清水混凝土施工各项管理计划措施

7.1进度管理措施 17.1.1组织保证措施 17.1.2技术保证措施 27.1.3合同保证措施 37.1.4资源保证措施 37.2质量管理措施 37.2.1质量保证技术措施 37.2.2样板制 57.2.3原材料验收 67.2.4钢筋质量控制 67.2.5模板质量控制 77.2.6清水混凝土表面处理 77.2.7质量验收标准 87.3安全文明施工 97.3.1现场安全保证措施 97.3.2安全用电管理 107.3.3防高处坠落安全保证措施 117.3.4防高空坠物伤害的安全措施 127.4季节性施工 127.1进度管理措施7.1.1组织保证措施表7.1-1确保工期的组织措施表序号措施类别措施内容1工序合理科学管理、合理组织、精心安排，使工作做到有条不紊，合理有序。2分级管理分级控制按照日保周、周保月、月保年、年保总体计划的原则，通过关键分项工程保其它分项工程，分项工程保分部工程，分部工程保单位工程，单位工程保总体计划的分级管理，进行分级控制。3紧抓准备工作加强组织领导，抓紧抓快施工前期准备工作。4例会制度建立生产例会制度。召开生产周例会、月例会，加强信息反馈。由项目经理主持，项目相关方参加，对工期计划作出宏观调控，针对编制的周计划对本周内的生产计划进行协调，布置下一周的生产工作，提高计划的可行性，并对上周的计划执行情况进行总结。5成品保护保证施工质量，提高施工效率，做好成品保护，减少不必要的返工，加快施工进度。6合作与协调加强业主、监理、设计方的合作与协调。加强项目各部门配合与协调，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题以及施工报验等能够及时快捷地解决。7外协管理加强与社会各界的协调。在施工过程中，影响生产的因素很多，我们将建立工程协调部，加强对公安、交通、市政、供电供水、环保市容等单位的协调。8材料进场时间，合理井然有序根据不同阶段加强现场平面布置管理。我们将根据土方、结构、管网等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，并与物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场00进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然，保证施工顺利进行。7.1.2技术保证措施表7.1-1确保工期的技术措施表序号措施类别保证措施1方案编制编制有针对性的施工方案，并进行详细的技术交底。制定详细的、有针对性、操作性强的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质的完成。例如：针对工期特点，编制雨季施工措施，将天气影响降低到最小。2变更处理设计变更对工程进度影响很大，其中改变工程的部分功能，加大工作量，打乱施工流水节奏，使施工减速。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降低到最低。3进度计划动态管理（1）采用信息化施工技术、计算机辅助管理技术、网络计划技术等方法进行进度控制。以关键工序为纲，点面结合，优化施工程序，合理确定并控制好关键线路。（2）根据施工完成情况，及时对网络计划进行修正和优化，采取有效措施调整工序，做到“以日保周，以周保月，以月保年”，动态管理各项工程，确保控制工期目标。（3）做好冬季、雨季、酷暑季节和夜间施工的安排和管理，随时保持与气象部门的联系，提前做好抵御灾害性天气的各种准备，最大限度的减小天气变化对工期的影响。（4）如因特殊原因造成工期延误，将及时对工期延误原因进行分析，寻找切实可行的工期调整追赶措施，局部加快施工进度、备足必要的施工资源，循序渐进地赶回延误的工期。7.1.3合同保证措施表7.1-3确保工期的合同措施表序号合同规定保证措施1合同措施加强合同管理，协调合同工期与进度计划之间的关系，在施工过程中对施工进度进行监控，发现偏差及时纠偏，保证合同中进度目标的实现。