主扇司机培训课件

高阳煤矿主扇司机培训一、应知应会内容风流中某一截面的静压与动压的代数和称为全压。ht=hs-hv为了达到矿井通风的目的，必须使井巷中的空气不断地流动。空气在井巷流动过程中会遇到矿井通风阻力，克服矿井通风阻力的能量或压力称为矿井通风动力。矿井通风动力可以由机械设备和自然条件产生，由风机产生的风压称为机械风压；由机械风压克服矿井阻力及进行通风的叫机械通风。由矿井自然条件产生的风压称为自然风压；由自然风压克服矿井阻力进行通风的叫自然通风。矿用风机按照结构原理分类：

离心式通风机和轴流式通风机。离心式主要通风机的工作原理：当电动机经过传动机构带动叶轮旋转时，气流通过旋转叶轮的流道间，由于叶片的作用，气体获得能量，即压力提高和动能增加，并汇集于螺旋状的机壳中，由出口排入扩散器。与此同时，由于叶轮旋转所产生的离心力作用，使气流被甩到叶轮出口，这时在其入口处形成负压，在大气压力的作用下气流不断地由进风口连续进入叶轮，形成了连续风流。在叶轮中气流获得高速度，在经过螺旋形机壳时，因为断面不断扩大使气流速度逐渐降低，压力继续增大，在气流到达扩散器出口时，气流具有的压力基本上和大气压相等。轴流式主通风机的工作原理：轴流式通风机由于叶片与气流相互作用而产生压差，使空气沿轴向流动。气体的风流从集风器1进入，通过旋转的叶轮2使风流获得能量，然后流入导叶3，导叶是静止的，其作用是改变风流方向并使气流的功能转换为静压能，最后风流通过扩散筒4，进一步降低流速，将轴向风流动能转换成静压能，从扩散筒流出，排入大气。喘振喘振现象：在主要通风机运行时，逐渐关闭吸气阀或者排气阀，使流量减小，工况点沿主要通风机的性能曲线向左侧转移，若工况点移到性能曲线左下部的某一流量时，主要通风机的流量、压强有激烈的脉动，并引起整个装置的振动，这种现象叫做喘振。喘振的危害：喘振发生时由于气流强烈的脉动和周期性振荡，噪声加剧，不仅使叶轮的叶片应力大大增加，对叶轮焊缝、连接铆钉带来很大的冲击，而且使主轴与轴承，轴承与轴承座的轴向力大大增加，直接危害叶轮、主轴、轴承、轴承座和地基。如不马上停机，有酿成整机报废、破坏地基的危险，同时危及工作人员的人生安全，为此，发生喘振必须立即停车。主要通风机喘振的判断：（1）听。通过听测主要通风机出气管道气流噪声，主要通风机在稳定运转的正常工况下，其噪声是较低且连续的。而当接近喘振工况时，由于整个系统产生气流周期性振荡，因而在出气管道中气流发出噪声也是时高时低，产生周期性的变化。进入喘振工况时，噪声立即大大增加，甚至有爆音出现。（2）看。观测主要通风机出口的压力和流量。主要通风机在稳定工况下运行时，其出口压力和进口流量的变化是不大的，有规律的，且所测的数据在平均值附近摆动，变动的幅度很小。当接近进入喘振工况时，二者变化都很大。观测机体和轴承的振动情况。当接近进入喘振工况时，风机轴承座将发生强烈的振动，出口管道也会出现强烈的振动。《煤矿安全规程》第一百五十八条矿井必须采用机械通风。主要通风机的安装和使用应当符合下列要求：（一）主要通风机必须安装在地面，装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%。（二）必须保证主要通风机连续运转。（三）必须安装2套同等能力的主要通风机装置，其中1套作备用，备用通风机必须能在10min内开动。（四）严禁采用局部通风机或者风机群作为主要通风机使用。（五）装有主要通风机的出风井口应当安装防爆门，防爆门每6个月检查维修1次。（六）至少每月检查1次主要通风机。