美丽乡村核心技术标

目录B、技术标（施工组织设计）1.内容完整性和编制水平…………22.施工方案和技术方法……………43.质量管理体系和方法…………524.安全管理体系和方法…………635.环境保护管理体系和方法……………………776.工程进度计划和方法…………837.拟投入资源配置计划…………908.施工进度表或施工网络图……………………979.施工总平面部署图……………9810.在节能减排、绿色施工、工艺创新方面针对本工程有具体方法或企业自有创新技术…………………10111.新工艺、新技术、新设备、新材料采取程度，其在确保质量、降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提升工效等方面作用…………10512.企业含有信息化管理平台，能够使工程管理者对现场实施监控和数据处理………………1091.内容完整性和编制水平一、编制标准1、全方面响应招标文件标准编制本投标文件和后续施工中，我企业将全方面响应谈判文件《协议条件》、《技术条款》和其它要求，严格推行协议，在工程质量、安全、进度、环境保护和水土保持、文明施工等方面，争创佳绩。2、质量创优标准我企业在本工程施工质量目标是“合格”。为达成该质量目标，我们将加强领导，强化管理，落实实施ISO9002质量体系标准，利用合理技术精心施工和科学质量检测方法进行控制，确保实现质量目标。3、进度确保标准依据业主对本工程工期要求，编制科学、合理、周密施工方案，利用优异项目管理技术，合理安排进度，实施网络控制，关键做好工序间衔接，实时监控进度，确保实现工期目标。4、安全保护标准在施工组织设计编制中，一直根据技术可靠、方法得力、确保安全标正确定施工方案，制订具体有效监测方案，采取对应预防和应急技术方法，关键岗-位操作工确保持证上岗，安全方法落实到位，确保万无一失。5、环境保护标准本工程包含施工废弃物排放、卫生防疫、景观和视觉保护、噪声控制、粉尘控制、扰民和污染控制、水土保持、生态保护等多方面问题。结合具体情况，我们将采取主动、严密环境保护方法，尽可能降低施工对周围环境影响，根据国家相关环境保护法律法规，编制施工区和生活区环境保护方法计划并严格实施。6、文明施工标准工程施工过程中，我严格做到文明施工，合理安排施工时间，尽可能不再夜间施工，做到不扰民，不给周围群众添麻烦，不和周围群众发生争吵。处理好周围工农关系，达成市级文明施工工地。7、合理布局标准依据本标段工程任务量和管理目标要求，考虑地形地貌特征，在临时工程施工部署上，尤其是风、水、电、浆等管线和道路、多种场地设置，充足利用业主提供场地，本着避免干扰、就近部署、方便适用、优化设置标准，合理布局。8、科学配置标准依据本工程任务量和管理目标要求，实施科学配置。在人、财、物、设备等方面，科学合理配置，既确保施工需要，又避免资源浪费。二、编制依据我企业严格依据本投标文件进行编。同时引用相关技术标准和技术参数。三、工程概况1.招标人：XX县XX乡人民政府2.项目名称：XX县XX乡坡头村漂亮乡村建设试点项目X标段3.建设地点：XX县XX乡坡头村4.计划工期：180日历天5.质量要求：合格2.施工方案和技术方法一）拆除工程1、总体方案⑴拆除前，应检验周围危房，必需时进行临时加固。⑵拆除过程中，现场照明不得使用被拆除建筑物中配电线，应另外设置配电线路。⑶拆除工程施工，必需在工程责任人统一指挥和监督下进行。⑷拆除施工前，应将电线、上下水管道等干线及通往该建筑支线切断或迁移。⑸拆卸下来多种材料要立即清理，分别堆放在一定位置。⑹拆除区周围应设置围栏，挂警告牌，并派专员监护，严禁无关人员进入或逗留。⑺被拆除建筑物倾倒方向和范围、警戒区范围要标明位置及尺寸。封闭围挡高度不应低于1.8m，非施工人员不得进入施工区。⑻当临街被拆除建筑和交通道路安全距离不能满足要求时，必需采取对应安全隔离方法，对建筑内人员进行撤离安置。⑼拆除施工采取脚手架、安全网，必需由专业人员按设计方案搭设，验收后方可使用。⑽依据拆除工程施工现场作业环境，应制订对应消防安全方法。施工现场应设置消防车通道，确保充足消防水源，配置足够灭火器材。⑾在恶劣气候条件下，严禁进行拆除作业。2、人工拆除⑴进行人工拆除作业时，楼板上严禁人员聚集或堆放材料，作业人员应站在稳定结构或脚手架上操作，被拆除构件应有安全放置场所。⑵工人从事拆除工作时候，应该站在专门搭设脚手架上或其它稳固结构部分上操作。⑶人工拆除施工应从上至下逐层拆除，分段进行，不得垂直交叉作业。作业面孔洞应封闭。⑷人工拆除建筑墙体时，严禁采取掏掘或推倒方法。⑸拆除建筑物，应该自上而下次序进行，严禁数层同时拆除。当拆除某一部分时候应该预防其它部位坍毁。⑹拆除梁或悬挑构件时，应采取有效下落控制方法，方可切断两端支撑。⑺拆除柱子时，应沿柱子底部剔凿出钢筋，使用手动倒链定向牵引，再采取气焊切割柱子三面钢筋，保留牵引方向正面钢筋。⑻拆除管道时，必需要查清残留物性质，并采取对应方法确保安全后，方可进行拆除施工。⑼拆除建筑栏杆、楼梯、楼板等构件，应和建筑结构整体拆除进度相配合，不得先行拆除。建筑承重梁、柱，应在其所承载全部构件拆除后，再进行拆除。3、机械拆除⑴当采取机械拆除建筑时，应从上至下、逐层分段进行；应先拆除非承重结构，再拆除承重结构。拆除框架结构建筑，必需按楼板、次梁、主梁、柱子次序进行施工。对只进行部分拆除建筑，必需先将保留部分加固，再进行分离拆除。⑵施工中必需由专员负责监测被拆除建筑结构状态，做好统计。当发觉有不稳定状态趋势时，必需停止作业，采取有效方法，消除隐患。⑶拆除施工时，应根据施工组织设计选定机械设备及吊装方案进行施工，严禁超载作业或任意扩大使用范围。供机械设备使用场地必需确保足够承载力。作业中机械不得同时回转、行走。⑷拆卸下来多种材料应立即清理，分类堆放在指定场所，严禁向下抛掷。⑸当日拆除施工结束后。全部机械设备应远离被拆除建筑。施工期间临时设施，应和被拆除建筑保持安全距离。4、推倒拆除作业⑴拆除作业时，为预防墙壁向掏掘方向倾倒，掏掘前，要用支撑撑牢。⑵砍切墙根深度不能超出墙厚1/3。墙厚度小于两块半砖时候，不准进行掏掘。⑶建筑物在4m以内时，可采取长桅杆进行推倒作业。操作人员应站稳站牢，周围不得有障碍物。⑷操作人员应戴安全帽，长桅杆应顶在中上部位。用力要逐步加大，而且和其它人员协调一致。⑸在建筑物推到坍毁范围内，有其它建筑物时，严禁采取推倒方法。⑹建筑物推倒前，应发出信号，待全部些人员远离建筑物高度两倍以上安全距离后，方可进行。二）土方工程1、地形处理1.1、清理现场将施工区域内全部障碍物进行拆除，对保留建筑地上和地下管道、电线，电缆采取有效防护加固方法。对种植土地下障碍物钎探，经钎探后如发觉地下障碍物必需经风镐、镐头机或榔头、凿子等铺筑机械及工具才能清楚，立即做资料上报。1.2、现场测量放样测量仪器采取优异经纬仪、水准仪。依据本工程施工图设计要求，先确定施工范围，在施工区域内设置测量控制网，依据图纸上方格网在施工现场打好方格网桩。对原始标高进行测量，确定每块地形制高点，计算出各地形所需回填土工作量。自然地形放线，首先应确定堆山边界线，将施工图中方格网放到地面上，以后把设计地形等高线和方格网交点一一标到地面上并打桩，桩木上要标好桩号及施工标高。堆山时因为土层不停升高，桩木可能被土埋没，所以桩长度应大于填土高度，可用长竹竿作标高桩，在桩上把每层标高定好。不一样层可用不一样颜色标志，方便识别。附：测量放样计划、次序：（1）引测市政方格控制网，引测市政水准点。（2）测设施工方格网＠10M，设置固定水准点。（3）测设水准点，编制桩号，涂刷红漆标识。（4）测设临时施工便道和设计道路相吻合。1.3、排水和地下水位预防方法1.3.1、排水（1）、施工前作好施工区域内临时排水系统总体计划，临时性排水设施应尽可能和永久性排水设施相结合。（2）、临时截水沟至挖方边上缘距离，应依据土质确定，通常大于0.3M；临时排水沟至填方坡脚应有合适距离，沟内最高水位应低于坡脚最少0.3M。（3）、在平坦地域施工，采取挖临时排水沟或筑土堤等方法，阻止场外水流入施工场地。（4）、临时排水沟和截水沟纵向坡度、横断面、边坡坡度和出水口应符合下列要求：A．纵向坡度依据地形确定，通常不应小于千分之三，平坦地域不应小于千分之二。B．横断面依据当地气象资料，根据施工期内最大流量确定。C．边坡坡度依据土质和沟深度确定，通常为1：0.7--1：1.5。D．出水口设置在远离建筑物或构筑物低洼地点，并应确保排水通畅。E．临时排水沟内水流速不宜大于规范要求。必需时，在下列地段或部位应对沟底和边坡采取临时加固方法。