2控制合同变更严格控制合同变更，对各方提出的工程变更和设计变更，监理工程师应严格审查后再补入合同文件之中。3加强合同工期管控、风险管控在合同中明确必须达到的工期目标，设定奖惩制度。及时提供资金，保证施工资源的正常供应和及时到位。加强风险管理，在合同中应充分考虑风险因素及其对进度的影响，以及相应的处理方法。7.1.4资源保证措施表7.1-4确保工期的资源措施表序号措施类别保证措施1设备措施加强合同管理，协调合同工期与进度计划之间的关系，在施工过程中对施工进度进行监控，发现偏差及时纠偏，保证合同中进度目标的实现。2材料措施施工过程中所需的材料品种多、数量大，保证按计划及时供应、充足供应对整个施工过程举足轻重，直接影响工程工期、质量和成本。1、材料准备根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定工程施工材料供应计划。并对建筑材料根据实际情况编制各项材料计划表，按计划分批进场。对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。2、运输准备项目部配备相应的运输车辆，便于小型配件、生活物资、小批量材料的运输和业务联系等日常工作开展。依据施工预算及工程进度计划制定符合施工需要的材料计划来进行现场备料。依据材料计划，在保证材质的情况下，签订好采购合同，保证施工现场所需原材料、构配件及时进场。3人员措施为满足施工需要，上场班伍打破现有编制，挑选思想觉悟高、技术过硬、身体强健的职工，组建足够数量的专业施工班，配足、配强管理和专业技术干部，参加施工建设7.2质量管理措施7.2.1质量保证技术措施表7.2-1混凝土质量保证技术措施序号项目内容1优化配合比1、清水混凝土使用的各种原材料、掺合料、外加剂均应具有产品合格证书和性能检验报告；其品种、规格、性能必须符合现行国家标准和当地建设主管部门颁发的相关规定，同时应符合施工配合比对材料的相关特殊要求。联合浇筑的多家搅拌站应采用相同配合比，相同原材料。2、严格要求粗、细骨料，控制好其级配、含泥量等指标。3、在拌合物中掺加外加剂和掺合料，以减少水泥用量，改善混凝土性能。4、分析混凝土性能要求，考虑各种施工环境，施工工况在实验室进行试配，检测混凝土性能，最终得出混凝土最优施工配合比。5、样板柱施工完成后根据施工情况确定配合比。2改善混凝土泵送工艺1、混凝土泵管布置合理，尽量减少弯头。2、混凝土泵送前，泵管内应先用水泥浆润滑泵管。3、泵送开始时速度要先慢后快、逐步加速；同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正速度进行泵送。4、混凝土泵送过程中，要保持送料的连续性，中断泵送后，再次泵送时，先反泵2-3个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。3加强振捣1、混凝土振捣密实，在浇筑混凝土时，选用合理的振捣器具、采用正确的振捣方法、掌握好振捣时间、控制好混凝土分层厚度，同时作好二次振捣，提高混凝土的密实度，保证混凝土质量。2、为防止突然停电，要配备足够功率的发电机，确保混凝土连续浇筑与振捣。4加强养护1、为保证混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作，成立专门的养护班组,养护期间二十四小时不间断。2、混凝土的养护应在混凝土浇筑完毕后12h左右、混凝土终凝后进行。3、水平面覆地膜浇水养护,浇水次数根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定，外墙部位以喷养护液养护为主，保湿养护。6混凝土温度控制措施1、混凝土入模温度控制，保证温度不低于5℃。2、混凝土浇筑后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性；减低温度应力，夏季注意避免曝晒，注意保湿，温度较低时采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。