改变主要通风机转数、叶片角度或者对旋式主要通风机运转级数时，必须经矿总工程师批准。（七）新安装的主要通风机投入使用前，必须进行试运转和通风机性能测定，以后每5年至少进行1次性能测定。（八）主要通风机技术改造及更换叶片后必须进行性能测试。（九）井下严禁安设辅助通风机。《煤矿安全规程》第一百五十九条生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40%。每季度应当至少检查1次反风设施，每年应当进行1次反风演习；矿井通风系统有较大变化时，应当进行1次反风演习。《煤矿安全规程》第一百六十条严禁主要通风机房兼作他用。主要通风机房内必须安装水柱计（压力表）、电流表、电压表、轴承温度计等仪表，还必须有直通矿调度室的电话，并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程。主要通风机的运转应当由专职司机负责，司机应当每小时将通风机运转情况记入运转记录薄内；发现异常，立即报告。实现主要通风机集中监控、图像监视的主要通风机房可不设专职司机，但必须实行巡检制度。《煤矿安全规程》第一百六十一条矿井必须制定主要通风机停机运转的应急预案。因检修、停电或者其他原因停止主要通风机运转时，必须制定停风措施。变电所或者电厂在停电前，必须将预计停电时间通知矿调度室。主要通风机停止运转时，必须立即停止工作、切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，由值班矿领导组织全矿井工作人员全部撤出。主要通风机停止运转期间，必须打开井口防爆门和有关风门，利用自然风压通风；对由多台主要通风机联合通风的矿井，必须正确控制风流，防止风流紊乱。《煤矿安全规程》第四百三十八条对井下各水平中央变（配）电所和采（盘）区变（配）电所、主排水泵房和下山开采的采区排水泵房供电线路，不得少于两回路。当任一回路停止供电时，其余回路应当承担全部用电负荷。向局部通风机供电的井下变（配）电所应当采用分列运行方式。主要通风机、提升人员的提升机、抽采瓦斯泵、地面安全监控中心等主要设备房，应当各有两回路直接由变（配）电所馈出的供电线路，受条件限制时，其中的一回路可引自上述设备房的配电装置。向突出矿井自救系统供风的压风机、井下移动瓦斯抽采泵应当各有两回路直接由变（配）电所馈出的供电线路。本条上述供电线路应当来自各自的变压器或者母线段，线路上不应分接任何负荷。《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分办法》第8部分质量控制8.1通风一、工作要求（风险管控）1、通风系统（1）矿井通风方式、方法符合《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028）规定；矿井安装2套同等能力的主要通风机装置，1用1备；反风设施完好，反风效果符合《煤矿安全规程》规定。表8.1-1煤矿通风标准化评分表项目项目内容基本要求标准分值评分方法一、通风系统系统管理4、装用主要通风机的井口防爆门等反风设施每季度至少组织检查维修1次，有记录；制定年度全矿性反风技术方案，按规定审批，实施有总结报告，并达到反风效果10查现场和资料。未制定年度全矿性反风技术方案、少1台主要通风机的反风试验或者反风效果不符合要求1项扣5分；其他不符合要求1处扣2分项目项目内容基本要求标准分值评分方法二、通风系统风量配置1、新安装、技术改造及更换叶片的主要通风机投入使用前，进行1次通风机性能测定和试运转工作，投入使用后每5年至少进行1次性能测定；矿井通风阻力测定符合《煤矿安全规程》规定10查资料。