ZHB-D600 储气罐焊接工艺卡片(原VK卡)

ZHB®版次/0储气罐（DN600×1450型）（图号：TCSB08-055）焊接工艺卡编号：VK/JS-1-02-R-05-1ZHB-RQ-08-1编制：日期：年月日校对：日期：年月日审核：日期：年月日批准：日期：年月日天津赵北管道设备安装有限公司2008年12月ZHB®版次/0压力容器焊接工艺卡焊接工艺卡编号：ZHB-RQ08-01-H-00产品名称：储气罐（DN600×1450型）产品图号：TCSB08-055产品编号：ZHB-RQ-08-1编制：日期：年月日审核：日期：年月日监检：日期：年月日天津赵北管道设备安装有限公司2008年12月天津赵北管道设备安装有限公司VK/JS-1-02-RZHB®天津赵北管道设备安装有限公司焊接工艺卡储气罐（DN600×1450型）产品图号DN600×1450储气罐共11页产品编号HG05-Y064-01第1页工艺卡编号VK/JS-1-02-R-05-1杆（部）件号材质杆（部）件名称储气罐组合件焊接工艺说明储气罐受压元件的焊接须遵守《压力容器安全技术监察规程》、GB150《钢制压力容器》标准，并按焊接工艺施焊和检验.焊工要求：压力容器焊缝均由经考试合格的焊工担任，且在项目范围和项目有效期内受压元件材料和焊接材料：压力容器受压元件材料及焊接材料必须有质量证明书且入厂应按相关技术标准进行检查验收。组焊顺序：按组装顺序先进行各部（组）件的分部组焊，再进行整体组装焊接。各节点的焊接规范及顺序按“焊接工艺卡”要求进行。焊前准备：所有焊缝施焊前，焊工必须对接头装配用“U”型钢印质量和坡口尺寸按焊接工艺要求进行检查，且在坡口内及焊缝两侧各10~20mm范围内进行清理见金属光泽，不允许有影响焊接质量的锈蚀油污等存在，检查组装质量若与组焊节点图不符，必须调整合格后，方可进行焊接。焊缝内不得夹带焊条头及填充金属物。焊接设备仪器、仪表必须工作正常准确。焊接缺陷处理：焊缝经无损探伤检测出的超标缺陷，焊工不得自行处理，应按规定程序申报，查明原因并按返修工艺进行返修，同一部位的返修次数不得超过三次。压力容器的组焊，在环境温度低于0℃时未经预热措施不得施焊焊接试板：必须按规程和技术条件规定，在焊接工艺指定部位加焊产品焊接试板，焊接试板应是检查焊缝的延长并与该焊缝同时同焊接规范施焊，焊接试板为质控的停点，焊接试板各项检查结果合格后方可转序。储气罐内部施焊时安全措施必须符合有关规定，且储气罐外部应有专人予以监护10.焊后应认真清理熔渣及飞溅，自检焊缝外观尺寸，确认合格后按规定打上焊工钢印代号报验。(印深＜0.5mm)11.检验要求：焊接检验员应及时按图纸、相关技术标准和焊接工艺要求进行检查验收，并按规定填写焊接检验记录。编制日期年月日审核日期批准日期年月日VK/JS-1-02-RVK®有限公司产品名称储气罐（DN600×1450型）产品图号DN600×1450储汽罐共11页产品编号TCSB08-055第2页工艺卡编号VK/JS-1-02-R-05-1杆（部）件号材质杆（部）件名称储气罐组合件储气罐结构及焊接节点示意图编制日期年月日审核日期批准日期年月日VK/JS-1-02-RVK®有限公司产品名称储气罐（DN600×1450型）产品型号、名称DN1200×2440储气罐共11页产品总图号HG05-Y064-01第3页工艺卡编号VK/JS-1-02-R-05-1零（部）件号材质零（部）件名称储气罐序号节点储气罐节点焊缝汇总表焊缝数量页次焊工项目代号工时1Ⅱ筒体（人孔筒节）纵缝.