3、加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。7混凝土裂缝控制措施1、选用级配良好的粗细骨料，控制砂石含泥量，掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比。2、在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。3、加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，及时调整保温及养护措施，以有效控制有害裂缝的出现。4、混凝土浇筑后，做好混凝土的保温保湿养护缓缓降温，充分发挥徐变特性。7.2.2样板制为保证混凝土浇筑效果良好，每一道工序遵循“样板先行的原则”，各区段清水混凝土柱施工前进行样板施工，选用样板柱为1/27轴交AY轴，柱直径为1m，通过样板施工，确定清水混凝土柱最佳配合比，模板加固方式是否与实际情况相匹配，柱混凝土振捣时间及方式是否需要改正，柱明缝、蝉缝处理效果满足清水混凝土要求，混凝土浇筑成型表面处理方式如何为最佳等质量管理问题，通过样板制提前解决后期清水混凝土施工存在问题，保证整体浇筑效果为最佳。备注：矩形框体为样板柱，红色圆形为清水柱备注：矩形框体为样板柱，红色圆形为清水柱F1F2首层样板柱示意图备注：矩形框体为样板柱，红色圆形为清水柱备注：矩形框体为样板柱，红色圆形为清水柱F1F2二层样板柱示意图备注：矩形框体为样板柱，红色圆形为清水柱备注：矩形框体为样板柱，红色圆形为清水柱F3F5二层样板柱示意图7.2.3原材料验收原材料验收内容有柱原材钢筋、柱成品钢筋、清水混凝土模板、清水混凝土；材料验收的工作主要包括：1、卸货前材料进场前储存堆放场地、通知材料员及时到场；2、材料验收过程主要内容为：（1）进场时间：进场时间是否按照采购单规定时间（2）外观检查：包括外包装和产品外观；（3）数量清点：件数和重量；（4）检查品名、型号、规格、颜色及技术参数是否与合同（采购单）和验收标准相符；（5）材料标识：标识是否清晰辨认，是否便于储放区分；（6）出厂资质：物资的出库单、质量合格证、检测证否齐全、有效。7.2.4钢筋质量控制1、钢筋加工：加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时事先考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际柱成型条件，采用加工加工设备一次成型。钢筋加工时注意箍筋尺寸切不可超过设计值。2、钢筋安装柱的主筋在绑扎前，应先找正主筋位置，在板筋及梁钢筋在焊接定位箍筋，并将柱的钢筋与定位箍筋进行焊接固定，防止发生钢筋偏位。柱钢筋安装过程中应注意箍筋绑扎间距及柱顶平面位置及上层柱尺寸，如上层柱尺寸减小应提前缩箍。柱受力钢筋之间间距应在箍筋绑扎的过程中边绑边调节，避免钢筋绑扎完成后出现钢筋偏差问题；圆柱箍筋加工直径应小于柱直径--保护层厚度，绑扎过程中应及时更换不符合要求的箍筋。各受力钢筋之间的接头位置应错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋面积占钢筋总截面面积百分比应不超过50%。对绑扎形式复杂的结构部位，先确定钢筋穿插就位的顺序，钢筋绑扎的先后次序由钢筋工长按结构形式特点进行策划，施工时特别注意与木工联系讨论支模、放预埋件和钢筋的先后顺序，以减小绑扎的难度。力求在满足规范要求的前提下，尽量做到方便，省力，快捷、准确到位的顺序进行。7.2.5模板质量控制1、模板安装时前应检查模板表面是否平整、光滑，对于不符合要求的模板应及时替换；2、模板安装时应根据定位放线准确安装，保证柱平面位置准确，安装完成时应复核安装位置；3、模板加固：钢管井字架与模板之间应填充木方，并将井字架与相邻盘扣脚手架固定牢固，固定完成后注意检查是否合格；4、模板安装完成后进行柱垂直度、平面位置复核，梁柱节点处模板拼缝是否严密，对于不符合要求的地方应及时整改；7.2.6清水混凝土表面处理1、气泡处理：清理混凝土表面，用与原混凝土同配比减砂石水泥浆刮补墙面，待硬化后，用细砂纸均匀打磨，用水冲洗洁净。