a.土质松软地段b.流速较快，可能遭受冲刷地段c.跌水处d.地面水聚集流入沟内部位e.出水口处1.4、开挖取土（1）确定土方平衡调配方案在土方施工标高、挖填区面积，挖填区土方量算出，并考虑多种变更原因（如土松散率、压缩率、沉降量等）进行调整后，应对土方进行综合平衡调配。土方平衡调配工作是土方施工中一项关键内容，它目标是在使土方运输量或土方运输成本最低条件下，确定填、挖方区土方调配方向和数量，从而达成缩短工期和提升经济效益目标。进行土方平衡调配，必需综合考虑工程和现场情况、相关技术资料。进度要求和土方施工方法和分期分批施工工程土方堆放和调运问题，经过全方面研究，确定平衡调配标准以后，才可着手进行土方平衡调配工作，如划分土方调配区，计算土方平均运距、单位土方运价，确定土方最优调配方案。土方平衡调配标准：a、尽可能使挖方和填方基础达成平衡，在挖方同时进行填方，降低反复倒运。b、挖（填）方量和运距乘积之和尽可能为最小，即输路线和旅程合理，运距最短，总土方运输量或运输费用最小。c、好土堆放在回填质量要求较高绿化种植地域。d、分区调配应和全场调配相协调，避免只顾局部平衡，任意挖填而破坏全局平衡。e、确定合适调配方向。运输路线，做到施工次序合理，土方运输无对流和乱流现象，同时便于机械化施工。1.5、填土及回填土方在进土中如有质量较差土先回填在设计地形标高底部，随即分层堆筑，在进土期间我们要对土方质量进行严格控制。对不符合设计要求黑土、泥浆土、大型桩头土，化学土一律拒之门外。1.6、地形堆筑及粗平整在机械施工基础完成后，造地形分层作业进行，翻斗车人工短驳铺面，按要求黄土覆盖为6O－80CM以上。随即对有因机械施工造成上质板压地形变形区域通遍深翻一次，使其达成一定疏松程度，并清理有碍植物生长杂物如建筑垃圾等，施工过程中一直把握地形骨架。粗平整时从地形边缘处逐步向中间收拢，边缘略低，中间较高，使整个地形坡面曲线自然和顺排水通畅，达成设计等高线要求。进上完成后，造型开始。为满足设计思想和满足整个场内地形，确保苗木成活，回填上含水率应控制在23％左右。地形堆筑时为确保碾压效果，碾压层为50CM一层，整体部分压实度达成90%以上（除表层外），且不许可含有块径超出10CM石块。绿地土方造型边侧起伏大，中部平坦，边侧土山要严格按竖向设计图等高线进行造型，坡面和边线修整应机械和人工相结合。现场管理人员安排挖土机，对堆置在基地内土方进行摊开到位，先将垫层上摊开再将黄土覆盖在上面，确保种植要求。和其同时技术人员依据设计要求进行测量放样，定位，立桩，做好记号，挖土机驾驶员依据放样标高由里向外施工，边造型，边平整，边向后退。为了确保苗木良好立地生长条件，必需要确保土壤团粒结构，为了合了处理这一问题，首先必需严禁挖土机在表层土上施工。其次，挖土机在整形时，边挖边退留下碾压土，由挖土机重新挖松，挖松深度不少于1米，在施工中要合理安排挖土机走向，尽可能降低碾压面。在整形造型期间，遇上雨天停止作业，雨后立即修整和拍实边坡。为了预防土壤沉降，在造型时要比设计标高提升10—20CM。在整个地块造型结束前，技术员对地形进行复测，至达成图纸设计要求后，才告结束。1.7、施工估计困难及预防排除方法1.7.1、弹簧土处理当地基为粘性土且含水量很大。趋于饱和时，拍打后，地基土变成踩上去有一个颤动感觉土，称为"弹簧土"。弹簧土形成原因是：在含水量很大粘土、粉质粘土、淤泥质土、腐质土等原状土上进行压实或回填土，或采取这类土进行回填土工程时，因为原状被扰动，颗粒之间毛细孔遭到破坏，水分不易渗透和散发，当气温较高时，对其进行拍击或碾压，尤其是用光面碾滚压，表面形成硬壳，愈加阻止了水分渗透和散发，形成软塑状弹簧土。埋藏深土，水散发慢，往往长时间不易消失。处理方法方法是：A、暂停一段时间施工，避免再直接拍打，使"弹簧土"含水量逐步降低，或将土层翻起进行晾晒。B、如地基已成"弹簧土"，可在上面铺一层碎石或碎砖后进行拍击，将表层土挤紧。C、弹簧土较严重，可将土层翻起并拌均匀，掺加石灰吸收水分水化，同时改变原土结组成为灰土，使之有一定强度和水稳性。1.7.2、雨季施工方法A、雨季施工工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。关键或特殊土方工程，应尽可能在雨期前完成。B、雨期施工中应有确保工程质量和安全施工技术方法，并应随时掌握气象改变情况。C、雨期施工前，应对施工场地排水系统进行检验，必需时应增加排水设施，确保水流通畅。在施工场地周围应预防地面水流入场内。D、雨期施工时，应确保现场运输道路通畅。道路路面应依据需要加铺沪渣、砂砾或其它防滑材料，必需时应加高加固路基。道路两侧应修好排水沟，在低洼积水处应设置涵管，以利泄水。E、填方施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行。雨前应立即压完己填土层或将表面压光，并作成一定攻势，以利排除雨水。F、雨期开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必需时可合适放缓边坡坡度或设置支撑，施工时应加强对边坡和支撑检验。G、雨期开挖基坑（槽）或管沟时，应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，预防地面流入。2、土壤处理土壤是植物生活基础环境，其质量好坏直接影响着栽植后苗木长势和景观效果。用于绿化工程土壤应土层深厚，含有良好排水透气性和保水保肥能力。土壤结构保持团粒状态，PH值符合植物生理习性，适合植物生长，为植物生长发明适宜土壤环境。2.1、微地形整理及场地平整方法对施工绿地进行全方面平整、清除杂物。在整地过程中依据施工图进行地形处理改造，并用石磙压平，凸凹确保小于2cm。确保地形处理符合设计思想，符合设计高程和坡度要求，满足景观需要。在处理过程中使土壤含有良好排水透气性和保水保肥能力。土壤结构保持团粒状态，PH值符合植物生理习性，适合植物生长。2.2、改良方法（1）种植土改良：对于土壤中可能出现心土、未成熟土进行熟化处理，采取添加有机复合肥方法进行改良。对于紧实土壤要结合机耕细耙和人工耙锄，直到疏松为止。（2）局部土壤处理：不一样植物对于土壤要求是不一致。对于需要特殊土壤环境才能正常生长植物，采取局部改善土壤方法以满足植物生长需要。三）垫层工程一、施工准备1、材料准备：本工程基础垫层混凝土标号为C15，混凝土采取商品混凝土。2、施工机械及工具准备：考虑到现场及工期要求，基础垫层混凝土浇筑采取50臂汽车泵一台，泵送浇筑；铁锹、平板振动器、刮杠、碘钨灯3个、抹子、磨光机；大铲、托线板、线坠、钢卷尺、灰桶、小线、扫帚、八字靠尺板等工具齐备。3、技术准备：基底清理洁净、基坑尺寸、基底标高自检合格，而且报建设、监理验收，提前进行超平，并做好标识，便于控制基础垫层标高；浇筑基础垫层之前，对施工作业人员进行技术交底，做到心中有数。二、施工组织施工工艺基层平整、清理——模板设置——基础混凝土垫层浇筑——收面——养护——1:2.5水泥砂浆抹灰三、施工关键点1、基层清理：在混凝土垫层浇筑之前，基坑内不许可有松动土块等杂物。2、60°放坡斜面砖垫层做法，做完后进行合适养护，垫层完成后进行模板支设，模板设置时考虑抹灰防水厚度，混凝土垫层浇筑，浇筑次序自西向东依次浇筑，用刮杠刮平，立即振捣，确保混凝土密实。3、混凝土收面：待混凝土浇筑并振捣后，立即拉线复核垫层上表面标高，确保垫层标高符合设计要求。待垫层标高复核无误后，对混凝土表面进行第一道收面，待混凝土初凝时，采取磨光机提浆并进行第二道收面，压光。4、评定混凝土强度试块，必需按《混凝土强度检验评定标准》要求取样、制作、养护和试验。同批浇筑垫层混凝土每100m3留置1组标准养护试块，不足100m3按100m3留置。5、养护：基础垫层浇筑完成后，应在12h内浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够润湿状态，养护期不少于7昼夜。6、在已浇筑混凝土强度达成1.2MPa以后，方可进行砖胎膜施工。四、质量确保体系实施全方面、全员、全过程中质量管理建立由班组、项目部、企业技术部组成三级质量确保体系，定时召开质量分析会，对存在问题全方面分析，找出原因，制订对策，确保质量。施工过程中严格遵守监理程序，服从监理工程师各项指令。1、加强技术管理：认真落实各项目技术管理制度、开工前落实各项人员岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员做到对工程总体要求明确，对本岗位职责、质量和技术要求有深刻了解。