通风机性能或者通风阻力未测定的不得分，其他不符合要求1处扣1分项目项目内容基本要求标准分值评分方法二、通风系统风量配置3、矿井有效风量率不低于85%；矿井外部漏风率每年至少测定1次，外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%。10查资料。未测定扣5分，有效风量率每低或外部漏风率每高1个百分点扣1分5、矿井主要通风机安设监测系统，能够实时准确监测风机运行状态、风量、风压等参数5查现场。未安监测系统的不得分，其他不符合要求1处扣1分8.5机电一、工作要求（风险管控）1、设备与指标（1）煤矿各类产品合格证、矿用产品安全标志、防爆合格证等证标齐全；2、煤矿机械（1）机械设备及系统能力满足矿井安全生产需要；（2）机械设备完好，各类保护、保险装置齐全可靠；（3）积极采用新工艺、新技术、新装备，推进煤矿机械化、自动化、信息化、智能化建设。3、煤矿电气（1）供电设计、供用电设备选型合理；（2）矿井主要通风机、提升人员的绞车、抽采瓦斯泵灯主要设备，以及井下变（配）电所、主排水泵房和下山开采的采区排水泵房的供电符合《煤矿安全规程》要求；（3）防爆电气设备无失爆；（4）电气设备完好，各种保护设置齐全、定值合理、动作可靠。4、基础管理（1）机电管理制度完善，责任落实；（2）机电技术管理规范、有效，机电设备选型论证、购置、安装、使用、维护、检修、更新改造、报废等综合管理程序规范，设备台账、技术图纸等资料齐全，业务保安工作持续、有效；（3）机电设备设施安全技术性能测试、检验及探伤等及时有效。5、职工素质及岗位规范（1）严格执行本岗位安全生产责任制；（2）管理、技术人员掌握相关的岗位职责、管理制度、技术措施，作业人员掌握本岗位相应的操作规程和安全措施；（3）规范作业，无“三违”行为，作业前进行岗位安全风险辨识及安全确认。6、文明生产（1）现场设备设置规范、标识齐全，设备整洁；（2）管网设置规范，无跑、冒、滴、漏；（3）机房、硐室以及设备周围卫生清洁；（4）机房、硐室以及巷道照明符合要求；（5）消防器材、绝缘用具齐全有效。表8.5-1煤矿机电标准化评分表项目项目内容基本要求标准分值评分方法二、煤矿机械主通风机系统1、主要通风机性能满足矿井通风安全需要；2、电动机保护齐全、可靠；3、使用在线监测装置，并且具备通风机轴承、电动机轴承、电动机定子绕组温度检测和超温报警功能，具备振动监测及报警功能；4、每月倒机、检查1次；5、安设有与矿调度室直通电话；6、机房设有水柱计、电流表、电压表仪表，并定期校准；7、机房安设应急照明装置；8、使用低耗、先进、可靠的电控装置。2查现场和资料。第1~6项不符合要求1处扣1分，第7项不符合要求扣0.5分，其他项不符合要求1项扣0.1分。二、北风井设备简介北风井主要通风机采用煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流式通风机，型号为FBCDZNo.23/54，流量：63--141m³/s；静压：820--3125Pa；叶轮直径：2300mm；最高静压效率：≥75%；风叶角度：40°/32°---55°/47°，现运行：46°/38°。一级叶片13片，2级叶片9片。