2、螺栓孔眼处理：清理螺栓孔眼表面，将原堵头放回孔中，用专用刮刀取界面剂的稀释液调制同配比减石子的水泥砂浆刮平周边混凝土面，待砂浆终凝后擦拭混凝土表面浮浆，取出堵头，喷水养护。3、漏浆部位处理：清理混凝土表面松动砂子，用刮刀取界面剂的稀释液调制成颜色与混凝土基本相同的水泥腻子抹于需处理部位。待腻子终凝后用砂纸磨平，刮至表面平整，阳角顺直，喷水养护。4、明缝处胀模、错台处理：用铲刀铲平，打磨后用水泥浆修复平整。明缝处拉通线，切割超出部分，对明缝上下阳角损坏部位先清理浮渣和松动混凝土，再用界面剂的稀释液调制同配比减石子砂浆，将明缝条平直嵌入明缝内，将砂浆填补到处理部位，用刮刀压实刮平，上下部分分次处理;待砂浆终凝后，取出明缝条，及时清理被污染混凝土表面，喷水养护。7.2.7质量验收标准表7.2-2清水混凝土模板制作尺寸允许偏差与检验方法项次项 目允许偏差(mm)检验方法普通清水混凝土饰面清水混凝土I模板高度±2±2尺量2模板宽度±1±1尺扭3整块模板对角线<33塞尺、尺蜇4单块板面对角线32塞尺、尺量5板面平整度322m靠尺、塞尺6边肋平直度222m靠尺、塞尺7相邻面板拼缝高低差1.00.5平尺、塞尺8相邻面板拼缝间隙0.80.8塞尺、尺量9连接孔中心距±1±1游标卡尺10边框连接孔与板面距离±0.5±0.5游标卡尺表7.2-3清水混凝土模板安装尺寸允许偏差与检验方法项次项 目允许偏差(mm)检验方法普通清水混凝土饰面清水混凝土1轴线位移墙、柱、梁43尺量2截面尺寸墙、柱、梁±4±3尺量3标高±5±3水准仪、尺最4相邻板面高低差32尺扯5模板垂直度不大于5m43经纬仪、线坠、尺量大于5m656表面平整度32塞尺、尺最7阴阳角方正32方尺、塞尺顺直32线尺8预留洞口中心线位移86拉线、尺量孔洞尺寸+8,0+4,09预埋件、管、螺栓中心线位移32拉线、尺量10门窗洞口中心线位移85拉线、尺量宽、高±6±4对角线86表7.2-4清水混凝土结构验收表项次检查项目允许偏差/mm检查方法1轴线位移墙、柱、梁4尺量2截面尺寸墙、柱、梁±2尺量3垂直度层高5线坠4全高H/1000且<305表面平整度32m靠尺、塞尺6角、线顺直度3拉线、尺量7预留孔、洞口中心线位移8尺量8标高层高±4水准仪、尺量9全高±2010阴阳角方正2尺量11顺直212阳台、雨罩位置±3吊线、尺量13分格条（缝）直线度3拉5m线，不足5m拉通线，钢尺检查14蝉缝错台2靠尺、塞尺15蝉缝交圈4拉5m线，不足5m拉通线，钢尺检查16楼梯踏步宽度、高度±3尺量17保护层厚度±3尺量7.3安全文明施工7.3.1现场安全保证措施1、所有进入施工现场的人员必须操作人员必须穿工作服、戴安全帽，正确穿戴好劳保用品。2、施工现场应有较浓的安全宣传气氛，布置安全标语，安全警告标示牌和指示牌，特殊工种必须持证上岗，并有安全员巡视检查。3、施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用。4、作业用的料具应放置稳妥，小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。进行两层或多层上下交叉作业时，上下层之间应设置密孔阻燃型防护网罩加以保护。5、加强施工现场管理，做到安全生产，文明施工，施工现场物资、材料、机械设备要分类堆（停）放，做到整齐美观。7.3.2安全用电管理1、架空线必须采用绝缘导线或电缆，电杆倾斜不应大于杆稍头的一半，转角、终端杆按线路反方向倾斜一个杆头，横担歪斜不应大于其长度的1%。2、架空线路的拉线与电杆夹角宜为45°，拉线底盘埋设深度不小于1.2m。撑杆与主杆的夹角宜为30°，撑杆埋深不小于1m，同档距内导线弧垂应一致，杆上引下线应穿保护管，保护管应作防水弯头。3、电缆不得沿地面或基坑明敷，埋地敷设时：过路及穿过建筑物时，必须穿保护管。保护管内径不小于电缆外径的1.5倍，过路保护管两端与电缆间应作绝缘固定，在转弯处和直线段每隔20m处应设电缆走向标示桩。