2、实施项目技术责任人质量负责制，建立完善质量管理和质量信息网络，项目技术负责领导下质量管理小组，含有检验、监督、指导各班组、各工序工作质量和工作结果权利，并将检验结果上报项目经理部，做为考评班组和个人依据并和经济收入挂钩。3、对影响结果质量关键工序明确责任人，前一道工序对下道工序负责，凡不符合质量标准前道工序不纠正不得转入下道工序。4、实施质检员二十四小时跟班作业制度，严格掌握各工序质量标准，防患于未然。5、认真做好多种原始统计施工日志，做到正确、立即、齐全，整理汇总反馈信息，深入指导施工。五、注意事项1、因为本季节风大、温度高，垫层浇筑完成后，养护要求立即，预防混凝土裂缝。2、在施工过程中，要求施工人员必需正确佩戴安全帽，消除安全隐患。3、浇筑砼时，机操手要戴绝缘手套。4、电工要跟班作业，非电工人员不要进行电作业，乱拉乱接电线。四）砌体工程因砌砖工作量相对较大，为了确保施工进度和质量，必需充足重视砌砖工作。质量检验标准按对应国家施工及验收规范。1、施工准备工作(1)、按施工图要求确定砂浆施工配合比，做好计量准备工作，施工中严格控制配合比，以确保砂浆质量。(2)、砌筑以前，对水泥、砂、砖应进行复试，复试合格方可使用，并在砌筑前一天，将砖浇水湿润，预防迫砌砖边浇水。(3)、准备好多种施工质量检测工具。2、砖砌体材料要求砖品种、强度等级必需符合设计要求，并应规格一致，砌筑砂浆采取机械拌合，拌合时间从投料完成算起，不得少于1.5分钟。严格控制砂浆配合比，确保砂浆强度，并按规范做好砂浆强度试块。砖应提前一天或半天(视天气情况而定)浇水湿润，要求砖块含水率为10—15％，同时也要避免砖块浇水过湿而使砖块不能吸收砂浆中多出水分，影响砂浆密实性、强度和粘结力。3、操作工艺要求(1)、砖砌体施工过程：抄平——放线——摆砖样——立皮数杆——砌砖——清理(2)、抄平：砌筑前应在各楼面上定出各层标高、并用水泥砂浆或细石砼找平，使各段砖墙底部标高符和设计要求。(3)、放线：冲洗后结构施工轴线，依据图纸标注打出墙轴线及宽度，并分出门窗位置线。(4)、摆样：开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置砖垛等对灰缝影响。同时要考虑窗间强组砌方法，和七分砖、半砖等在何处为好，使各皮砖竖缝相互饼开。在同一墙面上各部位组砌方法应统一，并使上、下一致。(5)、立度数杆：在砌墙前要立皮杆，皮数杆上划有砖厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位置。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上楼地面标高在设计标高位置上。(6)、砌筑时使各皮砖竖缝相互措开，搭砌长度不得小于砌块高三分之一。(7)、在该层砖墙体砌筑完成后，应进行墙面和落灰清理。4、砖砌体质量要求1、砖品种、强度等级必需符合设计要求，并应规格一致。2、严格控制砂浆配合比，确保砂浆强度，并按规范做好砼强度试块。3、在施工时，应尤其注意砖墙拉接筋留设，砖墙拉接筋锚入柱内长度应严格按设计要求及规范留设。4、每层砌砖工作大面积展开前，先由技术好工人砌样板墙，由班组长对每个砌砖人员进行现场指导后，再大面积展开砌砖工作。5、砌砖时，由项目质量员，班组质量员跟踪检验砖墙平整度、垂直度，若质量不符合要求，立即推倒返工。6、砂浆厚度、饱满度关键用眼看、尺量检验，确保砂浆饱满度、厚度在规范要求内，检验应立即，发觉有偏差，立即返工。五）混凝土工程施工工艺1、关键工作内容本标段混凝土施工关键包含：满堂基础、平板、盖板、现浇构件钢筋2、施工准备2.1材料及关键机具：2.1.1水泥：a、水泥依据设计要求选择对应标号水泥。b、水泥进场时，应有出厂合格证或试验汇报，并要查对其品种、标号、出厂日期。使用前若发觉受潮或过期，应重新取样试验。c、水泥质量证实书中各项品质指标应符合标准中要求。品质指标包含氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。d、混凝土最大水泥用量不宜大于500kg/m3。2.1.2砂：a、砂依据设计要求选择对应要求优质砂料。b、对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%～50%。c、砂含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，小于3%；低于C30时，小于5%，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。2.1.3石子：a、碎石依据设计要求选择对应要求优质石料。b、石子最大粒径不得大于结构截面尺寸1/4，同时不得大于钢筋间最小净距3/4。混凝土实板骨料最大粒径不宜超出板厚1/2。且不得超出50mm。对于泵送砼，碎石最大粒径和输送管内径之比，宜小于或等于1：3，卵石宜小于或等于1：2.5。c、石子含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时，小于1%；低于C30时，小于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求混凝土，石子含泥量小于1%；对C10或C10以下混凝土，石子含泥量可酌情放宽。d、石子中针、片状颗粒含量（按重量计），当混凝土等级高于或等于C30时，小于15%；低于C30时小于25%；对C10或C10以下，能够放宽到40%。2.1.4水：符合国家标准生活饮用水可拌制多种混凝土，不需再进行检验。2.1.5外加剂：减水剂、早强剂、缓凝减水剂等应符合相关标准要求，其掺量须经试验符合要求后，方可使用。2.1.6关键机具：混凝土搅拌机、磅称（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振动器、平板式振动器、木抹子，长抹子，铁板、胶皮水管、串桶、塔式起重机等。3操作工艺3.1工艺步骤：采取现场搅拌混凝土浇筑工艺作业准备→模板安装→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑及振捣→养护3.2作业准备：浇筑前应对模板内垃圾、泥土等杂物及钢筋上油污清除洁净，并经检验钢筋水泥垫块是否垫好。假如使用木模板时应浇水使模板湿润，柱子模板清扫口高水平在清除杂物后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔除洁净。3.3混凝土施工3.3.1安装模板工程施工时模板采取钢模板。钢安装模板是确保线形、平整度、路拱度，纵缝顺直度，板厚度宽度等各项技术指标关键步骤。在操作过程中坚持“诚、固、准”要求。“诚”是模板采取标准槽钢加工而成，槽钢高度和混凝土板厚一致，长度5米，接头处用专用配件牢靠固定，接头要紧密，不能有离缝、前后错茬和高低不平现象。模板就位后用“T”型道钉嵌入基层进行固定。将固定好模板底部用砂浆填塞密实，确保钢模稳固。“准”是保持钢模顶部标高正确，用水准仪检验顶面标高平度误差控制在毫米以内。检验无误后，在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油。3.3.2混凝土拌制本标段工程混凝土，采取配有自动计量系统装置强制式搅拌机进行拌制。施工前事先在搅拌站内备足符合要求砂、碎石、水泥等材料。搅拌第一盘混凝土拌合物前，先用适量混凝土拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按要求配合比进行搅拌。搅拌机装料次序为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，进料后，边搅拌边加水。混凝土拌合物最短时间符合《水泥混凝土施工及验收规范》（GBJ97-87）要求，其搅拌最长时间不得超出最短时间三倍。混凝土搅拌最短时间依据施工规范要求确定，可按下表采取。掺有外加剂时，搅拌时间应合适延长。3.3.3运输、卸料、摊铺混凝土混凝土拌合物采取砼输送车运输到铺筑地点进行摊铺、振捣、做面。混凝土拌合物摊铺前，要对模板间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层平整、润湿情况、和钢筋位置和传力杆装置等进行全方面检验。