主通风机型号的含义：FBCDZ-No.23/54F：通风机B：防爆C：抽出式D：对旋Z：轴流式No23：机号，叶轮直径2300mm（2.3m/23dm）54：轮毂比（叶轮轮毂直径与叶轮直径之比）的百分数配套电动机采用风机用高压隔爆型三相异步电动机型号：YBF-450S2-8；额定功率：200KW；额定电压：6000V；额定电流：26.7A；转速：740r/min；频率：50Hz；功率因数：0.78；工作制：S1；接法：Y；绝缘等级：F级；防护等级：IP54。北风井主通风机风门采用蝶阀形式，蝶阀配有电动和手动功能，型号QA-600-W，最大控制转矩:6000N*m。风机在线监控系统：ARJC10.0,主要用于对运行风机各项参数的监测：包括：1级电机、2级电机的定子温度、轴承温度，风机的水平振动、垂直振动，电压、电流、功率、风量、静压、全压以及风机效率。风机集中控制柜：主要用于风机蝶阀的开阀、关阀，风机正转的启动、停止，风机反转的启动、停止。蝶阀控制柜：GGD，主要用于对蝶阀开阀、关阀的就地控制。关到位、开到位的状态显示。三、《北风井主扇司机操作规程》

（一）、上岗条件

1、必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。

2、应熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉主要通风机的一般构造、工作原理、技术特征、各部性能、供电系统和控制回路、机房地面风道系统，以及矿井通风的负压、风量情况。

3、作业人员应身体健康，无妨碍本职工作的病症。（二）、运转前应遵照下列各项要求做好准备工作：1．检查机械各部螺丝有无松动并及时紧固。2．检查风机外壳有无开焊、裂纹现象。3．检查停用风机蝶阀关闭极限位置是否正常。4．检查电气设备（包括电机、PLC在线监测控制柜、蝶阀控制柜）是否良好，接线是否牢固，电器保护灵敏可靠。5．检查电源电压与电机额定电压差不得超过5%或低于5%（即在5700V～6300V之间），若超过规定范围应请示有关领导批准后方可开机。（三）、风机启动和运转：1．主扇司机应一人执行操作，一人监护。2．首先检查并确认启动柜（正、反转柜）上的“操作台、控制室、就地”按钮位置在“操作台”位置，“手动、自动”按钮在“自动”位置。3．在集控柜面板右上角点击“解锁”使之变为“锁定”,这时可在面板上进行蝶阀的开关、风机的起停操作。4、先将要开风机的两个蝶阀打开，确认蝶阀控制柜上开到位指示灯亮;点击“一（或二）号正（反）转启动”绿色按钮（停止）绿灯变成（运行）红灯，风机启动成功（这时，报警属于正常，因为风机刚启动时电流过大）。5．如果从监控柜上不能开启风机，则根据以下步骤进行操作：①从蝶阀控制柜上开启蝶阀（如果从控制柜上不能打开蝶阀，则要到风机旁用手轮开启蝶阀）；②联系北风井35KV变电所值班人员拿上正反转控制（电控柜解锁）钥匙，将钥匙插入后，将“控制室、操作台、就地”按钮打在“就地”位置，将分合按钮顺时针旋转90°，自动复位后，合闸指示灯亮，风机开始启动（停机的顺序正好相反，将按钮逆时针旋转90°，打到“分”的位置，自动复位后，便可以实现停机）。6、运行中的风机遇到线路停电后，值班主扇司机要立即联系北风井35KV变电所值班人员送电。7．风机正常启动后，应点击监控机上右上角“锁定”按钮，使之变为“解锁”，然后关上监控柜门。待风机全速运转后，应对风机整个机械电器各部位巡回检查一次，检查各监控线有无损坏、脱落，以后每隔一小时巡回检查一次。8．观察风机电脑监控上的各项数据是否正常，电机轴承温度最高不得超过75℃,电动机定子温度最高不得超过105℃。