4、电缆不宜沿钢管，脚手架等金属构筑物敷设，必要时需用绝缘子作隔离固定或穿管敷设。严禁用金属裸线梆扎加固电缆。5、夜间施工用的照明装置宜采用固定灯具。6、不得在高压输电线路上下方，从事任何吊装作业。在架空线附近吊装作业时，应设专人监护至工作完毕，其安全距离为：吊装作业绳和吊装物侧向与10kv高压线的水平安全距离不得小于2m。7、配电系统宜设三级配电，即总配电箱（室）→分配电箱→开关箱。8、分配电箱：总空气开关→分路漏电开关→瓷插（额定容量100A以上的漏电开关可不加瓷插）。9、开关箱：漏电开关→瓷插→插座（设备）10、配电箱使用材料要求：1）配电箱（盘）不得使用木制材料2）配电箱、盘（配电柜除外），电器安装板应使用绝缘板。3）箱内配线（配电柜除外），必须使用绝缘导线。11、室外配电箱应设防雨、防砸棚和围栏，围栏高1.7m，格栅间隔0.15m。围栏设门向外开，并配锁，在围栏明显位置应挂警告标志。12、室外固定式配电箱（移动箱除外），应在自然地面以上设0.5m的水泥抹面砖基础，基础内应留有存放余量电缆装拆电缆的方便孔槽。13、开关箱应背向基坑，关闭箱门，摆放在地面以上0.15m的水泥抹面砖基础上，并在箱门内侧贴有控制降水井编号，水泵电源插头与插座编号应一致。14、现场配电系统应设三级以上漏电保护，形成分级保护即在总箱内设漏电保护器，作第一级漏电保护，在分箱及开关箱内分别设漏电保护器，作第二至第三级保护。15、凡装有专用变压器的施工现场，配电系统一律按TT—S保护接零系统供电，即实行三相五线制。16、电焊机、钢筋埋弧对焊机使用时，焊把线，地线应同时拉到施焊点，二次线与焊机连接应用线鼻子、二次线及焊钳绝缘应完好无损。电焊机均应装设“安全节电器”，焊机室外使用时，应有防雨水措施。17、潜水泵使用前应作检查，测试、绝缘电阻不小5mΩ，电缆线应接线正确，无破损、无接头、泵运行时，在半径30m水域内不得有人畜进入。挪动水泵时应断电，并不得拉拽电缆，挪动水泵的绳应用绝缘或采取绝缘保护措施。18、降水工程中每台水泵应设带漏电开关的开关箱。19、振捣器使用前应检查外观和电缆线，作业人员必须穿戴绝缘靴和绝缘手套。一人理线，一人操作，电源线不得拖地，不得敷设在水中。7.3.3防高处坠落安全保证措施1、设立安全标志：现场周围配备、架立安全标志牌（包括警告与危险标志，安全与控制标志，指路标志与标准的道路标志）。2、设立围护设施，防止无关人员进入现场。实行专人看守，在开挖区段设立安全警戒线。3、操作架必须设置水平兜网。4、施工生产区域应实行封闭管理，主要进出口处应设有明显的施工警示标志和安全文明生产规定、禁令。与施工无关的人员、设备不得进入施工区。5、操作架操作部位应有护身栏杆，在操作架上施工必须佩带安全帽安全带，不得光脚或穿拖鞋上操作架。6、浇灌混凝土应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。7、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下8、支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头等钉牢，固定好，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。7.3.4防高空坠物伤害的安全措施1、柱框架施工过程中，要防止上部的滚石滚落伤及人员或设备。并保证作业面钢管材料等易滚物件不会对下一台阶工作面形成安全隐患。坡面施工人员在施工的过程中必须穿戴好个人的安全防护用品，活动范围小的施工人员还要系好安全绳。2、针对上下运送材料人员，材料要捆绑牢固，运送要平稳，运送料通道下避免人员通过、停留。所有进入工地的人员，必须按规定佩戴安全帽，遵章守纪听从指挥；加强安全保卫工作，禁止闲杂人员进入施工现场。3、脚手架上摆放的杂物及石块，安排专人及时进行清除，并由专人进行指挥。清除人员必须系安全绳，站在其上方稳固、安全的位置。4、作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件不得抛掷。7.4季节性施工1