砼输送车抵达铺筑现场后，采取侧向或纵向方法将砼混合料直接卸在安装好侧模路槽内。卸料时，尽可能均匀，如发觉有部分离析现象，立即翻拌均匀。摊铺时，将倾卸在路槽内混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内，摊铺时严禁抛掷和搂耙，以防离析。在模板周围摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。3.3.4砼捣固和成型a、首先，采取插入式振动器按次序插振一次。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径1.5倍，其至模板距离也不应大于振捣器作用半径0.5倍，插点间距要均匀，预防漏振，在振捣时要避免和钢模和钢筋碰撞。振捣时间以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。b、其次，用功率大于2.2kw平板振捣器全方面振捣。振捣时应重合10-20cm，同一位置不宜少于15秒，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。c、再则，用振动梁深入拖拉振实并初步整平。振动往返拖拉2-3遍，使表面泛浆，并赶出气泡，振动梁移动速度要缓慢而均匀，前进速度控制在每分钟1.5m左右。对不平之处辅以人工补填找平，补填时用较细混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。振动梁行进时，不许可中途停留。牵引绳不可过短，以降低振动梁底部倾斜。振动梁底缘应常常校正，保持设计线形。d、最终，再用平直提浆棍深入滚揉表面，使表面深入提浆并调匀。接着进行真空吸水处理。3.3.5真空吸水对混凝土面板进行真空吸水处理，能显著降低水灰比、提升密实度、提升混凝土期强度、改善其物理力学性能；能有效地预防混凝土在施工期间朔性开裂，可延长路面使用寿命。真空吸水装置在使用前应进行检验，如有问题，要采取修补或更换等方法。混凝土拌和物经振实整平后进行真空吸水。在混凝土面上铺上真空吸水装置塑料气垫薄膜，然后用小擦刷沿密封边轻轻扫压一遍，开泵脱水同时，再接压一遍，以确保其密封效果。开泵进行吸水，并观察各处气垫薄膜内水流情况，若发觉局部水分移动不畅，可间隙短暂地掀起邻近密封边，借此渗透少许空气，促进混凝土表层水份移动。待混凝土表面水分抽完、手指捺压混凝土无指痕时，即完成脱水工作。然后在吸垫四面位置略微掀起1～2cm，继续抽吸10～15s，以吸尽作业表面及管路中余水。吸水后，卷起吸垫，移至下一块作业面上再继续进行真空吸水。每次吸垫位置和前次重合20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均。真空吸水后，用圆盘抹光机对混凝土面板进行粗抹光。3.3.6养生混凝土板抗滑结构制作完成待砼凝固后应立即养生，拟采取覆盖旧麻袋、草袋等洒水湿养生方法。天天通常洒水4-6次，但必需确保在任何气候条件下，覆盖物底部在养生期间一直处于潮湿状态，以此确定天天洒水遍数。养生时间依据混凝土强度增加情况而定，通常宜为14～21天。养护期满后方可将覆盖物清除，板面不留有痕迹。六）楼地面防水工程1.操作工艺（1）屋面工程工艺步骤：施工准备基层清理→弹线找坡→管板固定→隔气层施工→保温层铺设→找坡层→抹找平层→防水层→块料面层。1）全部进场材料必需符合设计要求，防水材料必需进场复试合格后方可采取，将结构面基层杂物、灰尘清理洁净。设备基础施工完成。2）按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层（FSG防水保温板）及找坡度层厚度范围。3）穿结构管根在保温层施工前，应用加膨胀剂细石混凝土塞堵密实。4）基层清理后做20厚1∶3水泥砂浆找平层，和墙交接处及转角均要抹成圆弧，干燥后，含水率小于9%即可涂刷二遍聚氨脂涂膜隔气层1mm厚。5）隔气层经验收合格后随即用水泥掺10%胶粘铺FSG防水保温板，要板和板相互错开半块砖。板间缝隙应采取同类保温材料碎粒拌制保温砂浆填实并勾缝。6）在保温层上做找坡层，使用前必需过筛，使用混凝土搅拌机搅拌。依据坡度2%要求贴点冲筋震捣密实。7）合适洒水达成基层和找平层能牢靠结合为度，依据设计坡度2%拉线找坡，按1～2m间距贴灰饼，并按流水方向冲筋。按小于6m间距设置20mm宽找平层分格缝，依据分格块装灰，铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。抹平压实以后24h可浇水养护，经干燥后做防水层，突出屋面结构连接处做成直径100mm圆弧。防水层施工前再分格缝内设置打孔PVC管，纵横连通，将产生潮气排至屋面排风亭内，以预防防水卷材起泡。8）本工程防水层做聚氨脂涂膜2mm厚，二层1.2mm厚橡胶共混卷材。突出屋面管根、雨水口、檐口、阳角等细部，应在大面积施工前，先做好防水附加层，然后采取刮涂或滚刷方法分层进行施工。经验收合格后进行橡胶共混卷材施工，首先必需先做一层卷材做附加层。然后在卷材接头部位应空出100mm不涂胶，刷胶厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块存在；卷材涂胶后10～20min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要预防卷入砂粒和杂物，保持洁净。当卷材及基层已涂胶基础干燥后（手触不粘，通常20min左右）即可进行铺贴卷材施工。卷材应从流水坡度下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材长向和流水坡向垂直。注意卷材配制应降低阴阳角处接头。卷材搭接宽度均按100mm，且端头接茬要错开250mm。上下层卷材错开1/2幅宽。铺贴平面和立面相连接卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折，空鼓现象。每当铺完一卷卷材后，应立即用洁净松软长把滚刷从卷材一端开始，朝卷材横向次序用力滚压一遍，以排除卷材粘对层间空气。排除空气后，平面部位可用外包橡胶长300mm，重30kg铁辊滚压，使卷材和基层粘结牢靠，垂直部位用手持压辊滚压。为预防卷材未端剥落（女儿墙立面），造成渗水，卷材未端收头必需用聚氨脂嵌缝膏封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨脂防水涂料，然后用胶水泥砂浆压缝封闭。接缝处理时，在未刷胶长、短边100mm处，每隔1m左右用胶涂一下，待其基础干燥后，将接缝翻开临时固定。卷材接缝用于基粘结剂粘结，先将A、B两组份材料，按1：1（重量比）配合比搅拌均匀，用毛刷均匀涂刷在翻开接缝表面，待其干燥30min后（常温15min）即可进行粘合，从一端开始用手一边压合一边挤出空气；粘接好搭接处，不许有皱折、气泡等缺点，然后用铁辊滚压一遍；沿卷材边缘用聚氨脂密封膏封闭。卷材未端收头处时，为使卷材末端收头粘贴牢靠，预防翘边和渗水、漏水、用聚氨脂密封膏封闭严密后，再涂刷一层聚氨脂涂膜防水材料。每层防水层施工完成均需隐蔽验收，完工后做蓄水试验，确定不渗不漏水，方可进行防水保护层施工。保护层为首色剂和块料二种，首色剂用长把滚刷均匀涂刷，铺设块料时，纵向先铺几行（分块以小于4m间距为宜），找好位置，标高，以此为标筋拉线、铺设，在雨水口周围500mm范围内把水泥砂浆结合层改为用小豆石和水泥素浆，以确保渗到防水层上雨水能够经过孔隙顺利排入雨水口内。铺好砖后，常温48h洒水养护，最终交工之前按设计要求交界缝打密封胶处理。（2）楼地面工艺步骤：施工准备基层处理→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜和粘粗砂。1）找平层已经完且泛水坡度应在2%以上，含水率小于9%。和墙交接处及转角均要抹成小圆角。通常靠墙管根处均抹出5%坡度，避免此处存水。在穿过楼板立管四面，套管和立管交接处、大便器和立管接口处地漏上口四面等均要在基层做防水涂料前，用建筑密封膏封严。用铲刀将粘在找平层上灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫洁净。2）将聚氨脂甲、乙两组份和二甲苯近按1∶1.5∶2百分比（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序操作。