静压、全压、电压、电流、功率等参数是否正常，并做好记录。9．静压计、动压计、全压计波动要平稳，不得超过正常值的5%，有较大增减时，应立即向有关领导汇报。10.注意电压、电流值是否正常，机械设备运转是否有异常声响和剧烈振动现象。11.当接到反风命令后：（1）应立即按规定的反风操作顺序进行反风。（2）要求从接到反风命令开始10分钟内改变巷道风流方向。（四）、停止运转1．主扇司机应一人操作，一人监护。2．停机时，在监控柜上直接先停止风机运转，再关闭碟阀。3．运转风机停止后，应检查机器各部是否处于良好状态，如有问题应通知有关领导尽快组织检修使其保持完好状态。4．如果遇到双回路停电，应立即打开防爆盖，自然通风。5．风机运行中如遇特殊情况，突然停机时，电机只允许再启动一次，若需二次启动，要等电动机适当冷却后方可再行启动。6．当主扇风机在运行中发生故障时，应立即停机，并开动备用风机，同时向有关领导及矿调度室汇报。若备用扇风机不能立即开动时，应打开防爆盖自然通风，并立即通知矿、区领导。（五）、风机切换操作：1．运转中的风机即使未出现故障也应每个月切换一次，对原运行风机进行定期检修。2、接到风机切换命令后，司机应先汇报调度室。3、在监控柜上停止运行的风机，关闭碟阀；同时，打开备用风机的碟阀。4、待备用风机碟阀打开后，按操作规程启动。5、检查风机运行风流及负压值是否正常。6、风机切换工作必须在5分钟内完成。（六）、北风井主扇司机反风操作规程主扇值班司机应坚守岗位，随时听从指挥。当接到反风命令时，必须在10分钟内改变巷道风流方向，要求司机反风操作迅速，动作熟练，严格执行下列反风操作规程。1．接到反风命令后，主扇司机应停止正在运行的风机，关闭碟阀，锁好防爆盖压板。2．同时，通知北风井35KV变电所值班人员，将需要反风风机正转启动柜切换到反转启动柜。3．解锁监控柜，先打开要反风风机的碟阀，按下风机反转启动按钮，风机反转运行，并汇报调度室。4．待反风结束后，通知北风井35KV变电所值班人员，将风机反转启动柜切换到正转启动柜，主扇值班司机按照操作规程正常启动风机。5.解锁防爆盖压板，并汇报调度室。6.在整个反风期间，对风机各项参数进行记录。集中控制柜四、北风井停电停风应急演练操作流程

当主扇司机发现运行风机突然发生紧急情况时，主扇司机应立即对风机是何种原因发生故障作出初步判断，并作出相应应急反应，确保主扇风机能够在5分钟内启动。情况一：运行风机发生突发故障急需停机或已停机情况时，主扇司机应按照操作规程要求，启动备用风机。具体操作步骤：（1）在集控柜面板右上角点击“解锁”使之变为“锁定”,点击运行风机“一（或二）号正转停止”红色按钮（运行）,红灯变成（启动）绿灯，风机停机成功。（2）关闭停运风机的两个蝶阀：将蝶阀控制柜停运风机的一级、二级蝶阀开关旋钮打在“远控”位置上，在集控柜面板上点击“关阀”按钮，关阀指示灯亮，确认碟阀控制柜上，一级、二级蝶阀“开到位”指示灯灭，待运行50S左右，一级、二级蝶阀“关到位”指示灯亮。假如：停运风机的两个蝶阀远控无法正常关闭，则将蝶阀控制柜停运风机机的一级、二级蝶阀开关旋钮打在“就地”位置上，按下蝶阀控制柜上停运风机一级、二级“蝶阀关闭按钮”，一级、二级蝶阀“开到位”指示灯灭，待运行50S左右，一级、二级蝶阀“关到位”指示灯亮。（3）开启备用风机的两个蝶阀：将蝶阀控制柜备用风机的一级、二级蝶阀开关旋钮打在“远控”位置上，在集控柜面板上点击“开阀”按钮，开阀指示灯亮，确认碟阀控制柜上，一级、二级蝶阀“关到位”指示灯灭，待运行50S左右，一级、二级蝶阀“开到位”指示灯亮。