)停产半年以上，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)主管质量监督机构提出进行型式检验要求时；g)大批量产品的用户要求在验收中进行型式检验时。10包装、运输和贮存10.1.1OPGW应整齐地绕在包装盘上出厂，包装盘采用全木结构或钢木结构的缆盘。10.1.2OPGW的外端应当牢固的固定在缆盘侧板的内表面，缆盘的筒体直径不应小于OPGW外径的25倍，其最外层与缆盘侧板边缘的距离不应小于30mm。OPGW两端应密闭和具有表示端别的颜色标志，始端A为红色，末端B为绿色。其内端在不损坏缆盘的情况下应能很容易的移出不少于2.5m的长度，以供测试使用。10.1.3缆盘应符合JB/T8137规定，并满足本标准10.2有关要求。10.1.4缆盘上应标明：a)制造商名称和商标；b)OPGW标记；e)制造年、月；f)表示缆盘正确旋转方向的箭头；g)保证贮运安全的其他标记。10.1.5每盘OPGW上应附有合格证书，合格证书上应标明：b)产品型号；c)产品主要技术参数；d)每根光纤的光衰减实测值。如果OPGW的金属导线属于GB/T1179—2008规定的绞线，则RTS应按照GB/T1179—2008的90%。A.4线膨胀系数(β)的计算线膨胀系数(β)按式(A.3)计算：……铝合金线/铝导线钢比热容Cp(规范性附录)B.1试验方法一验证OPGW以推荐的滑轮尺寸和步骤架线将不会损伤或降低光纤的传输特性。B.1.2试验装置过滑轮试验的典型装置如图B.1所示。试样两端用合适的终端夹具处理，光纤试验长度不应小于100m。用连接在试验光纤任一端的光功率计测量光衰减，也可采用OTDR进行测量，但光纤的最小长度应由OTDR的特性确定。光源图B.1过滑轮试验装置1B.1.3试验条件拉力负载：15%RTS(除非另有规定);循环次数：15次(正向和反向为一次循环);滑轮直径：40倍OPGW直径(除非另有规定)。B.1.4试验步骤B.2试验方法二验证OPGW以推荐的滑轮尺寸和步骤架线将不会损伤或降低光纤的传输特性。B.2.2试验装置过滑轮试验的典型装置如图B.2所示。应采用适当的终端接头端接试样两端。光纤试验长度不应小拉力测试拉力负载：15%RTS(除非另有规定);试验长度。应在整个试验过程中测量光衰减。(规范性附录)A中间支座终端支座中间支座20m(最小)10m(最小)峰-峰幅值按以下确定：包含铝或铝合金线时振动循环次数：3×10⁷;拉力负荷：20%RTS(用户与制造商可在15%～25%之间协商);在开始阶段，应每隔15min记录一次机械和光学数据，稳定后每天记录两次，一般在每工作日的开振动试验结束2h后进行最终光学测量。检验OPGW在典型舞动条件下抗疲劳性能及光纤的光学性能。D.2试验装置OPGW舞动性能试验典型装置如图D.1所示。o图D.1舞动试验装置在两个终端装置间的跨度不应小于40m,试验样品两端在加拉力前应先固定，确保光纤不发生相对于OPGW的移动。使用测力计、负荷传感器、校准杆或其他设备测量OPGW的张力。在整个试验过程中，应采取措施保证在温度变化时OPGW仍能维持恒定的拉力。悬挂装置应置于两个终端装置的中间，其支撑高度应使OPGW静态弧垂角不超过1°。悬挂装置应连接到支撑结构，以这种方式在支撑跨度内建立舞动。可利用悬挂装置的硬件提供自由运动来实现。使用振动器来激励OPGW在垂直面内的振动，振动器应安全地与OPGW相连接，其中心应与OPGWD.3试验条件OPGW应施加至少2%RTS的拉力。被测光纤不应小于100m,光源和光功率计应分别安装在被测光纤两端，用以测量光纤的衰减值。OPGW应进行至少10⁵次舞动循环，测试频率为1Hz~4Hz,也可以是引起单个或两个环的共振频率，波峰至波谷的振幅与环长之比应与活动跨度中所测的一致，维持在1/25左右。D.4试验步骤每隔大约15min或500次循环需测量和记录OPGW的机械和光学数据。在试验前至少1h至试验中止后至少2h的时间内，光功率计应连续监测。舞动试验结束2h后进行最终光学测量。