3）将聚氨脂按甲∶乙=1∶1.5百分比混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等轻易漏水微弱部位均匀涂刷。4）刷第一层涂膜：将聚氨脂甲、乙两组份和二甲苯按1∶1.5∶0.2百分比（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刮涂一层涂料，厚度均匀一致，刮涂量以0.8～1.0kg/m2为宜，从内往外退着操作。5）刷第二层涂膜：第二层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必需和第一遍刮涂方向垂直，刮涂量和第一遍同。6）刷第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5kg/m2为宜，涂完以后未固化时，可在涂膜表面稀撒洁净粗砂，以增加和水泥砂浆覆盖层粘结力。涂膜防水做完，经检验验收合格可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。地面面层施工完成，必需二次蓄水不少于24h，检验有没有渗漏，本工程必需达成100%无渗漏现象。2.质量标准（1）确保项目1）防水材料必需有三证一标志且复试合格，所用具种、牌号及配比符合设计要求。2）找平层含水率低于9%，防水层经蓄水试验无渗漏现象。（2）基础项目1）涂膜层涂刷均匀，厚度符合设计要求，不露底。保护层和防水层粘结牢靠，紧密结合，不得有损伤。2）底胶和涂料附加层涂刷方法，搭接收头，应符合规范要求，粘结牢靠、紧密，接缝封严无空鼓。3）涂膜层不起泡、不流淌、平整无凹凸、颜色亮度一致，和管件、洁具、地漏排水口等接缝封严，收头圆滑。4）卷材防水层基层应符合排水要求，平整齐净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应呈圆弧形；防水层无积水现象。5）聚氨脂底胶，聚氨脂涂膜防水增补剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺点。6）卷材防水层铺贴和搭接、收头，符合设计要求和屋面工程技术规范要求，且应粘结牢靠、无空裂、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺点。7）卷材保护层涂料附着牢靠、覆盖均匀，颜色一致，不得有漏底和脱皮缺点，铺砖保护层应符合质量验评标准。3.成品保护（1）涂膜防水层操作过程中；不得污染已做好饰面墙壁，卫生洁具、门窗等。（2）涂膜防水层做完以后，要严格加以保护，在保护层未做之前，任何人员不得进入，也不得堆积杂物，以免损坏防水层。（3）地漏或排水口内预防杂物塞满，确保排水通畅。蓄水合格后，一定要将地漏内清理洁净。（或采取专业气囊堵水）（4）面层进行施工操作时，对突出地面管根、地漏、排水口、卫生洁具等和地面交接处涂膜不得碰坏。（5）已铺好屋面防水设专员看护，预防其它作业人员损伤，其它工种要求在防水层上进行施工时必需要垫木板等对应保护防水层方法后，方可进行施工。（6）屋面防水层施工时，不得将穿过屋面、墙面管根损伤变位。（7）水落管等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，确保管子通畅，满足使用功效。4．应注意质量问题（1）卷材防水层空鼓：多发生在找平层和卷材之间，尤其是卷材接缝处，原因是基层不干燥，气体排除不根本，卷材粘结不牢，压得不实。（2）积水、排水不畅：泛水坡度做得不顺，坡度不够，地漏四面未二次找坡，屋面平整度差。（3）涂膜防水层空鼓、有气泡：关键是基层清理不洁净，底胶涂刷不匀或是因为找平层潮湿，含水率高于9%。（4）渗水现象：细部处理不好、人为破坏及蓄水试验检验不根本。管道工程1.材料要求：凡所使用（PVC）塑料管，其材质均应含有耐冲击性能，并应有检定检验汇报单和产品出厂合格证。2.操作工艺2.1工艺步骤：预制支、吊架铁件及管弯→测定盒箱及管路固定点位置→管路固定→管路敷设→管路入盒箱→变形缝做法2.2预制管弯可采取冷煨法和热煨法塑料管敷设和煨弯对环境温度要求以下：塑料管及其配件敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料要求许可环境温度下进行，其温度不直低于-15℃。2.3测定盒、箱及管路固定点位置：根据设计图测出盒、箱、出线口等正确位置。测量时，应使用自制尺杆，弹线定位。依据测定盒、箱位置，把管路垂直点水平线弹出，根据要求标出支架，吊架固定点具体尺寸位置。2.4管路敷设：配管及支架、吊架应安装平直、牢靠、排列整齐、管子弯曲处，无显著折皱，凹扁现象。弯曲半径和弯扁度应符合规范要求。直管每隔30m应加装赔偿装置，赔偿装置接头大头和直管套入并粘牢，另一端（PVC）管套上一节小头并粘牢，然后将此小头一端插入卡环中，小头可在卡环内滑动。脚手架1．施工方法：模板采取满堂脚手架和里脚手架。2．施工准备2.1编制脚手架施工组织设计。明确使用荷载，确定脚手架平面、立面部署，列出构件用量表，制订构件供给和周转计划等。2.2施工人员在施工前认真熟悉图纸、规范、施工方案。2.3对施工班组进行现场安全和技术培训，加强队伍技术素质。2.4对多层复合板、木枋、钢管、扣件、脚手板进行检验，不合格严禁使用。2.5脚手板采取宽大于200mm，厚度为50mm脚手板。脚手架基础必需平整，立杆底座下铺垫板，垫板厚度大于50mm。2.6清理组架范围内杂物。3．钢管脚手架搭设3．1搭设次序：安放垫板一→安立杆一→安扫地杆一→安横杆一→铺临时脚手板一→安上层立杆一→安上层横杆一→逐层支设到楼板底3.1.1地基处理：混凝土基础上、底座下设置垫板，其厚度大于50mm，布设必需平稳，不得悬空。3.2脚手架搭设：3.2.1在楼板上按立杆位置安放立杆(下面垫木方)，其上交错安装3．0m和1．8m长立杆，使接头错开。纵向扫地杆采取直角扣件固定在距离底座上皮20cm立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。3.2.2立杆接头采取对接扣件连接，立杆和大横杆采取直角扣件连接。接头交错部署，两个相邻立柱接头避免出现在同时同跨内，并在高度方向错开距离大于50cm；各接头中心距主节点距离小于60cm。3.2.3大横杆：大横杆置于小横杆之下，在立柱内侧，用直角扣件和立柱扣紧；其长度大于3跨、大于6m，同一步大横杆四面要交圈。大横杆采取对接扣件连接，其接头交错部署，不在同时、同跨内。相邻接头水平距离大于50cm，各接头距立柱距离小于50cm。3.2.4小横杆：每一立杆和大横杆相交处（即主节点），全部必需设置一根小横杆，并采取直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点距离小于15crn。小横杆间距应和立杆柱距相同，且依据作业层’脚手板搭设需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1一2根小横杆，其最大间距小于75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离大于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，且长度小于44cm。上、下层小横杆应在立杆处错开部署，同层相临小横杆在立柱处相向部署。3.2.5纵、横向扫地杆：纵向扫地杆采取直角扣件固定在距底座下皮20cm处立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立柱上。存在高低差处，则将高处纵向扫地杆向低处延长两跨和立柱固定。靠边坡立柱轴线到边坡距离大于50cm，并对此立杆采取双向斜拉加固方法。3.2.6脚手架搭设以3人为一小组为宜，其中1人递料，另外两人共同配合搭设，每人负责一端。搭设完一层架子，铺一层脚手板，逐层向上搭设。4．脚手架拆除4.1当8米跨度内楼板、梁混凝土强度达成75%以上(8米跨度以上，梁混凝土强度需达成100%)；且和施工楼层间隔不少于两层时，能够拆模。拆除前应对脚手架作一次全方面检验，清除全部多出物件，并设置警戒区，严禁无关人员进入。4.2拆除次序自上而下逐层拆除，不许可上、下两层同时拆除。4.3拆除构件应用绳索吊下，或人工递下，严禁抛掷。4.4拆除钢管、扣件应立即分类堆放，方便运输、保管。4.5每班拆架下班时，不应留下扣件松动；架体堆放钢管、扣件等隐患。