假如：停运风机的两个蝶阀远控无法正常开启，则将蝶阀控制柜备用风机机的一级、二级蝶阀开关旋钮打在“就地”位置上，按下蝶阀控制柜上停运风机一级、二级“蝶阀开启按钮”，一级、二级蝶阀“关到位”指示灯灭，待运行50S左右，一级、二级蝶阀“开到位”指示灯亮。（4）点击备用风机“一（或二）号正转启动”绿色按钮（运行）,绿灯变成（启动）红灯，确认风机正常启动。（5）风机正常启动后，应点击监控机上右上角“锁定”按钮，使之变为“解锁”，然后关上监控柜门。（6）待风机运行正常后，主扇司机立即将风机房具体情况和处理情况向调度室汇报。（7）风机全速运转后，应对风机整个机械电气各部巡回检查一次，以后每隔一小时巡回检查一次，如发现负压、电流、电压、振动、温度数值显示不正常时，立即联系大班检修人员进行处理。（8）如果从监控柜上不能开启风机，则根据以下步骤进行操作：①如果从集控柜、蝶阀控制柜上均不能正常打开、关闭蝶阀，则要到风机旁用手轮打开、关闭蝶阀）；②联系北风井35KV变电所值班人员拿上正反转控制（电控柜解锁）钥匙，将钥匙插入后，将“控制室、操作台、就地”按钮打在“就地”位置，将分合闸按钮顺时针旋转90°打到“合”的位置，自动复位后，合闸指示灯亮，风机开始启动（停机的顺序正好相反，将按钮逆时针旋转90°，打到“分”的位置，自动复位后，便可以实现停机）。情况二：运行风机单回路停电时，要立即联系北风井35KV变电所值班人员，询问何种原因，主扇司机应按照操作规程要求，启动备用风机。具体操作步骤：（1）在集控柜面板右上角点击“解锁”使之变为“锁定”,点击运行风机“一（或二）号正转停止”红色按钮（运行）,红灯变成（启动）绿灯，风机停机成功。（2）关闭停运风机的两个蝶阀：将蝶阀控制柜停运风机的一级、二级蝶阀开关旋钮打在“远控”位置上，在集控柜面板上点击“关阀”按钮，关阀指示灯亮，确认碟阀控制柜上，一级、二级蝶阀“开到位”指示灯灭，待运行50S左右，一级、二级蝶阀“关到位”指示灯亮。假如：停运风机的两个蝶阀远控无法正常关闭，则将蝶阀控制柜停运风机机的一级、二级蝶阀开关旋钮打在“就地”位置上，按下蝶阀控制柜上停运风机一级、二级“蝶阀关闭按钮”，一级、二级蝶阀“开到位”指示灯灭，待运行50S左右，一级、二级蝶阀“关到位”指示灯亮。（3）开启备用风机的两个蝶阀：将蝶阀控制柜备用风机的一级、二级蝶阀开关旋钮打在“远控”位置上，在集控柜面板上点击“开阀”按钮，开阀指示灯亮，确认碟阀控制柜上，一级、二级蝶阀“关到位”指示灯灭，待运行50S左右，一级、二级蝶阀“开到位”指示灯亮。假如：停运风机的两个蝶阀远控无法正常开启，则将蝶阀控制柜备用风机机的一级、二级蝶阀开关旋钮打在“就地”位置上，按下蝶阀控制柜上停运风机一级、二级“蝶阀开启按钮”，一级、二级蝶阀“关到位”指示灯灭，待运行50S左右，一级、二级蝶阀“开到位”指示灯亮。（4）点击备用风机“一（或二）号正转启动”绿色按钮（运行）,绿灯变成（启动）红灯，确认风机正常启动。（5）风机正常启动后，应点击监控机上右上角“锁定”按钮，使之变为“解锁”，然后关上监控柜门。（6）待风机运行正常后，主扇司机立即将风机房具体情况和处理情况向调度室汇报。（7）风机全速运转后，应对风机整个机械电气各部巡回检查一次，以后每隔一小时巡回检查一次，如发现负压、电流、电压、振动、温度数值显示不正常时，立即联系大班检修人员进行处理。