对接焊缝（带产品焊接试板）10×10Z14M1-512各法兰与接管组对角焊缝（人孔法兰管座角焊缝）a、b、c、e、f55D1-213Ⅲ椭圆封头与法兰管座组装焊；筒体与法兰管座、人孔管座组装焊a、c、b、e、f53D1-214Ⅱ筒体与椭圆封头对接环焊缝（包括筒节对接环焊缝）10×10H111M1-55Ⅴ筒体与压力表管组装焊d1D1-216Ⅳ筒体与椭圆封头（开坡口）对接环焊缝10×10、H22D1-5、M1-57Ⅱ直拉杆与燃烬室上封头组对角焊缝6D1-218Ⅰ、Ⅵ椭圆封头与吊耳、支座组装焊K=74D1-5编制日期年月日审核日期年月日批准日期年月日VK/JS-4-11VK®有限公司焊接工艺卡产品名称DNDN600×1450储气罐共24页第5页零件名称燃烬室管板与烟管零件图号HG05-Y064-01总图号TCSB08-055容器级别二类焊缝示意图燃烬室管板与烟管组对角焊缝焊接节点：Ⅴ材料20、20g（GB713）接头名称角焊缝工艺评定编号RHP.03焊接材料定额焊接位置平焊牌号规格(mm)重量（Kg）探伤要求/J422（E4303）Φ3.2电流极性交流焊接设备BZ-500系列电焊机工装夹具专用组焊工装焊接方法焊条电弧焊工序内容说明焊接规范焊接层次焊接方法焊条/丝直径（φ）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）1.烟管与燃烬室管板角焊，用Φ3.2mm1.打底手工焊Φ3.2110~12020~22共焊接二层：.2.焊缝保证圆滑过渡，首尾相接处必须平滑，避免弧坑及裂纹等缺陷。清理熔渣。3.焊层间应清除焊渣仔细检查焊缝无缺陷后2.盖面手工焊Φ3.2110~13020~25焊接下一层.4.焊后清理熔渣。自检焊缝，必须平整不能有弧坑及裂纹等缺陷。焊角高5mm。要求：52个管接头对称施焊，避免受热不均匀.不得随意在管板和烟管上打弧。不得烧损管端。5.按规定位置打上焊工钢印代号，报检.焊接工艺员麦立玲审核批准日期年月日VK/JS-4-11VK®有限公司焊接工艺卡片产品名称DN1200×2440储气罐共11页第5页零件名称各法兰与接管零件图号详见各管座图总图号HG05-Y064-01容器级别二类焊缝示意图各法兰与接管管组焊成管座：a、b、c、e、f焊接节点：管座通用材料20（GB/T8163）、16MnⅡ接头名称角接焊缝工艺评定编号RHP.03焊接材料定额焊接位置平焊牌号规格(mm)重量（Kg）探伤要求/J506（E5016）Φ3.2电流极性交流焊接设备BX-500系列电焊机工装夹具/焊接方法焊条电弧焊工序内容说明焊接规范焊接层次焊接方法焊条/丝直径（φ）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）1.法兰与接管垂直角焊外侧焊接二层K=5外1手工焊Φ3.2100~13022~244~52.内侧角焊缝仅焊接一层焊脚尺寸不得外2手工焊Φ4170~18023~2512~13大于管子壁厚3.5mm，以免烧损管端内部.并且不得损伤法兰密封面。3.焊缝保证圆滑过渡，首尾相接处必须平滑，内1手工焊Φ3.2100~13022~244~5不能有弧坑及凸出缺陷。清理熔渣。4.焊后清理熔渣。焊缝必须平整不能有弧坑及飞溅等缺陷。保证焊脚高5mm。焊接工艺员审核批准日期年月日VK/JS-4-11VK®有限公司焊接工艺卡片产品名称DN1200×2440储气罐共11页第8页零件名称管座与锅壳上封头零件图号见各管座装配图总图号HG05-Y064-01容器级别二类焊缝示意图椭圆封头与法兰管座组焊焊接节点：管座通用与锅壳上封头组焊的管座：安全阀管座蒸汽出口管座压力表连接管座压力表开关管座.材料16MnR20（GB/T8163）接头名称T型接头角焊缝工艺评定编号RHP.03焊接材料定额焊接位置平焊牌号规格(mm)重量（Kg）探伤要求/J506(E5016)Φ3.2电流极性交流焊接设备BX-500系列电焊机工装夹具组焊平台焊接方法焊条电弧焊工序内容说明焊接规范焊接层次焊接方法焊条/丝直径（φ）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）1.各管座与锅壳上封头角焊，内外侧各焊2层.内1~2层手工焊Φ3.2110~13020~255~7焊接前应检查各管座组装尺寸2.