DL∕T 468-2019 电站锅炉风机选型和使用导则

DL/T468—2019电站锅炉风机选型和使用导则国家能源局发布I Ⅱ1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 14风机的设计要求 35风机的选型 46风机的运行 77风机的噪声 78风机的试验与验收 89风机的系统设计 附录A(资料性附录)风机选型的必要资料 附录B(资料性附录)评定风机设计的必要资料 23附录C(资料性附录)湿空气标准密度计算 301GB/T10178工业通风机现场性能试验GB/T17774工业通风机尺寸GB/T19075工业通风机词汇及种类定义DL5190.2电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组工业通风机噪声限值2A₁A₂3选型工况(TB工况)testblock44.1.4风机叶轮(或叶片)的自振频率应避开叶轮的转速频率及其10倍以下倍频和其他危险频率，如叶片通过频率即转速(采用转速调节的风机包括转速调节范围内的所有转速)与叶片数(包括转子叶片和叶轮前后调节或导向叶片)的乘积、高幅值的气流脉动频率等。4.1.7自大气吸气的风机(如送风机、一次风机)应配备进口消声器，消声器的设计和制造应符合JB/T6891的规定。4.2.1热一次风机的设计进口空气温度为250℃,允许最高进口空气温度不超过400℃,空气的含尘浓度不超过100mg/m³。其设计应符合JB/T8822的规定。4.2.2引风机上游烟气系统配备有低温省煤器的系统，引风机入口温度在90℃左右，具有腐蚀性，在4.2.3排粉风机(煤粉风机)设计要求输送的介质是含煤粉的空气。其含煤粉量，对于钢球磨煤机中间储仓式制粉系统的乏气不大于80g/m³,对于负压直吹式制粉系统为300g/m³~800g/m³。其设计进口气体温度为70℃,允许最高进口气体温度为150℃。机壳和叶轮应根据煤的磨损特性(磨损指数的高低见DL/T5145)采取防磨损措施，其叶轮的使用寿命不少于8000h。4.2.4烟气再循环风机设计要求输送的介质为含灰量不大于20g/m³、温度不高于400℃的热烟气。其蜗壳和叶轮应采取适当的防磨损措施；轴承需设专门的隔4.2.5密封风机的设计应采取消声措施。对从大气直接吸气的密封风机，应配备进口过滤器和进、出1)大气压力；2)干、湿空气温度；3)空气相对湿度。1)流量(风量、烟气量);2)风机进口侧系统总阻力(即风机进口全压)和与之对应的风机进口风道截面动压；3)风机出口侧系统总阻力(即风机出口全压);4)风(烟)系统总阻力(即风机压力，以往称风机全压);5)介质温度；56极电动机(1490r/min或990r/min);引风机和脱硫增压风机的转速宜选用6极以下电动机(即最高b)对25MW级机组配套的锅炉应装设1台送风机和2台引风机，但燃油燃气负压锅炉应装设16表1不同类型风机比转速参考范围比转速5.4.2离心式风机型号的选择应使选型工况点(即TB点)尽可能接近调节装置最大开度时的流量-压力曲线，并且位于风机最高效率的右侧，其效率值不应低于风机最高效率的90%。5.4.3轴流式风机型号的选择应在满足风机选型工况点(即TB点)能安全可靠运行的前提下，应使发电机组在经济负荷下(一般为发电机组额定出力)运行时，风机处于最高效率区运行。叶调节为调节导叶角度)的失速工况点(或最大压力点)的流量、压力，并按式(2)计算得出：p、q——各设计工况点的压力和流量；b)在选型设计时，各设计工况点k值宜大于1.35,即k>1.35。5.5.1对于动叶调节轴流式风机，当机组设计负荷系数低于70%,且设计转速在1000r/min以下时，动叶调节轴流式风机宜选用双速电动机变极数调节或选用变转速装置(变频器、汽轮机驱动或其他变速装置)调节，在机组较低负荷运行时切换或调节至低转速运行。特别注意：动叶调节轴流式风机在选5.5.2对于静叶调节轴流式风机，当机组设计负荷系数低于80%以下时，静叶调节轴流式风机宜选用变转速装置(变频器、汽轮机驱动或其他变速装置)调节。5.5.3对于离心式风机，一般选择入口导向器调节；为得到更佳的经济性，宜选用双速电动机变极数调节或变速装置(变频器、汽轮机驱动或其他变速装置)调节。5.5.4对于排粉风机(一般为离心式)通常宜选择入口节流门调节；也可选用入口调节门调节，但应78比A声级LsA(dB)按GB/T2888的规定注：达不到表2要求或对噪声有特殊要求时，应在买卖双方的合同中加以规定。应高于70℃,最高温度不应超过90℃。滑动轴承工作温度不应高于75℃,且不应漏油。轴承振动限9高效率的90%范围内为5%,其余范围不作考核。