4.6拆架时严禁碰撞脚手架周围电源线，以防触电事故。4.7在拆除过程中，凡松开连接杆、配件应立即拆除运走，避免误扶、误靠已松脱杆件。5．质量确保方法5.1检验、验收管理5.1.1立杆最大弯曲变形矢高不超出L／500，横杆斜杆变形矢高不超出L／250。5.1.2螺纹顶丝部分完好，无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝无脱开现象。5.1.3搭设完，应进行检验，检验关键内容：1)垫板放置稳固。2)立杆不许可有松动现象。3)整架垂直度应小于L／500，但最大不超出100mm。4)对于直线部署脚手架，其纵向直线度应小于L／200。5)横杆水平度，即横杆两端高度偏差应小于L／400。5.2使用管理：5.2.1脚手架施工和使用应设专员负责，并设安全监督检验人员，确保脚手架搭设和使用符合设计和相关要求要求。5.2.2在使用过程中，应定时对脚手架进行检验，发觉问题立即整改。6.安全确保方法6.1建立安全确保体系依据相关要求建立健全安全确保体系并成立由项目经理部安全生产责任人为首，各施工单位安全生产责任人参与“安全生产管理小组”组织领导施工现场安全生产管理工作。6.2工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。架子安装、拆除必需由专业队伍施工，架子工必需持证上岗。6.3施工操作人员戴安全帽，穿防滑鞋，栓安全带。作业层满铺脚手板，脚手板质量合格，搭设时两端用和钢管用8#铁丝固定牢，不得有探头板。6.4全部构件全部必需合格，并按相关要求进行检验、验收、报验。6.5严禁上下同时交叉作业，严防高空落物伤人。6.6传输物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。6.7夜间施工要有足够照明。6.8在搭设过程中，应注意调整架体垂直度，通常经过调整连墙撑长度来实现。6.9在搭设、拆除时，设置警戒区，严禁其它人员进入危险区域。6.10严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于3kN/m。6.11各作业层之间设置可靠防护栏杆，预防坠落物体伤人。6.12定时检验脚手架，发觉问题和隐患，在施工作业前立即维修加固，以达成坚固稳定，确保施工安全。6.13脚手架料、木枋、模板在塔吊吊运时，必需分开单独吊运，不得和其它物件混装。捆绑绳必需在被起吊物上缠绕一圈，并绑扎牢靠。采取两点起吊，且确保两端平衡，预防杆件滑落伤人。6.14施工人员上下架子，必需搭设爬梯，不准踩扣件、架杆上下。7.文明施工确保方法7.1项目部建立文明施工领导小组，施工队关键责任人参与，共同管理现场。7.2加强对工人宣传教育。7.3传输物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。7.4架子拆除后，钢管、扣件、木枋、模板按位置集中堆放，码放整齐。7.5天天下班前，清扫现场，做到工完场清。九）蓄水池一）钢筋工程1、施工布署1.1施工次序依据图纸下料——绑扎基础及柱钢筋——绑扎墙壁钢筋——绑扎顶板钢筋1.2劳动力安排依据本工程特点安排钢筋加工10人，钢筋运输4人，钢筋安装15人2、施工准备2.1技术准备2.1.1和该工程相关技术、施工人员配置齐全。2.1.2熟悉图纸，审查图纸和说明内容是否符合和各组成部分是否发生矛盾和错误，建筑图和结构图上尺寸、标高等方面是否一致。2.1.3掌握该项工程施工方法和技术要求。2.2现场准备2.2.1标高点依据现场引测±0.000测定标高。2.2.2钢筋加工部分机具设备依据施工平面图和相关要求提前进场。2.2.3依据图纸要求提前将多种型号钢筋进入场地，并安要求抽样送检。2.2.4做好雨季施工多种方法。3、施工方法3.1钢筋加工3.1.1钢筋加工形状尺寸必需符合设计和规范要求，钢筋表面应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，若有，在使用前必需清除洁净，带颗粒状老锈钢筋不得使用。3.1.2钢筋除锈采取钢筋调直机在钢筋调直过程中除锈。3.1.3钢筋必需平直，无局部曲折，必需经调直以后才能使用和加工。3.1.4钢筋弯钩或弯折应符合下列要求：3.1.4.1Ⅰ级钢筋末端均应作180度弯钩，其圆弧弯曲半径大于钢筋直径2.5倍，平直部分长度大于钢筋直径3倍。3.1.4.2Ⅱ级钢筋末端作90度或135度弯钩时，Ⅱ级钢筋弯曲半径D大于钢筋直径4倍，平直部分长度按设计要求确定。3.1.4.3弯起钢筋中间部分弯折处弯曲半径D大于钢筋直径5倍。3.1.4.4箍筋末端作135度弯钩，其弯钩弯曲直径大于受力钢筋直径，且大于箍筋直径2.5倍，弯钩平直长度不应小于箍筋直径10d。3.1.4.5当机械断料时，严格按配料单长度进行断料，确保断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格实施操作规程，确保安全。在切割断料过程中，如发觉钢筋有劈裂，缩头或严重弯头，必需切除。3.1.4.6本工程钢筋弯曲时，为确保加工质量，要求φ10以下加工时按配料单尺寸在工作台上钉上钉子作为尺寸（弯曲点）标志。3.1.4.7当第一根钢筋弯曲成型后，应和配料单上标明形状尺寸进行复核，符合要求后再成批加工。成型钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现象，弯曲点不得有裂纹。3.1.4.8圆钢采取调直机调直后，对钢筋有局部弯曲可采取扳子调直。3.2钢筋安装3.2.1柱钢筋安装3.2.1.1根据给出柱子位置线（进入高空先搭设脚手架）绑扎柱插筋并控制好其间距。3.2.1.2套上柱箍筋，根据图纸上给出间距计算好所需箍筋数量，箍筋接头应交错分布在四角纵向钢筋上，柱角筋和箍筋间用双扣交错绑扎，绑扣相互间成八字形，箍筋和主筋要垂直。3.2.1.3柱筋保护层厚度应符合设计和规范要求。3.2.2板钢筋安装3.2.2.1工艺步骤：清理模板→模板上画线→绑板受力钢筋→绑负弯距钢筋及角筋。3.2.2.2清理模板上杂物，用粉笔在模板上面画好主筋分布筋间距，按画好间距先放受力钢筋，后放分布筋。3.2.2.3反扣绑扎成八字形，绑扎时第一根钢筋距梁边50mm，最终一根距梁边超出50mm时可多绑扎一根钢筋。3.2.2.4绑扎有负筋双层钢筋网间加Ф8间距1个/㎡钢筋马凳，以确保上部钢筋位置。3.2.2.5放置时，短跨主筋放在长跨主筋下面，钢筋在梁中锚固长度大于10d；4、质量标准4.1主控项目4.1.1钢筋安装时，钢筋品种、等级、数量和规格必需符合设计要求及国家现行建材标准要求；4.1.2钢筋焊接接头类型和质量符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）要求；4.1.3纵向受力钢筋连接方法符合设计要求；4.1.4当发觉钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成份检验或其它专题检验。4.2通常项目4.2.1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。4.2.2钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点距离大于钢筋直径10倍。4.2.3缺扣、松口数量不超出扣数10%，且不应集中。二）模板工程1、编制依据1.1蓄水池施工图1.2混凝土结构工程质量验收规范GB50204-1.3《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）2、劳动力布署模板安装需天天投入劳动力量20人。3、模板制作：模型统一按图在加工场地统一加工制作或配制，制作好后标识模板位置、型号尺寸和数量。3.1模板安装施工次序：放线→支筏板基础及独立柱基础模板和墙壁吊模→安装柱模→安装墙壁模板→安装板底模3.1.1放线：模板安装前，依据测量标识在垫层、基础上和板面上弹出标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。3.1.2搭设支模架：满堂脚手架搭设间距立杆为@800×800，不能大于1000mm设置。水平杆第一道设置距地300mm高，第二、三道横杆间距1500mm设置，纵横杆和剪刀撑必需扣件拧紧。3.1.3安装墙壁模板：主体模板用木模板，采取50×100木方子、钢管和直径10mm对拉螺栓进行加固。