焊缝保证圆滑过渡，首尾相接处必须平滑，外1~2层手工焊Φ3.2110~13020~255~7焊接过程注意不得损伤法兰密封面，并随时检查各管座的垂直度。3.焊后清理熔渣。焊缝必须平整不能有弧坑及飞溅等缺陷。保证焊脚高5mm。焊接工艺员麦立玲审核批准日期年月日VK/JS-4-11焊接工艺卡片产品名称DN1200×2440储气罐共24页第9页零件名称排污管座与U型圈零件图号VK111L7.1.2总图号HG05-Y064-01容器级别二类焊缝示意图排污管座与U型下脚圈组焊焊缝节点：Ⅵ材料20、20g（GB713）、接头名称T形接头角焊缝工艺评定编号GYPD.04焊接材料定额焊接位置平焊牌号规格(mm)重量（Kg）探伤要求/J422（E4303）Φ3.2电流极性交流焊接设备BX-500系列电焊机工装夹具组焊平台焊接方法焊条电弧焊工序内容说明焊接规范焊接层次焊接方法焊条/丝直径（φ）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）1.排污管座与U下脚圈垂直角焊。U型下脚圈内侧用Φ3.2mm焊条焊接1层，焊脚高3mm内1层手工焊Φ3.2110~13022~255~7注意焊接内侧时应避免烧损管端内部.并且上焊脚不得超出U型圈内表面。2.外侧焊接2层，焊脚高5mm.外1层手工焊Φ3.2110~13022~255~7外2层手工焊Φ3.2110~13022~255~73.焊缝保证圆滑过渡，首尾相接处必须平滑，不能有弧坑及凸出缺陷。清理熔渣。4.焊后清理熔渣。焊缝必须平整不能有弧坑及飞溅等缺陷。保证焊脚高5mm。焊接工艺员麦立玲审核批准日期2005年6月日VK/JS-4-11VK®有限公司焊接工艺卡片产品名称DN1200×2440储气罐共页第1页零件名称筒体纵缝零件图号7#总图号HG05-Y064-01容器级别二类焊缝示意图筒体纵缝对接焊Z焊接节点：Ⅱ（挂产品试板）材料16MnR（GB6654）接头名称对接接头工艺评定编号RHP04-2005焊接材料定额焊接位置平焊牌号规格(mm)重量（Kg）探伤要求RT：25%照相质量AB级..焊缝质量Ⅲ级合格焊丝H08AΦ4电流极性交流焊剂HJ431---焊接设备MZ-1000型埋弧自动焊机烘干温度/时间250℃/1小时工装夹具自动滚轮架和升降架，焊剂垫碳棒Φ6~7焊接方法双面埋弧自动焊工序内容说明焊接规范焊接层次焊接方法焊条/丝直径（φ）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）1.用手工电弧焊将外焊缝点固及引、熄弧板。2.先焊接内纵焊缝，外侧用焊剂垫托严.1.内纵缝埋弧焊Φ4550~60035~4055~603.焊后清理熔渣，自检焊缝外观和尺寸.4.清根：外纵缝采用碳弧气刨清根.清根碳弧气刨Φ6碳棒4005.按调好的规范，导电觜距工件距离：20~25mm焊接外纵焊缝。.2外纵缝埋弧焊Φ4550~60035~4055~606.焊后清理熔渣，自检焊缝外观和尺寸.7.外观检查：表面不允许有焊接裂纹等缺陷。8.气割引、熄弧板并磨平.9.按规定打焊工钢印。报验。10.探伤：JB4730标准RT：25%焊接工艺员审核批准日期年月日VK/JS-4-11VK®有限公司焊接工艺卡片产品名称DN1200×2440储气罐共页第2页零件名称筒体与上封头环缝零件图号7#、10#总图号HG05-Y064-01容器级别二类焊缝示意图筒体与上封头环缝：H110对10焊接节点：Ⅱ材料16MnR（GB6654）接头名称板对接接头工艺评定编号GYPD.03焊接材料定额焊接位置平焊牌号规格(mm)重量（Kg）探伤要求RT25%.不低于A.B级片.焊缝不低于Ⅲ级焊丝H10MnSiΦ4电流极性直流焊剂HJ431焊接设备埋弧自动焊机烘干温度/时间250℃/2小时工装夹具自动滚轮架和升降架碳棒Φ6~7焊接方法双面埋弧自动焊工序内容说明焊接规范焊接层次焊接方法焊条/丝直径（φ）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度cm/min1.