（8）如果从监控柜上不能开启风机，则根据以下步骤进行操作：①如果从集控柜、蝶阀控制柜上均不能正常打开、关闭蝶阀，则要到风机旁用手轮打开、关闭蝶阀）；②联系北风井35KV变电所值班人员拿上正反转控制（电控柜解锁）钥匙，将钥匙插入后，将“控制室、操作台、就地”按钮打在“就地”位置，将分合闸按钮顺时针旋转90°打到“合”的位置，自动复位后，合闸指示灯亮，风机开始启动（停机的顺序正好相反，将按钮逆时针旋转90°，打到“分”的位置，自动复位后，便可以实现停机）。情况三：当遇到主扇风机机房内双回路停电时，具体操作步骤如下：（1）主扇司机立即联系北风井35KV变电所值班人员切断风机电源。（2）主扇司机打开井口防爆盖，自然通风。（3）主扇司机立即将风机房具体情况和处理情况向调度室汇报。（4）接到北风井35KV变电所通知恢复供电后，主扇司机关闭井口防爆盖。（5）主扇司机立即联系北风井35KV变电所值班人员恢复风机电源。（6）检查并确认风机启动柜（正、反转柜）上的“操作台、控制室、就地”按钮位置在“操作台”位置，“手动、自动”按钮在“自动”位置。（7）确认蝶阀控制柜一级、二级“蝶阀开到位”指示灯亮；点击“一（或二）号正转启动”绿色按钮（停止）绿灯变成（运行）红灯，风机启动成功。（8）主扇司机立即将风机房具体情况和处理情况向调度室汇报。（9）风机正常启动后，应点击监控机上右上角“锁定”按钮，使之变为“解锁”，然后关上监控柜门。（10）待风机全速运转后，应对风机整个机械电气各部巡回检查一次，以后每隔一小时巡回检查一次如发现负压、电流、电压、振动、温度数值显示不正常时，立即联系大班检修人员进行处理。五、东风井设备简介东风井主要通风机采用动叶可调矿井轴流风机，本风机为单级，焊接结构。叶片可在静止或者运行状态用一套液压调节装置进行叶片角度的调节。转子（叶轮）由一整体轴承箱支撑，轴承箱置于机壳+整流导叶环内，卧式结构。液压润滑油站通过油管路向液压调节装置和轴承箱供油。为了使风机的振动不传递至进、排气管路，风机机壳+整流导叶环设置挠性联接件。电动机和风机通过二个联轴器和一个中间轴相连接。电动机置于风机排气端弯道的外侧。风机的弯道和垂直扩压器一般均为混凝土结构（其流道尺寸由风机制造厂设计提供，施工由用户自理）。为减少气流在弯道中的损失，并使气流均匀流入垂直扩压器，在弯道内设有导流叶片和导流鼻。在垂直扩压器的出口端配置排风消声器，以降底风机出口气动噪声。主通风机型号：GAF26.6-17-1FB（GZ）；流量：126m3/s；静全压：2273Pa；主轴转速：735r/min；原动机功率：560KW；介质温度：20℃；厂家：上海鼓风机厂有限公司。主通风机型号的含义：GAF-26.6-17-1FB（GZ）G:高效节能A：轴流式F：通风机26.6：叶轮直径26.6dm（2.66m/2660mm）17：轮毂直径17dm（1.7m）1：级数为1级（叶片数量20片）。FB：动叶可调GZ：改造型叶片调整范围：-30°---+18°配套电动机：隔爆型三相异步电动机型号：YB3-4502-8；额定电压：6KV；功率因数：0.8；额定功率：560KW；额定频率：50Hz；额定电流：70.5A；工作制：S1;防护等级：IP55；绝缘等级：155；额定转速：742r/min；接法：Y；轴伸端轴承型号：6328；非轴伸端：6324；配套电加热功率：350W；加热器电压：220V；重量：6180Kg；振动烈度：≤2.3mm/s；转子：风机转子由整体式轴承箱、带动叶片的叶轮、液压调节装置和齿轮与齿条传动机构等主要部件组成。