木方立着背于模板表面，间距为200mm，对拉螺栓横向、竖向间距均为500mm，螺栓中间加焊止水环和钢筋顶托，以防漏水和混凝土浇筑时截面变小，钢管横向背于木方子上，间距同螺栓间距。再用钢管斜撑于土壁上下、左右间距为1500mm。3.1.4安装板底模：支架必需稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检验。板模应从四面向中间铺设，板模板应和支承钢管龙骨、墙壁内模连接，用铁钉连接牢。板模盖墙壁内模，模板板缝采取胶带粘贴，然后经检验合格后涂刷脱模剂。板上预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上确保位置正确后预埋，用钢管或其它方法固定。板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞正确性，深入核柱位置。3.1.5安装柱节点模：板模板和柱模及板模接头处空隙均用木胶板拼缝严密并粘胶带预防漏浆，并加固牢靠；检验其平整度是否和大面相同及垂直。4、柱模安装4.1严格按柱模图进行拼模安装。4.2放出柱边线及500附线，校正绑扎柱筋及安装垫块，高标号砂浆沿柱周围做埂子以确保柱模方正。4.3柱模安装校正、加固。安装柱模时，采取模型一次性安装到位。4.4柱模加固体系采取钢管，横间距为500，四面钢管加固，根部合适加密，预防涨模。4.5柱模内在打灰前必需清扫洁净。5、模板安装自检模板支好后，首先要进行自检，填自检自评表，再上报项目部及甲方企业进行验收，验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。假如气温不会低于零度（浇筑后一周以上期间），做好混凝土保温即可。假如在负温下（最低温度低于零下5°C）环境浇筑混凝土，需要注意关键是早期混凝土防冻。防冻需要从两个方面操作：1）使用防冻剂：防冻剂能够大幅度降低拌合水冰点，预防在塑性状态和早期混凝土内部水分结冰膨胀，冻伤混凝土。防冻剂对混凝土强度性能没有显著危害，但有些防冻剂含尿素，混凝土会长久释放氨味，需要尤其注意。2）保温：尽可能使用胶合板、木板等含有一定保温作用模板，用保温材料如棉被、草帘或泡沫保温板等覆盖暴露混凝土表面和包裹钢模板，使混凝土强度较快发展。冬季施工，最好使用早强型硅酸盐或一般硅酸盐水泥，因为强度发展快，水化热相对较高。不过，只要做好保温，什么水泥全部能够使用，强度发展慢些，对预防热应力裂缝愈加好。3）在最低温度2°C环境，浇筑混凝土能够不使用防冻剂，但必需做好保温，而且亲密注意气温改变趋势。假如温度还会降低，需要加强混凝土保温隔冷而且亲密注意气温改变趋势。6、混凝土冬季施工方法6.1为了提升混凝土出机口温度，应优先考虑拌和水加热，如不满足要求才考虑骨料加热；水泥不能直接加热。对拌和水加热时，水温不宜超出60℃，如超出60℃，应改变加料次序：将骨料和水先拌和、然后再加入水泥，以免造成水泥假凝，影响混凝土质量。对砂石骨料加热通常是采取排管通热水或通蒸汽加热。骨料加热最高温度不宜超出60℃。采取蒸汽加热时，粗骨料可直接加热，但不能影响混凝土水灰比。混凝土拌和前应用热水或蒸汽将拌和机冲洗，拌和时间应比通常季节延长50％左右。冬季混凝土运输应尽可能降低转运次数，最好采取一次直接运输。运输设备要有可靠防风方法，并尽可能加以保温。多种运输设备在工作结束时，必需立即用蒸汽或热水冲洗洁净；恢复工作时要首先加热。6.2冬季混凝土浇筑防冻方法关键有蓄热法和暖棚法。6.2.1蓄热法通常适适用于气温在－10℃以上，暖棚法适适用于气温在一10℃以下。6.2.1.1蓄热法就是在混凝土浇筑块外表面用导热性能低材料进行保温，热源为预加到混凝土组成材料热和水泥水化热。施工用模板应为保温模板，浇筑完成混凝土顶面要立即用保温材料覆盖。蓄热法实质上就是表面保温法，它和混凝土坝表面保护，在形式上是一致；但它们目标和要求却是不一样。表面保护目标是预防混凝土表面裂缝，它要求混凝土内表温差不超出许可标准。蓄热法目标是预防混凝土表层冻害，它要求混凝土表层温度不低于其正常凝固硬化温度。6.2.1.2暖棚法就是在混凝土浇筑仓位上搭设暖棚，棚内通常见蒸汽排管或暖风机供热，使棚内温度保持在0～5℃左右。暖棚关键由棚盖、支承结构和保温层围护结构等组成。我们通常采取型式有三种。绑扎式暖棚是一个简易暖棚。用10×10cm预制混凝土柱作支承，高3.5～4.Om。棚盖采取圆木现场绑扎。保温层采取草帘、草垫及帆布等。棚顶混凝土下料口设活动料口盖，并用麻袋片包草垫保温。组装式暖棚，其棚盖采取单片钢桁架组装而成。因其跨度较大，支承结构能够设置在模板以外。棚顶一样须设混凝土下料口及活动料口盖。装配式暖棚，关键包含钢桁架组合梁、定型保温支承结构、吊装结构及围护结构等部分。整个棚盖为一整体吊装单元。其关键优点是安装拆除方便。总而言之，混凝土冬季施工依据不一样温度，采取不一样施工方法，使混凝土在冬季施工中，依据混凝土强度等级、结构厚度、施工季节和养护条件改变，来满足混凝土施工质量标准。十）检验井工程一、施工程序1、施工工艺步骤：施工放样→开挖坑槽→素土扎实→拌和3:7灰土（浇筑砼）→浆砌一般粘土砖→安装雨水篦→养生二、检验井施工方案1、沟槽开挖：（1）依据测量确定开挖沟槽位置。沟槽采取人工配合小挖土机开挖，沟槽土方应随挖随运。（2）依据图纸设计确定沟槽开挖断面。（3）使用挖掘机施工时，应保留30cm厚土层不挖人工清底。当土方挖到靠近设计标高时，应在槽内打高程控制桩，以控制挖土深度，预防过浅或超挖。（4）管沟开挖过程中，应对土质情况、地下水位和原管线等情况立即了解掌握，该采取保护，要立即地采取保护方法。（5）槽底高程许可偏差为±20mm。（6）对开挖管道沟槽，要立即设置警示标志，并对其进行封闭管理，以防意外事故发生。2、浇筑砼基座待检验井顺直度、稳定性、标高进行检验，确定无误后，方可进行砼浇筑。①砼管座模板、支设高度宜略高于砼支设面高度，支设前应清除模板夹渣、异块，核实模板尺寸。②浇筑砼管座时，应留砼抗压强度试块，试块应在浇筑地点制作，其试块留置应符合GB50268-97中3.22中要求。标准养护试块：每工作班不少于1组，每组3块，每浇筑100m3或每段长度小于100m时，试块不应少于1组。当配合比和施工条件发生改变时，应增加留置组数。③砼抗压强度应按现行国家标准《混凝土强度评定标准》进行评定。5、检验井要求（1）检验井尺寸符合设计要求施工（2）井底基础应和管道基础同时浇筑。（3）检验井接入圆管管口应和井内壁平齐，管道穿井壁处，应严密不漏水。（4）砌筑检验井内、外壁抹面应分层粉抹。（5）检验井砌筑或安装至要求高程后，应立即浇筑或安装井圈，盖好井盖。（6）检验井技术偏差应符合要求。三、质量安全确保方法1、施工用砂浆采取机械拌和方法按施工配合比施工。2、选择无裂缝、无风化，最小边尺寸大于20cm块石或最小边尺寸大于15cm片石做砌筑材料，除去表面水锈。3、面石采取粗加工方法，确保外露面清洁平整，腹石选择大于15cm片石；错缝分层砌筑，砂浆密实饱满。4、安全生产标志牌齐全、美观、醒目，材料、成品、半成品标识正确、齐全。5、对于机械操作和管理，严格根据安全操作规程进行，杜绝出现碰撞、摔落、倾覆、触电等严重安全事故。四、文明施工和环境保护1、施工现场设备、机具、材料依据施工总体部署，合理布局，有条不紊，井然有序，标识正确，并部署必需横幅、彩旗、口号、介绍图版及宣传栏。2、具体列出该项工程概况、里程桩号、责任人员、工期、施工单位，以方便施工和检验。3、以醒目标标志封闭关键施工区域，并在区界挂以醒目整齐环境保护口号牌和企业精神标牌。4、预防噪音和沙尘污染环境，采取降低机械噪音、严禁大声喧哗和干燥天气洒水作业等有效方法，确保施工环境优美。十一）太阳能路灯工程安装太阳能路灯所需工具及设备：万用表、大扳手、细铁丝、尼龙扎带、铁锨、起吊绳（材料为软带；若为钢丝绳时，钢丝绳上必需包裹布带或在起调灯具时，垫有柔软物体，避免损坏灯体）、吊车、升降车等。1、蓄电池安装要求：1）清除太阳能路灯地基中放置蓄电池舱水泥槽里泥土等杂物，确保排水孔无异物堵塞；2）察看蓄电池舱有没有损坏，同时检测蓄电池电压是否正常，如若出现异常则判为不合格品，严禁安装。用绝缘胶布包裹护套线两极。3）将蓄电池舱拆装并用吊车起吊放入预先打好地基里面，然后在连接软管上套上2个双钢丝式环箍后将蓄电池线穿过地笼预制管，将预制管上均匀涂上一层7091密封硅胶后将连接软管另一端插到预制管根部,用一字螺丝刀将双钢丝式环箍上螺栓紧固。