用手工电弧焊将外焊缝点固。2.先焊接内环焊缝，外侧用焊剂垫托严.内侧1埋弧焊Φ4530~55034~3650~533.焊后清理熔渣，自检焊缝外观和尺寸.4.清根：外纵缝用碳弧气刨清根.清根碳弧气刨Φ6碳棒4005.按调好的规范，导电觜距工件距离20~25mm焊接外环焊缝。外侧2埋弧焊Φ4540~56034~3650~536.焊后清理熔渣，自检焊缝外观和尺寸.7.外观检查：表面不允许有焊接裂纹等缺陷。8.按规定打焊工钢印。报验。9.探伤：JB4730标准RT：25%焊接工艺员审核批准日期年月日VK/JS-4-11焊接工艺卡片产品名称DN1200×2440储气罐共页第3页零件名称筒体与下封头环缝零件图号7#、10#总图号HG05-Y064-01容器级别二类焊缝示意图筒体与下封头对接焊缝H2焊缝节点：Ⅳ材料16MnR（GB6654）接头名称对接接头工艺评定编号RHP02-2005焊接材料定额焊接位置平焊牌号规格(mm)重量（Kg）探伤要求RT：20%.不低于A.B级片.焊缝不低于Ⅲ级J506(E5016)Φ3.2~Φ4.0电流极性交流焊丝H10MnSiΦ4焊接设备BX系列电焊机、MZ-1000埋弧自动焊机焊剂HJ431工装夹具自动滚轮架和升降架焊剂烘干250℃/1小时焊接方法手工焊、埋弧自动焊组合工序内容说明焊接规范焊接层次焊接方法焊条/丝直径（φ）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度cm/min1.打磨焊接部位，校核装对尺寸，合格后焊接2.第1层用Φ3.2焊条打底焊。1打底手工焊Φ3.2110~13022~2510~153.清理熔渣，检查焊缝质量。4.第2~3层用Φ4焊条焊接。2~3层手工焊Φ4.0160~18022~2512~16各焊层应仔细清渣，检查合格后再焊接下一层5.清根：外纵缝用碳弧气刨清根.清根碳弧气刨Φ6碳棒4006.外侧第4层用埋弧自动焊.4盖面埋弧焊Φ4丝550~60036~3850~527.清理焊渣。.焊缝表面不允许有裂纹等缺陷。8.焊缝宽在20~22mm。9.按规定打焊工钢印。报验。10.探伤：JB4730标准RT：25%焊接工艺员审核批准日期年月日VK/JS-4-11VK®公司焊接工艺卡片产品名称DN1200×2440储气罐共24页第17页零件名称头孔装置.锅壳筒体零件图号VK111L7.1总图号HG05-Y064-01容器级别二类焊缝示意图头孔装置与锅壳筒体组焊焊接节点：Ⅶ材料20、20g（GB713）接头名称T形接头坡口焊缝+角焊缝工艺评定编号GYPD.01焊接材料定额焊接位置平焊牌号规格(mm)重量（Kg）探伤要求/J422（E4303）Φ3.2电流极性交流J422（E4303）Φ4.0焊接设备BX-500系列电焊机工装夹具转胎焊接方法手工焊工序内容说明焊接规范焊接层次焊接方法焊条/丝直径（φ）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）一.内坡口侧焊四层：内1层手工焊Φ3.2110~13020~25二.外角焊缝焊二层：2~3层手工焊Φ4.0160~18025~301..装对前应打磨焊接部位，校核组焊坡口尺寸.4盖面手工焊Φ4.0160~18025~302.各焊层应仔细清渣，检查合格后再焊接下一层3.锅壳筒体置于转胎上，施焊时随时调整使焊接外1层手工焊Φ3.2110~13020~25处于平焊位置.外2层手工焊Φ3.2110~13020~254.焊后清整焊渣飞溅，自检焊缝外观尺寸，5.合格后按规定位置打焊工钢印代号.焊接工艺员麦立玲审核批准日期年月日VK/JS-4-11VK®有限公司焊接工艺卡片产品名称DN1200×2440储气罐共24页第18页零件名称法兰手孔.