动叶片采用高强度铝合金压力铸造。叶片的叶盘与叶柄法兰采用特制高强度螺钉连接专用螺钉套作为抗咬垫圈，方便叶片的拆装。轴承箱设计为整体式，主轴和两只支撑滚柱轴承（承受径向负荷）、两只推力球轴承（其中一只承受正风主推力，另一只承受反风推力）同置于一轴承箱体内。轴承箱内轴承的润滑借助于轴承箱体内的油池和置于机壳+整流导叶环外侧的稀油站强制循环润滑。当轴承箱油位超过最高油位口时，润滑油将通过回油管流回油站。进气环：连接矿井巷道出口与进气环连接法兰的焊接构件。机壳+整流导叶环机壳+整流导叶环是风机的主要部件之一，带转子（叶轮）的轴承箱、液压润滑油管路、振动检测探头等均安装在其内部。机壳+整流导叶环由内筒、外壳及轴承箱支承环等组成，外观为圆柱环状，全部是焊接结构。其主要结构具有以下优点：①为便于风机转子安装、维修，采用水平剖分结构，上下半机壳+整流导叶环水平法兰用螺栓连接紧固，并用带紧固螺母的锥销定位。②为满足煤矿安全要求，在机壳+整流导叶环的外壳内壁（动叶片旋转所包容的圆环段）镶嵌铜板，用铜质沉头螺钉将铜板与外壳紧密固定。③外壳与内筒通过撑筋焊接连接，其中若干撑筋采用空心结构，轴承箱和液压润滑油管路的所有进出油管、测量轴承的热电阻温度计接线、振动检测探头接线等都经由此撑筋的空腔引出至机壳+整流导叶环外的接线盒内。④机壳+整流导叶环叶轮部位内表面经精确加工，动叶顶端与机壳+整流导叶环内表之间的间隙符合相关标准要求，确保风机具有可靠性能和高的效率。⑤机壳+整流导叶环下半两支承环均开有螺孔，用于紧固轴承箱。⑥为显示风机动叶角度，在机壳+整流导叶环一侧面装有叶片角度指示牌和动叶片开关指示标志，可直观地了解风机动叶的工作角度。上述动叶角度值，应与叶轮轮毂上的相应刻度保持一致。⑦机壳+整流导叶环底板用地脚螺栓固定在基础的预埋件上。地脚螺栓应按照拧紧力矩要求用扭力扳手拧紧固定。叶片调节机构主要包括：电动执行器、同心调节轴、控制轴端半联轴器、电动执行器端半联轴器及安装电动执行器的托架等。当风机需要调节动叶角度时，电动执行器接受信号使出轴旋转，与此相连接的半联轴器带动同心调节轴转动，从而带动液压缸控制头的动作使液压缸体发生移动，连接在液压缸体上、装有推盘的液压缸支撑体也同时平移运动，调节环和推盘夹住滑块带动装在叶柄末端的调节杆转动，最终实现叶片运行角的回转与液压缸直线运动间的位置调节，并通过液压调节装置反馈系统使叶片的运行角保持在调节后的位置上。

调节油站（组合油站）

此设备为动调风机的配套设备，用于风机叶片调节和风机轴承润滑。

工作时，油液由泵从油箱吸出，经单向阀、双筒过滤器，送给叶片调节装置，此点工作压力一般为3MPa，另一路经过压力调节阀、单向阀、冷却器、节流阀、流量开关等，供给风机轴承箱润滑用，一般工作压力为0.4MPa。

调节油站冷却方式为风冷式。中间传动轴扩压器锥形内筒传动轴保护罩膜片挠性联轴器风机转子中轴承箱主轴与电动机通过中间轴和风机侧的半联轴器、电机侧的半联轴器联接传动。中间轴是一根数米长的空心传动轴，两端法兰与联轴器连接。中间轴的外部是一根长的中间轴保护罩，其一端支承在扩压器内锥管支承法兰上，另一端穿过弯道叶片，固定在混凝土构件或钢法兰孔口上。本风机选用的联轴器为刚挠性联轴器，借助特种钢制膜片的弹性变形，能补偿安装和运行引起的电机轴和风机轴的径向、轴向和角向偏移。刚挠性联轴器在旋转方向刚性地传递扭矩。刚挠性联轴器安装找正方便，无须特殊维护，无须润滑，无易损件，使用安全可靠，尤其适用于长跨度的传动轴装置。扩压器整体焊接钢