待将蓄电池线从预制管中穿出后再套上一段穿线软管，在穿线软管上套上2个双钢丝式环箍，将预制管上均匀涂上一层7091密封硅胶后将穿线软管插到预制管根部,用一字螺丝刀将双钢丝式环箍上螺栓紧固，最终将蓄电池线固定在管口。4）清除地基中放置盖板处泥土、细沙等杂质；5）起调盖板，安放在地基中且放置平稳。在放置盖板时，避免地基四面泥沙掉入地基中；6）采取沥青和细沙混合物（沥青：细沙＝1：3）覆盖盖板及盖板四面40mm；7）填盖粘土或三合土。填盖粘土或三合土时，每填盖10cm，夯坚固，直至高出地面10cm；2、太阳能路灯竖灯1）灯杆安装a、将起吊绳穿在灯杆适宜位置；b、缓慢起调灯具，注意避免吊车钢丝绳划损太阳电池组件；c、起调过程中，当太阳能路灯完全离开地面或完全脱离承载物时，最少有两位安装人员采取大扳手夹紧法兰盘，阻止灯具在起点过程中因底部摆动而造成灯具上端和吊车吊绳摩擦，损坏喷塑层乃至更多；d、当灯具起调到地基正上方时，缓慢下放灯具，同时旋转灯杆，调整灯头正对路面，法兰盘上长孔对准地脚螺栓；e、法兰盘落在地基上后，依次套上平垫30(或平垫24)，弹垫30(或弹垫24)及M30(或M24)螺母，用水平尺调整灯杆垂直度，假如灯杆和地面不垂直可在灯杆法兰盘下垫上垫片使其和地面垂直，最终用扳手把螺母均匀拧紧，拧紧前应涂抹螺纹锁固胶。对于M24螺栓(8.8级)，旋紧扭矩为650.6N.m,对于M30螺栓(8.8级)，旋紧扭矩为1292.5N.m。f、撤掉起吊绳。g、检验太阳电池组件是否面对南面，不然进行调整。调整太阳能电池组件方向：采取必需装置将安装人员（1～2名）送至合适高度，安装人员采取扳手逐一松动紧定上灯杆组件螺栓，然后以指南针为依据，扭转上灯杆组件至适宜位置，最终逐一紧定上灯杆组件紧定螺栓，并确保各螺栓受力均匀。2）接线：a、摘掉舱门，捋顺灯杆内护套线并察看在安装过程中是否损坏护套线，如若损坏，则采取对应补救方法，必需时重新穿线、安装灯具；b、安装控制器：接线时注意“正”“负”极性，要求红线接正极，蓝线接负极。接线前应先将蓄电池电源线和组件电源线绝缘胶布拆除并清理洁净，用剥线钳将组件线、光源线、蓄电池线和控制器上各电源线均剥去30±2mm塑铜线皮，用绝缘胶布将控制器上红色光源线包两层，然后按以下次序进行接线：先将蓄电池电源线和控制器上蓄电池线拧接在一起，拧线时首先把两根线芯搭在一起，然后分别把线芯拧紧并用绝缘胶布和防水胶布包好，绝缘胶布和防水胶布各应包示灯延时10s后亮表示输出正常，同时控制器左上角四个LED能够显示目前蓄电池剩下电量，每个LED代表25％蓄电池电量，若控制器左上角四个LED全部不亮则用万用表检验保险丝是否损坏，检验时可用万用表二极管挡进行测试，将两表笔分别和保险丝两端相接若蜂鸣器响则保险丝没损坏，若蜂鸣器不响同时万用表显示1.则保险丝损坏，此时应更换保险，若保险丝没损坏则控制器损坏，若控制器左上角四个LED亮而绿色指示灯不亮则应检验蓄电池电压，若蓄电池电压高于12.3V而负载无输出电压则控制器损坏，若蓄电池电压低于12.3V则是蓄电池电压偏低控制器无法正常开启，然后再将太阳电池组件电源线和控制器上组件连接线线芯直接拧接在一起（控制器是双路太阳能输入，应优先连接第一路），拧线时首先把两根线芯搭在一起，然后分别把线芯拧紧并用绝缘胶布和防水胶布包好，绝缘胶布和防水胶布各应包两层并用力缠紧，在包防水胶布时，防水胶布应最少拉至原长2倍，此时控制器左上角四个LED呈动态循环相加点亮表示正在进行充电，10s后绿色指示灯灭，电充满后LED将停止循环闪烁并全部点亮，最终将光源线绝缘胶布拆除并清理洁净后将光源电源线和控制器上负载连接线线芯直接拧接在一起（不带逆变器时），拧线时首先把两根线芯搭在一起，然后分别把线芯拧紧并用绝缘胶布和防水胶布包好，绝缘胶布和防水胶布各应包两层并用力缠紧，在包防水胶布时，防水胶布应最少拉至原长2倍。假如需要安装逆变器，应先接逆变器输出端，再接逆变器输入端。控制器各电源线安装完成后将各电源线整理好后用200mm尼龙扎带扎好并挂在灯杆内小勾上，然后把控制器放在防水盒内，最终将防水盒放在舱门上方挡板上，用两个M6×20螺栓将挡板固定好后再安装电器舱门并将其锁牢。c、安装舱门，采取三角锁紧固舱门。3、清理现场，确保环境整齐；清点工具，确定无遗漏4、注意事项1）安装电池组件时要轻拿轻放，严禁将组件短路或摔掷组件。2）电源线和接线盒处、灯杆和组件穿线处用硅胶密封，电池组件连接线需在支架处固定牢靠，以防电源线因长久下垂或拉拽而造成接线端松动乃至脱落。3）安装灯头和光源时要轻拿轻放，确保透光罩清洁、无划痕，严禁翻滚和摔掷。4）搬动蓄电池时不要触动电池端子和控制阀，严禁将蓄电池短路或翻滚、摔掷。5）接线时注意正负极，严禁接反，接线端子压接牢靠，无松动，同时应注意连接次序，严禁使线路短路。6）不要同时触摸太阳电池组件和蓄电池“＋”“－”极，以防触电危险7）逆变器输出是高压电源，触摸有生命危险。8）在安装过程中应避免将灯体划伤。9）灯头、灯臂、上灯杆组件、太阳电池组件等各螺栓连接处连接牢靠，无松动。10）安装太阳电池组件时必需加护板。11）灯杆镀锌孔处用硅胶密封，注意美观。3.质量管理体系和方法1.质量管理体系及控制标准A.质量管理体系：为确保工程质量目标实现，项目部成立质量管理领导小组，其组长和组员以下：组长：项目责任人；副组长：项目技术责任人；成员：由技术部、质安部、物资部、工程部人员组成。B.控制标准：1.1严格根据企业质量管理制度进行工程质量监督管理。1.2确立工程质量多方监督管理体系：1.2.1由质监站负责质量监督和评定。1.2.2由监理企业工程师对施工全过程进行监理。1.2.3由施工单位对各分部分项工程进行全过程质量监督、检验和评定。2.管理确保方法:2.1项目责任人作为该工程管理者，应以严格程序化进行管理，规范化、标准化组织施工，确保质量管理体系有效运行，确保工程质量目标实现。2.2对特殊过程和关键工序建立质量控制点，加强过程参数统计控制，经过数据积累，发觉并处理存在问题，提升工程质量。2.3优化人员素质：2.3.1管理人员素质优化：对现场管理人员实施招聘，择优聘用，上岗后实施考评制，以提升管理者质量意识。加强对管理者培训和学习，输送时代步伐下不停更新管理方法和经验，以最优管理模式来实现对工程质量控制。2.3.2作业人员优化素质对进场全部施工作业人员进行考评，以满足工程质量要求能在严格管理模式下正常运转，实现各分部分项工程达成100%合格率。3．质量管理体系：3.1项目责任人：是该建设项目工程质量第一责任人，质检部门是工程质量监督、检验者，各专业施工人员要严把工序操作关，项目责任人将依据工程质量实施重奖重罚制度，把管理者工作质量和工程质量有效结合在一起。3.2质保部门：必需严格认真实施质量跟踪检验程序要求，果断实施“质量一票否决权”制度，认真做好各工序之间自检、交接检和专检，做好质量统计搜集整理，对影响质量问题进行分析并查找原因，提出纠正方法。参与各分部分项工程检验和验收，做好混凝土工程会签统计。亲密配合施工员、技术员协调各工序实施和交接，确保各分部分项工程质量。3.3工程施工部门：严格按管理程序要求及技术规范、标准、方案、作业指导书等指导施工，充足调动班组极积性，认真完成各分项工程项目标实施，亲密配合技术部门工作，立即提供工程中不可预见性发生项目数据和质量情况。做好文明工程标化工作。3.4技术部门：严把技术关，认真做好多种技术资料搜集和整理，立即提供工程中多种技术数据及规程，以技术指导施工。做好技术资料封闭管理，立即参与多种工作协调，对影响质量项目提出技术方法和实施方案，亲密配合各部门检验工作。3.5物设部门：严把物资采购和供给关，认真做好多种进场物资入库检验和验收工作，严格控制物资贮存、出库使用，杜绝一切不合格物资进入施工现场。3.6施工测量和控制工作：选择合格测量仪器，因为该工程部署比较紧凑，考虑到多原因（包含气候、温度、环境、人员等）影响，在基础施工时进行外控，基础完工主体施工时进行内控，采取多点封闭控制，以确保复杂结构数次校核，并做好签字、统计，确保工程施工测量放线正确性。3.7规范化、标准化施工：严格按设计图纸和施工规范精心编制施工组织设计及各专题方案、作业指导书等，认真计算各结构支撑体系受力性质和施工动载，采取合理支撑体系，加强细部结构处理，注意观感效果。3.8实施数据化统计、分析和控制：严格搜集各分项工程质量统计数据，对各项目标数据进行分析、对比，监控质量点升降，并分析引发升降原因，采取对策方法，给予实施。4．技术确保方法4.1依据设计意图，认真熟悉图纸，明确各空间使用性质