锅壳筒体零件图号VK111L7.1总图号HG05-Y064-01容器级别二类焊缝示意图法兰手孔与锅壳筒体组装焊缝焊缝节点：Ⅹ材料20、20g（GB713）接头名称T形接头坡口焊缝+角焊缝工艺评定编号GYPD.01焊接材料定额焊接位置平焊牌号规格(mm)重量（Kg）探伤要求/J422（E4303）Φ3.2电流极性交流J422（E4303）Φ4.0焊接设备BX-500系列电焊机工装夹具转胎焊接方法手工焊工序内容说明焊接规范焊接层次焊接方法焊条/丝直径（φ）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度cm/min一.内坡口侧焊四层：内1层手工焊Φ3.2110~13020~25二.外角焊缝焊二层：2~3层手工焊Φ4.0160~18025~301..装对前应打磨焊接部位，校核组焊坡口尺寸.4盖面手工焊Φ4.0160~18025~302.各焊层应仔细清渣，检查合格后再焊接下一层3.锅壳筒体置于转胎上，施焊时随时调整使外1层手工焊Φ3.2110~13020~25焊接处于平焊位置.外2层手工焊Φ3.2110~13020~254.焊后清整焊渣飞溅，自检焊缝外观尺寸，5.合格后按规定位置打焊工钢印代号.焊接工艺员麦立玲审核批准日期年月日VK/JS-4-11VK®限公司焊接工艺卡片产品名称DN1200×2440储气罐共24页第19页零件名称管座.锅壳筒体组焊零件图号VK111L7.1.9总图号HG05-Y064-01容器级别二类焊缝示意图进水管座与锅壳筒体组焊焊缝节点：图纸标注材料20、20g（GB713）接头名称T形接头角焊缝工艺评定编号GYPD.04焊接材料定额焊接位置平焊牌号规格(mm)重量（Kg）探伤要求/J422（E4303）Φ3.2电流极性交流J422（E4303）Φ4.0焊接设备BX-500系列电焊机工装夹具转胎焊接方法工序内容说明焊接规范焊接层次焊接方法焊条/丝直径（φ）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度cm/min1.各管座与锅壳筒体角焊，内外侧各焊2层.焊接前应检查各管座组装尺寸内1层手工焊Φ3.2110~13020~252.焊缝保证圆滑过渡，首尾相接处必须平滑，内2层手工焊Φ4.0160~18025~30焊接过程注意不得损伤法兰密封面，并随时检查各管座的垂直度。3.焊后清理熔渣。焊缝必须平整不能有弧坑外1层手工焊Φ3.2110~13020~25及飞溅等缺陷。保证焊脚高5mm。外2层手工焊Φ3.2110~13020~25注：与锅壳筒体角焊的管座有----①液位计管座（2件），②进水管座（1件）。焊接工艺员麦立玲审核批准日期年月日VK/JS-4-11VK®限公司焊接工艺卡片产品名称DN1200×2440储气罐零件名称锅下封头与支座组装角焊零件图号VK111L7.1总图号HG05-Y064-01容器级别二类焊缝示意图封头与出烟管组装角焊材料16MnR（GB6654）接头名称搭接组对角焊缝工艺评定编号GYPD.02焊接材料定额焊接位置平焊牌号规格(mm)重量（Kg）探伤要求/J506（E5016）Φ4.0电流极性直流J422（E4303）Φ4.0焊接设备BX500系列电焊机工装夹具滚轮架焊接方法手工焊工序内容说明焊接规范焊接层次焊接方法焊条/丝直径（φ）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度cm/min1.打磨焊接部位，校核装对尺寸.1.打底手工焊Φ4.0160~18022~2520~252.盖面手工焊Φ4.0160~18022~2520~252.将锅炉本体平置于转台上，使接头处于平焊位置。3.各焊层间应清渣并仔细检查焊缝4.焊后清理药皮飞溅，自检焊缝外观尺寸5.合格后打焊工钢印代号焊接工艺员麦立玲审核批准日期年月日VK/JS-4-11VK®限公司焊接工艺卡片产品名称DN1200×2440储气罐共页第9页零件名称压力表口与筒体零件图号VK111L7.1总图号HG05-Y064-01容器级别二类焊缝示意图压力表口与筒体组对角焊缝焊接节点：Ⅴ材