垂直方向垂直方向×××表3振动速度(峰值)或振动位移(峰-峰值)的限值振动速度(峰值)v振动位移(峰-峰值)X刚性支承注：n为风机工作转速(r/min)。风(烟)道。9.1.6风机出口管道的横截面面积既不应大于风机出口面积的105%,也不应小于风机出口面积的系统阻力曲线，在相同流量下的压差就是系统效应损失(点3与点4之间的压差、点1与点2之间的9.3.1图5示出了19条系统效应曲线，其中19条不同曲线(F、G、H、…、X)对应19种不同的风设计系统阻力图5中的曲线FGHIJKLMN0PQRSTUVWX12%有效管道100%有效管道UVW12%有效管道25%有效管道100%有效管道系统效应曲线(对应的系统效应损失见图5)PUWPUW表6(续)12%有效管道50%有效管道100%有效管道SUX ——在风机出口与弯管之间应尽可能布置一长的直管段。如果弯管必须布置于风机出口附近，则弯管曲率半径与管道直径之比不应小于1.5。图7为轴流式风机出口弯管布置示意图，其出口弯管的系统效应损失按照以下要求确定：图7轴流式风机出口弯管布置示意图b)对于导叶轴流式风机，其出口配置弯管，对应的系统效应曲线示于表7。表7轴流式风机出口弯管的系统效应曲线UVWWW离心式风机出口弯管的系统效应损失按照以下要求确定：a)当弯管必须布置于离心式风机出口附近时，弯管曲率半径与管道直径之比应不小于1.5,并且弯管的布置方式应尽可能使得气流均匀。b)图8为单进口离心式风机出口弯管位置与方向示意图。c)表8给出了用于估算单进口离心式风机出口弯管的系统效应曲线。出口弯管位置12%有效管道100%有效管道AN0SBNCMNQDMNQARTBQCNDNAQSUBPQRTCQQSDQQSASTVBCPQTDPQTASWBSTVCRSDRS表8(续)出口弯管位置12%有效管道100%有效管道ATWBSWCRSVDRSVATWBTUWCSTVDSTVd)对于双进口风机的系统效应损失，先按单进口风机的系统效应曲线确定出系统效应损失3)弯管位置为C时，系统效应损失=△p×1.00;图9为有2段和4段斜接进口弯管的管式轴流风机和导叶轴流式风机示意图，表9为其对应的系轮毂比(H/T)无管道a,b2斜接UVWX 表9(续)轮毂比(H/T)VWXW不稳定运行，均可能导致严重的风机结构损b表中数据是由商用管式轴流风机和导叶轴流式风机(即静压效率为60%～70%的风机)得NP0QSQRTSVTSURTU0QSPRRSV-H→应曲线HV图13各种方形弯管的系统效应曲线系统效应曲线-H→-H→HSTVVW图13各种方形弯管的系统效应曲线(续)9.5.3离心式风机和轴流式风机配置的进气箱可代替进口弯管。制造厂提供的风机性能应包括进气箱的影响，且进气箱的损失应包括在风机额定出力内。在缺乏风机制造厂的数据时，一个设计良好的进气箱，其近似的系统效应曲线宜按图5中S或T选取。9.5.4当空间受限不能达到良好的风机进口条件时，在进口弯管内应布置导叶(见图14)。进口弯管的图14校正进口旋流f)进口容积流量(m³s)。g)进口管道与风机(或连接件)连接处静压(Pa),见图A.1。h)进口管道面积(m²),见图A.1。i)出口管道与风机(或连接件)连接处静压(Pa),见图A.1。j)出口管道面积(m²),见图A.1。1)进口温度(在所有运行点上)。回L₂箱L₂1)自然冷却；2)空气冷却；3)水冷却；4)带有水冷或风冷的循环冷却。1)空气；2)蒸汽；f)风机进口面积(平面1)。g)风机出口面积(平面2)。设计点最大连续出力m大气压力℃出口静压风机压力%注2:进口消声器包括/不包括在上述估算中。注3:出口消声器包括/不包括在上述估算中。注4:机壳的隔声包括/不包括在上述估算中。a)直径(mm)。i)在轮毂处轴的直径(mm)。1)叶轮与轴的转动惯量(kg·m²)。a)直径(mm)。d)冷却(空冷或水冷)。a)蜗壳材质、厚度(mm)。c)进气箱材质、厚度(mm)。a)进口导叶调节力矩(最大值)(N·m)。b)进气箱调节门力矩(最大值)(N·m)。c)出口调节门力矩(最大值)(N·m)。a)直径(mm)。e)叶片数(片)。i)叶片材质、厚度(mm)。j)轴材质、厚度(mm)。a)直径(mm)。d)冷却(空冷或水冷)。e)循环油系统(包括或未包括)。a)动叶调节的启动力矩(最大值)(N·m)。b)进口导叶调节的启动力矩(最大值)(N·m)。内壁内壁叶轮直径ABCEFGHJLMNSAE进气箱KABCEFJLRK图。这些布置图标明了风机进口(平面1)和风机出口(平面2)。风机的额定参数是基于这两个平面其损失应加到系统和所选择的风机上。a)22221i)j)图B.4风机辅助设备的典型布置消声器2消声器1连接件扩散器连接件1田消声器12连接件扩散器连接件(资料性附录)已知湿空气相