岗位工作流程

压滤车间各岗位工作流程循环水泵房岗位司机工作流程开车前检查检查浓缩机（601.602）是否工作正常，如果电流高，压力（.大于01MPA）及时通知压滤车间打料。检查循环水泵，底流泵盘根螺丝松紧，然后把按钮返复到集中控制状态，等待集控集中启车。配置絮凝剂（絮凝剂储存桶内在上一班停车前必须有1/2的液位供下一班使用）清理岗位卫生，等待集控启车，把生产中所需工具准备好。设备运行时启车时，监察启车过程中（声音、温度）有无异常。正常运转以后观察电机温度、轴承温度是否超标，发现异常及时通知调度室和带班长。絮凝剂及时配置，储存桶液位不能低于1/4。观察浓缩池溢流水的澄清状况，发现浑浊及时通知调度和带班长。利用正常生产时间及时清理岗位卫生，工具摆放整齐，及时填写运行记录。设备停车以后认真填写岗位运行记录，并向调度室和车间汇报药剂使用量。清理岗位卫生和责任区卫生。汇报生产中发现的问题。（调度室和带班长）检查设备的各紧固件有无松动。向接班人员交代设备运行情况，各池的液位情况，如无人接班，执行三关一停制度。注意事项正常生产中各运转设备必须轮回检查。浓缩池溢流水情况必须1小时观察1次，根据溢流情况调整药剂使用量。配药过程中尽量避免药剂抛散，尽量避免药剂浪费和安全事故发生。（因药剂遇水成胶状，很容易滑倒）要不定时观察循环水池液位，保证生产用水量。二、快开压滤机岗位司机操作流程1.开车前检查⑴检查各开关、阀门、限位是否灵活可靠（手动）⑵检查各油路接头处于有无漏油现象⑶检查液压站油箱油位是否符合要求（≥120L）2.设备运行中⑴检查无误后，合板、压紧，到达保压状态（18——20MPA）⑵打开前端，尾端进料阀⑶启动进料泵，当滤嘴流出的滤液滴点或线状时，停止料泵，关闭前后两端进料阀。⑷打开吹气阀，压榨2—3分钟后，关闭阀门。⑸打开穿流阀再启动刮板，最后卸料（分三次卸料）⑴接到压滤机岗位司机的指令后，启动或停止皮带。⑵运行中，要检查托辊转动是否灵活，有无异响。⑶检查皮带是否跑偏，有无断裂、起皮、磨损等，发现及时处理。⑷观察皮带上来料是否均匀，卸完后检查皮带秤空转是否准确。3停车后⑴及时清理岗位卫生，并做好运行记录。⑵上报皮带秤数据（带班长和集控室）4.注意事项⑴皮带运行中，禁止跨越、坐、运输工具。⑵皮带上有物料时，保证在设定值范围内方可启动，禁止过载启动。⑶班中发现的问题，汇报集控室和带班长。六、空压机岗位司机操作流程1.开车前检查⑴检查油量是否充足，螺栓的松紧，油水分离器中水位是否到达出口水位置等。⑵关闭排气阀和排污阀。2.设备运行⑴按下启动按钮，启动空压机。⑵认真巡查各机件有无异响。⑶检查显示屏上个数据，并认真填写记录。⑷如警示灯闪烁（红灯），应按下急停按钮，停车处理。3.停车后⑴停车后，打开排泄阀，排气阀进行降压。⑵清理设备卫生及岗位卫生。⑶运行中发现的问题，汇报集控室和带班长。4．注意事项⑴空压机必须保持空气流通，防止出现真空现象。⑵定期换油，注意油的质量。⑶定时清除风扇灰尘，保持冷却器组的清洁。七、深井泵房工作流程1.开车前准备⑴检查水池水位情况，（池内5个台阶以下及时补水，补水时一次性补满，尽可能减少深井泵启动次数）⑵检查自吸泵和二级泵的紧固件，是否有松动。⑶检查二级泵的轴承油位，如有缺油现象及时通知机修或调度。⑷检查电源，电压是否正常。⑸查看上一班的运行记录是否填写完好，工具是否完好移交。2.启车。⑴线检查电源电压是否正常。⑵打开注水阀和排气阀，关闭泄压阀。⑶开始注水，直至排气口无气泡或清水流出即可。⑷关闭注水阀，打开出水阀。（三分之一）⑸启动泵按钮，待电池恢复正常，打开出水阀。⑹观察出水压力，（压力≤0.4MPA），打开泄压阀，如压力＞0.4MPA立即停泵，通知调度。3.停车⑴接到停车信号后，按下停车按钮。⑵关闭出口阀和泄压阀。⑶填写运行记录（运行时间，运行电流、运行压力）4.注意事项⑴设备运行开始，必须观察压力，待压力稳定后方可填写记录。⑵运行时观察设备运行状况，有无异响，运